Сварочная проволока для полуавтоматов: особенности выбора

Порядок изготовления сварочного полуавтомата своими руками

Сварочная проволока для полуавтоматов: особенности выбора

Умелые руки, поиск и доскональное изучение информации из книг и сети – обязательный минимум для желающего собрать полуавтомат сварочный своими руками. Профессиональная техника отличается громоздкостью и энергоёмкостью. Мобильный полуавтомат превзойдёт по возможностям обычное сварочное устройство с электродами при компактности.

Что предшествует созданию сварочного полуавтомата?

Схема полуавтоматической сварки проволокой

Сварочный полуавтомат работает в режиме непрерывной подачи проволоки, служащей электродом. Сварочная ванна защищается инертными газами: аргоном, углекислым газом. Вариант без использования баллонов – применяется проволока с нанесением слоя флюса для той же цели.

Необходимая величина проплава и заполнения при стыковке, нахлесте, угловом сопряжении достигается за 1 проход. Ленточная оболочка величиной 0,2–0,8 мм создаёт равные условия с газами по недоступности шва окислителю (кислороду и азоту).

Оба вида защиты шва имеют плюсы и минусы. Выбор между заменой баллонов или регулярной зачисткой сварочного шва делает пользователь. Разницы в качестве соединения деталей и конструкции полуавтомата практически нет.

Определяемся с полярностью сварочного тока. Применение в сварочном устройстве флюсовой проволоки подразумевает прямую полярность: положительный заряд идёт на массу (деталь), отрицательный – на горелку.

Изготовление самодельного полуавтомата в домашних условиях

Источник питания станет основной расходной статьёй. Инвертор представляет собой электротехническое устройство по преобразованию напряжения в сторону понижения, с изменением величины тока до уровня возникновения сварочной дуги. По факту это генератор напряжения со сглаженной синусоидой.

Обязательные узлы устройства:

Устройство сварочный полуавтомата

  • Источник тока, состоящий из высокочастотного трансформатора и выпрямителя.
  • Электронный модуль регулировки и управления процессом.
  • Подающий проволоку механизм и бобина.
  • Баллон и шланг подачи инертного газа.
  • Горелка.

Самостоятельное изготовление не избавит умельца от покупки готовых элементов. Сбалансировать процессы преобразования электроэнергии, скорость подачи присадочного материала из разрозненных случайных компонентов затруднительно. Подача проволоки жёстко завязана с силой тока.

Активность дуги определяет ампераж.

Силовой трансформатор

Опробован и показал результативную работу модернизированный 1-киловаттный ОСМ-1. Каркас катушки усиливается текстолитовой прокладкой толщиной 2 мм. В щеках выфрезеровывается прямоугольное окно 87х51,5 мм.

Провод на первичную обмотку подбирается с усиленной изоляцией, предпочтительно стекловолокном, Ø1,8 мм. Как вариант — используют эмалированный провод ПЭВ, ПЭТВ. Намотка ведётся с равномерным натяжением.

Технические характеристики и габаритные размеры ОСМ-1

Катушку с эмальпроводом пропитайте лаком путём длительного (6–10 часов) замачивания.

Плотность укладки гарантирует помещение 224 витков (164+15х4) с прокладкой изоляции на каждый слой. Можно по старинке пользоваться термической бумагой, но тонкая стеклоткань надёжнее.

На вторичную обмотку берётся алюминиевая либо медная шина в стеклоизоляции. Расход — в пределах 8 м. Выпускается монтажный конец 30 мм, укладывается 19 витков, формируется замкнутая петля под винт М6, добавляются очередные 19 витков.

Планируете использовать сварочное устройство на крупных деталях с увеличением силы тока – добавьте на каждое плечо вторички по 3 витка.

Тестируем трансформатор в сборе. Номинал тока холостого хода — 0,5 А, напряжение на вторичной обмотке оптимально в пределах 19–26 В. Первая деталь устройства полуавтомата изготовлена.

Полуавтомат из инвертора

Полуавтомат из сварочного инвертора получим после доработок. Трансформатор обматывается 2 слоями медной шины с изоляцией рядов термобумагой, стеклотканью или фторопластовой лентой.

На вторичную обмотку делаем добавление 3 слоёв нелегированной стальной ленты в надёжной изоляции. Обе части обмотки спаиваются между собой. Токопроводность обмотки возрастает.

Схема намотки сварочного трансформатора

Профессиональное сварочное устройство получим после модернизации. Вольт-амперная характеристика инвертора неустойчива, плавает. Добиваемся выдачи на выходе постоянства напряжения.

Постоянные резисторы устанавливаются перед шунтом управления сварочным током. Получаем стабильность напряжения на выходе. Неудобство усложнения корректировки дуги устраняет переменный резистор на выходе из шунта.

Настройка регулировки напряжения дуги – привилегия профессиональных сварочных полуавтоматов. Сварщик получает выбор при переключении тумблера в режим жёсткого управления током либо напряжением.

Дроссель

Для намотки дросселя пригоден трансформатор на 0,4 кВт ОСМ-0,4. Берём эмальпровод Ø1,5–1,8 мм, Наматываем 2 слоя с прокладкой изоляции. Поверх ложатся 24 витка алюминиевой либо медной шины с выпуском концов под монтаж. Сердечник собирается с зазором 1 мм. Точность и надёжность обеспечит текстолитовая прокладка.

Схема изготовления сварочного дросселя

Покупные изделия

Сварочный полуавтомат своими руками можно собрать с привлечением готовых деталей и узлов. Трансформатор питания схемы управления рекомендуем подобрать готовый по параметрам: 24 В на выходе, ток — 6 А.

Трансформатор для полуавтомата

Профессиональную сварочную горелку фабричного исполнения на 180 А с евроразъёмом правильнее приобрести в специализированном магазине сварочного оборудования. Стандартная бобина с 5 кг проволоки Ø 0.8 мм ставится на подшипники без доработки. Наибольший Ø — 200 мм, посадочный — Ø 50.

Сварочная горелка для полуавтомата 180А

Устройство подачи проволоки в сварочный полуавтомат базируется на основе электродвигателя автомобильного стеклоочистителя. Неподвижная металлическая трубка задаёт направление во избежание крутых изгибов проволоки.

Устройство подачи проволоки в сварочный полуавтомат

С управлением подачи углекислоты в зону сварки справится электромагнитный клапан холостого хода. Загляните в магазин запчастей ВАЗ.

Электромагнитный клапан холостого хода

Автомат однофазный АЕ 16 А – переключатель питания и защиты при перегрузке. Переключатель режимов на 5 позиций ПКУ-3-12-2037. В паре с дросселем работает конденсатор для стабилизации удержания дуги. Оптимум ёмкости — 30 000 мкф. Обычно берётся набор из нескольких конденсаторов с параллельным соединением.

Автомат однофазный АЕ 16 А

Силовые тиристорные ключи берутся на 200 А, устанавливаются на радиаторы. Усиление теплоотдачи касается и выпрямителей на входе и выходе. Задача установленного в точке максимума температуры термодатчика — не допустить локальный нагрев до 750С.

Настройка полуавтоматического сварочного устройства

Блок управления и силовая часть установлены в металлический корпус с перфорацией. Проверена правильность соединений. Запитываем сварочный полуавтомат к сети и проверяем формирование импульсов осциллографом.

Настроечная таблица для сварочного полуавтомата

Коррекцией входного напряжения подбираем режим пульсации частотой 40–50 кГц. Периодичность появления импульсов — 1,5 мкс. Кривую импульсов приближают к расширенному виду, напоминающему прямоугольник.

Минимальная сила тока на выходе должна превышать значение 120 А. Меньшая величина означает недостаток в подаче напряжения. Проверка под нагрузкой реостатом сопротивлением более 0,5 Ом — последняя стадия.

Технические параметры сварочного устройства:

  • Сетевое напряжение – 220 В.
  • Максимум потребления энергии – 3 кВт.
  • Режим использования – повторно-кратковременный.
  • Диапазон изменения величины сварочного тока – 25–160 А.
  • Рабочее напряжение – 19–26 В.

Видео по теме: Обзор сварочного полуавтомата своими руками

Источник: https://specnavigator.ru/instrumenty/svarochnye-apparaty/poluavtomat-svoimi-rukami.html

Сварочная проволока

Чаще всего сваркой получают неразъемные соединения путем местного нагрева материалов до расплавленного состояния. Для получения этого соединения часто применяют сварочную проволоку, она представляет собой изделие, которое применяется для полуавтоматов и автоматов для сварки многих сталей и цветных металлов, а также для изготовления специальных электродов.

Во время сварки сварочная проволока участвует в образовании сварочной ванны и, так получается сварочный шов с теми же свойствами, что и изделие.

Иногда, например, при сварке тонкого металла встык, возможно обойтись и без присадочного прутка, но если нужно получить усиление шва в виде выпуклого валика присадка нужна обязательно.

При полуавтоматической и автоматической сварке проволока подается в зону сварки специальным подающим механизмом, где между проволокой и свариваемыми изделиями возникает сварочная дуга, которая и плавит как металл, так и проволоку, образуя тем самым сварочный шов.

Проволока бывает сплошная, порошковая и активированная. По структуре и материалу она бывает алюминиевой, омедненной, нержавеющей и порошковой. Уже само название говорит, для каких материалов можно применять эту проволоку.

В продаже имеется сварочная проволока наименьшим диаметром ,5 мм и наибольшим – 12 мм различного.

При подборе конкретного диаметра проволоки и ее марки чаще всего отталкиваются от толщины свариваемых деталей, химического состава изделия и длины шва.

Несколько слов о сварочной проволоке порошковой, которая представляет собой полую металлическую трубку, изготовленную из металла, внутри которой насыпан порошок, состоящий из флюса.

Этот флюс защищает при сваривании шов от вредного воздействия кислорода и газов, которые выделяются при сварке, и поэтому в дополнительной защите этот шов не нуждается.

Эту проволоку еще называют само защищенной.

Проволока сварочная активированная имеет в своем составе специальные активирующие добавки в виде порошка, которые позволяют быстрее зажигать дугу, до минимума уменьшать разбрызгивание металла при сваривании и формировать аккуратный шов.

Специальная маркировка, которая наносится на сварочную проволоку, говорит о ее химическом составе, а следовательно и области применения. Это оговорено в ГОСТе 2246-70 на проволоку.

Например, проволока Св-04Х 19Н11МЗ, которая предназначена для сварки и наплавки нержавеющих конструкций из разнородных сталей содержит в своем составе углерода ,04%, хрома 19%, никеля 11% и молибдена 3%, что и указывается в маркировке.

Источник: http://termosys.ru/svarochnaya-provoloka.html

Сварочная проволока для полуавтомата – виды, маркировка

Разновидность электродуговой сварки – применение полуавтомата. Особенность этого способа – автоматическая подача в точку горения электрода. В качестве последнего, применяется сварочная проволока для полуавтоматов.

Читайте также:  Маска сварщика корунд: каковы особенности сиз?

Описание

Что такое – сварочная проволока? Это материал, служащий электродом для образования электрического разряда и, одновременно, источник металла для образования соединительного шва.

Проволока для полуавтомата представляет собой металлическую нить (шнур) определённого диаметра. Для её изготовления применяют очищенный от примесей металл или сплав. Проволока сварочная – это не только электрод, но, и присадка при сварочных операциях.

Применение

Присадочный материал используют для сварки в среде инертных газов и без оного. Соединяют:

Используется сварочная проволока для полуавтоматов без газа, – так называемый способ сварки под флюсом.

Маркировка

Сварочная проволока для полуавтомата – это промышленная продукция. Химический состав, структура, назначение и другие характеристики регламентируются ГОСТ 2246-70. Утверждён он был в 1973г. и действует по настоящее время с уточнениями и дополнениями.

Маркировка сварочной проволоки содержит сведения о присадке для полуавтомата. Схема обозначения по ГОСТ:

В качестве примера, можно рассмотреть характеристики сварочной проволоки 08г2с.

Обозначение Св-08Г2С-0 ГОСТ 2246-70:

  • Св, – изделие предназначено для сварочных работ;
  • 08, – содержание углерода не превышает 0,08%;
  • Г2, – содержание марганца не превышает 2%;
  • С, – содержание кремния; отсутствие цифрового обозначения после буквы, означает массовую долю менее 1%;
  • О, – проволока для сварки имеет омеднённую поверхность;
  • ГОСТ, – продукт произведён в соответствии с нормативными требованиями.

Общая массовая доля легирующих элементов превышает 2,5%, поэтому присадка имеет высоколегированный состав. Таким образом, расшифровка сварочной проволоки – это необходимые данные о сварочном изделии, при выборе вида материала.

Проволока 08г2с – одна из самых применяемых в строительстве, машиностроении. Используется в паре с автоматом или полуавтоматом. Может работать в атмосферных условиях или при дуговой сварке в среде защитных газов.

Характеристики

Технические свойства проволоки вызваны химическим составом:

  • Ni (никель), – не более 0,25%;
  • Cr (хром), – не более 0,2%;
  • Mn (марганец), – 1,8–2,1%;
  • Si (кремний), – 0,7–0,95%;
  • S (сера), – менее 0,025%;
  • P (фосфор), – менее 0,03%;
  • C (углерод), – 0,05–0,11%.
  1. Обычное и омеднённое изделие алюминием, ванадием другими элементами не легируется.

  1. Проволока 08г2с производится Ø 0,3–12 мм.

  • сечение 0,3–0,5 мм, в диапазоне 882–1372 МПа;
  • более 2 мм, – в пределах 686–1029 МПа.
  1. Упаковка. Бухты (мотки) массой 2–30 кг. Может поставляться в кассете или на катушке. Проволока иногда имеет на свой поверхности остатки мыльной смазки, что допускается ГОСТ. Но, есть ограничение: в составе не должно быть графита и серы.

Преимущества:

  • используется для большинства сталей;
  • образует ровный прочный и высококачественный шов;
  • создаёт на соединительном шве валик;
  • полное заполнение свободного пространства между свариваемыми деталями.

Проволока для сварки может выступить в качестве присадки, что позволяет выполнять наплавочные операции.

Виды

Изделие для сварки классифицируется по нескольким параметрам:

  1. Назначение. В свою очередь, подразделяется на изделия специального применения и общего назначения. Первый вид – это подводные работы и космос, ванная сварка, операции с арматурой и другие специфические виды работ. Вторая группа – все общестроительные, машиностроительные операции, наплавные работы.

  1. Внутренняя структура. Изделия выпускается со сплошным сердечником, с порошковым наполнением, активированные.

  1. Внешнее покрытие. Проволока сварочная производится с покрытием медью и без оного. Защитное покрытие применяют при операциях с углеродистой или низколегированной сталью.

  1. Физико-химический состав. Определяет количественное содержание легирующих добавок. ГОСТ определяет три подгруппы:

  • 6 марок с малым содержанием углерода;
  • 30 марок легированной стали;
  • 41 – высоколегированная сталь.

Виды сварочной проволоки, в общетехническом плане, объединяются в пять групп:

  • общестроительная сварочная проволока;
  • омеднённое изделие;
  • порошковая;
  • нержавеющая;
  • алюминиевая.

Общего назначения

Изделия применяются для работ со средне- и высоколегированными сталями. Операции проводятся при атмосферных условиях в воздушной среде. Благодаря наличию лигатур, почти отсутствуют реакции окисления, не образуется шихта.

Омеднённое изделие

Применяется при процессе соединения малоуглеродистых и низколегированных сталей. Эта группа металлов широко распространена, но в расплавленном состоянии реагирует с кислородом атмосферного воздуха, то есть окисляется.

Для нивелирования отрицательного явления, используется медь, нанесённая на поверхность электрода. Этот металл обладает высокой коррозионной стойкостью, создаёт дополнительное защитное покрытие вокруг расплава основного электрода.

Используется при сварочных работах в среде инертных газов. Пример, – широко известная сталь СВ08г2с.

Плюсы омеднённого изделия:

  • наряду с инертными газами, образует дополнительную антикоррозионную защиту;
  • способствует улучшению качества шва;
  • применяется при наплавочных операциях;
  • имеет низкую себестоимость.

Порошковый электрод

Представляет собой конструкцию в виде полой металлической оболочки, внутри которой располагается порошкообразный флюс. По типу наполнителя сварочная проволока для полуавтомата подразделяется на флюоритную; карбонатно-флюоритную; рутиловую; рутил-флюоритную; рутил-органическую.

В свою очередь, по назначению, изделия делятся на самозащитные (флюсовые) и применяемые в среде нейтральных газов. Первый вид значительно упрощает процесс сварки. Электродуга образуется внутри флюсовой оболочки. Это способствует образованию защитного колокола, предохраняющего металл от воздействия окружающей среды.

Конструктивно выполняются:

  • сплошная полая оболочка;
  • один загиб оболочки;
  • двойной загиб;
  • двухслойная конструкция.

Диаметр и вид электрода подбирается:

  • под химический состав обрабатываемой детали;
  • толщину изделия;
  • параметры сварочного тока;
  • вид шва: горизонтальный, наклонный, вертикальный, потолочный;
  • состояние кромок.

К плюсам порошковой детали можно отнести возможность производить работы при сильных ветрах и отрицательных температурах. Технология сварки не отличается от способа со сплошным электродом.

Нержавеющий гибкий электрод

Основное преимущество – высокие антикоррозионные свойства. Выпускается в сечениях:

  • овал;
  • квадрат;
  • шестигранник;
  • трапеция;
  • круг.

Диаметр изделия 0,3–10 мм. Нашло применение:

  • изготовление конструкций, применяемых в медицине;
  • пищевая, химическая промышленность;
  • нефтеперерабатывающие предприятия;
  • металлургия и другие отрасли.

Производство нержавеющей сварочной продукции регламентируется ГОСТ 18143-72.

Для работ с деталями из цветных металлов и сплавов применяют соответствующие электроды: алюминиевые, медные, латунные и т.п.

Выпуск алюминиевых сварочных изделий регламентируется ГОСТ 7871-85. Документ определяет технологию производства, требования к химическому составу и размерам. Диаметр детали составляет 0,8–12,5 мм.

Медь и её производные производятся по ГОСТ 16130-72. Диаметр изделий 0,8-8 мм.

Активированная проволока

Своеобразный подвид порошкового изделия. Оболочка выполнена из стали 08г2с. Имеет увеличенную толщину, нежели стандартная порошковая проволока. Внутренняя полость заполнена порошковым флюсом. Массовое содержание не превышает 7% от веса стальной оболочки.

Проволока для сварки используется при работах в среде нейтральных газов. Стабилизации электродуги и получению качественного шва способствует химический состав наполнителя. Он включает соли щелочных и щелочноземельных металлов. При рабочем процессе, в высокотемпературной среде, металлы легко ионизируются, создавая комфортную зону для электроразряда.

Выпуск отечественной продукции регламентируется нормативными документами, – ГОСТом. Он же определяет размерный ряд деталей. С открытием зарубежных рынков, в стране появилось много импортных моделей полуавтоматов. Местные сварочные проволоки не всегда подходят для них по диаметру. Поэтому, выбирая проволоку для полуавтоматического оборудования, необходимо учитывать такой фактор.

Поделись с друзьями

2

Источник: https://svarkalegko.com/materials/provoloka-dlya-poluavtomata.html

Краткий обзор расходников для сварки

Сварка дает возможность сэкономить металл, придать конструкциям нужную форму, делая их прочными и долговечными. Для любого предприятия, занимающегося сваркой, требуется покупка качественного сварочного и газосварочного оборудования, поскольку от этого зависит успех в бизнесе, потребительский спрос.

Современный потребитель очень требователен, поэтому к изделиям, конструкциям на сварке применяются повышенные требования. Процесс производства, основанный на хороших агрегатах, правильно подобранных расходниках, обеспечит должный уровень развития предприятия.

Часто на таких предприятиях в деле нужна проволока для сварки, помогающая решать важные задачи. Зачем ее используют?

Особенности проволоки для сварки

Главным элементом электродуговой сварки является сварочная проволока, и также применяется для сварочных работ в среде защитных газов. К основным видам сварочной проволоки относят следующие.

  1. Проволока сплошного сечения, произведенная из стали, меди, сплавов, алюминия, применяется для работы с нелегированной, низколегированной сталью. Алюминиевые варианты незаменимы в деле с однотипными металлами.
  2. Порошковый вид проволоки для сварки благодаря особой структуре применятся для сварки под флюсом или углекислом газе.
  3. Для среде углекислого газа также применяется активированная проволока, формирующая аккуратный сварной шов, здесь уменьшается вероятность разбрызгивания металлов.

Что еще играет роль в успешной сварке?

Особенности алмазных дисков по асфальту

Профессиональные алмазные диски эксплуатируются при необходимости заменить или уложить асфальт. Также они широко применяются для резки песчаника, пенобетона. Резка осуществляется с подачей воды или без нее. Однако вода намного дольше заставит прослужить диск. Чем они примечательны?

Алмазные диски способствуют точной резке, обеспечивая безопасность в работе с изделием, высокоточный и аккуратный срез. Сегментные алмазные диски незаменимы в работе с мрамором, гранитом. Почему создается разделение на сегменты на диске? Это нужно для лучшего охлаждения модели, продления эксплуатационного срока. Такой диск способен разрезать бетон.

Благодаря сплошной форме на изделиях не образуются сколы. Но обязательным условием для применения такого диска служит подача воды во избежание перегрева.  Покупая сварочные расходники у надежного поставщика, предприятие получает гарантированное долголетие изделий, высокую эффективность труда.

Читайте также:  Сварочный инвертор tig: преимущества аргонодуговой сварки металлов

Источник: http://rosgranitsa.ru/stroitelstvo/svarka/kratkij-obzor-rashodnikov-dlya-svarki/

Сварочный полуавтомат: выбор, расходники и тонкости использования

Сварка проволокой в среде защитного газа позиционируется как инструмент для мастеров-любителей, тем не менее, технология работы имеет свои тонкости. Прежде всего, нужно понимать специфику работы сварочного полуавтомата, уметь выбирать расходные материалы и обслуживать оборудование в соответствии с техническим регламентом.

Особенности MIG-MAG аппаратов

Суть работы полуавтоматического сварочного аппарата заключается в механизированной подаче присадочной проволоки, находящейся под потенциалом постоянного пульсирующего тока.

Для ионизации и поддержания дуги в зону сварки нагнетается защитный газ, в качестве которого обычно используется углекислота или смесь СО2 с аргоном.

Главным преимуществом MIG-MAG служит абсолютная свобода сварки в любых пространственных положениях шва без изменения настроек и использования специальных приёмов работы.

Конструктивно сварочный аппарат включает инверторный преобразователь, устроенный по тому же принципу, что и в силовых блоках для сварки покрытыми электродами.

Однако есть два специфичных узла: газовый клапан и устройство автоматической подачи проволоки.

Оба они приводятся в действие одновременно с подачей напряжения на проволоку, однако быстродействие и порядок включения могут быть настроены индивидуально.

Протяжка проволоки может осуществляться двумя или четырьмя роликами, из которых только половина служит приводными, оставшиеся — прижимными. Качественный аппарат имеет переключатель скорости подачи, а наиболее совершенные — отдельный верньер для её регулировки. При этом скорость подачи проволоки дополнительно корректируется блоком управления в зависимости от величины сварочного тока.

Газовый клапан предназначен для подачи защитного газа в зону сварки перед подачей напряжения. В отличие от более продвинутого оборудования для сварки неплавящимся электродом, полуавтоматические сварочные аппараты не предусматривают возможности регулировки режимов подачи газа.

Поэтому важно, чтобы самим блоком управления было предусмотрено небольшое опережение включения клапана при нажатии на пусковую кнопку, чтобы выгнать воздух из горелки и рукава. Продувка при завершении сварки полуавтоматом не требуется.

Для регулировки скорости прокачки газа используют специальные баллонные редукторы с расходомером.

Отдельно нужно коснуться вопроса выбора мощности. В любительском сегменте максимальный рабочий ток аппарата ограничен 160–180 А, чего абсолютно достаточно для обучения и работы с проволокой до 0,8 мм.

Предельный ток в таком случае составляет 120–130 А, однако при определённой сноровке проволокой 0,8 мм можно варить и на токах до 160 А, добиваясь глубины провара 4,5–5 мм. При последующем увеличении силы тока глубина провара не увеличивается, для этого требуется использовать больший диаметр присадочного материала.

Соответственно предельный ток аппарата должен составлять не менее 180–200 А для проволоки в 1 мм, от 240 мм для проволоки 1,2 мм и так далее с градацией в 30–40 А.

Видео по теме:

Выбор горелки и рукава

Разнообразие MIG-MAG горелок гораздо выше, нежели сварочных аппаратов, что объясняется как индивидуальными потребностями к эргономике, так и всевозможными технологическими особенностями конструкции, за счёт которых решается ряд специфических задач по сварке металлов. И все же выбрать подходящую горелку для начинающего пользователя достаточно просто, важно лишь учитывать несколько обстоятельств.

Для начала следует отсеять все варианты, не имеющие унифицированного евроразъёма: горелки именно этого типа распространены гораздо больше, а потому взаимозаменяемы как в сборе, так и по части расходных элементов. Например, диаметр и шаг резьбы токосъёмных наконечников в них практически одинаковы, то же касается и наконечника сопла с его системой фиксации.

Длина рукава обычно составляет 3 метра, реже попадаются 4-метровые модификации.

Покупать горелку с рукавом 5 метров не имеет смысла: для протяжки проволоки такой длины требуется усовершенствованный механизм подачи с двумя приводными роликами, да и он справляется не всегда.

Впрочем, современная инверторная техника обладает малым весом, а потому возможный недостаток длины рукава легко компенсируется более длинными газовым шлангом и шнуром питания.

Разъем «евро» для полуавтомата Mig Mag

Отдельное внимание нужно уделить типу канала для проволоки.

Для стальных присадок внутри рукава устанавливают металлический канал спирально-навивного типа, в случае же использования алюминиевой проволоки требуется установка тефлонового канала для исключения усиленного трения мягкого металла о стенки.

Внутренний диаметр канала должен выбираться в соответствии с толщиной используемой проволоки, как правило, есть три градации этого параметра, маркируемые цветом наружной оболочки.

Для возможности сварки на обратной полярности, когда поток электронов направлен от детали к соплу и сильно разогревает его, рекомендуется выбрать горелку с увеличенной длиной гусака для снижения степени нагрева и дополнительным радиаторным оребрением шейки.

Вопрос перегрева эффективно решен в горелках с водяным охлаждением, однако это не лучший выбор для начинающего сварщика, ведь помимо насосной станции также требуется использование сварочного аппарата с увеличенной продолжительностью включения вплоть до 100%.

Допустимый рабочий ток горелки должен быть выше возможностей аппарата на 20–25%. Из дополнительных полезных опций можно отметить наличие в рукоятке клапана, наличие которого избавляет необходимости каждый раз продувать рукав после длительного перерыва в работе. Также очень хорошо себя рекомендуют горелки с шарнирно-поворотным вводом рукава, они более долговечны.

Настройка и обслуживание сопла и горелки

Обязанность каждого сварщика — следить за состоянием сопла и вовремя его обслуживать. В основном это касается наконечника, через который осуществляется передача сварочного тока на проволоку. Его диаметр выбирается в соответствии с толщиной присадочного материала, при этом допуск по зазору в отверстии строго регламентирован.

Со временем из-за трения отверстие в наконечнике увеличивается, что приводит к ухудшению токосъёма. Это выражается в ухудшении стабильности горения дуги и появлении характерного треска при сварке.

В среднем замена сопла требуется регулярно по мере расходования проволоки, этот элемент нужно менять после отработки 2–2,5 кг присадочного материала.

В процессе замены используется специальный ключ из комплекта поставки, которым старый наконечник отвинчивается, а новый вкручивается на место, при этом усилие затяжки не должно быть избыточным, чтобы не вывернуть газовый распылитель, имеющий левую резьбу.

Отдельно нужно следить за состоянием протяжного канала. Медное покрытие по мере прохождения через протяжной механизм и канал постепенно осыпается, из-за чего возможно заклинивание проволоки в канале. Чтобы этого не случилось, после отработки каждых 5 кг проволоки рукав необходимо продувать сжатым воздухом.

Помимо стандартной омедненной проволоки диаметром от 0,8 мм до 1,6 мм (с шагом 0,2 мм) существует также специальная порошковая. При ее использовании наличие защитного газа в зоне сварки не требуется, однако, это более дорогой тип присадки.

Как правило, сварщики держат в запасе небольшое количество такой проволоки на случай непредвиденного окончания углекислоты или для выездных работ. Порошковая проволока более дорогостоящая, она не предназначена для постоянного использования из-за более интенсивного образования искр при сварке, что не добавляет долговечности соплу и наконечнику.

В целом, чтобы избежать налипания брызг металла на внутренней поверхности сопла, можно рекомендовать использование антипригарного спрея.

Первый пуск и обслуживание

Прежде чем дать первую искру новым аппаратом, необходимо произвести его первичное обслуживание. Для начала следует удалить остатки консервационной смазки с роликов прижимного механизма, для чего хорошо подходят очистители тормозных дисков в формате аэрозоля.

Впоследствии ролики нужно поддерживать чистыми и сухими, проводя их периодическую очистку при каждой замене токосъемного наконечника.

При очередной продувке рукава не будет лишним очистить канал приводного валика: нажав кнопку принудительной подачи проволоки, удалить шилом из паза медную пыль, а затем немного отшлифовать поверхность шкуркой-нулёвкой.

Перед первым пуском необходимо настроить усилие тормозного механизма путем вращения осевого винта. Ступица должна относительно легко поворачиваться рукой при полном отсутствии инерционного выбега.

То есть, при резком повороте катушки с проволокой, она должна останавливаться ровно в том положении, при котором было прекращено поворотное усилие.

Механизм торможения не следует смазывать, достаточно лишь 1–2 раза в год внести в область прижимного винта скудное количество антипригарного спрея.

После установки кассеты с присадкой и её фиксации гайкой-барашком, край проволоки аккуратно извлекается из стопорного отверстия в стенке катушки и укладывается в паз приводного ролика, а затем заводится в отверстие коннектора.

При этом проволоку нельзя выпускать из рук, иначе она мгновенно размотается. Когда конец проволоки выступит из разъёма на 20–30 мм, опускается прижимной ролик.

Обычно его снабжают регулируемым прижимным устройством, маховик которого в нормальном режиме эксплуатации должен находиться на отметке между 2 и 3.

Когда механизм прижима настроен, выступающий край проволоки аккуратно заводят в канал рукава и устанавливают на место разъём. Обращаем внимание, что при замене проволоки до полного расходования катушки её обычно обрезают кусачками, из-за чего образуется приплюснутый край. Чтобы проволока не застряла при очередной протяжке, заусенцы нужно тщательно удалить надфилем.

После подготовки сварочного аппарата необходимо подключить к нему газобалонное оборудование.

Для этих целей оптимально подойдет армированный шланг, который одним концом надевается на штуцер редуктора, а другим крепится к штатному подводу аппарата, где обжимается винтовым хомутом.

Когда газ подключен, необходимо открутить вентиль на баллоне, установить выходное давление согласно паспорта сварочного оборудования и настроить расход. Теперь можно осуществлять первую пробу полуавтомата.

Режимы сварки

Как правило, сварочные аппараты MIG-MAG имеют два верньера для регулировки напряжения и силы сварочного тока.

Также возможно наличие регулятора индуктивности, позволяющего добиться более точной настройки режимов сварки.

Нужно отметить, что отсутствие такого регулятора не свидетельствует о несовершенстве аппарата: вполне возможно, что подстройка индуктивности сварочного тока осуществляется контроллером автоматически.

Устанавливать действующее значение силы сварочного тока следует в точном соответствии с параметрами, указанными на упаковке проволоки. Регуляторам напряжения и индуктивности необходимо изначально придать среднее положение и опробовать автомат в работе.

Если при сварке слышен треск, дуга горит нестабильно или наблюдается испарение металла, это устраняется регулировкой приложенного напряжения, которое в целом определяет температуру плавления.

Читайте также:  Кислота для пайки: что нужно знать об этой процедуре?

В зависимости от толщины и типа свариваемых металлов, может требоваться разное приложенное напряжение, поэтому перед свариванием очередной конструкции полуавтоматом обычно выполняют несколько пробных швов.

Настройка индуктивности помогает регулировать глубину провара и ширину сварочной ванны. На минимальных значениях будет образовываться узкий шов с высоким остроконечным валиком. Если же придать максимальное значение, валик будет более пологим, а глубина провара приблизится к максимальному значению для данного типа проволоки.

Видео по теме:

рмнт.ру

05.09.18

Источник: http://testdomentest.ru/stati/svarochnyj-poluavtomat-vybor-rasxodniki-i-tonkosti-ispolzovaniya/

Полуавтоматическая сварка: технологи, аппарат, режимы

Сварка металлических изделий и конструкций представляет собой сложный технологический процесс, который можно организовать разными способами.

Традиционный метод предполагает выполнение операций вручную. Это трудозатратный способ, оправдывающий себя низкой стоимостью.

Более современный подход представляет полуавтоматическая сварка, в которой облегчаются задачи мастера и повышается качество шва.

Описание технологии

Принцип действия сварочных полуавтоматов достаточно прост. В процессе работы производится направление сварочного пистолета в целевую зону, после чего начинается расплав заготовки от тепла образованной дуги. В отличие от других методов сварки, в данном случае проволока может выполнять и функцию токопроводящего электрода, и задачи присадки.

Как показывает практика, MAG обеспечивает более качественный и надежный шов по сравнению с эффектом MIG, хотя многое зависит и от квалификации исполнителя.

Если же сравнивать оба метода с форматами MMA и TIG, то можно говорить о сбалансированности полуавтоматики.

Она дает оптимальную производительность при должном качестве шва, но конкретно для деликатных высокоточных операций или обеспечения сверхпрочности структуры соединения стоит все же обращаться к альтернативным способам.

Режимы сварки

Разные условия и технические цели будут требовать использования определенных параметров обработки. В зависимости от эксплуатационных задач и установок оборудования выделяют следующие режимы полуавтоматической сварки:

  • Short Arc. При низком токе и с поддержкой коротких последовательных замыканий в условиях низкой силы тока до 200 А выполняется перенос капель расплава. В ходе работы задействуется проволока толщиной 0,8 1,2 мм.
  • Spray Arc. Операция выполняется при силе тока от 200 А, что обеспечивает более высокое проникновение капель в расплав. Диаметр проволоки – более 1 мм. Данный режим подходит для толстостенных заготовок.
  • Pulse Arc. При низком токе этот формат сварки обеспечивает высокую скорость плавки с небольшим объемом брызг расплава. Оптимально подходит для нержавейки и алюминия, но только при условии их небольшой толщины.
  • Pulse on Pulse Arc. Режим позволяет за счет регуляции температуры и уровня токов получать крепкий шов с гладкой поверхностью.

Специально для работ в условиях низких температур применяется и особый режим полуавтоматической сварки MIG с элементами пайки. Соединение деталей в данном случае происходит на фоне добавления расплава от материала припоя. Этот способ задействуют в автомастерских при выполнении кузовного ремонта.

Сварка без защитного газа

Регуляция параметров рабочей среды дает оператору массу плюсов – как с точки зрения обеспечения безопасности, так и в качестве средства повышения качества шва. Но существуют условия, в которых может быть в принципе исключено применение газовых сред.

Например, полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа позволяет эффективно решать задачи обработки стальных заготовок, но из за необходимости подключения баллона с редуктором значительно повышаются требования к безопасности, которые могут накладывать и ограничения.

В этой связи уместно выделить два основных способа использования технологии MIG MAG без газа:

  • Сварка с флюсовой проволокой. Расходный материал подводится суппортом к электрической дуге и по мере сгорания покрывает ванну расплава. Метод экологически чистый и безопасный, но может применяться только к мягким цветным металлам.
  • Сварка порошковой проволокой. Используется расходник на основе смеси кремниата и силиката, которая отторгается расплавом и образует на его поверхности защитную пленку. Покрытие выполняет задачу барьера перед кислородом, заменяя тот же углеродистый газ. Этот способ также имеет ряд ограничений, связанных с низкой мощностью термической дуги.

Применяемое оборудование

В качестве основного и наиболее ответственного в рабочем процессе инструмента выступает полуавтомат – он же выпрямитель или инвертор, обеспечивающий питание горелки. Это электромеханические приборы, за счет которых и выполняется процесс плавления электрода с его подачей к сварочной ванне.

В частности, параметры аппарата для полуавтоматической сварки будут определять диапазон скорости подачи проволоки и стабильность ее перемещения в принципе. Существуют модели инверторов для бытового и профессионального использования (на 220 В и 380 В, соответственно) с моноблочными и модульными конструкциями.

Обращать внимание следует и на конфигурации разъемов для подключения той же горелки, но самое главное в выборе – это непосредственные рабочие параметры оборудования.

Характеристики аппаратов

Для несложных бытовых задач в гараже или домашней мастерской сварки можно использовать маломощные приборы на 4 5 кВт с максимальной силой тока 90 120 А. Такие модели вполне способны достойно работать с заготовками толщиной 1,5 2 мм, экономя при этом электроэнергию.

Профессиональный же сегмент представляет модели мощностью до 14 кВт и выше. Поддерживаемая сила тока у такого оборудования может достигать 350 А.

Для каких же задач используется техника этого типа? Производительная полуавтоматическая сварка хороша универсальностью, что выражается в возможностях обслуживания таких металлов, как титан и никель. Толщина заготовки при этом может составлять 10 мм.

Что важно с точки зрения организации рабочего процесса, так это величина продолжительность включения. Она определяет соотношение между периодом сварки и временем на отдых. Так, в случае с мощными профессиональными инверторами можно рассчитывать на 6 7 мин сварки, после которых потребуется перерыв на 4 5 мин. У бытовых аппаратов рабочее время составит 1 2 мин, а отдых – до 10 мин.

Подающая механика

Для автоматического направления проволоки к рабочей зоне используются специальные агрегаты. Они представляют собой комплекс электротехнических и механических узлов, поддерживающих бесперебойный процесс сварки.

Основу типовой конструкции формирует непосредственно механизм подачи, сварочный рукав, блок управления и приспособления для изначальной загрузки кассет с новой проволокой. При этом ошибочно думать, что оборудование работает только с расходниками. Благодаря встроенному рукаву шлангу полуавтоматическая сварка с подающим механизмом формирует и защитную среду.

То есть не требуется специальная организация каналов подачи газа от баллона к сварочной зоне с помощью адаптеров, редукторов и регуляторов.

Горелка для сварки

Инструмент для непосредственной подачи высокотемпературного факела к заготовке. Устройство таких аппаратов достаточно простое. Главным элементом управления является кнопка или механический регулятор пламени.

Получается ручная полуавтоматическая сварка, контроль которой на завершающей стадии формирования шва берет на себя мастер, а вспомогательные процессы поддерживает тот же механизм подачи электродов.

В выборе горелки пистолета важно учитывать диаметр проволоки для захвата, силу тока (до 650 А) и тип охлаждения – встроенный или сторонний от полуавтомата.

Проволока для сварки

Основной расходник в таких работах – проволока или электрод. Толщина этого элемента определяет, с какими заготовками сможет работать полуавтомат. Кроме этого, диаметр в конечном счете накладывает и ограничения на использования в подающем механизме.

Обычные машины ориентируются на 0,6 2 мм, но бывают и нестандартные модели, что важно учитывать при выборе. Имеет значение и материал изготовления проволоки.

Если планируется полуавтоматическая сварка низколегированных и нелегированных сталей, то предпочтение отдается медным элементам, а с магниевыми и кремниевыми заготовками хорошо взаимодействует алюминиевая оснастка.

Особую группу представляют активированные модели проволоки. Их отличие заключается в содержании специальных добавок в стержне (5 7%) на основе окислов и солей от щелочных металлов. Такая модификация позволяет получать аккуратный шов и снижать разбрызгивание расплава.

Аксессуары и экипировка

Когда все основные компоненты полуавтоматической сварочной инфраструктуры будут готовы, можно переходить к выбору дополнительных принадлежностей. В основном потребуются средства обеспечения индивидуальной защиты.

Выполнение полуавтоматической сварки в углекислом газе необходимы перчатки, термозащитная обувь, фартук и маска. Для защиты от инфракрасного и ультрафиолетового излучения рекомендуется применять фильтры для обзорной части.

Например, маски типа «Хамелеон» обеспечиваются саморегулирующимися затемненными стеклами, что создает не только защиту для глаз, но и удобство ношения.

Заключение

В числе главных достоинств технологии сварки MIG MAG можно назвать универсальность. Ее используют как в бытовой сфере, так и на производствах, в строительстве и т. д. Техническая организация процесса требует немалых ресурсов, но для больших объемов работы и эти вложения себя оправдывают.

Чем же полуавтоматическая сварка в защитном газе привлекательна для рядовых домашних мастеров, которые лишь изредка обращаются к подобным операциям? Прежде всего, качеством шва.

Как уже отмечалось, есть более точные и аккуратные технологии, но в этом случае можно добиться оптимального результата с высоким уровнем безопасности и удобства. Например, многие автолюбители приобретают полуавтоматы с расходниками только для полноценного обслуживания кузова автомобиля.

Возможность направления сварки из разных положений, в частности, позволяет выполнять самые сложные операции при ремонтных мероприятиях.

Источник: https://autogear.ru/market/article.php?post=/article/59106/poluavtomaticheskaya-svarka—byistro-i-kachestvenno

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector