Технологии ручной точечной сварки, а также дуговой и аргонодуговой сварки своими руками гост

Самодельная сварка

Технологии ручной точечной сварки, а также дуговой и аргонодуговой сварки своими руками ГОСТ

Общие понятия

Что же такое сварка? Это процесс, при котором получаются неразъемные соединения деталей за счет создания межатомных связей в шве сварки.

Возникают подобные связи под воздействием общего или местного нагрева свариваемых деталей или при воздействии пластической деформации либо того и другого вместе. Чаще всего сварка применяется для скрепления между собой двух элементов в основном металлов.

Одним из популярных и очень удобных видов является аргонная сварка. Она применяется для соединения различных цветных металлов, таких как:

Процесс получения неразъемного металлического соединения

  • медь;
  • бронза;
  • титан;
  • алюминий и другие.

В отличие от обычной сварки тут применяется газ аргон. А сделать какую-либо работу, используя подобный вид сварки, будет очень прибыльно, ведь готовая продукция стоит гораздо дороже.

В основе аргонно-дуговой сварки лежит смешивание электрической (дуговой) и аргонной. Дуга производит термическое воздействия на края металлов, а плазма, которая получается в процессе отщепления от аргона электронов, при своей высокой ионизации, плавит материал.

Кроме этого, аргон является защитной средой, который предохраняет соединяемые металлы от различных примесей воздуха, благодаря чему делает сварочный шов не только очень ровным, но и прочным.

Сварное соединение путём нагрева металла проходящим через него

Контактная сварка, она же точечная, относится к термомеханическому классу. В данном процессе детали предварительно совмещаются друг с другом в нужном положении, после этого помещаются между электродов сварочной машины, после чего прижимаются друг к другу.

Далее следует нагрев до состояния пластичности и дальнейшая совместная пластическая деформация. Процесс нагрева деталей осуществляется при подаче кратковременного импульса сварочного тока. Этот импульс в зоне сварочного электрода обеспечивает расплавление металла, вследствие чего образовывается общее жидкое ядро.

После окончания импульса детали удерживаются между собой под давлением в течение некоторого времени для кристаллизации расплавленного ядра и остывания.

Сварочные технологии достигли высокого развития в современном мире, работы проводятся не только на производстве, но теперь возможно проводить их на открытом воздухе и даже под водой. Но чтобы не искать выход для решения технических вопросов по сварочным работам, теперь каждый может самостоятельно сделать для себя сварочное оборудование.

Собираем аргонно-дуговую сварку

Не каждый может позволить себе купить готовое оборудование для сварки, хотя рынки дают огромный выбор того или иного оборудования, на любой вкус и для выполнения различных видов работ. Но благодаря небольшой смекалке и желанию достичь нужного результата всегда можно выгодно найти выход из трудной ситуации. А ответ этому — контактная и аргонная сварка своими руками.

Сварка в среде инертного газа аргона

Для собственного создания сварочного оборудования необязательно обладать великими знаниями в области электроники или самой сварки, достаточно следовать предложенным инструкциям и результат не даст себя долго ждать. Для начала следует определиться с видом сварки, которое наиболее необходимо и требуется для выполнения предложенных работ. Для начала рассмотрим принцип сборки сварочного аппарата с помощью газа аргона. Необходимые материалы:

  1. Источник тока. Для этого подойдет стандартный трансформатор, возможно, для ручной сварки, с переменным или постоянным током.Редуктор для газового баллона
  2. Баллон с газом аргона. Желательно с наличием манометра.
  3. Газовый редуктор.
  4. Специальная аргоновая горелка.
  5. Газовый клапан.
  6. Осциллятор, который преобразует электрический ток в высокочастотные импульсы, для поджигания сварочной дуги. Для этого нежелательно касания с рабочей поверхностью из-за слишком низкой ионизации, при которой слабо вырабатывается искра. При этом электрод может окислиться и загрязниться.
  7. Сварочная маска.

Газовая горелка подключается к трансформатору и редуктору, параллельно источнику питания подключается осциллятор. Масса подается, как и при любом другом виде сварки.

Все используемые агрегаты должны быть исправлены, на накидных гайках присутствует рабочая резьба, шланг, через который подается газ, должен быть надежно присоединен, так же как и редуктор. На всем оборудовании должно быть надежное заземление кабелем, у которого сечения не менее 25 мм.

Аргоновая горелка

Чтобы сварочные работы велись правильно нужно обратить внимание на некоторые моменты:

  • при включении аргон имеет малое шипение
  • поверхности, которые задействованы в сварке, должны быть обезжирены и зачищены
  • переключатели тока возможны не только ручные, но и педальные (при ручных переключателях не предусмотрено использование обеих рук в процессе сварки)
  • движение горелки по шву должно быть только продольное, что будет гарантировать высокое качество при сварке.

Данный тип сварки является универсальным и незаменимым во многих случаях, который позволяет выполнять широкий спектр операций. А тот факт, что есть возможность собрать его своими руками, чувствительно сэкономит средства, которые были бы потрачены на покупку подобного оборудования в специализированных магазинах.

Собираем точечную сварку

Для домашней мастерской контактная сварка своими руками будет неотъемлемым помощником в решении многих производственных вопросов. Следует понимать, что точечная сварка, в зависимости от материала, его теплопроводности, геометрических размеров деталей, а также мощности, которая используется для сваривания, должна проходить при следующих параметрах:

Точечная сварка

  • в силовой сварочной цепи должно быть низкое напряжение — 1 — 10 В
  • время должно быть очень малым — от 0,01 до нескольких секунд
  • ток сварочного импульса должен быть большой — от 1000 А или выше
  • зона расплавления должна быть маленькой
  • место сварки должно подвергаться большим сжимающим усилиям, от десяток до сотни килограмм.

От соблюдения всех этих характеристик будет зависеть качество сварного соединения.

Процессов создания этой сварки может быть очень много, но самый простой и распространенный — это контактная сварка из микроволновки. Из этого прибора нам понадобится повышающий трансформатор. Неважно, будет он рабочий или нет. В данном трансформаторе нужна только первичная обмотка, а, как правило, при сгорании портится вторичная обмотка, которую нужно будет аккуратно удалить.

Трансформатор из микроволновки

При этом важно не повредить первичную обмотку. Для создания вторичной обмотки подойдет толстый медный кабель с сечением более 100 мм2 и диаметром более 1 см. Длина провода должна быть как можно меньше, чтобы избежать дополнительного сопротивления.

Надо сделать два или три витка, при этом на выходе напряжение будет около 2В. В зависимости от увеличения витков, будет увеличиваться и напряжение, при этом ток будет дольше.

Также, чтобы увеличить мощность аппарата, можно увеличить количество трансформаторов, но только если для этого позволяет электрическая сеть.

Контактная сварка своими руками из микроволновки очень практична в использовании. Электродами служат медные стержни и чем толще они будут, тем лучше, главное, чтобы электрод не был меньше диаметра провода. Если аппарат выдает небольшую мощность, то могут подойти жала от мощных паяльников.

Электроды со временем использования теряют свою форму и их требуется подтачивать, но в итоге все равно придется менять. В работе точечной сварки единственными органами управления служат выключатель и рычаг.

Выключатель обязательно подключать к первичной обмотке, так как на вторичной проходит очень большой ток, при этом он будет создавать большое сопротивление и контакты в выключателе могут просто расплавиться.

Чтобы создать наибольшее усилие можно использовать рычажные и рычажно-винтовые зажимы, хотя имея широкую фантазию можно придумывать и другие способы для максимального усилия прижима.

Данный тип сварки подходит в основном для работы с такими металлами:

  • листовой металл, с толщиной не более 1 мм
  • прутки и проволоки с диаметром не более 4 мм

При увеличении мощности можно работать с более толстыми металлами, но всегда нужно знать меру и перед тем, как над чем-либо экспериментировать следует детально разобрать все технические вопросы и возможные проблемы. Включать и выключать ток нужно только при полностью сжатых сварочных электродах.

Если не выполнять данное правило, то электроды будут искрить, что приведет их к подгоранию. Внимательно следите за температурой аппарата и используйте принудительное охлаждение с помощью вентилятора.

Греться могут электроды, провода, трансформатор, а перерыв всегда будет полезен не только сварщику, но и аппарату.

Производственная необходимость

Контактная сварка из трансформатора для микроволновки

Точечная или контактная сварка всегда была и есть практичным ответом на многие производственные вопросы. Она будет не менее полезна и в домашних условиях для ремонта автомобиля или бытовой техники.

Простота конструкции и универсальность собственной сборки делает её незаменимым помощником в любых технических и производственных процессах.

Благодаря короткому времени для образования прочного соединения, в отличие от сварки плавлением, она обеспечивает более высокую производительность при меньшей порче деталей.

Широкую популярность в промышленности данный тип сварки получил благодаря возможности соединять много однотипных деталей и за короткий промежуток времени. Эффективность и экономичность такого аппарата стоит того, чтобы сделать его самому и использовать во всех производственных решениях.

Читайте также:  Улитка для ковки позволяет изготавливать привлекательные элементы

Видео: Контактная сварка своими руками

Источник: http://promtu.ru/svarka/svarka-svoimi-rukami

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

Сварка аргоном – технология, пользующаяся большой популярностью на данный момент. Это обусловлено ее доступностью, а также возможностью работы с высоко и низколегированными сталями и цветными металлами.

Если существует необходимость сварить ответственную конструкцию или труднообрабатываемые металлы, вроде алюминия или титана, то вам не обойтись без аргоновой сварки.

Преимущества аргонно-дуговой сварки:

  • Качественный шов;
  • Долговечность соединений;
  • Доступность;
  • Разумная стоимость работ;
  • Эстетичный вид шва.

Что такое аргонодуговая сварка

Аргонно-дуговая сварка — способ сварки применимый для сваривания металлов с использованием электрической дуги и газа (аргона). Электрическая дуга плавит металл свариваемой детали, а также присадочный пруток, формируя шов.

Аргон – инертный газ, играет роль изолятора, препятствующего попаданию кислорода и других газов, взаимодействующих со сварочной ванной.

При попадании в место сваривания металлов кислород вызывает сильное окисление, влияя на качество шва, а некоторые металлы и вовсе могут возгораться от такой реакции.

Благодаря своей инертности аргон сам не вступает в реакции и не дает кислороду реагировать с металлом в сварочной ванне, именно поэтому газ подается до розжига дуги и после окончания сваривания продолжает подаваться некоторое время.

Сварка аргоном проводится двумя видами электродов: плавящимися и неплавящимися.

  1. Плавящиеся электроды вызывают розжиг дуги и одновременно являются припоем. Существует обширная классификация такой проволоки, разделяющейся по размеру, а также составу.
  2. Неплавящиеся электроды выполнены из самого тугоплавкого металла – вольфрама. При работе аппарата электрод провоцирует розжиг дуги, температура которой – 2000 градусов, а сам вольфрам начинает плавиться при 3600 и более градусов. Такой пруток нужен исключительно для розжига дуги и ее поддержания, присадочный металл подается вручную. Разделяют неплавящиеся электроды по толщине, длине и составу сплава, подходящего под тот или иной металл и способ сварки.

Разновидность сварочных технологий

  1. TIG — сварка вольфрамовым электродом с ручной подачей присадок;
  2. MIG — система механизированная аргонодуговой сварки плавящимся электродом, подающимся автоматически.

Существуют и другие разновидности, но они предназначены для работы с высокоточными изделиями и промышленных работ. Мы же поговорим, как выглядит технология сварки аргоном, применимая в домашних условиях.

Оба аппарата имеют главный пляс — простоту работы, и им будет рад каждый начинающий сварщик.  В данной статье более детально рассмотрим первый метод.

Оборудование аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

Оборудование для аргонно-дуговой сварки

Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом предполагает наличие специального оборудования, состоящего из источника питания, газовой установки, при необходимости – механизма подачи проволоки и ряда других систем.

Рекомендуем!   Как варить алюминий инвертором с помощью электрода

У каждой системы есть свое предназначение и свои особенности, так для проведения качественных работ вам понадобятся:

  • источник напряжения сварки аргонно дуговой – разделяют трансформаторы и инверторы. Последние более удобны в использовании и универсальны, являются источником постоянного и переменного тока. Инвертор может использоваться практически в любых условиях квартиры, загородного дома или гаража. Работают инверторы от трехфазной сети и обычных 220В. Лучше всего чтобы аргонная сварка была универсальная и нечувствительная к перепадам напряжения.
  • горелка – основной рабочий элемент, конструкция которого может различаться, в зависимости от выбранной техника сварки. Существуют горелки для плавящихся электродов и вольфрамовых прутков. Использование аргонной сварки с подачей проволоки подразумевает наличие специальной горелки.
  • сопло – наконечник горелки, регулирующий точность подачи защитного газа и ряд других параметров. Так, как этот элемент работает в непосредственной близости от сварочной ванны, то подвергается высоким температурам. Оптимальным материалом для сопла считается – керамика.
  • осциллятор – система розжига дуг без контакта со свариваемой поверхностью.
  • газовый баллон с редуктором. Объем емкости для газа напрямую влияет на частоту заправки и соответственно отрыв от работы. Редуктор – регулирует расход аргона при сварке.
  • дополнительные аксессуары. Сюда входят основные средства индивидуальной защиты, без которых не обойтись при работе с аргонно дуговой сваркой tig. Также, к аксессуарам стоит отнести – сварочный столик. Этот элемент во многом облегчает работу сварщика. Ведь позволяет жестко фиксировать свариваемые детали, оборудован системой отвода газов, хорошим освещением. Правильный сварочный стол защитит мастерскую от возгораний, вызванных разбрызгиванием искр.

Расходные материалы

Прутки

При сварке аргонодуговой вольфрамовым электродом используют специальные присадочные прутки, для заполнения сварного соединенияметаллом.

Так, как технология позволяет работать с большей частью стали цветных металлов, эти присадочные прутки имеют различный состав и разделяются на присадки из:

  • нержавейки, используется для нержавеющей стали и создания швов, с высокой сопротивляемостью коррозии;
  • алюминия и алюминиевых сплавов, надежный шов выдерживающий высокие температуры, не теряя герметичности шва;
  • меди и медных сплавов, такой шов имеет высокие показатели электропроводимости, гибкости. Прутки из меди используются для
  • сваривания ряда цветных металлов;
  • никеля, для сваривания чугунных изделий и создания швов стойких к окислению.

Проволока

Материал, предназначенный для использования в установках с автоматической подачей сварочного материала. Как и прутки разделяется на группы по составу, применимому к различным видам стали, имеет различную толщину.

Газ

Основной расходный материал это – газ, а точнее газовая смесь. Ввиду высокой стоимости чистый аргон применяется довольно редко, зачастую сварщики пользуются смесью аргона и углекислого газа или гелия. Газ, как и толщина проволоки, и ее состав подбирается исходя из вида металла и его толщины.

Рекомендуем!   Расшифровка методов сварки – MMA, TIG, MIG, MAG

Шланги, фитинги

Если все работы производятся стационарно, то комплекта шлангов и соединений должно хватить на длительный промежуток, но учитывая специфику работ, эти элементы довольно часто изнашиваются и требуют замены. При выездных работах шланги – один из первых расходников. Они рвутся, прожигаются, очень часто нужно добавить длины и так далее.

Особенности сварки вольфрамовым электродом

Аргоновая сварка неплавящимся и плавящимся электродом еще недавно подразумевала определенное образование сварщика. Без знаний, полученных в учебных заведениях или специальных курсах самостоятельно выполнить сварочные работы было очень сложно.

Но, с развитием технологий и внедрением полезных для пользователей систем, аргонодуговые сварки технологии стали доступными для масс. Учитывая распространенность данного оборудования, его вполне можно зачислить к остальной бытовой технике, которая есть почти в каждом гараже.

Но если сварка в среде аргона такая простая, то как варить аргоном?

Отличается этот способ сварки от привычных для большинства инверторов с электродами, в использовании газа, принцип, как и у защитного покрытия, но это только на первый взгляд. В действительности способ сварки имеет ряд особенностей и нюансов, не сложных, но необходимых:

  1. Если мы работаем электродом из вольфрама, то он располагается как можно ближе к металлу, но не касается стали. Для розжига дуги используют осциллятор или специальные материалы.
  2. Расстояние между электродом и металлом должно быть постоянным. В противном случае дуга может начать прыгать, снижается провар или начинается прожиг металла. Также изменяется область действия защитного газа, что может привести к окислению шва.

Режимы аргонодуговой сварки

  1. Способ сварки подразумевает защиту шва от кислорода с помощью инертного газа – аргона. Поэтому сварщик должен следить за тем, чтобы сварная ванна не выходила из облака газа. Запрещено начинать сваривание до того, как был включен газ. После окончания работ горелка удерживается в последнем положении, а газ подается еще 5 – 15 секунд.

    Для лучшего эффекта аргон подается с обеих сторон соединения.

  2. Скорость подачи проволоки должна быть постоянной, стоит исключить подачу припоя рывками. Если проволока подается автоматически, то оптимальные параметры можно найти в специальных таблицах. При ручной подаче припоя все зависит от самого сварщика.

    Пруток должен подаваться под правильным углом, перед горелкой и строго по направлению движения шва.

  3. Расход газа – величина постоянная, прописанная в ГОСТах. Там же можно найти оптимальный баланс между аргоном и другими примесями.
  4. Настройки тока – один из наиболее сложных, после работ с горелкой, пунктов.

    Особенно это касается начинающих сварщиков. Основная идея заключается в том, что не стоит настраивать режимы аргонодуговой сварки вручную, не имея опыта. Чтобы правильно настроить аппарат, вам необходимо прибегнуть к стандартным схемам. Для этого нужно знать толщину стали и ее состав.

    В таблицае полностью представлены настройки силы тока, вольтаж, тип тока, полярность и другие параметры.

Рекомендуем!    Сварка  инвертором тонкого металла

Как правильно варить аргонодуговой сваркой

Успешное примененная технология аргонодуговой сварки заключается в трех вещах:

  • Первая – правильные настройки всей системы. В отличие от сварки электродом, где достаточно выбрать силу тока, здесь нам понадобится изучить внимательно возможности нашей системы, свариваемую деталь и подобрать рекомендованные настройки.
  • Второй пункт успеха – твердая рука сварщика. Даже если мы настроили все правильно, но при этом не выдержали расстояние от электрода до заготовки или неправильно подавали пруток, то рассчитывать на качественный шов не придется.
  • Третий столп успеха – рабочее место. Здесь мы сможем удобно расположится самостоятельно, крепко зафиксировать заготовку, расположить вблизи все необходимые расходные материалы, обеспечить хорошую вентиляцию, при этом избегая сквозняков. Сквозняки или сильные порывы ветра – единственная вещь, кроме самого сварщика, которая может ухудшить качество работ.

Сварка аргоном по технологии выглядит следующим образом:

  1. Подбираем материал для припоя;
  2. Устанавливаем подходящий электрод и сопло;
  3. Настраиваем аппарат, согласно значениям таблицы;
  4. Регулировка скорости подачи газа на редукторе;
  5. Выставляем задержку подачи газа;
  6. Нажимаем на курок, при этом подается газ, но дуга не зажигается
  7. Зажигается дуга, подносим припой и ведем к горелке строго вдоль шва;
  8. Отключаем курок и держим горелку, пока не прекратится подача газа.

Полезные советы

  • Если подавать газ с другой стороны шва, это увеличит его расход, но и повысит качество работы
  • Осциллятор облегчает розжиг дуги, а реостат поможет вам закончить шов.
  • Для снижения стоимости шва стоит использовать смесь аргона с другими газами.
  • Успех работы с горелкой для сварки аргоном по технологии описанной выше, заключается в постоянной практике.

Заключение

Сварка ручная аргонодуговая становится все более доступной и дешевой. Сегодня, за стоимость дорогих инверторов для работы с электродами, можно купить стартовый набор ТИГ сварка или МИГ.

Но учтите, что купленная ручная аргонодуговая сварка это только часть расходов, ведь для работ необходимо постоянно докупать недешевые прутки и газ, поэтому для нечастого использования покупка может потерять свой смысл.

Ценность сварки аргоном и технологии заключается в том, что благодаря опыту сварщика и качеству, предлагаемому при сварке аргоном, можно получить соединение исключительной прочности и красивое внешне.

Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/dugovaya-svarka-v-srede-argona.html

Что такое сварка аргоном: процесс, режимы, оборудование, преимущества

Зачастую возникает потребность в ремонте либо соединении материалов, не поддающихся обычным способам заваривания. К таким металлам относятся: титан, бронза, медь, стали легированного типа, а также алюминий.

Именно для них предназначена сварка аргоном, которая поможет создать неразъемное и весьма прочное соединение. Ее используют при бытовых ремонтах, а также на производстве.

Заказ профессиональных аргоновых сварщиков стоит недешево, поэтому при частых работах имеет смысл приобрести необходимое оборудование и научиться самостоятельно выполнять данный тип заваривания.

Обучение процессу аргонодуговой сварки и основные технологические принципы покажут соответствующие видео. С ее помощью производится ремонт разнообразных бытовых предметов, заварка стали, труб, автомобильных элементов, а также прочих деталей.

Технология сваривания цветного металла, легированной стали аргоном требует определенной теоретической подготовки, а также сноровки в работе. Сварщикам с хорошим опытом обычного дугового заваривания изделий не составит особого труда освоить новый вид процесса.

Чтобы понять, что такое аргоновая сварка необходимо ознакомиться с ее особенностями и технологией процесса.

Принципы и технологические особенности

Данный вид заваривания металлов является гибридным процессом. Сварка аргоном использует принципы газовой техники и электродуговой. Принцип работы состоит в применении электрической дуги в комплексе с газовой средой.

Дуга служит для нагрева, расплавления, а также сваривания кромок соединяемого металла. Аргон выступает в качестве защитного компонента для предохранения обрабатываемых участков от окислительного кислородного воздействия. Это необходимо для получения прочного и ровного шва.

Помимо этого, он не дает примесям оказывать вредное влияние на металлическое соединение.

Перед началом проведения обучения процессу необходимо ознакомиться со спецоборудованием и технологией. Горелка для сварки аргоном содержит внутри вольфрамовый электрод неплавящегося типа. Его стержень закреплен внутри корпуса и выступает за наконечник на длину до 5 мм.

Диаметр выбирается в зависимости от характеристик соединяемых материалов по особым таблицам. На наконечнике горелки имеется сопло из керамики, служащее для подачи аргона в процессе сварочных работ. Дополнительным элементом для аргонной сварки служит присадочная проволока.

Ее материал должен совпадать с обрабатываемым металлом, а размер выбирается по специальным таблицам.

Перед тем как сваривать детали из нержавейки или же цветные металлы, подготавливается рабочее место и соединяемые элементы. Сварка аргоном требует хорошей очистки кромок свариваемых изделий. Удаляются жировые пятна, грязь, а также окислы.

Для этого используются химические или же механические способы. На обрабатываемое изделие подключают сварочную «массу». Для небольших предметов можно использовать металлический стол. Присадочная проволока подается отдельно и не подключается к электрической цепи.

Необходимая сила тока выбирается по параметрам соединяемых материалов.

Одной рукой удерживается присадочная проволока, а другой – газовая горелка. За 20 секунд до начала работы сварочной операции включается подача аргона. После этого электродная горелка подносится на минимальное расстояние к свариваемым кромкам (порядка 2 мм).

Между металлической поверхностью и краем электрода возникает электрическая дуга. Под ее термическим воздействием края деталей начинают плавиться вместе с подаваемой присадочной проволокой.

Проводя горелкой медленно по шву создается надежное и ровное сварное соединение.

Учтите, что нельзя поджигать дугу путем касания электродом металлической поверхности. От этого его конец будет загрязняться, что значительно осложнит процесс. Для дугового зажигания для сваривания аргоном применяется специальный осциллятор.

Он работает параллельно источнику электропитания и создает высокочастотные импульсы, подаваемые на электрод. Под его воздействием происходит ионизация электродугового промежутка.

Этот аппарат для сварки аргонно-дугового типа выдает высокое напряжение до 6 кВ частотой до 500 кГц, что делает процедуру зажигания электродного стержня весьма легкой.

Что требуется для работы

Чтобы определить, что нужно для сваривания аргоном, следует воспользоваться модернизированным устройством, использовавшимся под обычную сварочную технологию с некоторыми дополнительными принадлежностями. Аргонодуговое сваривание требует наличия следующих предметов:

  • электросварочный трансформатор с выходным напряжением порядка 60-70 В, мощностью, обеспечивающей требуемый технологический процесс;
  • осциллятор для зажигания электрической дуги;
  • специальная газовая горелка;
  • силовой контактор для подвода напряжения к горелке;
  • регулятор для контроля времени подачи аргона на рабочую область;
  • электродные стержни из вольфрамового материала необходимого размера;
  • аргоновый баллон с редуктором;
  • дополнительный трансформатор, использующийся для питания коммутирующих аппаратов;
  • выпрямительное устройство на напряжение 24 В постоянного тока.

Помимо этого, потребуются некоторые дополнительные элементы:

  • электрогазовый клапан на переменное напряжение 220 в или же 24 В для постоянного тока;
  • емкостно-индукционный защитный фильтр для предохранения от высоковольтных осцилляторных импульсов;
  • автоаккумулятор для сглаживания постоянной составляющей электротока;
  • амперметр, контролирующий значение электротока при сваривании;
  • сварочные защитные очки.

Перечисленные комплектующие находятся в свободной продаже, что предоставляет возможность для самостоятельной сборки системы аргонодуговой сварки. Электродуговая технология соединения с газом может использовать обычный инвертор в качестве источника электропитания. На фото представлена одна из моделей данного аппарата с рабочим комплектом.

Процедуру подбора оборудования можно значительно упростить, приобретя специализированный аппарат типа TIG в максимальной комплектации, а также газовый баллон.

Существующее оборудование

Выполнение соединения металлов в газовой среде требует наличия одного из трех видов спецоборудования:

  1. универсальное;
  2. специальное;
  3. специализированное оснащение.

К наиболее используемым относятся электроаппараты для аргонового заваривания, аргоновым свариванием с которыми можно выполнять большинство видов работ. Они применяются на производстве на стационарно оборудованных сварочных постах.

Эти инверторные приспособления являются оптимальным вариантом, обеспечивающим простоту пользования. Обучение на таком электроаппарате проходит весьма быстро, благодаря чему новичок сможет в кратчайшие сроки понять, как варить таким устройством.

Кроме того, инверторы имеют невысокую стоимость по отношению к специальному оборудованию для аргонодуговой сварки.

Помимо основных элементов, технология использует горелки для сварки, ГОСТ для которых предусматривает использование типа РГА-150 под неплавящиеся электроды с током до 200 А.

При необходимости установки тока большего значения, применяются специальные горелки РГА-400 с водяным охлаждением, рассчитанные на токовые нагрузки до 500 А. Сопла из керамики выпускаются профилированными, а также коническими либо цилиндрическими.

Для особых видов заваривания в местах с затрудненным доступом выпускаются удлиненные модели. Аргон для проведения сварки работ выпускается в специальных баллонах.

Режимы сварки аргоном

Аргонодуговая сварка использует три режима работы:

  1. сваривание газом в ручном режиме неплавящимся электродным стержнем (РАД);
  2. аргонодуговое заваривание с использованием электрода неплавящегося типа автоматическим способом (ААД);
  3. автоматический режим сваривания с аргоном плавящимся электродом (ААДП).

В зависимости от выбранного процесса используется соответствующее оборудование. При правильно подобранном режиме сваренные детали будут иметь качественный ровный шов. Для стальных материалов применяется прямая полярность тока. Алюминиевое соединение, а также бериллиевое использует полярность обратного типа. Это весьма важно при использовании ручной аргонодуговой сварки.

Определение величины сварного тока зависит от полярности, вида металла в изделиях, толщины соединяемых поверхностей, а также диаметра электродного стержня. Чтобы упростить процедуру подбора токового значения, можно воспользоваться специальными таблицами.

На качество соединения влияет выбор технологии сварки аргоном, длина электрической дуги, значение напряжения и равномерность газовой подачи. Чем короче дуга, тем прочнее получается шов. Для создания надежных соединений необходима соответствующая теоретическая подготовка, а также накапливаемый опыт.

Особенности сварки цветных металлов

Медные и алюминиевые изделия покрываются оксидной пленкой при контакте с воздухом. Это препятствует проведению качественного сварного процесса. Именно по этой причине данные металлы варят аргоновым способом.

Алюминий

Аргонодуговое сваривание алюминиевых конструкций выполняется токами обратной полярности либо переменным напряжением, активно разрушающим оксидный слой. При этом ионы аргона воздействуют на окислительную пленку, полностью ее удаляя.

В данном случае газ выступает не только предохранительным веществом, но и электропроводной плазмой, которая значительно упрощает процесс. При подключении переменного тока свариваемая алюминиевая деталь должна выступать катодом.

Благодаря работе аргонной сварке выполняются многие ремонты автомобилей, восстановление сложных конструкций, а также заварка алюминиевых труб.

Медь

Воздействие кислорода на медные предметы образует стойкую оксидную пленку. С таким слоем сварной шов получится недостаточно крепким и неоднородным. При нагреве медная закись воздействует с водородом, что приводит к образованию пара с образованием шовных пор. Для предотвращения этих процессов применяют сварку в газе.

Достоинства и недостатки

Каждая сварная процедура содержит как положительные стороны, так и некоторые недостатки. Не является исключением и аргоновое сваривание.

К достоинствам технологии аргонно-дуговой сварки работ относится:

  • соединение имеет качественный и весьма прочный шов, свободный от примесей и пор;
  • небольшой участок нагрева металлической поверхности, что предоставляет возможность для обработки сложных конструкций, без повреждения форм;
  • работа со сплавами и металлами, для которых исключены другие возможности сваривания;
  • скоростное выполнение соединения благодаря высокотемпературному дуговому режиму.

Отрицательные стороны процесса:

  • использование весьма сложного специального оборудования, требующего точной настройки;
  • достаточная сложность сварных работ, которая зависит от теоретических познаний, а также опыта;
  • невысокая скорость при заваривании ручным методом.

Источник: https://oxmetall.ru/svarka/argonom

Все записи в категории: Аргонодуговая сварка

Подскажите, инвертор с «основным» TIG режимом полноценно может применяться как MMA?   Это кстати, интересный вопрос. Дело в том, что на аппаратах ММА с функцией TIG (наоборот) полноценное использование TIG невозможно из-за разных ВАХ процессов. В ММА ВАХ падающая или наклонная, или как ее еще называют … одним словом, график идет сверху вниз. Это значит,… Читать далее »

Переход к разделам статьи: Сварка черной стали Сварка нержавейки Сварка алюминия Сварка меди Сварка бронзы Сварка магния Какие особенности АрДС некоторых металлов? Как выбрать присадочный пруток? Зачем нужен присадочный пруток? Банальные вопросы, которые задает себе каждый начинающий сварщик-аргонщик, ведь при аргонодуговой сварке (читайте АрДС для чайников) необходимо в одной руке держать горелку, перемещая ее вдоль… Читать далее »

В данной статье рассмотрим наплавку инструментальных сталей, а также расскажем, как сделать простейший инструмент из мягкой стали.

Как восстановить (наплавить) режущий инструмент? затупившуюся кромку ножа гильотины; обломанный зуб фрезы; кромки штампа для вырубки или матрицы и т.д.; а также ролик горячей прокатки.

Наплавим режущую кромку сверла из стали Р9 При выполнении данной операции нужно строго… Читать далее »

Как утверждают древнеиндийские тексты, знание умножает печали. В сварочном деле же все с точностью наоборот. Знание –сила, может избавить от многих проблем и сильно облегчить жизнь.

В связи с чем хотелось бы рассказать читателю небольшую, но поучительную историю про американского сварщика, который некоторое время работал помощником сварщика и готовился к квалификационному экзамену.

Звали этого человека… Читать далее »

ВОПРОС №1 Имею большой опыт сварки. В своем гараже много варю черную и легированную сталь ручной дуговой  штучным электродом. Но вот, столкнулся с проблемой  алюминия.

В связи с этим вопросы: Возможно ли варить штучным электродом алюминий? Каковы особенности сварки алюминия и стали? Какой сварочник более всего подойдет для  обоих металлов? По какому принципу выбирается присадочный… Читать далее »

Сварочный осциллятор – это устройство для бесконтактного высоковольтного поджига дуги, используется как в аппаратах ММА, так и в аппаратах, предназначенных для аргонной сварки, для сварки алюминиевых сплавов (импульс оказывает разрушающее действие на оксидную пленку). Конечно, такой осциллятор можно приобрести в любом спец.магазине, однако стоимость этого полезного устройства может неприятно огорчить (иногда доходит до половины стоимости… Читать далее »

  Сварочный инвертор EWM PICO 180             Думаю приобрести сварочный аппарат PICO 180. Из информации только заводские данные.

Кто работал с реальным инвертором, скажите, какие плюсы и минусы такого аппарата? Устал варить дешевыми инверторами, которые, то перегреваются, то сгорают. Единственный минус – это цена, стоит аппарат 68.

770 руб. (данные на 12.11.2016г). Но это не такой большой минус,… Читать далее »

Здравствуйте, почему нет отзывов об сварочных инверторах Патон? Правда ли, что сей производитель почивает на старых лаврах и считает, что его имя не нуждается в дополнительной раскрутке и рекламе? Можно продолжать использовать славное имя института электросварки. И каково настоящее качество сегодняшнего сварочного Патона? Видел недавно фото домашнего ММА-шника под названием Патон АДИ 160,   уж… Читать далее »

Представляем новые модели сварочных инверторов из серии аппаратов для сварки алюминия – это Сварог TECH TIG P ACDC 250 (E102) и Сварог TECH TIG 315 P ACDC (Е103). Как известно, они выглядят одинаково, поэтому достаточно будет подробней рассказать об одной любой модели. Основные функции аппарата это: TIG-cварка в среде аргона постоянным; постоянным импульсным и переменным… Читать далее »

В данной статье рассмотрены основные вопросы, задаваемые начинающими сварщиками, по сварке коррозионостойких сталей и даны ответы на них.

Варите нержавейку легко и с удовольствием  ручной дуговой сваркой покрытым электродом,  неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов и, конечно же полуавтоматическим инвертором плавящимся электродом! Сварка ММА Вопрос №1. Варит ли инвертор нержавеющую сталь? Вчера решил испытать… Читать далее »

Источник: http://svarka-master.ru/category/e-lektrosvarochnoe-oborudovanie/argonodugovaya-svarka/

Технология аргонодуговой сварки

Способ газоэлектрической сварки выбирают в зависимости от состава и толщины свариваемого материала, типа и формы соединений, а также от качества выпускаемых однотипных изделий.

Аргонодуговая сварка обеспечивает высокое качество сварных соединений и широко применяется при изготовлении ответственных конструкций из высоколегированных сталей и сплавов, легких и цветных металлов в авиастроении, автомобилестроении, химическом машиностроении и во многих других отраслях промышленности.

Аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом применяется при изготовлении изделий из высоколегированных сталей толщиной до 2 мм, а изделий из алюминия и его сплавов толщиной до 6 мм. В отдельных случаях возможна автоматическая сварка с присадкой из более толстого металла.

Аргонодуговая сварка полуавтоматом с держателем А-533 неплавящимся электродом выполняется с подачей присадочной проволоки в сварочную ванну (рис. 103). Присадочная проволока подается с установленной скоростью автоматически специальным механизмом, а полуавтомат вдоль свариваемых кромок перемещают вручную.

Проволока упирается в затвердевший шов конца сварочной ванны, облегчая перемещение полуавтомата с постоянной скоростью.

Рис. 103. Держатель полуавтомата А-533 для аргонодуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом с присадкой.

Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом может выполняться как с подачей в ванну присадки, так и без нее.

Аргонодуговая сварка плавящимся электродом отличается высокой производительностью и может выполняться полуавтоматом и автоматом. При помощи аргонодуговой сварки изготовляют изделия из нержавеющих коррозионностойких, жаропрочных сталей и сплавов, а также изделия из легких и цветных металлов толщиной более 2 мм.

Использование аргонодуговой сварки плавящимся электродом для соединений углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в большинстве случаев экономически нецелесообразно.

При аргонодуговой сварке некоторых высоколегированных сталей плавящимся электродом (особенно при использовании порошковой проволоки с легирующими компонентами в сердечнике) в металле шва иногда образуются поры из-за водорода и азота, содержащихся в железном порошке проволоки и в чистом аргоне.

Введение в аргон 5—10% кислорода или 10—20% углекислого газа предупреждает образование пор в шве и обеспечивает лучшую стабильность горения дуги. Состав проволоки в этом случае выбирают с учетом некоторого выгорания элементов, имеющих повышенное химическое сродство к кислороду.

Источник: http://www.prosvarky.ru/mehanizirov/automatweld/2.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector