Современный и качественный инструмент для резки металла

Резка толстого металла: виды резки, технологии, особенности

Современный и качественный инструмент для резки металла

Рассмотрены возможности резки толстого металла в современных условиях, а именно: кислородная резка, дуговая резка, гильотинная резка и резка кумулятивной струей. Отражены особенности резки толстых металлов, физические механизмы процесса резки толстых металлов

Кислородная резка

Кислородная резка во многих случаях механтзируется с помощью специальных

переносных приборов и газорезательных машин. При газокислородной резке используют не только ацетилен, но и другие горючие газы, например природный и нефтяной газы, водород, а также жидкое топливо – керосин и бензин.

Газокислородная резка с качеством и производительностью превышает много других способов резки, поэтому его широко применяют.

Важным является также способ резки кислородным копьем, который применяют при пропиливании металла в металлургических печах, создании отверстий в бетонах и др.

Резку кислородным копьем выполняют с помощью трубки из малоуглеродистой стали, в которую к месту резки подают кислород. Сначала место резки и конец трубки подогревают пламенем газосварочного паяльника, а затем в трубку подают кислород.

Когда конец трубки загорится, его прижимают к месту резки и процесс резки осуществляется за счет сгорания металла трубки и изделия в струе кислорода.

к содержанию ↑

Дуговая резка

Для разрезания стали толщиной 6…50 мм используют электроды диаметром 4.. 5 мм и силу тока 300…400 А. Покрытие этих электродов изготавливают из компонентов,

богатых на кислород (магниевая руда, оксиды железа), а также из компонентов, которые способствуют активному газообразованию (древесная мука, целлюлоза электродная и др.)

Универсальные инжекторные резаки

 Одним из современных способов резки толстых листов металла является использование инжекторной резки. Инжекторный резак состоит из ствола и наконечника. Инжекторное устройство резака является такимже как и устройство горелки.

Мундштуки должны быть особо ответственными деталями резаков. На сегодня все мундштуки изготавливают из бронзы БрХ0,5.

Мундштуки выпускают с кольцевым пламенем (рис. а) и многосопловые (рис. б).

а — щелевые; б — многосопловые: 1 — подогревающем пламени, 2 — режущий кислород чистый

к содержанию ↑

Требования к резакам

Согласно ГОСТ 5191-79Е, резаки, которые предназначены для разделительной резки кислородом (толщиной металла, подвергающаяся разрезанию), подразделяются на следующие мощности:

К резакам:

  • малой мощности могут резать металл 5 мм и более до 100 мм;
  • средней мощности могут резать металл 8 мм и более до 200 мм;
  • большой мощности могут резать металл 10 мм и более до 300 мм.

Резка металла 3 мм до 100 мм толщиной возможна также с помощью вставных резаков. Следует помнить, что вставных резаков большой мощности не существует.

Каждый резак идет с мундштуками c размерами 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6.

В зависимости от типа и модели резака, сменные мундштуки разделяют:

  • на составляющие (внешние и внутренние);
  • моноблочные (неразборные).

Длина резаков согласно ГОСТ должна быть не более 700 мм.

к содержанию ↑

Гильотинная резка

Гильотинная резка – это прямолинейное резания листового металла. Металл режется противоположными лезвиями двух ножей.

Во время резки подвижный нож движется по отношению к неподвижному с зазором, определяемым условиями резания.

Подвижный нож может быть выставлен под углом по отношению к недвижимому для того, чтобы резание происходило последовательно, с одной стороны к другой. Этот угол называется углом между ножами, уменьшает усилие резания, но увеличивает ход подвижного ножа.

Гильотина — это устройство которое состоит из станины с рабочим столом, системы прижима листа, верхнего и нижнего ножей и заднего упора. Задний упор обеспечивает нужный размер детали, которая отрезается.

Задний угол верхнего ножа незначительно влияет на усилие резки. При использовании 2-х лезвий с 4-мя режущими кромками нужны более повышенные усилия резания, чем тогда, когда верхнее лезвие установлено с небольшим задним углом (как правило, не больше 3°).

Угол между лезвиями существенно влияет на усилие резания и влияет на дефекты. Данный угол — не должен быть больше 3°.

Зазор между ножами — это перпендикулярная линия между ними. Чистота реза зависит от толщины листа. Если зазор слишком мал, наблюдается повышенный износ ножей, что предусматривает расходы на заточку инструмента. Если зазор слишком большой – металл сминается между двумя ножами. В результате мы получим конусновидный срез и пластические деформации в материале.

Общими недостатками гильотинной резки является: скручивание, саблевидность, сгиб и не прямолинейность кромки.

Гильотинные ножницы для резки толстого металла применяется для листов толщиной до 5 мм. Край получается ровным, но важно поддерживать зазор между лезвиями 0,03 мм.

к содержанию ↑

Резкая кумулятивной струей

Один из основных методов резки металлов взрывом основывается на применении явления образования кумулятивных струй. Небольшие заряды используют для пробивания отверстий на большой глубине в трубах при добыче нефти и газа. Кумулятивные заряды также используют для разрушения крупногабаритных железобетонных массивов и каменных монолитов.

а — схема кумулятивного заряда;

б — схема формирования кумулятивной струи;

в — схема пробития преграды кумулятивной струей

Резка толстых металлов взрывом с успехом используют для обработки техники, отслужившая, крупногабаритных объектов, мостов. Причем в последнем случае эти операции можно проводить под водой. Данная технология, как и другие виды взрывной обработки, не требует дорогостоящего оборудования, а стоимость взрывчатых веществ относительно невелика.

к содержанию ↑

 На обрабатываемость резанием толстых металлов влияют технологические условия его обработки. В первую очередь следует обратить внимание на жесткость технологической системы резания.

Если жесткость системы снижена возникают вибрации, в результате действия которых, фактическая скорость резания возрастает за счет наложения скорости колебательного процесса режущей кромки инструмента.

В зависимости от жесткости системы резки фактическая скорость может возрастать на 15…40%, заметно снижая устойчивость инструмента в процессе резания труднообрабатываемых металлов, которые очень чувствительны к изменению скорости резки.

К возможностям повышения жесткости технологической системы можно отнести изменения схемы крепления детали, уменьшение вылета резца, увеличение жесткости инструмента, применения устройств гашения вибраций и тому подобное. Для толстых и труднообрабатываемых металлов необходимо искать такие сочетания режимных и других технологических факторов, которые способствовали бы улучшению пластичности обрабатываемого материала в сочетании с его нагревом в зоне резания.

Другое направление — дополнительная внешняя стимуляция (наложения ультразвуковых колебаний, введение электрического тока и тому подобное).

Физический механизм процесса толстых резания металлов, который основан на дислокационно-энергетических закономерностях пластического деформирования и разрушения, дает возможность объяснить природу некоторых известных методов улучшения обрабатываемости, например, нагрев обрабатываемого материала в процессе резания. Этот метод, как правило, приводит к уменьшению твердость труднообрабатываемых материалов. Процесс деформирования также облегчается счет роста роли термической активации преодоления дислокациями барьеров, развитие диффузионных процессов.

Как альтернатива значительного количества критериев можно предложить один общий или интегральный показатель обрабатываемости и оптимальности резки в виде удельного энергоемкости процесса, основанный на определении затраченной энергии на снятие единицы объема припуска. Применение энергетического критерия целесообразно реализовывать для практических задач оптимального назначения технологических условий резания деталей.

Энергия на пластическое деформирование зоны резания распределяется неравномерно и зависит от режимов резания и геометрии инструмента. Наибольшие затраты приходятся как правило на деформацию металла выше поверхности среза (95% и более работы пластического деформирования).

Отсюда можно сделать вывод: для улучшения обрабатываемости достаточно уменьшить твердость слоя металла, который снимается.

Улучшение обрабатываемости металлов и сплавов до или во время обработки является важным эффективным средством управления процессом резания, а также средством достижения минимизации энергозатрат.

Управляя обрабатываемостью, можно назначать такие условия резания, которые будут оптимальные со всех точек зрения: сопротивление стружкообразованию, стойкость инструмента, качество обработки.

В зависимости от толщины металла и формы обработки, кромки готовят обрезкой на ножницах, механической строгальным или газовой резкой. Наиболее распространено механизированная газовая резка (в заводских условиях) и ручное газовой резки (в условиях монтажа).

После газовой резки поверхность заготовки требует механической обработки до удаления следов резки. А для некоторых сталей (мартенситно-ферритного класса) после газовой резки необходимо механическим удалить слой металла толщиной как минимум 1-2 мм, поэтому перед резанием необходимо предусмотреть припуск.

Для обработки высоколегированных сталей применяют пламенную и воздушно-дуговую резку.

  • Существует множество видов разделки кромок:
  • Стыковое соединение без разработки кромок;
  • Стыковое соединение с двухсторонней симметричной обработкой кромки или соединение с К-образной разделкой;
  • Стыковое соединение с односторонней разделкой одной кромки;
  • Стыковое соединение с односторонней симметричным разделкой двух кромок или соединения с V-образным разделкой кромок;
  • Стыковое соединение с двусторонним симметричным обработкой двух кромок или соединения с Х-образным разделкой кромок;
  • Стыковое соединение с односторонним симметричной разделкой двух кромок под разными углами. Как правило, применяется при сварке трубопроводов с толщиной стенки от 10 мм и выше.

Для изготовления деталей особо ответственных конструкций с кромками определенной конфигурации применяют токарные станки, труборезы и другое механическое оборудование. Также можно воспользоваться ручными механическими фрезами и абразивными машинками, если конструкция не является особенно ответственным или ее габариты позволяют прибегнуть к обработке такого вида.

Для получения заготовки, готовой к сборке, необходимо выполнить ее очистки для устранения неровностей, образовавшихся в процессе проката, и транспортировки.

Читайте также:  Сварочная проволока для полуавтоматов: особенности выбора

Зачистку выполняют до сборки узла механически или химически. Ниже показаны участки поверхности деталей, требующих очистки:

Во время проведения этого вида огневых работ могут наблюдаться хлопки и обратные удары пламени, что могут привести к разрыву шланга и возникновения пожара.

Обратные удары возникают при условиях:

  • перегрева мундштука;
  • попадание горючего в кислородные шланги;
  • если скорость истечения горючей смеси из мундштука становится меньше скорости горения;
  • ослабление накидной гайки мундштука или камеры смешения.

Воспламенение и взрыв кислородного шланга в случае обратного удара происходит, если в кислородную трубку и шланг попадает жидкое топливо.

При изготовлении металлоконструкций из цветных металлов возникает необходимость их резки.

Если выполнение прямолинейных и некоторых криволинейных срезов может быть достигнуто механическими методами в холодном состоянии и не вызывает трудностей, то резка металла большой толщины, изготовление фасонных деталей, отверстий, поверхностной обработки всегда связано с использованием тепловых методов резки.

Плазменная резка сопровождается сильным шумом, который в сочетании с ультразвуковым эффектом является опасным для обслуживающего персонала.

Источник: http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/rezka/rezka-tolstogo-metalla.html

Станок для лазерной резки металла – эффективный инструмент для качественной работы

Когда требуется улучшение процедуры обработки металла, повышение качества работ, следует найти самые современные станки. Резка металла на ленточнопильном станке, конечно, эффективна, однако существует более инновационные станки – с лазером. Дома провести сборку и изготовление не получится, вы можете купить изделие и использовать его для нужд своей компании.

Принцип работы станков с лазером

Лазерные установки, оснащенные домашним узкоспециализированным кругом применения, в своей работе основываются на сфокусированной энергии. Чтобы ее количества было достаточно, аппарат станка проводит фокусировку энергии в луч.

Для управления при гравировке настольный станок по металлу оснащают ЧПУ, самостоятельно переместить исполнительный механизм с помощью блока ручного управления обычно нельзя.

Без внедрения ЧПУ производство максимально точных деталей оказывается невозможным.

Существует несколько типов лазерных станков:

Есть другие варианты изготовления, но высокая цена, сложность конструкции и механизмов управления определяют невысокий потребительский спрос. Только настольный вариант используется в быту, на предприятия, напротив, приветствуется установка конструкций высокой мощности.

Самыми популярными являются станки по металлу, где имеется газовый генератор энергии, здесь применяется углекислый газ. При отсутствии механического воздействия, наличии ЧПУ, можно сделать меньшую мощность лучевого излучения, использовать станки для обработки хрупких заготовок, что является существенным плюсом.

Ограниченные предложения на ленточнопильные станки

наименование тип назначение цены изображение
SMKOM 220×250 GH–R РУЧНОЙ осуществляет угловую резку в диапазоне от 0° до +60° Ввиду того что станки комплектуются различным дополнительным оборудованием. Просим Вас уточнять цены по телефону.
SMKOM 350×500 SHI–R ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ для резки сталей (включая инструментальную и нержавеющую сталь), цветных и легких металлов. Заказать по акции! Предложение ограниченно. Подробности по телефону!Ввиду того что станки комплектуются различным дополнительным оборудованием. Просим Вас уточнять цены по телефону.
SMKOM 400х500 SHI–R ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ для резки сталей (включая инструментальную и нержавеющую сталь), цветных и легких металлов. Заказать по акции! Предложение ограниченно. Подробности по телефону!Ввиду того что станки комплектуются различным дополнительным оборудованием. Просим Вас уточнять цены по телефону.
SMKOM 600×700 VX–CNC ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ДВУХКОЛОННЫЙ для высокопроизводительной резки практически всех металлов, используемых в современном машиностроении. Скидки! Предложение ограниченно. Звоните!Ввиду того что станки комплектуются различным дополнительным оборудованием. Просим Вас уточнять цены по телефону.
SMKOM 800×1000 PX ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ДВУХКОЛОННЫЙ для высокопроизводительной резки практически всех металлов, используемых в современном машиностроении. Скидки! Предложение ограниченно. Звоните!Ввиду того что станки комплектуются различным дополнительным оборудованием. Просим Вас уточнять цены по телефону.

Производство при резке или выполнении гравировки осуществляет благодаря воздействию высокой температуры, она возникает при контакте с фокусированным лучом, поверхностью заготовки. В результате резка происходит за счет сильного разогрева.

Преимущества лазерной резки

Высокий спрос на лазерные станки обусловлен целым перечнем очевидных преимуществ этих изделий. Например:

  • Отличная точность и производительность. Использование станков с ЧПУ определяет автоматизацию гравировки и режущих процессов. Обработку удается провести быстрее из-за существенного увеличения мощностей квантового генератора.
  • Процесс раскроя происходит с высокой экономичностью.
  • Не требуется доработки торцов, их гравировка с перебазированием, применением другого оборудования.
  • Станки по металлу применимы при выполнении гравировки, другого типа обработки для штучного, мелкосерийного, крупносерийного производства. Отлаженная система ЧПУ позволяет внедрять станки в автоматические линии обработки без каких-либо сложностей.
  • Станки применяют для гравировки, другой обработки там, где не допускается воздействие механического напряжения. Такой тип оборудования также используется и для твердых металлов.
  • Можно нанести разметку, чтобы дальнейшая сборка была точной и быстрой.
  • Встроенная система ЧПУ и характеристики исполнительного органа позволяют создать детали необычной формы со сложными геометрическими данными.
  • Требуются минимальные временные затраты, что позволяет снизить стоимость работ, сократить себестоимость продукции.

Основным элементом промышленного лазерного станка является сама установка, где происходит создание энергии в луч. Комплектующее оборудование для лазерных станков бывает разным, но обычно состоит из следующих деталей:

  • Источник энергии, как портативный вид подкачки ресурсов.
  • Рабочее тело, которое отличается вынужденным излучением. Работа происходит при помощи ЧПУ.
  • Резонатор оптического типа, он состоит из набора зеркал, других отражающих элементов.

Станок лазерной резки металла с системой ЧПУ, цена на который оказывается удачной, можно найти в специализированном магазине. Здесь для вас предложат большой выбор изделий таких видов:

  • Твердотельный. Он имеет мощность менее 6 кВт. Конструкция довольно простая. Применяется он обычно только в производственных целях. Рабочие тела, которые имеют портативный элемент станка, представлены рубинами или стеклом с добавлением неодима. Ценник оказывается высоким. Основным преимуществом твердотельного лазера является способность создать мощный заряд энергии очень быстро.
  • Газовые станки имеют мощность до 20 кВт. Российские агрегаты используют только для научных экспериментов – пока рынок не развит. Активное тело здесь представлено азотом, гелием или углекислым газом. Атомы этих веществ способны менять направленное движение при воздействии электричества.
  • Газодинамичные станки имеют мощность от 100 кВт, обычно их производит Китай. Система является сложной и редкой. Рабочим телом оказывается углекислый газ, он подается в небольшой нагреватель, где создается пучок энергии, используемый для лазерной резки. Качество работ не снижается при резке любых металлов.

Станки от компании “СМК”:

Источник: http://smkom.ru/info/stanok-lazernoj-rezki/

Резка металла. Инструменты и приспособления. Слесарное дело |

Разрезание — это операция, связанная с разделением материалов на части с помощью ножовочного полотна, ножниц и другого режущего инструмента. В зависимости от применяемого инструмента разрезание может осуществляться со снятием стружки или без снятия.

Инструменты и приспособления, применяемые при резке

Наибольшее распространение получило разрезание металлов ручными слесарными ножовками и ножницами. Для разрезания листового и пруткового материала применяют ручные рычажные и гильотинные ножницы.

Ручные слесарные ножовки предназначены в основном для разрезания сортового и профильного проката вручную, а также для разрезания толстых листов и полос, прорезания пазов и шлицев в головках винтов, обрезания заготовок по контуру и других работ.

Разрезание выполняется при помощи ножовочных полотен, которые изготавливают из углеродистой (марки Р9 или Р18) или легированной (марки Х6ВФ) инструментальной стали и после нарезания зубьев закаливают. Наиболее распространены ножовочные полотна шириной 13 и 16 мм при толщине от 0,5 до 0,8 мм и длиной 250…300 мм. Для осуществления резания полотно устанавливают в специальном ножовочном станке.

Ножовочные станки бывают двух типов: цельные и раздвижные, позволяющие устанавливать в станок ножовочное полотно разной длины.

Цельный ножовочный станок (рис. 2.53) состоит из станка 1, натяжного винта с барашковой гайкой 6 и рукоятки 2. Ножовочное полотно 4 устанавливают в прорези головок 5 и фиксируют его при помощи штифтов 3.

Раздвижной ножовочный станок (рис. 2.54) отличается тем, что состоит из двух частей, соединенных при помощи обоймы. Обойма жестко крепится на одной половине станка, а другая половина может изменять свое положение по длине за счет установки впрессованного в нее штифта, который фиксируется в специальных пазах обоймы.

На одной из сторон ножовочного полотна по всей длине нарезают зубья (рис. 2.55, а). Каждому зубу ножовочного полотна придается форма режущего клина, которая характеризуется определенными геометрическими параметрами: задним углом а, углом заострения (3, передним углом у и углом резания б.

Поскольку работа (движения) ножовочного полотна, осуществляется в ограниченном пространстве, то для предупреждения его заклинивания в процессе работы зубья ножовочного полотна должны быть разведены. В зависимости от величины Шага зубьев, т. е. от расстояния между двумя соседними зубьями, различают разводку по зубу (рис. 2.

55, б) и разводку по полотну (рис. 2.55, в). Разводка по зубу производится на полотнах с большим шагом, в этом случае поочередно отгибают каждый зуб ножовочного полотна то в одну сторону, то в другую. При разводке по полотну сначала отгибают два-три зуба в одну сторону, а затем два-три зуба в другую.

Читайте также:  Ножницы для резки металла: ручные, гидравлические, аккумуляторные

В этом случае вдоль полотна появляется волнистая линия.

При установке полотен в ножовочном станке необходимо следить за правильным выбором направления зуба. Острие режущего клина должно быть всегда направлено в сторону рабочего движения полотна — вперед, в направлении от рукоятки к барашку натяжного винта.

Вторым обязательным условием нормальной работы при разрезании является натяжение ножовочного полотна.

Натяжение должно быть таким, чтобы полотно не испытывало упругих деформаций при разрезании и в то же время не должно быть слишком сильным, так как это может привести к поломке полотна в процессе работы даже при незначительном его перекосе.

Ручные ножницы (рис. 2.56) бывают правыми и левыми. У правых ножниц скос на режущей части на каждой из половин находится с правой стороны, а у левых — с левой. Ручными ножницами можно резать листовую сталь толщиной до 0,7 мм, кровельное железо толщиной до 1,0 мм, листы меди и латуни толщиной до 1,5 мм.

Такие ножницы (рис. 2.56, а) предназначены для разрезания материала по прямой линии или по дуге большого радиуса. Если требуется вырезать в листовом материале отверстие или вырезать деталь по контуру с малыми радиусами кривизны, применяют ножницы с криволинейными лезвиями (рис. 2.56, б) или пальцевые ножницы с тонкими и узкими режущими лезвиями (рис. 2.56, в).

Все ножницы, независимо от их конструкции, в своей основе имеют (как и другие режущие инструменты) режущий клин. Форма режущего клина ножниц характеризуется следующими геометрическими параметрами (рис. 2.57): углом заострения (3; задним углом а, обеспечивающим уменьшение трения при работе ножницами и составляющим 2…3°. С целью уменьшения усилий, прикладываемых при резании, режущие ножи устанавливают под углом<\p>

Источник: http://dlja-mashinostroitelja.info/2011/02/rezka_metalla/

Лазерный станок для резки листового металла: разновидности, возможности и особенности оборудования

Лазерный станок для резки металлических заготовок и деталей считается самым технологичным и совершенным оборудованием среди аналогов. С помощью такого прибора получается настолько точный и качественный рез, что ему не нужна дополнительная корректировка. Кроме того, технология лазерной резки позволяет добиться высочайшего уровня производительности.

Характерные особенности

Специалисты смогли собрать воедино энергию (химическую, тепловую, электрическую, световую и т. д. ) и образовать с ее помощью концентрированный поток излучения — лазерный луч.

Сегодня благодаря технологическому развитию появилась возможность изменять плотность потока излучения и разрезать им различные материалы, не причиняя вреда окружающему пространству и окружению, в отличие от большинства иных видов обработки.

Лазерный луч имеет следующие особенности:

  1. Монохроматичность — длина волн и мощность лазера постоянна, что облегчает фокусировку луча на том или ином объекте. Такой эффект получается благодаря специальной оптической системе.
  2. Точная направленность также значительно облегчает концентрацию излучения. При сравнении лазера и прожекторного света можно выяснить, что у последнего направленности в сотни раз больше.
  3. Когерентность. Показатели мощности лазера регулируются посредством изменения интенсивности энергетических колебаний.

Уникальные пользовательские характеристики лазера позволяют использовать его во многих сферах, в том числе и в строительстве. Кроме того, с его помощью можно добиться высочайших показателей производительности.

Плюсы и минусы

Лазер используют во многих сферах. К его преимуществам относятся следующие:

  1. Отлично обрабатывает тонкие и толстые листы металла (от 0,2 до 20 миллиметров).
  2. Бесконтактный способ позволяет обрабатывать даже достаточно хрупкие материалы.
  3. Высокий уровень точности. Технология лазерной резки производится с помощью высокотехнологичного оборудования в полностью автоматизированном режиме. При этом погрешность не превышает 0,1 миллиметра.
  4. Минимальное количество отходов. При обработке стружка и опилки не летят в разные стороны.
  5. Возможность обрабатывать с помощью машин изделия сложной конфигурации.

Впервые лазер создали в 60-х годах минувшего столетия. С той поры технология постоянно совершенствовалась. Специалисты при этом избавились от большей части недостатков лазерного луча. Из минусов современного лазерного оборудования можно выделить лишь дороговизну и невозможность обрабатывать металл с толщиной более 2 сантиметров.

Как производится резка

Луч лазера контактирует с поверхностью металлопроката, увеличивая ее температуру. Верхние слои раскаляются и подвергаются расплавлению, преобразуясь в текучее состояние. Так энергетический поток углубляется в материал, расплавляя каждый из слоев. Существует две методики резки: испарением и плавлением.

Первая технология применяется исключительно для резки тонколистовой стали, потому что она нуждается в значительных затратах энергии. Плавление же является самой популярностью разновидностью резки лазером, которая используется в промышленных условиях.

Подобная обработка позволяет немало экономить на энергии. Следует отметить, что для резки металлических листов большой толщины применяется кислород или азот.

В процессе резки газ впускается в сформированный шов, что позволяет экономить энергию и избежать ручной доработки материала.

Разновидности оборудования

Лазерные станки по металлу постоянно подвергаются модернизации. На сегодняшний день существует несколько групп станков:

  1. Газовое оборудование для лазерной резки металла оснащено поперечной или продольной системой газоподачи. Газ при этом подается на обрабатываемый участок с помощью специальной трубки, подключенной к насосу. Такие станки позволяют экономить электроэнергию.
  2. Твердотельное оборудование для резки металла. Это импульсные устройства, которые вырабатывают много энергии за короткое время. Их можно настроить и на беспрерывное функционирование, но в подобном режиме их производительность несколько меньше. Рабочая зона включает в себя стержень и лампу накачки.
  3. Газодинамические станки конструктивно напоминают газовое оборудование. Разница лишь в том, что в них газовая смесь нагревается до температуры более 2000 градусов. Нагретые газы проходят сквозь сопло со сверхзвуковой скоростью. Однако эта технология обработки применяется лишь в редких случаях, так как стоит очень дорого.

Независимо от разновидности способа лазерной резки металла в оборудовании установлены зеркала резонатора и излучатель. Кроме того, самые современные модели дополнительно оборудованы автоматическим управлением и средой для накачки газовых смесей.

Наличие компьютерного управления позволяет точно регулировать режим работы установки и выполнять множество иных функций. Также встроенная программа дает возможность использовать плазменный аппарат для нанесения штрихкодов и идентификационных рисунков.

Источник: https://remoskop.ru/lazernyiy-stanok-dlya-rezki-metalla-osobennosti-i-vidyi.html

Инструменты и способы резки металла

Но тут сразу возникает вопрос: как и чем режут металл?

Металл можно резать механическим или термическим путем.

Принято различать две основных группы способов резания:

  1. Механические – распилка, резка ножницами и т. д.
  2. Термические, базирующийся на использовании струи какого-либо вещества – газа, воды и т. д.

Механические способы

В основе классификации механических способов резания обычно лежит ответ на вопрос: чем резать металл?
Разрезание ножовкой и ножницами по металлу

Разрезание ножницами: а) разрезание листа на полосы; б) разрезание листаножницами.
Вырезание круглой формы: в) неправильно; г) правильно

В домашних условиях металл обычно режут обыкновенной слесарной ножовкой. Процесс этот является достаточно трудоемким. Он значительно упрощается, если в распоряжении есть механическая ножовка.

В отличие от ножовок, существует достаточно много видов ножниц по металлу:

  1. Ручные ножницы позволяют разрезать относительно тонкий листовой металл. Они позволяют делать это быстро и точно, правильно следуя линии реза. Можно выделить несколько типов ручных ножниц: пальцевые, силовые, стуловые, рычажные, для криволинейного реза.
  2. Шлицевыми ножницами осуществляют как прямолинейную, так и криволинейную резку. Они позволяют резать металл в ограниченном пространстве, сохраняя при этом высокое качество реза. Приводятся в действие электродвигателем.
  3. Гильотинные ножницы могут разрезать металл с высокой точностью. Основные преимущества – отсутствие дефектов, высокая точность резания, сохранность внешнего покрытия разрезаемого материала.

Типы гильотинных ножниц:

Ручными ножницами можно резать относительно тонкий лист металла. 

  1. Ручные ножницы. Главный недостаток – развиваемое усилие недостаточно для резки, если металл очень прочный.
  2. Механические ножницы. Приводятся в действие электродвигателем, поэтому производительность значительно выше, чем у ручных гильотин.
  3. Ножницы с гидравлическим приводом. Обеспечивают очень высокую точность работы. К тому же их можно оснащать ЧПУ, позволяющим заметно увеличить их производительность за счет сохранения в памяти типовых параметров разрезов.

Сабельные и дисковые пилы, углошлифовальные машины

Сабельные пилы по принципу действия похожи на электролобзик. Внешне выглядят как электродрель, только вместо сверла – выдвинутая вперед пила длиной от 10 до 35 см, совершающая возвратно-поступательное движение. Обычно пила питается от сети, но выпускаются и аккумуляторные варианты.

Для точного и быстрого резания металла применяют сабельные пилы.

Для разных видов работ применяются различные виды пильных полотен. Они легко меняются, подобно сверлам в электродрели. Система крепления надежная и рациональная. Зная, с чем предстоит работать, можно правильно выбрать соответствующую пилку. Например, чем больше кривизна разреза, тем уже должно быть полотно.

Для работы с сабельной пилой нужны навык, твердая рука и хороший глазомер.

Проще работать дисковыми пилами. Их режущие диски обычно изготовляют из твердого высоколегированного сплава или специальной быстрорежущей стали. Предназначены пилы для резки разнообразных металлических профилей, изготовленных из самых различных металлов и сплавов, обеспечивают узкий пропил, малое количество стружки.

Чтобы правильно выбрать пилу, следует особое внимание обратить на распиловочный круг, в частности на его диаметр. Чем он больше, тем больше возможности инструмента. После выполнения распила обычно требуется дополнительная обработка по удалению острых кромок. К минусам следует отнести довольно большие габариты и достаточно высокую стоимость.

Дисковой пилой можно пилить медь, алюминий и другие цветные металлы.

Большинство потребителей даже и не подозревает, что «болгарка» – это углошлифовальная машина. Дело в том, что это чудо техники родом из Болгарии, а наши люди длинных названий не любят. В большинстве случаев болгарка, оснащенная диском для распила стали, прекрасно заменяет дисковую пилу по металлу, хотя, судя по названию, изначально она предназначалась для шлифовки.

Сегодня очень многие используют ее именно как пилу, а не для шлифования, хотя современной болгаркой можно и резать, и зачищать, и полировать, и т. п. Причем резать и шлифовать можно практически все материалы. Главное – покупать различные инструменты не нужно. Для различных материалов и работ приобретаются лишь разные расходные материалы, а сама машина нужна только одна.

Термические способы

Способы резки, относящиеся к этой группе, можно разделить на такие виды: газовая и газоэлектрическая резки металлов.

В этих способах резки нагрев металла осуществляется газовым (кислородным) пламенем, а источники электроэнергии не используются. Различают три основных способа такой резки:

Кислородная резка металла предусматривает его нагревание. кислородная горячая струя режет металл и удаляет оксиды которые там возникают.

  1. Кислородная. При этом способе металл в зоне реза сгорает в кислородной струе, ею же выдуваются образовавшиеся оксиды.
  2. Кислородно-флюсовая. В область разреза поступает порошок-флюс, который облегчает процесс резки благодаря химическому, термическому и абразивному воздействиям.
  3. Кислородно-копьевая. Высокая температура создается за счет сгорания так называемого копья – трубки, через которую продувается струя кислорода.

Основные преимущества этих способов:

  • низкая стоимость;
  • можно резать толстый слой металла.

Основные недостатки:

  • большой расход металла;
  • низкая точность;
  • необходимость дополнительной обработки деталей;
  • малая скорость резки;
  • большая толщина реза;
  • термическая деформация металла.

При газоэлектрической резке металл нагревается за счет источника электроэнергии, а расплав из зоны реза удаляется газовой струей. Существует два способа этой резки:

  1. Воздушно-дуговая – жидкий металл из зоны плавления удаляется струей сжатого воздуха.
  2. Кислородно-дуговая – нагретый в пламени дуги металл сгорает в поступающей струе кислорода, ею же выдувается.

Применяется в основном для исправления дефектов сварных швов. Главный недостаток – науглероживание места разреза вследствие сгорания угольных электродов.

Плазменная резка

Плазменная резка на сегодняшний день самый совершенный, быстрый и экономически эффективный способ резки металла.

Весьма перспективный и быстро прогрессирующий метод. Разрезаемый металл плавится струей плазмы – ионизированного газа с температурой в десятки тысяч градусов. Плазменная струя создается в особом устройстве – плазмотроне – из обычной электрической дуги за счет ее сжатия и вдувания в зону реакции плазмообразующего газа. Две основных схемы обработки:

  1. Резка плазменной струей. При этом способе дуга возникает между электродом и наконечником плазмотрона. Обрабатываемая деталь в электрическую цепь не включена.
  2. Плазменно-дуговая – дуга возникает между неплавящимся электродом из тугоплавкого материала и разрезаемым металлом. Эффективный и более часто применяемый метод.

Преимущества плазменной резки в сравнении с газовыми способами:

  • высокая скорость резки;
  • универсальность применения;
  • возможность резать с высокой точностью и качеством;
  • отсутствие необходимости в дорогостоящих газах;
  • возможность вырезания деталей сложной формы;
  • безопасность и экологичность.

Недостатки:

  • дороговизна и сложность оборудования и его техобслуживания;
  • невозможность резки заготовок толщиной более 80-100 мм;
  • ограниченный угол отклонения реза от перпендикулярности;
  • повышенный уровень шума.

Остальные термические методы вследствие ряда причин, из которых основная – высокая сложность и стоимость оборудования, пока широкого распространения не получили. Ограничимся лишь их перечислением:

  • гидро- и гидроабразивная резка;
  • лазерная и газолазерная резка;
  • метод электрической эрозии;
  • криогенная резка.

Резюмируя все вышесказанное, можно сделать вывод: способов и видов оборудования для резки металлов очень много. Правильно выбрать наиболее подходящие способы можно, лишь взвесив множество факторов, прежде всего финансовые возможности.

Источник: https://1metallocherepica.ru/instrumenty/kak-i-chem-rezhut-metall.html

Инструмент для резки металла

При производстве каких-либо изделий из металла, происходит обработка готовых заготовок, с целью придания им необходимой формы и достижения нужных размеров. При этом используется специальный инструмент для резки, применение которого помогает достичь необходимых результатов с высокой точностью, а также минимизировать вероятность погрешностей при выполнении работ.

Современное оборудование предоставляет широкий спектр инструмента, при помощи которого осуществляется резка металла. По критерию способов резки различают две категории инструмента, применяемого для резки металла:

  1. Механический инструмент.

  2. Термический инструмент.

Разница между данными видами заключается в способе воздействия на объект обработки – в первом случае инструмент находится непосредственно в контакте с заготовкой, во втором используется какое-либо дополнительное вещество, такое как вода, газ и т.п.

Рассмотрим более подробно, какой инструмент может быть отнесен к каждой разновидности.

Механический инструмент

Слесарная ножовка

В домашнем обиходе наиболее распространённым инструментом, при помощи которого можно отрезать металл нужным образом, является слесарная ножовка.

Для того, чтобы добиться желаемого результата с таким инструментом, надо приложить не мало усилий.

Добиться высокой точности также будет сложно, поэтому для тех, кто сталкивается с резкой металла регулярно, используют более профессиональный инструмент.

Если приходиться резать металл достаточно часто, задачу упросит наличие механической ножовки.

Ножницы по металлу

  • Ручные – подойдут для работы с листовым металлом небольшой толщины. Для того, чтобы получить результат высокой точности, достаточно наметить линию разреза с учетом замеров.

    Скорость работы с таким инструментом достаточно высокая.

    Ручные ножницы по металлу, в свою очередь, можно разделить в зависимости от способа воздействия на несколько подвидов, такие как силовые, пальцевые, рычажные и пр.

  • Шлицевые используются для того, чтобы резать металл как по прямой линии, так и для фигурных разрезов. Преимуществом ножниц такого типа является отсутствие потребности в большой площади помещения – качественная резка осуществляется и в ограниченном пространстве.

  • Гильотинного типа – отличаются высокоточными результатами. Кроме того, будут самым подходящим вариантом в случае наличия дополнительного покрытия металла, поскольку не повреждают его в процессе взаимодействия.

Подразделяются на:

  1. Ручные – не подойдут для толстого металла, поскольку воздействие происходит исключительно за счет силы человека.

  2. Механические – предусматривают наличие электродвигателя, поэтому обладают высоким уровнем производительности.

  3. Гидравлические – самые высокоточные из всех типов ножниц, режущих по металлу, и используются в тех случаях, когда важен каждый миллиметр полученного результата. Кроме того, в продаже имеются усовершенствованные модели, которые могут воспроизводить результат несколько раз по единожды заданным параметрам, за счет чего достигается высокая производительность и ускоряется процесс работы.

Пила сабельная

По внешнему виду похожа на электрическую дрель, сверло которой заменяется небольшой пилой. Возможны варианты, оснащенные аккумулятором, либо сетевые пилы, работающие при подключении к источнику бесперебойного тока.

Отличительной чертой такого инструмента является возможность замены пильного полотна в зависимости от желаемого результата. К примеру, узкое полотно используется в случаях, когда необходимо получить искривленный разрез большого угла.

Однако, новичку будет сложно добиться желаемого результата – для работы с такой пилой необходимо наличие определенных навыков, а также физической силы.

Пила дисковая

Самый распространенный вариант, поскольку обладает рядом преимуществ, в том числе простота в использовании. Основным элементов такого инструмента выступает диск, который выполняется их специально разработанных сплавов.

Послужит прекрасным вариантом для резки профилей из металла. При работе с ней практически не образуется отходов в виде стружки и прочего мусора, а также достигается высокая точность результата, которая зависит от диаметра диска.

Однако, наличие широкого диска предусматривает широкий функционал инструмента.

При работе дисковой пилой получается достаточно острый край, что требует постобработки результата. Кроме того, этот инструмент является достаточно крупным, что не всегда удобно при транспортировке. Стоимость такой пилы варьируется в зависимости от производителя и может быть достаточно высокой.

Углошлифовальная машина

В обиходе известна как болгарка. Несмотря на то, что изначальным предназначением такого инструмента была шлифовка, сегодня он достаточно успешно используется с целью резки металла. Современные производители предусмотрели целый ряд функций для такого инструмента, поэтому болгарки могут и резать, и шлифовать, и зачищать. Необходимо только приобрести дополнительные расходники.

Термический инструмент

Такой тип механизмов осуществляет резку металла путем воздействия определенных веществ, нагретых до высокой температуры. Поскольку используется на крупном производстве в работе с большими объемами, поэтому подразумевает покупку дорогостоящего габаритного оборудования.

Подразделяется на следующие подвиды:

  1. Газовое либо кислородное воздействие:

  • кислородное;

  • кислородно-фюсовое;

  • кислородно-копьевое.

  1. Газоэлектрическое воздействие.

Использование такого инструмента позволяет резать толстый металл, но одним из недостатков, в то же время, выступает большое количество отходов производства. С использованием такого инструмента сложно достичь высокой точности, а также металл подвергается деформации под воздействием высоких температур.

Плазменное оборудование

Самый современный метод, который обладает огромным количеством преимуществ в профессиональном использовании – это плазменное оборудование резки металла. Поэтому он получил широкое распространение на различных типах производства.

Видео

Источник: https://www.stroy-krov.ru/articles/instrument-dlya-rezki-metalla

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector