Кислородно ацетиленовая сварка и оборудование для нее. способы сварки

ПОИСК

    Этим пользуются ДЛЯ сварки ( ацетиленовая сварка ) и резки металлов. [c.81]

    Алкины образуют еще один ряд ненасыщенных углеводородов. В молекулах этих соединений имеется одна или несколько тройных углерод-углеродных связей.

Простые алкины имеют общую эмпирическую формулу С Н2 2- Простейший представитель ряда алкинов, ацетилен, обладает высокой реакционной способностью.

При горении ацетилена в токе кислорода в так называемой кислородно-ацетиленовой горелке образуется пламя с очень высокой температурой, приблизительно 3200 К (см. разд. 21.4). Кислородно-ацетиленовые горелки широко используются при сварке, где требуются высокие температуры.

Алкины вообще очень реакционноспособные вещества. Вследствие этого они не столь широко распространены в природе, как алкены, однако являются важными промежуточными продуктами во многих промышленных процессах. [c.416]

    Рекомендуемый сортамент электродной и сварочной проволоки для дуговой и ацетиленовой сварки цветных металлов и сплавов [c.90]

    Ацетилен применяют для сварки и резки металлов. Температура пламени ацетиленовой горелки 3500°С. [c.336]

    Все эти эффекты интенсивно исследуют. Результаты исследований служат фундаментом для создания большого количества новых высокоэффективных технологических процессов.

Речь идет прежде всего о сверлении тонких отверстий, пайке и плавлении некоторых непрозрачных для лазерного излучения тугоплавких материалов, обработка которых обычными способами (газовая и дуговая сварка, кислородное и ацетиленовое пламя, электронный и ионный пучок) затруднена или невозможна. [c.439]

    А. применяют для сварки и резки металлов (максимальная температура кислородно-ацетиленового пламени 3150° С), лроизводства каучука, винилхлорида, ацетальдегида, акрилонитрила, простых и сложных виниловых эфиров, различных растворителей, ароматических углеводородов и др. [c.36]

    Кислород применяется для резки и сварки металлов (ацетиленово-кислородные и водородо-кислородные горелки) для плавления кварца и получения искусственных драгоценных камней и др.

Кислород, или обогащенный кислородом воздух, находит большое применение в черной и цветной металлургии, в доменном процессе, в сталеплавильном производстве, в газогенераторах.

Благодаря увеличению концентрации кислорода химические процессы протекают с большими скоростями, что приводит к интенсификации различных производств, потребляющих кислород. [c.560]

    При горении ацетилена в токе кислорода развивается очень высокая температура (около 3000 °Q, что широко используют для так называемой ацетиленовой сварки. [c.308]

    Применение кислорода.

Получаемый в промышленности кислород часто применяют для сжигания в нем различных газов, например ацетилена и водорода (в специальной горелке, состоящей из двух трубок, вставленных одна в другую).

Температура ацетиленово-кислородного пламени достигает 3000 °С, в нем плавится железо это пламя применяют для автогенной сварки, резания и сверления металлов. [c.377]

    Кислородно-ацетиленовые горелки используются при резке и сварке металлов. Благодаря своей ненасыщенности ацетилен используется как исходное вещество при получении различных органических соединений.

Однако здесь ацетилен вытесняется более дешевым этиленом. В промышленности ацетилен получают из природного газа.

Главным продуктом неполного сгорания метана, основного компонента природного газа, является ацетилен  [c.594]

    При газосварочных работах переносные ацетиленовые генераторы для работы следует устанавливать на открытых площадках на расстоянии не ближе 10 м от места сварки, от открытого огня и т. д. Временно их можно устанавливать в хорошо проветриваемых помеш,ениях. [c.265]

    Ацетилен — бесцветный газ (т. кип. —84 °С) с характерным чесночным запахом. Чистый ацетилен при сжатии может взрываться, и поэтому его хранят в виде раствора в ацетоне под давлением. Его используют в качестве горючего при автогенной сварке и в ацетиленовых (карбидных) лампах, а также как исходное сырье при получении ряда химических продуктов .  [c.190]

    Кислородно-ацетиленовую сварку можно производить двумя методами методом левой сварки (фиг. 29, а) и методом правой сварки (фиг. 29, 6), которые различаются направлением движения горелки вдоль раз- [c.620]

    Для газопрессовой сварки труб применяется установка с многопламенной кольцевой кислородно-ацетиленовой горелкой. Трубы толщиной стенки А,Ъ мм и меньше свариваются без скоса кромок. Трубы зажимаются в губки станка и стыкуются без зазора и без смещения по вертикали. Посте сварки производят нормализацию стыка. [c.631]

    При сооружении первых магистральных нефте- и продуктопроводов в СССР в 1926— ШЗб гг.

в основном применялась газовая (кислородно-ацетиленовая) сварка, которая до середины 40-х годов еще использовалась при сооружении некоторых магистральных трубопроводов.

Основными недостатками газовой сварки, ограничивающими ее использование, являются небольшая производительность и сравнительно низкое качество свар- [c.102]

    Рекомендуемые электроды для ручной электродуговой сварки Рекомендуемые сварочные материалы для автоматической сварки под слоем флюса Рекомендуемые сварочные материалы для ацетиленовой сварки  [c.91]

    Ацетиленовая сварка сталей применяется в химическом аппаратостроении ограниченно в силу присущих ей недостатков.

Значительный разогрев основного металла, обусловливаемый более длительным воздействием источника тепла, вызывает повышенную деформацию свариваемых узлов и способствует перегреву и росту зерна в сварном соединении.

По сравнению с другими сварочными процессами ацетиленовая сварка является малопроизводительным и неэкономичным процессом. Она применяется лишь при отсутствии источников тока и в других случаях, обусловленных конструктивными соображениями или технологией изготовления. [c.122]

    При сварке в стык листов разной толщины подготовка кромок должна производиться согласно п. 7 ГОСТ 8713—58 в случае применения автоматической сварки и п. 4 ГОСТ 5264—58—в случае ручной электродуговой или ацетиленовой сварки. Для двухслойных сталей скос кромки в этом случае осуществляется со стороны основного слоя углеродистой стали. [c.122]

    Марки сталей, свариваемых автоматической и полуавтоматической сваркой под слоем флюса, ручной электродуговой и ацетиленовой сваркой, приведены в табл. 2. 1, электрошлаковой сваркой — в табл. 6.

5, автоматической сваркой в среде углекислого газа, автоматической, ручной и механизированной аргоно-дуговой сваркой — в табл. 6. 6.

Марки сварочной проволоки и флюсов при автоматической сварке и типы электродов при ручной электродуговой сварке сталей приведены в гл. 6. [c.122]

    АЦЕТИЛЕНОВАЯ СВАРКА СТАЛЕЙ [c.144]

    Основными недостатками ацетиленовой сварки алюминия являются  [c.146]

    Наиболее проста ручная наплавка электродами вибродуго-вой или кислородно-ацетиленовой сваркой. Способ наплавки, присадочный материал, скорость наплавки устанавливают в зависимости от раз.меров детали, толщины наплавляемого слоя и т. д.

Необходимая толщина может быть достигнута наплавкой в несколько слоев. Наплавленный слой должен обладать требуемыми механическими свойствами.

Часто наплавку проводят с целью упрочнения поверхностных слоев детали в этом случае присадочный материал должен быть из твердых сплавов. [c.266]

    Швы стыковых соединений листовой стали У-образные, со скосом двух кромок, односторонние, выполняемые ацетиленовой сваркой [31] [c.144]

    Ацетиленовая сварка до недавнего времени являлась основным технологическим процессом для сварки алюминия, но в силу существенных недостатков она в настоящее время почти повсеместно вытеснена другими, более совершенными и производительными, сварочными процессами. [c.145]

    Ацетиленовую сварку применяют лишь при отсутствии оборудования для других видов сварки, а также при ремонте и монтаже аппаратуры и трубопроводов на химических комбинатах. [c.145]

    Ацетиленовая сварка алюминия производится на медных или стальных подкладках, плотно прилегающих к шву. Сварка листового алюминия толщиной, более 6 мм производится с предварительным подогревом металла до 300—350° С. [c.146]

    При ручной электродуговой и ацетиленовой сварке в стык листового алюминия разной толщины подготовку кромок рекомендуется производить согласно п. 4 ГОСТ 5264—58, при автоматической сварке — согласно п. 7 ГОСТ 8713—58. [c.146]

    Сварку проводят ацетилеиокислородиым пламенем с добавлением присадочного материала. Для получения ацетилена используют генераторы различных типов, основные данные кото-ры. приведены в табл. 3.9, или баллоны с ацетиленом и другими горючими газами (водородом, пропап-бутановой смесью и др.).

Ацетиленовые генераторы выпускаются производительностью 0,5—320 м ч ацетилена. Генераторы могут быть передвижные п стационарные. Передвижные генераторы имеют производительность до 3 м /ч. Генераторы по давлению делятся на три группы низкого (до 0,01 МПа), среднего (0,01 — 0,15 МПа) и высокого давления (более 0,15 МПа).

Кислород доставляют в специальных баллонах под давлением 15 МПа. Для сварки применяют горелки типов Москва , ГС-3 и другие, которые могут работать с горючими газами, имеющими различный расход в зависимости от номера применяемого наконечника от 50 до 2800 л/ч и с кислородом, имеющим расход соответствеино от 55 до 3100 л/ч.

Горелки Москва и ГС-3 имеют семь сменных наконечников. Это позволяет проводить сварку металла различных толщин вплоть до 30 мм одной и той же горелкой. [c.101]

    Тонкостенные детали сваривают газовой сваркой с помощью газовых горелок. Однопламенные универсальные горелки применяют для кислородно-ацетиленовой сварки, пайки и подогрева (ГОСТ 1077—79Е), горелки звездочка (ГОСТ 5.1919— 73)—для тех же целей, горелки типа ГТГМ-66 (ГОСТ [c.264]

    Важный параметр, характеризующий способность различных газов к быстрому нагреву, — объемная напряженность горения, которая определяется как произведение теплоты сгорания топливокислородной смеси и скорости горения.

При стехиометрической газовоздушной смеси объемная напряженность горения [в (кДж/м ) (см/с)] водорода равна 840 165, ацетилена — 644 683, природного газа — 141 848, пропана— 169 439, бутана— 183 758, городского газа — 352 794.

Из приведенных данных видно, что ацетилен является прекрасным топливом для осуществления газовой сварки. При использовании пропана скорость нагрева можно повысить за счет добавки ускоряющих компонентов (пропадиена, изопропилэфира, метилацетилена или окиси пропилена).

Читайте также:  Пайка микросхем: что следует знать о тонкостях процедуры?

Для высокоскоростной огневой резки применяют специальные газовые смеси, которые при прочих равных условиях делают кислородно-пропановую сварку конкурентоспособной с кислородно-ацетиленовой и даже электрической сваркой. [c.323]

    При сгорании алкинов выдел тоя колоссальное количество г я-ла. Так, температура кислородно-ацетиленового пламени достигает 3000 С, что исполмуется для резки и сварки мегаллов. [c.121]

    Кислород-третий по использованию в промышленности химикат, уступающий только серной кислоте и негашеной извести СаО. Ежегодный расход этого элемента достигает 14 млрд. кг. Он широко используется в качестве окислителя.

Приблизительно половина производимого кислорода расходуется в сталеплавильной промышленности, главным образом для удаления примесей из стали (см. разд. 22.6). Кислород применяется в медицине с целью ускорения процессов окисления, необходимых для поддержания жизни.

Он используется совместно с ацетиленом С2Н2 для кислородноацетиленовой сварки. Последнее применение основано на высокой экзотермичности реакции между С Н и Oj, при которой развиваются температуры, превышающие 3000°С.

Реакция горения кислородно-ацетиленовой смеси описывается уравнением [c.304]

    А. с водой в присутствии солей ртути и других катализаторов образует уксусный альдегид (реакция Кучерова). При сжигании А. выделяется большое количество теплоты. А. может полимеризироваться в бензол и другие органические соединения. В промышленности А. получают действием воды на карбид кальция (Ф. Велер, 1862 г.), а также при крекинге метана.

А. используют для сварки и резки металлов, для получения уксусной кислоты, этилового спирта, растворителей, пластических масс, каучука, ароматических углеводородов. Ацетиленовые углеводороды (алкины) СлНгл—2 — непредельные углеводородное открытой цепью, в молекулах которых между атомами углерода имеется одна тройная связь. [c.

22]

    При сгорании алкинов вьщеляется колоссальное количество тепла. Так, температура кислородно-ацетиленового пламаш достигает 3000 °С, что используется для резки и сварки металлов. [c.121]

    Значительный практический интерес представляет триметилборат — как исходное сырье для синтеза различных соединений бора (боргидриды натрия и калия, триметоксибороксол и др.

) и в качестве флюса при ацетиленовой сварке металлов.

Отметим также возможность использования низших триалкилборатов при очистке спиртов, а триэтаноламинобората — как катализатора отверждения эпоксидных полимеров. [c.377]

    Генераторы системы вода на карбид более компактны расход воды в таких генераторах значительно меньше, чем в генераторах системы карбид в воду .

Они очень удобны для получения ацетилена непосредственно на месте”выполнения сварочных работ (автогенная сварка).

На химических заводах обычно применяются ацетиленовые генераторы системы карбид в воду производительностью до 500 м ч ацетилена и так называемые сухие пли бесшламовые генераторы производительностью 2000 ацетилена. [c.139]

Источник: http://chem21.info/info/1213862/

Газовая сварка: какие газы, проволока и флюсы для нее используются?

Газовой сваркой называют процесс соединения металлов при нагреве свариваемых кромок высокотемпературным пламенем, образующимся при сгорании смеси горючего газа и кислорода. Кислород в данном случае выполняет функцию катализатора.

Кислород

При обычной температуре и давлении газ не имеет цвета и запаха. Для сварочных работ востребован технический кислород, добытый из воздуха и обработанный в воздухоразделительных установках, трех сортов:

  • высшего, чистота по объему – 99,5%;
  • 1-го – 99,2%;
  • 2-го – 98, 5% .

Остаток составляют аргон и азот.

При смешении горючих газов или паров горючих жидкостей с кислородом в определенных пропорциях начинается интенсивное горение с выделением большого количества тепла.

Для хранения технического кислорода используют специальные окрашенные в голубой цвет баллоны объемом 40 дм3 (40 л). Надпись «Кислород» сделана черным. Масса такого баллона без колпака и башмака составляет 60 кг.

Внимание! При использовании кислородных баллонов необходимо соблюдать предельную осторожность из-за высокого давления внутри них.

Есть еще одна опасность – высокая активность газа при контакте с органическими веществами (маслами или жирами).

Чистый кислород – очень сильный окислитель, который при взаимодействии с углеводородами вызывает возгорание с большим выделением тепла, что провоцирует взрыв.

Сколько кислорода содержится в баллоне 40 л?
Номинальное давление газа в баллоне при +20°C – 14,7 МПа (по ГОСТу 5583). В таких условиях в него вмещается 6,3 м3 кислорода, по массе – 8,3 кг.

Ацетилен

Этот газ является первым и основным представителем алкинов гомологического ряда. По международной номенклатуре химических соединений ИЮПАК его название – этин. Формула – C2H2.

Ацетилен – бесцветный, горючий, в смеси с воздухом взрывоопасен. Газ, благодаря тройной связи в молекуле, легко участвует в реакциях присоединения.

Во время его сгорания выделяется значительное количество тепла, что используется в ацетиленовой горелке.

Ацетилен нельзя применять в чистом виде, поскольку в свободной форме он очень взрывоопасен. Для заправки в баллон его разбивают на мелкие частицы путем растворения в ацетоне.

Этот способ позволяет снизить взрывоопасность ацетилена и заправить в баллон достаточно большое количество газа. Используют баллоны, окрашенные в белый цвет, надпись красная.

При работе необходимо сохранять вертикальное положение баллона и оставлять остаточное давление, что снизит потери.

Сколько ацетилена содержится в баллоне 40 л?
В баллон закачивается технический ацетилен, соответствующий ГОСТу 5457, в него помещается:

  • по объему – 5,3 м3;
  • по массе – 5 кг газа.

Получение ацетилена из карбида кальция

Распространенный способ получения ацетилена для сварки – из воды и карбида кальция в ацетиленовых генераторах во время сварочного процесса.

Карбид кальция представляет собой твердый кускообразный материал, имеющий выраженный чесночный запах. Характерная особенность этого материала – интенсивное поглощение воды. Технический карбид кальция содержит, помимо CaC2, примеси: оксид кальция, кокс и другие.

Определение!
Количество литров газообразного ацетилена при давлении 760 мм рт. ст. и +20°C, производимого из 1 кг карбида в результате затворения водой, называют литражом.

Можно ли определить качество карбида кальция по цвету?
Чем чище карбид кальция, тем больше ацетилена получают при разложении 1 кг продукта (тем выше его литраж).

При содержании чистого CaC2 в количестве 60-75% разлом материала имеет серый цвет, который при возрастании процентного содержания CaC2 переходит в фиолетовый.

Высокопроцентный карбид кальция (от 80% CaC2) может иметь цвет от светло-коричневого до голубовато-черного.

Виды генераторов для получения ацетилена из карбида кальция

ГОСТ 5190 определяет несколько классификационных признаков для ацетиленовых генераторов:

  • по давлению получаемого газа: низкого – до 0,01 МПа, среднего – 0,07-0,15 МПа, высокого – более 0,15 МПа;
  • по производительности: 0,3-160 м3;
  • по способу применения: стационарные и передвижные;
  • по принципу действия: «карбид в воду», «вода на карбид» по «сухому» и «мокрому» процессам.

Рассмотрим основные виды ацетиленовых генераторов.

«Карбид в воду»

Это наиболее популярное оборудование. Принцип работы промышленного варианта:

  • карбид периодически из бункера подается отдельными порциями в газообразующую камеру через питатель, в камере газообразования находится вода;
  • подача карбида осуществляется периодически при падении давления в бункере с водой ниже установленного уровня;
  • в газообразующей камере в результате реакции карбида и воды образуется ацетилен, подаваемый в ацетиленовый шланг;
  • осадок – гашеная известь – удаляется через выпускной клапан.

В домашних мастерских, на небольших производствах и стройплощадках востребован мобильный ацетиленовый генератор типа АСП-10 производительностью 1,25 м3/час. Его разовая загрузка – 3,5 кг карбида кальция оптимальной фракции 25-80 мм. Без перезарядки он может работать 0,8 часа.

Агрегат состоит из корпуса с крышкой и мембраной, корзины для карбида, предохранительного клапана и жидкостного затвора, сливных штуцеров, поддона, манометра. Вверху корпуса находится газообразователь, в котором и происходит разложение CaC2 с генерацией ацетилена.

Ацетилен накапливается в газосборнике.

Преимуществами подобных генераторов являются: наиболее полное разложение карбида кальция (до 95%), хорошее охлаждение, удобство обслуживания.

«Вода на карбид» по принципу «мокрого» процесса

Принцип работы оборудования заключается в периодической подаче воды на карбид, загруженный в реторту. Образовавшийся газ выходит в газосборную камеру, откуда через отборник поступает в шланг для сварки.

Преимущества аппаратов: надежность и простота конструкции. Минусы:

  • возможность перегрева ацетилена из-за малого количества воды;
  • неполное разложение карбида;
  • небольшая производительность.

«Вода на карбид» по принципу «сухого» процесса

В барабан генератора подается карбид и поступает вода, количество которой в два раза превышает необходимое для полного распада карбида. Благодаря высокой температуре лишняя вода испаряется.

Гашеная известь через решетчатые стенки опускается вниз и выводится за пределы агрегата. Известь из-за испарения воды получается сухой, поэтому процесс получил такое название.

Образовавшийся ацетилен подается в сварочный шланг через отборник.

Преимущества процесса: простота обслуживания оборудования и удаления извести. На таком принципе основана работа стационарных генераторов среднего уровня производительности.

Газы-заменители ацетилена

Для сварки металлов может использоваться не только ацетилен, но и другие газы, а также пары горючих жидкостей.

Определение!
Для сварки металлов и сплавов могут применяться газы, которые способны давать температуру пламени, в два раза превышающую Tпл обрабатываемых материалов.

Газы-заменители, производимые в промышленных масштабах, как правило, дешевле ацетилена и просты в приобретении, поэтому способны значительно снизить стоимость и упростить сварочные работы. Но, по сравнению с ацетиленом, все они имеют более низкую температуру сгорания. Поэтому их применение обычно ограничивается областями, в которых слишком высокая температура пламени не требуется:

  • сварка легкоплавких цветных металлов (алюминия и магния), их сплавов, свинца;
  • высоко- и низкотемпературная пайка;
  • поверхностная закалка;
  • сварка тонколистового стального проката;
  • поверхностная и разделительная кислородная резка.
Читайте также:  Пайка плат: важные детали процедуры ремонта детали

Особенно широко газы-заменители применимы в ходе кислородной резки, при которой температура пламени не сказывается на качестве процесса, а только определяет время предварительного прогрева материала.

Могут ли для газосварки использоваться пропан и метан?
Эти газы могут применяться для сварки, но только при условии дополнительного использования кремний- и марганецсодержащей проволоки. Кремний и марганец выполняют роль раскислителей. При сварке чугуна и цветных металлов этими газами необходимо применять флюсы.

Какая сварочная проволока применяется для газовой сварки?

Для сварки в качестве присадочных материалов применяют обычно проволоку, прутки и гранулы с химическим составом, аналогичным свариваемому металлу.

Их температура плавления должна быть равна или ниже, по сравнению с обрабатываемым материалом. Поверхность проволоки – чистая, без ржавчины, масел, окалины.

Проволока для газосварки и наплавки производится в соответствии с тем же стандартом, что и для дуговой сварки, – ГОСТом 2246.

Как поступить, если нет возможности достать сварочную проволоку требуемого состава?
Для работы с нержавеющей сталью, медью, латунью или свинцом в порядке исключения используют полоски из материалов такой же марки, как и свариваемый металл.

Как выбрать проволоку в соответствии со свариваемым материалом и эксплуатационным назначением изготавливаемой продукции?

  • Для ответственных сварных металлоконструкций и изделий рекомендуется применять марганцевую и кремнемарганцевую проволоку: Св-08ГА, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-08Г2С.
  • Для низколегированных марок используют низколегированную проволоку, содержащую хром.
  • Для чугуна предназначаются прутки, выпускаемые по ГОСТу 2671. Они делятся на марку А, востребованную для горячей сварки с общим предварительным подогревом изделия, и Б – для сварки с местным подогревом. Марки НЧ-1 и НЧ-2 используют для низкотемпературной газосварки литых элементов.
  • Для сварки алюминия и сплавов на его основе предназначена проволока, соответствующая ГОСТу 7871: Св-А1, Св-АМц, Св-АК-5, Св-АМг.
  • Для меди и ее сплавов выпускается присадочная проволока, регламентируемая ГОСТом 16130 (М1, МСр1), или прутки М1р и М3р.

Назначение флюсов для газовой сварки

При нагревании во время сварочного процесса медь, алюминий, магний и сплавы на их основе интенсивно взаимодействуют с кислородом воздуха или сварочного пламени. В результате на металлической поверхности образуются оксиды, температура плавления которых превышает температуру плавления основного металла. Оксидная пленка значительно усложняет сварку.

Предотвратить появление поверхностных оксидных пленок помогают специальные пасты или порошки, то есть флюсы. Эти составы наносятся предварительно на кромки свариваемых элементов и сварочную проволоку (прутки). При нагреве флюсы образуют легкоплавкие шлаки, предотвращающие образование тугоплавких оксидов.

Функции флюсов выполняют: прокаленная бура, борная кислота, оксиды и соли лития, бария, калия, фтора, натрия и другие. Вид состава определяется свойствами свариваемого металла. База флюса для кислородной резки – железный порошок.
Флюсы также могут использоваться для специальных легированных сталей и чугуна.

Для обычных «черных» сталей не применяются.

Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/gazovaya-svarka.html

Сварка и сварочные аппараты

При сварке тех или иных металлов в настоящее время наибольшей популярностью пользуются дуговая и ацетиленовая сварки, о которых мы расскажем в этой статье.

При самом распространенном способе сварки – электрическо-дуговом – энергия, необходимая для образования и поддержания дуги, поступает от источников питания постоянного или переменного тока.

Дуговая сварка отличается тем, что при ее использовании основная часть теплоты, необходимая для нагрева и плавления металла, получается за счет дугового разряда, который возникает между свариваемым металлом и электродом.

При сварке плавящийся электрод и дуги кромки свариваемых деталей под воздействием высоких температур расплавляются, при этом образуется сварочная ванна. Когда расплавленный металл затвердевает, появляется сварной шов. В этом случае сварной шов получается за счет основного металла и металла электрода.

При горении дуги и плавлении свариваемого и электродного металлов необходима защита сварочной ванны от воздействия атмосферных газов – кислорода, азота и водорода, так как они могут проникать в жидкий металл и ухудшать качество металла шва.

Трансформаторы для дуговой сварки выпускаются по ГОСТ 95-77 на номинальные силы тока 160, 250, 315, 400 и 500 А.

Конструктивно трансформаторы ТДМ относятся к группе трансформаторов стержневого типа. Для них характерны малый расход активных материалов, простота конструкции, высокие сварочные и энергетические показатели, широкие пределы регулирования тока.

Одним из распространенных трансформаторов является ТДМ-317. В нижней части сердечника такого трансформатора размещается первичная обмотка, состоящая из двух катушек, расположенных на двух стержнях.

Катушки обмотки закреплены неподвижно. Вторичная обмотка расположена на значительном расстоянии от первичной. Катушки обмоток соединены параллельно.

Вторичная обмотка перемещается по сердечнику с помощью винта и рукоятки.

Сварочный ток регулируется изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками Трансформаторы ТДМ-165 ТДМ-254 выпускаются в переносном исполнении. Они предназначены для ремонтных и монтажных работ.

Трансформаторы ТДМ-317, ТДМ-401 и ТДМ-401-1, ТДМ-503-1 снабжены устройством снижения напряжения холостого хода.

В зависимости от способа регулирования тока эти трансформаторы можно подразделить на две группы – с механическим и электрическим регулированием.

В первую группу входят устройства, связанные с применением подвижных обмоток и секций магнитопроводов. Во вторую – устройства, связанные с подмагничиванием магнитопроводов постоянным током и тиристорным регулированием.

Трансформаторы для автоматической сварки под флюсом выпускаются по ГОСТ 12-77 на номинальные токи 1000 и 2000 А. Они выпускаются в стационарном исполнении, рассчитаны на продолжительный режим работы; имеют два варианта климатического исполнения – УЗ и Т4.

Подобные приборы предназначены для сварки на автоматах с постоянной скоростью подачи электродной проволоки. Они имеют тиристорное регулирование и работают в режиме прерывистого тока. В трансформаторах применена система импульсной стабилизации повторного возбуждения дуги.

В быту наибольшее распространение получила ручная дуговая сварка или сокращенно РДС. Она сопровождается плавлением электрода в форме металлического стержня со специальным покрытием при использовании переменного или постоянного тока.

В России ее еще называют сваркой плавящимся одиночным электродом, а за рубежом – сокращенно ММА.

Ручной сварку называют потому, что зажигание дуги и поддержание ее стабильной длины, перемещение электрода по мере расплавления на соединяемые детали с образованием шва полностью осуществляет сам сварщик.

Температура в зоне дуги таких аппаратов обычно доходит до 6000–7000 °С и определяется силой сварочного тока, которая при ограниченном весе сварочного аппарата не превышает 160–200 А. Для достижения такой силы тока напряжение на выходе сварочного аппарата снижают до 48–90 В (напряжение холостого хода Uхх), этого достаточно для зажигания дуги и безопасно для жизни сварщика.

Согласно ГОСТ 5190-78 ацетиленовые генераторы классифицируют по давлению вырабатываемого ацетилена, по производительности, по конструкции, по применяемой системе регулирования взаимодействия карбида кальция с водой.

Генераторы низкого давления изготавливают на давление ацетилена до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2). Генераторы среднего давления изготавливают на давление ацетилена от 0,01 до 0,07 МПа (0,1–0,7 кгс/см2).

Выпускают также генераторы на давление ацетилена от 0,07 до 0,15 МПа (0,7–1,5 кгс/см2), они относятся к генераторам среднего давления, но имеют большую производительность. Генераторы выпускают по расчетной производительности на 0,5; 0,75; 1,25; 2,5; 3,5; 10; 20; 40; 30; 160 и 320 м3/ч.

По конструкции генераторы изготавливают передвижными и стационарными.

По системе регулирования взаимодействия с водой генераторы изготавливают с количественным регулированием взаимодействующих веществ и с регулированием продолжительности контакта кальция с водой, которое называется повременным регулированием. В генераторах с количественным регулированием применяют дозировку карбида кальция или воды.

Если дозируется карбид кальция, а вода в зоне реакции находится в постоянном количестве, то система называется «карбид в воду». При дозировке воды и одновременной загрузке всего количества кальция система называется «вода на карбид».

Применяют также комбинированную систему, при которой дозируют оба вещества.

В генераторах с повременной системой регулирования контакт карбида кальция с водой происходит периодически, с определенными перерывами.

Подвижным веществом обычно является вода, такие генераторы относятся к работающим по системе вытеснения.

Применяют также комбинацию двух указанных систем в одном генераторе с целью получения более плавного регулирования газообразования и уменьшения выброса газа в атмосферу.

Генераторы по способу взаимодействия карбида кальция с водой принято кратко обозначать следующим образом:

  • KB – «карбид в воду»;
  • ВК – «вода на карбид»;
  • ВК и ВВ – комбинированные «вода на карбид» и вытеснение воды.

В соответствии с ГОСТ519-78 промышленностью выпускаются передвижные ацетиленовые генераторы типа АСП-10 – это ацетиленовый генератор среднего давления, передвижной, производительностью 1,25 м3/ч и стационарные генераторы типов АСК-3, АСК-4, АСК-5, ГНД-20, ГНД-40.

Каждый тип ацетиленового генератора имеет свои достоинства и недостатки, поэтому не все типы генераторов находят равноценное применение. Однако можно применять любой генератор, находящийся в исправном рабочем состоянии.

Читайте также:  Автоген своими руками: особенности устройства

Наиболее предпочтительным типом генератора является генератор комбинированной системы «вода на карбид» и вытеснения.

Всем начинающим сварщикам необходимо знать основные требования, которые предъявляет к себе ацетиленовая сварка. Производительность генератора должна соответствовать режиму предполагаемого процесса газовой сварки.

Генератор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из корпуса, крышки с мембраной, корзины для карбида кальция, предохранительного клапана, вентиля, предохранительного жидкостного затвора и других элементов.

Корпус состоит их трех частей: верхней – газообразователя, средней – вытеснителя и нижней – промывателя и газосборника. Верхняя часть с нижней соединены между собой переливной трубкой. В газообразователе происходит разложение карбида кальция водой с выделением ацетилена.

В вытеснителе находится воздушная подушка и вода, которая сообщается с водой в газообразователе в процессе работы генератора.

В промывателе происходит охлаждение ацетилена, и отделение его от частичек извести. В верхней части промывателя скапливается ацетилен. Эта часть аппарата называется газосборником.

Вода в газообразователь заливается через горловину. При достижении уровня переливной трубки вода поступает из газообразователя в промыватель. Заполнение промывателя происходит до уровня контрольной пробки.

Карбид загружают в корзину, закрепляют поддон, устанавливают, прижимают крышку с мембраной усилием, создаваемым винтом. Образующийся в газообразователе ацетилен по трубке поступает в промыватель, проходит через слой воды, охлаждается и промывается. Из промывателя ацетилен проходит через вентиль по шлангу и поступает через предохранительный затвор на потребление.

Регулирование процесса разложения карбида кальция в газообразователе происходит одновременно двумя способами: вертикальным движением корзины с карбидом кальция в воду и за счет работы вытеснителя.

По мере повышения давления в газообразователе корзина с карбидом, связанная с пружиной мембраны, перемещается вверх, уровень замочки карбида уменьшается, ограничивается выработка ацетилена, и повышение давления прекращается.

При снижении давления в газообразователе усилием пружины мембрана и корзина с карбидом опускаются в воду. Таким образом, с помощью мембраны с пружиной осуществляется автоматическое регулирование давления ацетилена в аппарате.

Наряду с широко применяемым генератором типа АСП-10 выпускаются передвижные ацетиленовые генераторы, в которых имеются некоторые конструкционные улучшения. Вместо жидкостных предохранительных затворов ЗСГ-1,25-4 устанавливаются затворы ЗСП-8 или сухие предохранительные затворы мембранного типа ЗСН-1,25 или ЗСУ-1.

Затвор состоит из корпуса, в котором установлена мембрана с коническим утолщением, разделяющая полость корпуса на газоподводящий коллектор и взрывную камеру, соединенные петлевым трубопроводом. Пружина опирается на мембрану и поджимает коническое утолщение к седлу.

Подводящийся из генератора газ отжимает мембрану и от газоподводящего коллектора через петлевой трубопровод поступает в камеру и к потребителю.

Когда происходит воспламенение газа, под действием взрывной волны мембрана перекрывает газоподводящий коллектор раньше, чем пламя достигает его по петлевому трубопроводу. Таким образом, обеспечивается надежное перекрытие газовой магистрали при обратном ударе.

При установке сухих предохранительных затворов возможно загружать генератор более мелким карбидом в количестве до 5% от общей массы грануляции карбида 25–80 мм.

При подготовке генератора к работе необходимо:

  • Снять крышку и поддон с корзины.
  • Убедиться, что в корпусе генератора нет посторонних предметов, что он тщательно промыт и очищен от ила.
  • Проверить закрепление вентиля и предохранительного клапана на генераторе и наличие сетки в месте присоединения ее к корпусу.
  • Открыть контрольную пробку в генераторе и контрольную пробку в водяном затворе.
  • Залить водой затвор до уровня контрольной пробки, залить генератор через горловину до уровня контрольной пробки. При отрицательной температуре в предохранительный затвор залить морозоустойчивый раствор.
  • Закрыть контрольные пробки после слива избытка воды из генератора и затвора.
  • Закрепить ниппельный отвод затвора.
  • Соединить шлангом вентиль и предохранительный затвор.
  • Загрузить карбид грануляции 25–80 мм не более 3,5 кг в сухую и очищенную от извести корзину. При малом расходе ацетилена разрешается неполная загрузка корзины карбидом кальция.
  • Закрепить поддон на корзине.

В процессе работы с генератором необходимо выполнять следующие действия:

  • Опустить загруженную карбидом корзину в горловину корпуса и быстро уплотнить крышку с помощью траверсы, крюка и винта.
  • Плавно открыть вентиль.
  • Нажать кольцо клапана 9 для предупреждения прилипания прокладки.
  • Продуть ацетиленом предохранительный затвор, шланги и сварочный инструмент (горелку, резак) в течение 1 минуты.
  • Проследить за повышением давления газа в генераторе по манометру. Если давление газа становится выше 0,15 МПа, а предохранительный клапан не срабатывает, то необходимо выпустить газ через предохранительный клапан принудительно, нажав пальцем на кольцо клапана (открыть). После этого можно зажигать горелку или резак и приступать к работе.
  • Проверять уровень жидкости в предохранительном затворе перед каждой новой зарядкой генератора или после каждого обратного удара. Перенос генератора в заряженном состоянии допускается только в вертикальном положении, избегая резких толчков или встряхиваний.
  • После окончания работы тщательно промыть корзину, газообразователь и промыватель от ила, слить конденсат из генератора через открытые штуцеры.

Сварочная проволока выпускается в мотках – так называемых бухтах. Ее выправляют и нарезают на части требуемой длины. Как правило, при газовой сварке применяют присадочную проволоку, близкую по своему химическому составу к свариваемому металлу.

Нельзя применять для сварки случайную проволоку неизвестной марки и неизвестного химического состава. Поверхность проволоки должна быть гладкой и чистой, без следов окалины, ржавчины, масла, краски и прочих загрязнений. Температура плавления проволоки должна быть равна или несколько ниже температуры плавления свариваемого металла.

Источник: http://library.stroit.ru/articles/svarka/index.html

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 3

Для ацетиленовой сварки употребляется присадочная проволока ( присадочные стержни) марок Св – 08А и Св-08 диаметром от 1 до 12 мм. Технологияручной ацетиленовой сварки труб сводится к следующему.

Поворотные стыки свариваются за один проход при постепенном поворачивании трубы, которое производится после того, как будет сварен участок трубы в 60 – 70 в полувертикальном положении.

Пламя при сварке должно быть нейтральным.  [31]

Соединение труб внутренней газовой разводки производят на сварке. Мелкие диаметры свариваютацетиленовой сваркой, крупные – электросваркой.  [33]

Получается при взаимодействии окиси углерода с тонко измельченным железом. В малых количествах может образовываться приацетиленовой сварке. Может загрязнять окись углерода, содержащуюся в стальных цилиндрах, образуясь при действии СО на металл.  [34]

Трубы внутренней газовой разводки соединяют сваркой. Мелкие диаметры ( до 57 мм) свариваютацетиленовой сваркой, крупные диаметры сваривают электросваркой.  [36]

Наиболее важным применением этого раствора является удаление пригоревших графитовых смазывающих веществ с горячекованых деталей из листового магния. Раствор служит также в качестве очищающего средства перед дуговой лиацетиленовой сваркой деформированных деталей из магния, а также для удаления прокатной окалины.  [37]

Швы стыковых соединений листового никеля толщиной 2 мм, рекомендуется выполнять с применением арго-но-дуговой сварки, обеспечивающей высокое качество сварных соединений. Для листов большей толщины применяют преимущественно автоматическую сварку под слоем керамического флюса, ручную электродуговую и ацетиленовую сварку.  [38]

Микропоглотительный сосуд.  [39]

Одним из источников отравления рабочих при взрывных работах в подземных выработках является выделение в шахтный воздух окислов азота и других продуктов взрыва.

Двуокись азота в опасных концентрациях встречается также в воздухе промышленных предприятий, преимущественно при процессах получения азотной кислоты, при нитровании, в сернокислотном производстве, при электро – иацетиленовой сварке.  [40]

Ацетиленовая сварка сталей применяется в химическом аппаратостроении ограниченно в силу присущих ей недостатков.

Значительный разогрев основного металла, обусловливаемый более длительным воздействием источника тепла, вызывает повышенную деформацию свариваемых узлов и способствует перегреву и росту зерна в сварном соединении.

По сравнению с другими сварочными процессамиацетиленовая сварка является малопроизводительным и неэкономичным процессом. Она применяется лишь при отсутствии источников тока и в других случаях, обусловленных конструктивными соображениями или технологией изготовления.  [41]

Ручную электродуговую сварку применяют для соединения стальных труб диаметром от 25 мм и более. Ручную газовую ( ацетиленовую) сварку осуществляют пламенем, образующимся в результате сжигания смеси кислорода с ацетиленом; температура пламени при этом достигает 3150 С.

Пламя расплавляет кромки свариваемых труб и проволоку – присадочного металла, из которого формируется сварной шов. Дляацетиленовой сварки употребляют присадочную проволоку ( присадочные стержни) марок Св08А и Св08 ( ГОСТ 2246 – 70), которую поставляют в бухтах.

Перед использованием ее очищают от грязи и ржавчины.  [42]

Производится в восстановительном пламени ипжекционной горелки. Присадочным материалом служат проволока и прутки из металла, близкого по составу I к металлу свариваемых деталей. Кислородно -ацетиленовую сварку используют преимущественно для соединения деталей из углеродистых сталей в мелкосерийном производстве, а также в полевых условиях.  [43]

Приспособление для испытания бака избыточным давлением масла.  [44]

Пустой бак очищают от осадков, грязи и парафина. Его сначала промывают, а затем ополаскивают теплым маслом. Проверяют исправность работы спускного крана. Места течи подвариваютацетиленовой сваркой, предварительно тщательно очистив места сварки от масла и краски и просушив его постепенным и равномерным нагревом горелкой паяльной лампы.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

Источник: http://www.ngpedia.ru/id410560p3.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector