Зачем нужен сварочный держак и как его правильно выбирать?

Держатель сварочного электрода и что о нём стоит знать?

Зачем нужен сварочный держак и как его правильно выбирать?

Сварочный процесс – неотъемлемая часть каждого строительства или производства. Даже в быту всегда найдется потребность в применении специального приспособления, более известного, как сварочный инвертор. Стоит отметить, что при работе данным оборудованием стоит уделять внимание всем его составляющим элементам конструкции, включая зажим сварочный, о котором и поговорим.

Суть вопроса

Держатель электродов необходим как при проведении профессиональных соединительных работ, так и при так называемых любительских работах.

Особенно важно выбирать сварочный зажим правильно, обращая внимание на все его качества, оптимальную совокупность качеств.

Таким образом, следует внимательно относиться к цене и качеству рассматриваемого элемента, удобству конструкции, габаритам, фиксации электродов любых диаметров, надежности и долговечности. Но обо всем по порядку.

Выдерживаемая сила тока, габариты и масса оборудования

Держатель электродов должен в обязательном порядке соответствовать силе тока, которая используется в сварочном устройстве.

Таким образом, если Вы сварочный аппарат рассчитан на 300 А и эксплуатируется на полной мощности, подключать держак, рассчитанный на максимальный ток 150 А не стоит.

При несоответствии рассматриваемого элемента для удерживания электродов рабочему току установки держатель в скором времени невероятно быстро обгорит и выйдет из строя.

Сварочный качественный держатель должен в обязательном порядке правильно выбираться, чтобы безопасно эксплуатироваться при значительных нагрузках, при нескольких сменах. идущих подряд.

Однако может случиться так, что держак будет рассчитан на токи, в два раза превышающие возможности инверторного аппарата – держатель рассчитан на максимальную нагрузку 300 А, в то время как аппарат имеет максимально допустимый параметр 160 А.

В таком случае использование приспособления вполне безопасно, но не всегда удобно, так как габариты, изоляция, масса и другие важные свойства рассматриваемого элемента усилены.

Как не сложно догадаться, использовать сварочный подходящий держатель в условиях продолжительной нагрузки, к тому же при неудобном пространственном расположении, целесообразно выбирать в соответствии с током, потребляемым устройством.

Конструкция, а также исполнение конструкции

Держатель – неотъемлемый сварочный элемент для удобства проведения соединительных работ, при этом данному элементу приходится эксплуатироваться в самых различных условиях.

Таким образом, грязь, повышенная влажность, интенсивная вибрация, удары, постоянный нагрев, а также охлаждение, функционирование при минусовых температурах – всё это переносит на себе держатель, в связи с чем к нему должны выдвигаться особые требования.

Каждый качественный держатель должен располагать удобной и качественной рукоятью, либо изоляционными накладками на губки.

Рукоятка должна быть выполнена из толстого пластика, способного обеспечить рабочего во время сварки отличными изолирующими свойствами, прочность конструкции. Зажим электродов на пружине дожжен быть литым и массивным.

Стоит отметить, что зажим электродов служит намного дольше, нежели альтернативный вариант – наборные губки, состоящие из пластин.

Полезно знать, что наиболее надежным и долговечным считается сварочный элемент для удерживания электродов с резьбовой фиксацией, благодаря которому становится возможным выбор любого угла наклона рабочего элемента оборудования – катода.

Стоимость, производитель и рекомендации

Соотношение цены и качества – не самый последний фактор при выборе такого приспособления, как держатель. Идеальное соотношение упомянутых свойств должно обязательно быть целесообразным. Таким образом, если имеется держатель за 300 рублей и аналогичное приспособление за 3000 рублей, не стоит сразу же делать выбор в пользу более дорогого.

С большой вероятностью можно утверждать, что сварочный прибор за 300 рублей в профессиональной деятельности, где работа осуществляется длительное время, вряд ли прослужит долгую службу, в то время как любителю такой держатель пригодится при соединительных работах. Однако для профессиональной деятельности и продолжительных сварочных нагрузок подойдет именно держатель за 3000 рублей, а вот для любительской сварки подобное приспособление будет нецелесообразно.

Рекомендации при выборе:

  • Выбирать держак для фиксации электродов необходимо учитывая сварочный ток оборудования;
  • Если Вы задумали работу на выезде, стоит побеспокоиться о запасном варианте приспособления;
  • Для решения профессиональных задач и продолжительных нагрузок экономить на рассматриваемом приспособлении не рекомендуется, поскольку отсутствием экономии можно продлить срок службы держака;
  • Стоит в обязательном порядке уделять внимание массе, габаритам, удобству, а также исполнению конструкции, которым располагает держак;
  • Следите за состоянием самого зажима: контакт между губками и катодом должен быть качественны, а поэтому поверхность зажима должна быть чистая;
  • Обращайте внимание на диэлектрические свойства приспособления, которые должны быть выполнены из пластмассы и резины, а также показатели выдерживаемой нагрузки. Также не стоит обходить внимание производителя оборудования, массу и габариты.

Выбирая сварочный инверторный аппарат, надо уделять внимание всем основным и вспомогательным элементам конструкции оборудования, включая держатель. Помните о том, что неважных моментов в этом деле не должно быть.

Источник: http://GoodSvarka.ru/oborudovanie-i-materiali/derzhak/

Выбор сварочного качественного держака: виды, правила выбора и изготовление

В процессе изготовления конструкций активно применяется такой метод соединения, как сварка. Его используют не только в промышленности, но и в бытовых условиях.

При выполнении сварочных работ используется держак для сварочного оборудования.

Чтобы не возникало трудностей при проведении сварочных работ, необходимо большое внимание обращать на все составляющие сварочного оборудования, в том числе и на держатель.

Какой держатель выбрать

За время своего существования сварочные приспособления постоянно совершенствовались.

Результатом этого стало то, что на рынке в настоящий момент предлагается большой выбор модификаций и приспособлений, предназначенных для сварочных аппаратов.

В специализированных магазинах предлагается большое количество различных держателей для сварки. Этим во многом и обуславливается трудность выбора подходящего держателя для сварочного аппарата.

https://www.youtube.com/watch?v=uvc2wnQMKSQ

Для выполнения профессиональной сварки необходимо использовать специальный держатель. Также без него не обходятся и сварочные работы, проводимые любителями в быту. При выполнении сварочных работ большое значение имеет правильный выбор режима. Это влияет на качество сварного соединения, получаемого по завершении сварки.

При осуществлении работ большое значение имеет соблюдение техники безопасности. От этого зависит жизнь и здоровье специалиста. Для этого необходимо со всей серьезностью подходить к выбору сварочных принадлежностей.

Выбирая держатель для сварки, следует обращать внимание на наличие возможности фиксации на держателе электродов различного диаметра. Они должны быть надежно закреплены, а само приспособление должно быть долговечным.

Разновидности и характеристики держателей

Как уже было сказано выше, на рынке предлагается большое число модификаций сварочных держателей. Наиболее распространенными являются следующие:

  • вилка-трезубец;
  • цанга;
  • прищепка.

При выполнении сварочных работ держать в руках сварочный зажим приходится в разных условиях:

  • удары;
  • охлаждение;
  • сильная вибрация;
  • высокая влажность.

По этой причине к держателям электродов предъявляется определенный набор требований.

  • Рукоятка должна быть удобна для сварщика.
  • Пластик необходимой толщины должен выступать в качестве основного материала изготовления. Благодаря этому обеспечиваются оптимальные свойства в плане изоляции держателя, а также достигается необходимая прочность конструкции.

Зажим-прищепка

Если говорить о наиболее распространенном виде держаков для сварки, то таковым является зажим-прищепка. Востребованность этой разновидности сварочного приспособления обусловлена его простотой, а также низкой ценой. Кроме того, у этого приспособления имеется немало преимуществ. К числу главных можно отнести следующие:

  • совместимость с большим количеством видов сварочных аппаратов;
  • простота конструкции;
  • удобство при эксплуатации;
  • надежность удержания электродов;
  • отсутствие на держателе неизолированных зон токосъемника.

Вилка-трезубец

Востребованность этой разновидности держака во многом обусловило то, что при проведении сварочных работ специалистами используется именно такая модификация этого приспособления. Во многих странах мира профессиональные сварщики применяют при работах именно такой держатель. Но и использование вилки-трезубца тоже несет немало преимуществ. Далее перечислены наиболее важные:

  • автоматизированным является поджиг сварочной дуги;
  • при использовании такого держателя снижается потребление электроэнергии на 60%;
  • обеспечивается получение швов высокого качества.

Недостатки вилки-трезубца

Держатель типа вилка-трезубец выбирают многие сварщики. Однако использование этого вида держателя запрещено во многих странах. Связано это с тем, что при его применении наносится серьезный вред здоровью специалистов, а также людям, которые находятся в непосредственной близости от сварочного аппарата.

Статистические данные говорят о том, что сварщики, которые использовали держатель этого типа, во время работ получали ожоги или травмировались от удара током.

Основная опасность при использовании этого держателя связана с тем, что он имеет большое количество открытых частей, которые находятся под высоким напряжением.

Еще один недостаток вилки-трезубца — высокий риск получения лучевых ожогов глаз. Случаи, когда при использовании такого держателя специалисты получали ожоги глаз, происходили довольно часто. Плюс у этого зажима имеется, но только один. Он заключается в его невысокой стоимости.

А вот с держателем-прищепкой в ручном и в обычном варианте дело обстоит совсем по-другому. При его использовании вред для специалиста исключён. Поэтому для безопасного проведения работ лучше всего использовать именно прищепку.

Читайте также:  Пайка микросхем: что следует знать о тонкостях процедуры?

Выбор или изготовление держака: советы

Держатель, снабженный резьбовой фиксацией, является наиболее надежным элементом для сварки, который к тому же может служить длительное время. Одним из его достоинств является то, что он дает возможность выбора уровня наклона электрического катода, который может быть расположен под любым углом.

Сварщики с большим опытом не считают незначительными факторами при выборе держателя его качество и цену. Их необходимо учитывать наряду с другими при выборе этого приспособления.

Не стоит выбирать недорогой держатель для сварки. Но и тратить большие средства на приспособление с высокой стоимостью тоже не нужно.

Особенно если держатель необходим для выполнения работ в бытовых условиях.

Если человек решил приобрести держатель по цене 500 р., то на продолжительную работу можно не надеяться.

Для профессиональной сварки он не подходит, а вот для разовых работ по соединению конструкций методом сварки он является отличным решением.

Если ваш выбор пал на дорогой сварочный зажим, то необходимо убедиться в хороших качественных характеристиках приспособления. Профессиональным сварщикам следует приобретать устройство по высокой цене — около 3000 р.

Выбирая держатель, необходимо отдавать предпочтение тем приспособлениям, которые обеспечивают возможность фиксации электродов с учетом величины тока, необходимого для работы оборудования.

Если работа специалиста-сварщика сопряжена с выездами, то необходимо продумать запасной вариант сварочного зажима. Экономить на этом приспособлении является не лучшей идеей. Часто приходится выполнять профессиональные сварочные работы в условиях высоких нагрузок.

Выбрав качественное изделие, специалист может, не испытывая каких-либо проблем, использовать его в течение длительного времени.

Если специалист остановил выбор на держателе для аппарата, который рассчитан на 200 А, то при выполнении работ в режиме 300 А сварочного приспособления хватит только на 2 дня работы.

При сварке довольно быстро можно заметить появление запаха пластика, который начинает гореть при нагреве электрододержателя. Его горение происходит еще и по причине слабого контакта приспособления с электродом.

Все это приводит к тому, что зажим держака при выполнении сварки обгорает. Довольно скоро он выходит из строя и становится абсолютно не пригодным для дальнейшего использования.

Выбирая держатель для сварки, во внимание следует принимать и его нагрузку в амперах, на которую он рассчитан. Она может возрастать в зависимости от массы и размеров сварочного оборудования.

Для удобства работ нужно правильно подобрать держатель.

Когда для сварки требуется сила тока, близкая к силе тока сварочного генератора, то необходимо подбирать приспособления, рассчитанные на нагрузку в диапазоне от 200 до 500 А.

Заключение

Сварочный держатель — необходимое приспособление для удобного проведения сварочных работ. В магазинах эти изделия предлагаются в большом разнообразии. Правильно подобрав сварочный зажим, можно обеспечить эффективность выполнения сварки и при этом безопасность специалиста во время ее проведения.

Источник: https://stanok.guru/oborudovanie/svarochnyy-apparat/derzhak-svarochnyy-i-osobennosti-vybora.html

Сварочные кабели для сварочных аппаратов, какие для массы и держака, можно ли делать удлинитель, почему важен медный, на какие типы подразделяются

Главная страница » Статьи о сварке » Сварочный пост » Оснастка » Кабель

Сварочный кабель является важным дополнительным элементом сварочного оснащения. Он выступает в качестве проводника значительных величин тока. Без провода любое оборудование не работает и соответственно, бесполезно.

От правильного выбора сечения кабеля зависит качество сварки, функционирование оснащения, безопасность исполнителя.

Если провод будет иметь слишком маленькое сечение, то ток по жилам шнура не пойдет и агрегат отключится.

Большее, чем необходимо, сечение провода может привести к ненужным затратам на его покупку и таскать его сварщику будет тяжелее.

На нашем сайте представлен целый ряд статей, посвященных сварочным кабелям, проанализированы наиболее важные нюансы. Далее мы рассмотрим основные аспекты, касающиеся данной темы. Для получения более подробной информации, рекомендуем переходить по активным ссылкам.

Для какого аппарата ручной дуговой сварки какое нужно сечение

Расчет сечения кабеля по величине тока является наиболее понятным, простым и быстрым способом, так как эти два показателя напрямую связаны.

Домашние мастера для выполнения сварочных работ применяют аппараты инверторного типа, профессионалы для реализации производственных и промышленных задач останавливают свое внимание на трансформаторах и генераторах. Каждый агрегат способен выдавать различные величины тока. О том, какой проводник следует выбирать для разных видов оборудования можно узнать в статье «Сечение сварочных кабелей».

Какой нужен для массы

Кабель для зажима массы (клеммы заземления) и его сечение необходимо выбирать точно таким же образом, как и проводник для сварочного оборудования любого типа.

Достаточно часто как опытные, так и начинающие сварщики сталкиваются с проблемой недостаточной длины провода. Некоторые исполнители соединяют два комплектных проводника в один для зажима массы, а для электрододержателя докупают дополнительный кабель нужной длины. В подобных и других похожих случаях следует знать, как правильно произвести соединение шнуров.

Для этого существует несколько способов: «скрутка», сварка, пайка, опрессовка, с помощью соединительных муфт. Каждый из перечисленных методов обладает своими преимуществами и недостатками. О плюсах и минусах, а также о технике выполнения соединения в статье «Соединение, подключение и удлинение сварочного кабеля».

Как сделать удлинитель

Удлинение кабелей производится практически теме же способами, что и соединение: сварка, пайка, опрессовка. В случае, когда использование одного из этих методов по каким-либо причинам невозможно, следует обратить внимание на дополнительные расходные материалы.

Кабельные разъемы применяются для быстрого и простого удлинения проводов, а также для легкого подключения шнура к источнику питания. Выбор соединителей осуществляется в зависимости от сечения кабеля. Сварщикам предлагаются два вида штекеров: штыревые и в виде гнезда. Более подробная информация представлена в статье «Разъем для сварочного кабеля».

1х35, 25 мм2, 16 мм2: что значат эти цифры?

Маркировка сварочных кабелей включает в себя, кроме буквенных, еще и числовые обозначения, например, 1Х35 или 16 мм2. Рассмотрим подробнее первый пример.

В маркировке подобного вида цифра «1» обозначает количество токопроводящих жил, а «35» — сечение проводника, которые измеряется в мм2. Следовательно, становится понятно, что 16 мм2 — это также обозначение сечения шнура.

Подобным образом можно определить количество жил и их сечение в любом проводнике.

Медный или алюминиевый

На рынке кабельной продукции представлены медные и алюминиевые проводники. Многие исполнители задаются вопросом: какой кабель лучше и дольше прослужит?

Провода с медными жилами имеют несколько преимуществ перед алюминиевыми:

  • медь является лучшим проводником тока, нежели алюминий;
  • сварочные кабели должны обладать высокой гибкостью, поэтому в данном случае, также предпочтительнее применение проводов с медными жилами;
  • медные шнуры способны выдерживать многократные сматывания и разматывания, при этом повреждения на проводах не появляются.

Однако, стоит отметить, что востребованные у исполнителей аппараты Ресанта оснащены алюминиевым кабелем. Поэтому, при выборе, кроме общих рекомендаций, следует ориентироваться на собственные ощущения от сварки.

Типы

Некоторые исполнители считают, что под типами кабелей, подразумевается деление по количеству жил и сечение провода. Однако, это не совсем верная точка зрения. В большинстве случаев речь идет о том, что проводники бывают гибкие (КГ) и особо гибкие (КОГ).

Каждый тип имеет несколько разновидностей, которые предназначены для применения в различных климатических условиях: ХЛ — холодостойкий; Т — тропический; н — негорючая изоляция.

Данные обозначения присутствуют в маркировке проводников, поэтому любому исполнителю будет легко определить конкретный тип.

КГ и КОГ имеют конструктивные особенности, представленные в статье «Марки сварочных кабелей».

Силовой для инвертора

Силовой кабель представляет собой несколько изолированных проводов в герметичной оболочке, используется для подсоединения сварочных аппаратов к электрическим сетям в 220 В или в 380 В. Наиболее распространенные марки данного вида проводников представлены в статье «Длина и соединение сварочных кабелей».

Кроме этого, рекомендуем ознакомиться со статьей «Сварочный кабель для инвертора», где представлены основные типы проводов для данного типа оснащения, проанализированы важные аспекты по выбору сечения шнура, перечислены правила подключения провода к оборудованию.

Где купить

После изучения представленной информации и определения оптимального варианта необходимого проводника, рекомендуем ознакомиться с поставщиками данной продукции. Компании реализуют качественные, надежные, соответствующие общим требованиям и российским стандартам кабели. Клиентам предоставляется возможность приобрести комплекты проводов и купить кабель нужной длины.

Где купить электроды различных марок

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Выбрать компанию

Источник: https://WeldElec.com/svarka/post/osnastka/kabel/

Как выбрать держатель электродов, зажим массы, кабель для сварочного аппарата

Для выполнения работ, связанных с ручной дуговой сваркой металлических деталей, требуется не только сварочный аппарат, но и дополнительные принадлежности к нему.

Они обеспечивают правильную сборку электрической цепи, отвечают за надежность контактов и создают удобные и безопасные условия для сварщика. К ним в первую очередь следует отнести токопроводящие кабели, зажимы и держатели электродов.

Читайте также:  Сварочный инвертор днипро-м: что о нём полезно знать?

Такие аксессуары реализуются в комплекте сварочника или приобретаются дополнительно. В любом случае начинающему мастеру нужно знать их назначение, основные виды и особенности применения.

Электродержатель

Держак для сварочного аппарата предназначен для удерживания электрода, подачи на него напряжения и управления его положением в зоне сварки. К нему предъявляются простые, но важные требования:

  • надежная фиксация сварочных стержней различного диаметра в удобных для сварщика положениях;
  • плотный электрический контакт;
  • простая конструкция, обеспечивающая длительное использование держателя электродов;
  • эргономичность и безопасность.

Реализовать все перечисленные качества можно разными способами.

Виды сварочных держателей

Сварочные электродержатели классифицируются по конструкции и принципу захвата электрода. Почти все они имеют удобную рукоятку и механический фиксатор стержня.

Держатель-прищепка

Держатели этого типа используют пружинный или рычажный механизм зажима электрода. Поверхности контакта у них выполнены в виде зубчатых деталей, позволяющих быстро и прочно фиксировать стержень в любом удобном для сварщика положении.

Большинство моделей имеет диэлектрическое наружное покрытие, повышающее безопасность для персонала и исключающее непреднамеренное искрение.

Основным недостатком данной конструкции является недостаточная надежность захвата при ослаблении пружины и истирании контактов.

Вилка-трезубец

Такой электродержатель уже не встретить в специализированных магазинах, но сварщики старой школы продолжают его использовать. Удержание электрода здесь происходит за счет пружинящего действия трех стальных прутков, сваренных вместе в единую конструкцию, отдаленно напоминающую вилку. Это приспособление легко изготавливается вручную, но обладает рядом серьезных недостатков:

  • наличием незащищенных поверхностей, находящихся под напряжением;
  • сложностью извлечения огарка;
  • низким удобством применения.

Цанговый держатель

Держатели с цанговым принципом зажима электрода имеют чуть более сложную конструкцию, которая нуждается в высокой точности изготовления деталей. Они нашли применение в горелках, используемых для аргонной дуговой сварки. У них узкая сфера использования и достаточно большая стоимость.

Безогарковый держак

Держатель такого вида состоит из рукоятки и контактного штыря. Электрод перед началом применения приваривается к его торцу, что позволяет практически полностью использовать металл стержня в процессе сварки. Приспособления подобной конструкции востребованы при работе с дорогим расходным материалом.

Винтовой держатель

Винтовой электрический держатель для сварочного инвертора пользуется высокой популярностью среди профессионалов. Он наиболее надежно фиксирует электроды любого сечения за счет резьбового способа прижатия.

Изделия этой конструкции практически не имеют оголенных участков, а это благоприятно отражается на безопасности.

Необходимость периодически крутить винт несколько увеличивает время закрепления стержней, что компенсируется прочностью контакта и удобством работы.

Что важно при выборе держака

Электросварщик держит в руках это устройство значительную часть своего рабочего времени, поэтому к его выбору следует подойти с максимальной ответственностью. Опытный мастер обязательно обратит внимание на следующие моменты:

  • вес, габариты, эргономические качества рукоятки;
  • соответствие маркировки изделия диапазону используемой в предстоящей работе силы тока;
  • возможность надежной фиксации электродов необходимого диаметра;
  • удобство закрепления стержня под разными углами;
  • качество изготовления токоведущих частей и зажимных устройств;
  • степень наружного покрытия держателя изоляционными материалами;
  • стоимость модели.

Совет! При выездном характере работ желательно всегда иметь резервный электродержатель.

Сварочные держатели не относятся к категории высокотехнологичного оборудования. За приемлемую цену можно без особого труда найти удобную и долговечную модель. Для правильного выбора достаточно знать несколько марок от проверенных производителей.

ESAB Handy 200

Эта модель уважаемой шведской фирмы ESAB пользуется высокой популярностью среди профессионалов и любителей. Она наилучшим образом подходит для использования электродов диаметром от 2 до 4 мм и рассчитана на сварочный ток 200 ампер.

Ее вес всего 550 граммов не вызовет усталости в течение рабочей смены. Винтовой зажим обеспечивает быструю замену и надежное удержание стержней, закрепляемых под углом 90о и 45о. Полная изоляция токоведущих деталей гарантирует отсутствие случайных утечек.

Приобрести изделие можно за 500-600 рублей.

Сибртех 91455

Отечественная модель клещевого типа с мощной пружиной стоит всего 200-250 рублей. Она обеспечивает быструю замену электродов и фиксацию их в любых направлениях. Ограничений по диаметру нет.

Токоведущие части уверенно работают при силе тока до 500 А. Изделие весит менее 300 г. У него эргономичная рельефная ручка и удобный рычаг открытия зажима.

Покрытие выполнено из прочного изоляционного материала.

Кедр Germany type 300А

Еще одна модель российского производства с клещевым зажимом, выполненная из латуни с пластиковым покрытием. Она весит порядка 400 граммов и рассчитана на сварочный ток до 300 ампер. Электрод легко устанавливается в одном из четырех возможных положений. Рукоятка не скользит в руке и не боится высокотемпературного воздействия. Цена изделия данной марки начинается с 300 рублей.

Самостоятельное изготовление держателя электродов

Своими руками из подручных средств проще всего изготовить держатель в форме трезубца. Для этого используется стальная проволока круглого или переменного сечения диаметром порядка 8 мм.

От нее отрезают три куска длиной около 20-25 см.

Два из них слегка изгибают и сваривают между собой нижними концами так, чтобы куски располагались в одной плоскости, а их верхние концы образовывали крайние зубья вилки.

Третий кусок делают чуть короче остальных. Ему также придают легкий изгиб, ориентируя его в плоскости, перпендикулярной первым двум заготовкам.

Для надежного и плотного соединения сварочного кабеля с полученной конструкцией его конец оголяют на 6-8 сантиметров и плотно обматывают стальной проволокой малого диаметра.

Получившийся наконечник приваривают к длинным нижним концам крайних прутков держателя.

Рукоятку делают из куска резинового шланга, эластичной пластмассовой трубки или диэлектрической оболочки провода нужного диаметра, натягивая его с тыльной стороны. Наглядно процесс изготовления продемонстрирован в следующем видео

Зажим массы

Для правильной работы электрической цепи свариваемые детали должны быть надежно соединены с массой. Только в этом случае получится качественный шов, а сварщик будет защищен от поражения током.

Функцию контакта при этом призван выполнять зажим массы. Штатные аксессуары не всегда соответствуют поставленным задачам, поэтому опытные мастера стараются подобрать оборудование самостоятельно.

Важнейшими характеристиками электрических зажимов являются:

  • максимальная сила пропускаемого тока;
  • достаточная плотность контакта;
  • способность удерживать вес кабеля;
  • угол раскрытия клеммы.

Основные виды зажимов

Устройство зажимов может быть различным. В сложных ситуациях они ведут себя по-разному. Это неизбежно следует учитывать при покупке.

Крокодил

Сварочные зажимы этого типа имеют мощную пружину и зубья для удобства зацепления. Они устанавливаются и снимаются одним движением руки.

К их достоинствам можно отнести:

  • удобство применения;
  • легкая адаптация к деталям любой формы;
  • высокая степень раскрытия.

Есть у них и недостатки:

  • постепенное ослабление пружины;
  • не всегда надежный контакт.

Такая конструкция предполагает наличие сильного постоянного магнита и клеммы для подключения кабеля.

Это дает убедительные преимущества:

  • простота и долговечность;
  • возможность крепления к деталям любой формы и размера;
  • применение в труднодоступных местах;
  • отсутствие движущихся частей;
  • большая площадь контакта.

Но не надо забывать и про недостатки:

  • низкая надежность крепления к деталям с малой поверхностью контакта;
  • чувствительность к загрязнениям;
  • размагничивание при высоких температурах;
  • невозможность применения по нержавеющей стали, чугуну и цветным металлам.

Крепление кабеля массы с применением винтового механизма распространено не так широко и чаще всего используется в специальных условиях.

Его достоинства:

  • исключительно высокая надежность соединения;
  • широкая область контакта.

Недостатки:

  • значительные габариты изделия;
  • трудоемкость закрепления.

Подача напряжения к месту сварки и подключение к массе соединяемых деталей осуществляется с применением сварочных кабелей. Они в большинстве случаев имеют одну токопроводящую жилу круглого сечения и обычно заканчиваются стандартными клеммами. К ним предъявляются повышенные требования:

  • механическая прочность и устойчивость к воздействию химически активных веществ;
  • возможность многократного скручивания и выпрямления;
  • высокая гибкость;
  • невосприимчивость к загрязнениям и влаге.

Наибольшее распространение получил кабель гибкий марки КГ. Он рассчитан на работу с постоянным током до 1 кВ или с переменным током напряжением до 660 В и частотой до 400 Гц. У него есть ряд разновидностей:

  • КГ-ХЛ, устойчивый к морозам до -60оС;
  • КГ-Т, предназначенный для тропического климата;
  • КГН, оснащенный негорючей изоляцией;
  • КГ-КОГ, отличающийся особой гибкостью.

Кабель КГ 1х25

Кабель КОГ 1 1х16

Помимо одножильных кабелей нашли распространение:

  • двужильные провода для импульсной сварки и резки;
  • трехжильные кабели, используемые при различных типах автоматической сварки.

Максимальные параметры проходящего по кабелю тока напрямую связаны с материалом исполнения и площадью поперечника. При выборе необходимого сечения следует воспользоваться специальными таблицами. Для бытового инвертора, работающего от сети 220 вольт, подойдет одножильный медный провод на 6,7 мм2, а для мощных автоматических агрегатов чаще используют 35,6 или 47,2 кв.мм.

Читайте также:  Генератор сварочный бензиновый: чем полезно оборудование?

Подключение кабелей

При подключении кабеля к сварочному оборудованию обычно используются специальные наконечники, обеспечивающие надежный контакт и защиту от случайного прикосновения. Провод должен соответствовать эксплуатационным параметрам сварочного аппарата. Особое внимание уделяют соблюдению полярности. При соединении двух проводов обязательно применение опрессовки с последующей изоляцией.

В большинстве случаев штатные кабели, продающиеся в комплекте с инвертором, по ряду причин оказываются короче, чем хотелось бы мастеру.

Хотя производители сварочного оборудования обычно не накладывают ограничений на их длину, использовать удлинитель сварочного провода надо с предельной аккуратностью.

Важно убедиться, что добавленный участок не приводит к критическому снижению напряжения и величины сварочного тока.

Источник: http://Tehnika.expert/dlya-remonta/svarochnyj-apparat/kak-vybrat-aksessuary.html

Как правильно подключить сварочный инвертор плюс минус

Полярность сварочных электродов

Электродуговая сварка может осуществляться при помощи оборудования, вырабатывающего постоянный или переменный ток. Если работа на переменном токе не имеет нюансов в вопросе правильного подключения массы и держателя электрода, то при сварке на постоянном токе полярность сварочных электродов имеет большое значение.

Общие понятия

В зависимости от того какой полюс сварочного автомата подключен к держателю, определяется тип и особенности режима сварки:

  • Сварка на прямой полярности предполагает подключение положительного полюса к соединяемым заготовкам (массе), и отрицательного к держателю электрода.
  • Для выполнения работ при обратной полярности полюса меняются местами (плюс на держатель, минус на массу).

Несмотря на то, какая полярность электродов применяется, сварка на постоянном токе имеет общие особенности по сравнению с применением переменного напряжения:

  • Благодаря тому, что направление движение электронов постоянное, при сварке не происходит чрезмерного разбрызгивания расплавленного металла. Именно поэтому сам шов получается более качественным, аккуратным.
  • Полярность подключения электродов играет большую роль потому, что положительный и отрицательный элементы нагреваются по разному, а это оказывает влияние не только на глубину провара, но и количество переносимого с плавящегося электрода металла.
  • В любом случае необходимо обеспечить качественный контакт провода с обрабатываемой деталью, только так можно обеспечить устойчивость и надежность сварочной дуги.

Сварка на прямой полярности

При таком способе подключения электродов большему нагреву подвергается заготовка, а не электрод. Такой режим характеризуется выделением значительно большего количества тепла.

Поэтому сварка на прямой полярности рекомендована для выполнения следующих операций:

  • Резка металла любым типом электродов.
  • Сварка заготовок значительной толщины.
  • Работа с металлами, имеющими более высокую температуру плавления.

Именно в этих случаях требуется разогрев обрабатываемых деталей до более высоких температур, для выполнения этих работ требуется значительное тепловыделение.

Сварка на обратной полярности

В данном случае большему разогреву подвергается электрод, поэтому на заготовку передается меньшее количество тепловой энергии.

Благодаря этому электроды обратной полярности позволяют выполнять работы в более мягком (деликатном) режиме.

Это актуально во многих случаях, например, сварка нержавеющей или тонкой листовой стали, сплавов, чувствительных к тепловому воздействию.

Так же такое подключение используется для работ в среде защитных газов или под флюсом.

Определение необходимой полярности

О том, как определить полярность электродов при сварке, существует множество споров, при этом каждая сторона приводит правильные, казалось бы доводы. Противники указанной выше версии ссылаются на учебники по технологии сварочного производства, изданные еще в середине прошлого века, считая, что сведения указанные в них наиболее правильные.

Но стоит учитывать то, что с тех пор произошло существенное усовершенствование сварочной техники и расходных материалов. Поэтому основываться на рекомендациях, касающихся устаревших технологий, все-таки не стоит. Наиболее правильным считается именно описанный выше выбор полярности.

Существует еще одна группа сварщиков, считающих, что любые работы лучше (вернее удобней) выполнять исключительно на обратной полярности. Это связано в первую очередь с тем, что в таком режиме электроды меньше липнут и отсутствует риск прожига металла. Но появление инверторной сварочной техники решило и эту проблему.

Стоит обращать внимание и на тип электродов. Существуют марки, которые могут применяться только при прямой или обратной полярности, нарушение рекомендаций производителя может не только усложнить процесс сварки, но и сделать ее невозможной в принципе.

На сегодняшний день производители уже предлагают электроды, способные работать при любом напряжении и различной полярности.

Правильный выбор полярности подключения электродов способствует упрощению сварочного процесса и повышению качества шва.

Частые вопросы и ответы по ручной дуговой сварке

Вопрос: Что значит прямая и обратная полярность, куда подключать плюс и куда минус?

Ответ: Прямая полярность это на деталь подключается +, а на электрод -, при обратной полярности наоборот на деталь -, а на электрод +. Разница заключается в том, что на + выделяется тепла больше чем на -.

поэтому в зависимости от конкретной задачи сварки можно переключать полярность. Например, обратная полярность подключения используется при сварке тонколистовых металлов, чувствительных к перегреву легированных сталей, нержавейки.

Кроме того полярность влияет на перенос металла с электрода на деталь.

Вопрос: Собираюсь научиться варить, как это сделать проще всего?

Ответ: Проще всего и комфортнее варить постоянным током, еще проще и легче варить полуавтоматом, так как в нем хорошо видно дугу и металл.

Если берете инвертор, то желательно чтобы в нем были функции облегчающие работу – быстрый поджиг, антизалипание электрода, сброс форсажа дуги и т.д.

чем больше регулируемых функций – тем комфортнее будет выполнять ряд операций, но тем выше стоимость аппарата.

Вопрос: При сварке на инверторе залипает электрод, зажигается очень плохо чуть ли не после 10 тыканья в металл, как это прекратить?

Ответ: Может быть много причин: а) сырые электроды, тогда их надо прокалить и держать в герметичной емкости; б) некоторые электроды, например УОНИИ очень чувствительны к выбранному току, при этом сварщики пытаются увеличить ток, что усугубляет проблему (так как стержень горит быстрее обмазки), т.е. нужно отрегулировать силу тока – скорее всего уменьшить его или изменить полярность.

Вопрос: Что лучше приобрести – сварочный трансформатор или инвертор?

Ответ: Это большая и сложная тема, выбор зависит от конкретных условий эксплуатации, производителя, модели, предстоящей работы и т.д. Приведем основные плюсы и минусы трансформаторов и инверторов.

+ надежен, долговечен, допускает непрерывную работу, легко сочетается с осцилятором (например от TIG сварки), малочувствителен к скачкам напряжения и т.д.

– тяжел и неудобен для переноски, неудобно регулируется напряжение и ток

+ мал, компактен, легок, легко регулируется напряжение, ток и другие параметры (когда не горит дуга)

– недопустим перегрев (поэтому для каждой модели пишутся время работы/отдыха в зависимости от режима), сложно подключить осциллятор (на большинстве моделей), боится сырости, железной пыли и опилок (причем притягивает их), пониженного напряжения сети, многие модели боятся холода, на большинстве моделей недопустимо крутить настройку при работающей дуге – причем чем ниже качество аппарата, тем выше вероятность, что в результате нарушения одного или нескольких правил аппарат выйдет из строя.

Вопрос: Как правильно приварить оцинкованную деталь к черному металлу, что за хлопья возникают при такой сварке?

Ответ: Оцинкованные детали нужно обязательно тщательно и качественно зачищать от оцинкованного слоя, как в месте сварки, так и рядом, так как цинк при сгорании образует очень ядовитые для здоровья соединения, а остатки цинка попадая в шов сильно снижают его качество.

Вопрос: Крокодил которым присоединяю массу к уголкам посверкивает, греется, чернеет – возможно ли лучше присоединять массу?

Ответ: Лучше всего для присоединения массы использовать прижимную струбцину, она обеспечит надежный контакт.

Вопрос: Можно ли ручной дуговой сваркой сварить алюминиевые детали?

Ответ: Да, для этого существуют специальные электроды по алюминию, но такая сварка требует высокой квалификации сварщика, электроды не должны быть лежалыми, требуется обязательный предварительный прогрев деталей. Т.е. все же для получения качественной сварки лучше сваривать алюминий TIG-сваркой.

Вопрос: Можно ли ручной дуговой сваркой сварить титановые детали и существуют ли для этого специальные электроды?

Ответ: Нет, невозможно и электродов по титану для РДС не существует. Титан можно сварить только в атмосфере аргона очень высокой очистки, в противном случае титан активно поглощает кислород и в больших количествах водород, в результате чего шов неизбежно лопается.

Вопрос: Как заварить дырки в тонком листе металла?

Ответ: Тонкий металл лучше сваривать полуавтоматической сваркой проволокой, но если такой сварки нет, то можно наплавлять вокруг дырки валик и продолжая наплавлять его и сужая внутрь дырки – постепенно заварить ее всю. Также чтобы избежать продырявливания тонкого металла можно подложить под металл медную пластину и варить на обратной полярности.

Полярность при сварке инвертором. Основные характеристики

Источник: http://kak-delat-pravilno.ru/kak-pravilno-podkljuchit/kak-pravilno-podkljuchit-svarochnyj-invertor-pljus.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector