Пайка деталей из разных видов жести: особенности и технология.

Порядок сборки деталей из металлов паяным швом

⇐ ПредыдущаяСтр 20 из 23Следующая ⇒

Паяние

Паяние включает: выбор типа соединения; подготовку к паянию; выбор припоя и флюса; непосредственно паяние; обработку после паяния; контроль качества и испытание (при необходимости) соединения.

Выбор типа соединения определяется характером изделия. Так, мерные кружки и другие цилиндрические сосуды, воронки из тонкой жести имеют соединение в замок (с одинарным фальцевым швом), а иногда и шов внахлестку.

В последнем случае края деталей накладывают друг на друга с напуском 2…5 мм. Когда нежелательно удваивать толщину металла паяного изделия, применяют стыковое соединение.

Но из-за непрочности его используют редко (например, при соединении одножильных проводов, а также деталей под углом).

В подготовку изделия входит подгонка, очистка от грязи и жира соединяемых поверхностей и сборка для паяния. Очищают напильниками, металлическими щетками, иногда шаберами, с последующей промывкой бензином или ацетоном.

Шлифовальную шкурку применять нельзя, так как поверхность засаливается клеем Вместо промывки бензином можно обдуть воздухом.

Необходимо учитывать, что припой лучше заполняет шероховатые поверхности, способствующие растеканию жидкого металла.

Выбор припоя и флюса обусловлены назначением соединяемых деталей и металлом, из которого они выполнены.

Так, при паянии стальных, медных и латунных изделий допускается использование всех перечисленных оловянно-свинцовых припоев с учетом их особенностей.

В качестве флюса удобнее всего использовать хлористый цинк, а для проводов — канифоль. При паянии алюминия и его сплавов применяют смеси, состоящие из хлористого цинка, хлористого аммония и фтористого натрия.

Техника паяния. У паяльника перед нагревом необхо­димо напильником зачистить до блеска грани клина рабочей части. Клин обслуживают — покрывают тонким слоем припоя. Для этого паяльник нагревают до появления слабой сине-зеленой окраски (температура 300 … 400° С).

Контролируют нагрев прикосновением к нашатырю (последний должен зашипеть и дымить). Паяльник обтирают тряпочкой, смоченной в растворе хлористого цинка.

Затем клин прижимают к прутку или ленте припоя до начала плавления и куском нашатыря растирают по граням клина тонким слоем захваченные капельки припоя (при отсутствии нашатыря можно использовать камень хлористого натрия — каменную поваренную соль).

Собственно паяние начинается с нанесения кисточкой флюса на соединяемые поверхности. Потом к ним прикладывают нагретый облуженный паяльник.

По мере нагрева соединяемых поверхностей припой начинает стекать с паяльника, который следует перемещать вдоль будущего шва. Если шов длинный, рядом с жалом паяльника можно помещать конец прутка припоя для непрерывного снабжения им мест паяния.

Прекращают двигать паяльник сразу после заполнения шва ровным тонким слоем припоя. После паяния шов промывают теплой водой.

Виды паяных швов представлены на рисунке 13.2.

Рисунок 13.2. Виды паяных швов:

а – стыковой; б – с косым срезом; в ­– нахлесточный; г – стыковой с накладкой; д – ступенчатый.

Пайка сосудов из-под горючих жидкостей или газов имеет некоторые особенности, связанные с обеспече­нием безопасности работы. Сосуд следует тщательно промыть, заполнить водой и выдержать несколько ча­сов.

Непосредственно перед пайкой промыть горячей водой до исчезновения запаха. Можно промыть 6%-ным раствором каустической соды. Непромытый сосуд не должен находиться рядом с работающей паяльной лам­пой или другим источником открытого огня.

По оконча­нии пайки и полного охлаждения сосуда снимают со шва излишки припоя, сосуд промывают и просушивают.

При пайке алюминия оксидную пленку удаляют ме­ханическим или химическим способом, обезжиривают поверхность в бензине, протравливают в растворе кислоты или зачищают.

При механическом удалении оксидов место пайки нагревают, наносят расплавленный припой и с помо­щью шабера или металлической щетки снимают оксид­ную пленку под слоем припоя. Расплавленный припой смачивает поверхность, образуя после охлаждения шов.

Для химического удаления оксидной пленки в качестве активного флюса берут смесь фтористого на­трия (10%), хлористого цинка (8%), хлористого лития (32%) и хлористого калия (50%).

Место пайки и припой нагревают до 300-400°С. Припой погружают в порошкообразный флюс, место пайки нагревают выше температуры плавления при­поя. Затем проводят прутком припоя с нажимом по нагретому шву и флюсом удаляют оксидную пленку. Одновременно припой плавится и заполняет зазоры шва.

Возможные дефекты пайки

Наиболее распространенные при пайке дефекты, причины их возникновения и способы устранения приведены в таблице.

Виды дефектов при пайке

Виды дефекта Причины возникновения Способ устранения
Припой не смачива­ет поверхность паяемого металла Недостаточная актив­ность флюса Наличие на поверхности оксидной пленки, жировых и других загрязнений Увеличить ко­личество флюса или добавить в не­го фтористые соли Улучшить об­работку поверхно­стей
Наплывы (натеки) припоя Недостаточный прогрев деталей (припой не распла­вился) Повысить тем­пературу пайки
Припой при хоро­шей смачиваемости не затекает в зазор Мал зазор Подобрать оп­тимальный размер зазора
Поверхность паяно­го шва имеет большую шероховатость Превышена температура или время пайки Уменьшить температуру или время пайки
Трещины в шве     Значительная разница в коэффициентах теплового расширения припоя и металла Подобрать со­ответствующий при­пой
Смещение и переко­сы в паяных соединени­ях Некачественное скрепле­ние деталей перед пайкой Исключить смещение соединя­емых деталей при затвердевании при­поя

Меры безопасности при пайке

При паяльных работах и лужении следует вы­полнять определенные требования безопасности. Рабочие места, предназ­наченные для выполнения работ по пайке мелких деталей, должны обо­рудоваться местными вытяжными устройствами, обеспечивающими непосредственно на месте пайки скорость движения воздуха не менее 0,6 м/с.

В помещениях, где выполнялись паяльные работы, должно произво­диться мытье полов (сухая уборка пола не разрешается). Хранение одежды в помещениях, где производится пайка, запрещается.

В непосредственной близости от рабочих мест, предназначенных для выполнения работ по пайке мелких деталей мягкими припоями, должны устанавливаться: умывальник; бачок с 1 %-ным раствором уксусной кислоты для предварительного обмывания рук; легкообмываемые переносные емкости для сбора бумажных или хлопчатобумажных салфе­ток и ветоши. Около умывальника постоянно должны быть мыло, щет­ки и салфетки для вытирания рук (применение полотенец общего поль­зования не разрешается).

Подготовка металлов и процесс пайки связаны с выделением пыли, а также вредных паров цветных металлов и солей, которые вызывают раздражение слизистой оболочки глаз, поражение кожи и отравление. Поэтому при пайке и лужении необходимо соблюдать следующие прави­ла безопасности:

рабочее место паяльщика должно быть оборудовано местной венти­ляцией;

не допускается работа в загазованных помещениях; по окончании работы и перед принятием пищи следует тщательно мыть руки с мылом; химикаты нужно засыпать осторожно, малыми порциями, не допус­кая возникновения брызг (попадание кислоты в глаза может вызвать слепоту; испарения кислот также очень вредны);

Серную кислоту следует хранить в стеклянных бутылях с притерты­ми пробками; бутыли помещают в плетеные корзины и прокладывают мягкими прокладками;

Пользоваться нужно только разведенной кислотой; при разведе­нии кислоту следует вливать в воду тонкой струей, непрерывно помеши­вая раствор (запрещается лить воду в кислоту, так как при соединении воды с кислотой происходит сильная химическая реакция с выделением большого количества теплоты; даже при неболь­шом количестве воды, попадающей в кислоту, вода быстро нагревается и превращается в пар, что может привести к взрыву);

Не допускаются ручные операции (промывка, протирка изделий), при которых возможно непосредственное соприкосно­вение кожи работающего с дихлорэтаном (огнеопасная ядовитая жид­кость) или содержащими его смесями;

При нагреве паяльника следует соблюдать общие правила безопасно­го обращения с источником нагрева;

При работе с паяльной лампой необходимо проверить ее исправ­ность; горючее следует наливать в лампу не более 75 % емкости; запре­щается доливать или наливать горючее в неостывшую лампу; керосино­вую лампу нужно заправлять только керосином;

У электрического паяльника рукоятка должна быть сухой и не проводящей тока.

Сваривание металлов

Сварка — это процесс образования неразъемного сое­динения деталей путем их местного сплавления или сов­местного деформирования, в результате чего возникают прочные связи между атомами (молекулами) соединяемых тел.

Существует много различных методов сварки, которые подразделяются на две основные группы: сварка плавлением и сварка пластическим деформированием. Остальные методы являются их разновидностями или комбинациями.

При сварке плавлением осуществ­ляется местный нагрев соединяемых деталей до температуры плавления и сварной шов образуется путем смешения жидких фаз металлов.

При сварке пластическим деформированием шов образуется посредством сдавливания деталей. Она может производиться с предварительным местным на­гревом деталей или без него (холодная сварка).

По способу местного нагрева деталей сварку подраз­деляют на электрическую (нагрев в результате действия электрического тока), газовую (нагрев пламенем горящего газа) и другие виды. Самыми распространенными видами электрической сварки являются электродуговая и электроконтактная.

Источник: https://lektsia.com/1x1e2e.html

Pereosnastka.ru

Белая жесть выпускается в виде листов или полос из мягкой, малоуглеродистой стали, облуженной чистым оловом. Оловянное покрытие, наносимое путем горячего погружения или гальваническим способом хорошо сцепляется с основным металлом и делает его легко паяемым с применением некоррозионных флюсов.

Белая жесть, получаемая способом горячего погружения, выпускается в виде листов с толщиной покрытия от 0,0015 до 0,02 мм. Гальваническая белая жесть выпускается в виде больших рулонов, которые часто режут на полосы одинаковой длины.

Гальваническое покрытие имеет матовую или тусклую поверхность; его поверхность осветляют путем расплавления. Осветленная белая жесть хорошо сохраняется и обладает хорошими паяльными свойствами. Гальваническим способом можно наносить оловянные покрытия различной толщины, от 0,0003 до 0,0015 мм с каждой стороны листа.

Этим же способом можно выпускать листы белой жести с различной толщиной покрытия каждой из сторон.

Пайка

Детали, изготовленные из белой жести, с любой толщиной покрытия пригодны для пайки с применением некоррозионных флюсов. Чем толще покрытие, тем легче паять деталь. Поэтому белая жесть, полученная методом горячего погружения, применяется для всех изделий, кроме консервных банок.

Так как припой растекается легко, нет необходимости в сильном нагреве; слишком сильное газовое пламя может разрушить покрытие и ухудшить паяемость.

Для пайки белой жести применяются оловянносвинцовые припои. Консервные банки запаиваются припоями, содержащими 2% олова и 98% свинца или 30% олова и 70% свинца. Если это необходимо для изготовления деталей из белой жести, применяют припои, содержащие 40, 50 и 60% олова, вследствие простоты применения, низкой температуры плавления и хорошей капиллярности.

Белая жесть не требует специальной подготовки поверхности под пайку, если не считать удаления таких поверхностных загрязнений как масло, жир и атмосферные загрязнения.

Для пайки белой жести применим любой из описанных в гл. 6 способов нагрева. Наиболее распространены пайка паяльником, индукционным нагревом и газовым пламенем. Применяемые при пайке канифолевые флюсы обеспечивают достаточную защиту металла и припоя. Если возникает необходимость в высокой производительности, можно также применять активированные канифолевые флюсы.

Для получения максимальной прочности соединений следует пользоваться рекомендациями по конструированию соединений из тонкого листового материала. Наиболее надежными являются соединения нахлесточного типа, особенно соединения в замок. Для пайки изделий из белой жести достаточен зазор в 0,025 мм, но допустимы и несколько большие зазоры.

Области применения

Читайте также:  Пайка пленки на специальном оборудовании - как это происходит?

Современное оборудование консервной промышленности позволяет выпускать в минуту до 500 банок из белой жести. Жесть поступает в машину (рис. 11.1), где она сворачивается в цилиндр с замковым швом. Шов покрывается флюсом, и затем корпус консервной банки перемещается по направляющим.

Здесь на шов наносится припой с помощью вращающегося стального ролика, погруженного в ванну с расплавленным припоем. Излишки припоя удаляются матерчатым полировальным кругом, показанным на рис. 2. Днище консервной банки закатывается на специальном станке с предварительной установкой резиновой прокладки для уплотнения.

Банки для сгущенного молока изготавливаются аналогично, за исключением того, что оба днища соединяются с корпусом консервной банки с помощью пайки в процессе того, как она катится вдоль ролика, вращающегося в расплавленном припое. Небольшое отверстие в банке позволяет провести заполнение консервной банки.

После заполнения отверстие запаивается каплей припоя.

Другим примером пайки изделий из белой жести является изготовление корпуса газового счетчика. На сборочной линии применяются различные методы нагрева. Корпус счетчика состоит из двух боковых отбортованных секций и крышки.

Рис. 1. Машина для изготовления корпусов консервных банок. Виден вращающийся вал для нанесения припоя.

Рис. 2. Матерчатый полировальный круг для снятия излишков припоя.

Рис. 3. Пайка корпуса газового счетчика из облуженной стали.

Механизм счетчика устанавливается на раму с отбортовкой в 12,5 мм. Корпус счетчика собирают с предварительным покрытием поверхности отбортовки некоррозионным флюсом и последующим плотным соединением трех кромок.

Вокруг прямоугольной отбортовки производится прихватка точечной сваркой с шагом в 75 мм. Запаивают соединение погружением кромок на 15 сек в ванну с расплавленным припоем из 50% свинца и 50% олова при температуре 290°.

Устанавливают на место крышку и припаивают отбортовки при прохождении счетчика через ряд газопламенных горелок, применяя припой в виде проволоки. Небольшие исправления, если необходимо, производят паяльником. При изготовлении изделий из сталей, покрытых оловом, применяются флюсы некоррозионного типа.

Это исключает воздействие остатков флюсов на механизм счетчика. При этом легко обеспечивается герметичность паяного соединения и получение хорошей основы под окраску.

Облуженные стали применяются также во многих других отраслях промышленности. Из них изготовляют трубы для подвода сухого воздуха, корпуса конденсаторов, каркасы усилителей, воздушные фильтры, масляные фильтры, корпусы радиоламп, кухонные принадлежности.

Читать далее:

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/paika-stali-obluzhennoi-olovom-belaya-zhest

Пайка деталей из разных видов жести: особенности и технология. | Металлорукав, гибкий защитный рукав, оцинкованный рукав..

Традиционный вариант спаивания жести просит наличия припоя, содержащего олово и другие хим элементы, флюс, также паяльничка с шилом.

Согласно советам, использовать следует припой марок ПОС 40, ПОС 30 и ПОСС 4-6. Это обосновано хим качествами материалов в процессе пайки оловом. Любой из припоев может содержать несколько частей, посреди которых олово, сурьма, мышьяк, медь и висмут. Данные припои отличаются от других сопротивлением срезу за счёт содержания примесей.

Например, ПОС 40 содержит 40 % олова, 2% сурьмы, по 0,05 – 0,1% оставшихся частей. Также это увеличивает сопротивление разрыву шва после пайки. При снижении олова в составе увеличивают сурьму. Но бывает и так, что пайка предугадывает наличие такового компонента как свинец (ПОС 90). В случае покрытого цинком материала ситуация другая.

Спаивание железа предугадывает наличие флюса. На самом деле, он является растворителем и хим окислителем. Во время пайки благодаря этому элементу не происходит окисление.

Также обеспечивается смачивание металла железом для наилучшего свойства шва. Пользующимися популярностью флюсами для металла выступают соляная кислота и канифоль. Последняя интенсивно применяется в радиотехнической индустрии.

Время от времени употребляется хлористый цинк и борная кислота.

Выделить более подходящий флюс для спаивания деталей из жести не выйдет, потому что любой из их даёт хороший результат. Если нужно растворить густые жировые вещества, используют хлористый аммоний. Часто для данной процедуры делают консистенции из перечисленных выше компонент.

Важную роль в процессе пайки с оловом играет используемый инструмент, которым обычно выступает паяльничек. Согласно советам его мощность должна быть более 40 Вт. Лучше использовать электронный паяльничек. В данном случае пайка будет комфортна, а швы в итоге получатся крепкими и надёжными.

Сходу следует увидеть, что без надобности оставляться инструмент в нагретом виде не стоит во избежание пожара, также ухудшения параметров ручки.

В индустрии используются паяльные станции, цена которых превосходит в пару раз традиционное оборудование, но изделия имеют разные насадки, также дополнительные элементы (подставка, датчик температуры и т.д).

Процесс пайки железных деталей

Пайка предугадывает несколько шагов, в процессе которых обеспечивается высококачественный шов. Для спаивания металла нужны:

  • зачистка поверхности;
  • обезжиривание;
  • нанесение флюса;
  • подготовка паяльничка;
  • лужение места грядущего шва;
  • пайка частей из жести;
  • чистка поверхности бензиновой консистенцией;
  • контроль получившегося шва.

Чистка поверхностей обеспечивается последующим инвентарем:

Просвет меж деталями должен составлять 0,3 мм для появления капиллярных сил. Данная ситуация позволяет металлу заполнить кромки зазора и обеспечить высококачественный шов.

Время от времени механически детали очистить не выходит и употребляют травление, но в случае жести это редчайший вариант. При наличии жировых пятен на поверхности нужно использовать раствор соды (10%).

В домашних критериях обезжиривание делают с помощью ацетона, бензиновой либо спирто-бензиновой консистенции. Благодаря их свойствам обеспечивается хорошая чистка.

Последующим шагом спаивания металла жести выступает нанесение флюса. Обычно, это делается кисточкой либо ветошью. Флюс хранят в обыденных ёмкостях при комнатной температуре. Пайка предугадывает обильное смачивание данным компонентом места шва.

В процессе подготовки паяльничка нужно обеспечить чистоту поверхности, чтоб в дальнейшем припой свободно распространялся по рабочей плоскости. Для этого крупнозернистой шкуркой, или обыденным ратфилем заостряется кончик инструмента. Дальше он врубается в сеть и разогревается.

Временами наконечник смачивается нашатырной настойкой, чтоб избежать излишних загрязнений. Кстати, конкретно этой консистенцией инспектируют уровень нагрева инструмента. При отлично нагретом паяльничке, нашатырь на поверхности начинает шипеть и покрывается зеленовато-голубым цветом.

Да
льше создают лужение. Следует увидеть, что при спаивании таких деталей из жести, как консервные банки, этот шаг пропускается, потому что он включен в технологию производства.

Оно обеспечивает завышенную плотность и крепкость шва. Принципиальным нюансом будет то, что процесс делают этим же материалом, который употребляют во время пайки.

Таким макаром, если спаивание металла осуществляется ПОС 30, то и лужение делается данным припоем.

Процесс самой пайки изделий из металла предугадывает закрепление частей для удобства сотворения шва. Один кусочек жести накладывается на другой, или меж ними создают маленькой зазор.

Придерживать края можно с помощью шила либо другого подобного инструмента.

Нагретым наконечником паяльничка берётся малость припоя ПОС 30 (ПОС 40) и поворотами в сторону данный материал распространяется по всей поверхности (если не заполняется на сто процентов поверхность, означает инструмент зачищен не отменно).

Кончик с припоем подносят к изделиям из железа и проводят по предполагаемому шву плавными движениями. Закрепление при всем этом играет важную роль, потому что при возможном сдвиге процесс придётся повторить поновой.

Таким макаром, нужное количество припоя наносится на поверхность, образовывая высококачественный шов. Прижимать паяльничек следует всей гранью, а не отдельным его концом.

В процессе этого происходит также нагрев частей жести, за счёт чего шов отлично присоединяется к поверхности.

После окончания пайки следует обработать получившийся слой металла бензиновой консистенцией либо спиртом для понижения концентрации тепла и чистки от остатков припоя и кислоты. Это дает возможность избежать возникновения ржавчины в предстоящем.

Контроль поверхности делают визуально. В промышленных масштабах используют микроскопы и лупы. Шов должен быть глянцевым, без пор и трещинок, покрывать только нужную плоскость. Только в данном случае пайка считается высококачественной.

Особенности покрытых цинком деталей

Для пайки оцинковки следует использовать припои ПОС 30 и ПОС 40. Это связано с тем, что в составе ПОСС 4-6 имеется огромное количество сурьмы, которая лишает потом образованный шов прочности и эластичности.

Во время спаивания деталей из оцинковки согласно советам употребляют раствор хлористого цинка. В случае, когда поверхность была лужена заблаговременно, можно использовать канифольный флюс и не создавать промывку изделия после спаивания.

Пайка в остальном обеспечивается этим же технологическим процессом, что описывался выше.

Источник: http://metalhose.ru/?p=159

Жесть – Домашнему мастеру – Сборник – Познавательный Интернет-журнал “Умеха – мир самоделок”

Трудно подсчитать, сколько консервных банок вскрывается в течение года в каждой семье. Содержимое съедается, а сама банка выбрасывается в мусорное ведро. А между тем в умелых руках это прекрасный поделочный материал. Ведь жесть представляет собой холоднокатаную сталь, не боящуюся ржавчины.

 
От коррозии ее предохраняет защитный слой.

Им может быть слой лака, эмали, голубовато-сероватое покрытие хрома или же ярко-белый слой олова. Покрытую оловом жесть называют белой, или луженой. Вот об этом материале и пойдет разговор. Жесть хорошо режется (толщина ее от 0,2 до 0,5 мм). Благодаря этому работа с нею близка к работе с бумагой. Но есть и преимущества.

Из жести благодаря пластической деформации можно вытягивать детали сложного профиля. Она хорошо паяется припоями.

Опытные моделисты умеют делать из нее самые разнообразные вещи: модели кораблей и вездеходов, корпуса электронных приборов, рефлекторы для цветомузыкальных установок и солнечных нагревателей, рыцарские доспехи, даже цилиндры и поршни для небольших действующих моделей насосов и паровых машин. Но чтобы научиться всему этому, нужно иметь представление об особенностях работы с материалом.

 
Прежде всего — как подготовить консервную банку.

 
Вам понадобится два-три типа ножниц для металла, которые представлены на рисунках 1а — 1д. С их помощью у чисто вымытой банки удаляем оба донышка, режем продольный шов и подрезаем края (рис. 2). Работы проводятся в рукавицах.

 
Разрезав банку, мы получаем заготовку, которую необходимо расправить. Делаем это в несколько приемов. Вначале — руками (обязательно в рукавицах). Затем деревянным молотком на наковальне устраняем наиболее крупные складки и вмятины. Мелкие дефекты выправляем слесарным молотком. Здесь есть свои тонкости.

После каждого удара на поверхности металла остается след, портящий внешний вид материала. Чтобы этого не происходило, боек молотка необходимо отполировать до зеркального блеска. Качество правки зависит еще от силы удара, размеров и массы молотка. Помните, что от слишком сильных ударов тяжелым молотком металл деформируется, становится тоньше.

Поэтому для такого вида работ подбирается молоток массой не более 200 г.

Читайте также:  Бензиновые горелки для пайки и всё, что с ними связано

 
Для правки вам потребуется также наковальня. Наковальню кузнечного типа (рис. 1м) в городской квартире вряд ли разместишь. Рекомендуем использовать для этих целей чугунный утюг, отпилив от него ручку (рис. 1н), или какую-либо массивную деталь с хорошо обработанной плоскостью, например, маховик или шестерню, (рис. 1о).

 
Наковальню можно сделать также из закаленной и прошлифованной стальной болванки, снабдив ее фасонными вырезами, пазами и калиброванными отверстиями (рис. 1п).

 
Под ударами молотка любой листовой материал из металла (жесть не исключение) уплотняется и становится более упругим, «пружинистым».

Этот эффект (в металловедении его называют наклеп) вреден в тех случаях, когда нам нужно только выправить заготовку.

Но он может быть и полезен, если будущая деталь по условиям своей работы должна быть упругой, например, контактные пружины, защелки, рессоры для моделей. Помните об этом.

 
При изготовлении корпусов моделей заготовки из жести приходится сгибать под определенным углом. Познакомимся с тремя способами.

 
Начнем с самого распространенного. Короткие заготовки из пластин жести можно гнуть в тисках с применением молотка. Если линия изгиба длинная, следует применить простейшее приспособление — жимки. Эго два прямоугольных бруска строго одинаковой высоты, соединенные штифтами.

Лучше всего делать их из закаленной стали с прошлифованной поверхностью. Разумеется, такая возможность есть далеко не у каждого. Неплохо работают жимки из дерева твердых пород (бук, дуб). Для их изготовления можно использовать две ровные паркетные плитки.

По мере износа рабочую поверхность жимок следует подправлять фуганком.

 
Имейте в виду, что поверхности деталей, обработанные таким способом, «запятнаны» ударами молотка. В некоторых случаях, например, в моделях-копиях, выполненных с большим уменьшением, способ не годится — он слишком портит внешний вид.

 
Для получения более «острого» ребра применяют изгиб с предварительным подрезанием металла на часть толщины резаком по линейке. Резак (рис. Зд) делается из куска ножовочного полотна.

Вдоль канавки, сделанной резаком, заготовка легко изгибается вручную. Линия изгиба имеет очень чистый, изящный внешний вид.

Однако металл вдоль нее ослаблен и, если деталь будет испытывать значительные нагрузки, подрезанную линию следует тщательно пропаять.

При изготовлении моделей ферм, мостов, подъемных кранов требуется большое количество однотипных деталей. Опытные моделисты делают их при помощи самодельных волочильных станков. На таких станках из полосок жести можно изготавливать швеллеры и трубы любого желаемого размера (рис. 6).

 
Многие тела сложной формы, от обычной ложки до кузова легкового автомобиля, можно рассматривать как комбинацию сферических поверхностей.

Изготовление их трудоемко, и моделисты прибегают к такому виду работ лишь в исключительных случаях.

Отдельные элементы таких поверхностей можно делать из жести, пользуясь специальными медницкими молотками (рис. 1ж — 1л) и свинцовой наковальней (рис. 5).

 
Положите на наковальню кусок жести и обрабатывайте ее легкими ударами молотка. Жесть начнет деформироваться. В процессе работы нужно следить, чтобы по краям заготовки не возникали складки.

Прежде чем продолжить разговор о механических работах с жестью, сделаем короткое отступление и объясним, как следует паять. Это знание потребуется нам, чтобы вести разговор дальше.

 
Классический набор для жести: оловянный припой, флюс (лучше всего канифоль или раствор канифоли в ацетоне) и, конечно, паяльник. Паяльники

по размерам и конструкции, а также мощности разнообразны. Нам подходит любой паяльник мощностью не менее 40 Вт. Желательно регулировать его мощность. Это делается при помощи ЛАТРа или тиристорного регулятора, предназначенного для управления яркостью электроламп. Разумеется, мощность паяльника не должна превышать допустимой максимальной нагрузки тиристорного регулятора.

 
Перед пайкой жало паяльника нужно очистить от окалины напильником до блеска. Включите его в сеть. Пока он греется, возьмите пруток припоя и молотком расплющите его конец. Если у вас припой в виде трубочки, наполненной канифолью, работа станет еще проще, он сразу же готов к употреблению.

 
Когда канифоль начнет плавиться и слегка дымиться, прикоснитесь жалом к тонко расплющенному куску олова. После такой обработки жало станет блестеть, как капля ртути. Теперь можно приступать к пайке.

 
Заготовки из жести положите на керамическую плитку или кусок асбоцемента. Сложите их внахлест (рис. За). Обработайте шов по всей длине раствором канифоли. Затем положите на него несколько маленьких кусочков припоя, отрезанных от расплющенного конца прутика.

Придерживая края при помощи шила, расплавьте припой паяльником. Расплавленное олово начнет затекать в шов — гарантия надежной пайки. Далее, не отрывая жала паяльника от шва, медленно передвигайте его по линии пайки. Но вот шов пропаян.

Будьте осторожны, не прикасайтесь к детали, пока она не остынет. Не исключено, что на краях шва образуются излишние капельки и наплывы припоя. Удалить их несложно. Для этого нужна зубная щетка из натуральной щетины.

Расплавьте избыток припоя паяльником и быстро смахните его щеткой от себя. Внимание: эту работу выполняйте в очках!

 
Если требуется спаять два плоских куска жести под прямым углом, один из них должен иметь отгиб, как показано на рисунке Зв. Если же одна из деталей изогнута, то ее можно соединить с плоской, поставив на ребро (рис. Зг).

 
Во время пайки паяльник перегревается, обгорает и перестает брать припой. Чтобы этого не происходило, на время коротких перерывов и остановок в работе ЛАТРом или тиристорным регулятором следует уменьшить напряжение на 30—50 %.

 
Пайка других металлов (латунь, медь, сталь) производится аналогичным способом, только в качестве флюса используется раствор хлористого цинка, в зачистку и лужение паяльника производят хлористым аммонием.

В быту его чаще называют нашатырем.

Внимание! Не путайте нашатырь с нашатырным спиртом — это разные химические вещества! Швы на изделиях из оцинкованной стали перед пайкой протравливают соляной кислотой.

 
Познакомившись с элементами пайки изделий из жести, вернемся к механическим работам и расскажем об изготовлении цилиндрических деталей. Именно такие детали чаще всего встречаются в работе моделиста.

И, не зная секрета, изготовить правильный цилиндр не так-то просто. Чаще всего у начинающих моделистов выходит нечто бесформенное с гранями и вмятинами. Несколько наших советов помогут быстро освоить эту работу.

Возьмите жестяную полосу и, натянув ее руками в перчатках, несколько раз протащите по боковой поверхности круглой деревянной болванки, зажатой в тисках (рис. 7а).

После такой правки на ней разгладятся все неровности, она станет упругой и сама свернется в плоскую спираль (рис. 7б). Кусок такой спирали плотно без малейшего зазора надевается на цилиндрическую болванку. Остается лишь запаять шов.

 
Типы швов могут быть разными в зависимости от предназначения цилиндра. Проще всего выполнить шов «внахлест» (рис. 7в). Стыковой шов (рис. 7г) получается путем соединения краев заготовки с последующей его припайкой.

 
Опытные моделисты пользуются еще одним способом пайки шва цилиндрических заготовок. Выправленная спираль предварительно вставляется в цилиндр-оправку, как показано на рисунке 7д.

Далее, медленно выдвигая заготовку из оправки, шов аккуратно припаивается припоем. Избыток припоя удаляется напильником. Остается припаять донышко — и цилиндр готов.

Качество его таково, что можно использовать для изготовления поршней в действующих моделях насосов и паровых машин.

 
И в заключение познакомим вас с технологией изготовления корпусов моделей судов.

 
Сложите заготовку из жести пополам и обрежьте ее, как показано на рисунке 4в. Затем зажмите ее в жимках и аккуратно расправьте деревянным молотком (рис. 46). Далее отогните борта, запаяйте шов на носу и корме (рис. 4в). Получился прочный корпус модели катера или моторной лодки.

Корпуса более сложные можно изготовить с вытягивания плоских листов жести на свинцовых наковальнях. Но эта работа требует высокой квалификации. Правда, моделисты научились выполнять эту работу по другой технологии.

На деревянном болване, копирующем будущую модель, корпус собирается из небольших кусочков жести, соединяемых между собой пайкой (рис. 4г). 

 
Рисунки С. Пивоварова

Источник: http://umeha.3dn.ru/publ/6-1-0-6539

ПОИСК

Углеродистые и низколегированные стали. Пайка сталей этого класса не вызывает особых трудностей и может осуществляться всеми известными способами в печи, погружением в расплавленные соли, нагревом токами высокой частоты, газопламенной горелкой и паяльником.

Подготовка поверхности, подлежащей пайке, заключается в зачистке напильником, шкуркой и обезжиривании в горячих щелочных растворах.  [c.540]

Высоколегированные стали.

Пайка этих сталей осложняется наличием на их поверхности термически и химически стойких оксидов хрома, титана и других легирующих элементов. Указанные оксиды ухудшают смачиваемость паяемых поверхностей припоями.

Поэтому для пайки высоколегированных коррозионностойких сталей газопламенной горелкой используют активные флюсы.  [c.540]

Газовая сварка стали, пайка и подо- 7 0,65 0,3 Горелки универсальные Г 2  [c.22]

Пайка меди с никелированным вольфрамом Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями  [c.235]

Пайка и лужение цветных металлов и сталей Пайка и лужение серебряных деталей  [c.235]

Пайка белой жести, латуни, стали. Пайка свинцовых деталей  [c.685]

Для обеспечения высокой электропроводности (не менее 75% электропроводимости чистой меди) соединения контактов медных элементов протонных ускорителей с коррозионно-стойкими сталями пайку их выполняют припоями 50% Аи — 50% Си или 35% Аи — 62% Си — 3% Ni в печи в среде водорода при температуре 1180° С— 10″ мм рт. ст.  [c.138]

Пайка латуни, медных проводов, стали Пайка латуни, меди, стали, радиоаппаратуры Лужение автоклавов для стерилизации медицинских инструментов  [c.124]

Лучшие результаты получаются при нанесении на сталь комбинированного медно-цинкового или никель-медь-цинкового покрытия.

Отличительной чертой техники выполнения стыковых и нахлесточных сталеалюминиевых соединений является необходимость точного ведения дуги в течение всего процесса сварки по кромке алюминиевого листа на расстоянии приблизительно 1—2 мм от линии стыка.

Присадочную алюминиевую проволоку подают либо по линии стыка, либо немного смещенной в ванночку. При смещении дуги в сторону стали возрастает опасность оплавления последней.

При избыточном смещении дуги в противоположную сторону возможно несплавление соединяемых металлов. В сущности, описанное соединение стали с алюминием является сваркой-пайкой. Для алюминия оно является сваркой, а для стали — пайкой.  [c.682]

ПОС-61 59-61 До 0,8 0,314 Пайка и горячее лужение меди, латуни, бронзы, стали пайка монтажных соединений, допускающих нагрев до 175° С  [c.139]

Читайте также:  Трансформатор сварочный тдм: полезные качества

Пайка белой жести, латуни, стали. Пайка свинцовых деталей и свинцовых муфт  [c.626]

ПОС-40. 183—235 32 — 63 Пайка стали, меди, латуни, цинка, оцинкованной стали. Пайка электро- и радиоаппаратуры, физико-технических приборов, проводов  [c.301]

Конструкция трубчатого нагревателя представляет собой двойной ряд сильно изогнутых труб это создает определенные трудности в изготовлении и вызывает необходимость применения сложной технологии их пайки к головке цилиндра (рис. 5.6).

Для труб нагревателя используются коррозионно-стойкие стали с высоким содержанием никеля для изготовления головок цилиндров применяют обычную коррозионно-стойкую сталь. Пайка труб осуществляется или погружением, или в вакуумных печах.

Трубчатые нагреватели обычно применяют в конструкциях двигателей с разделенным на отдельные части регенератором, в каждую из которых входит от трех до шести труб нагревателя.

Это делает конструкцию гибкой, что позволяет трубам нагревателя относительно свободно перемещаться как в начальный момент нагрева двигателя, так и в конце его работы (при охлаждении). Трещины, как следствие термического перенапряжения, были общей особенностью первых конструкций трубчатых нагревателей.  [c.105]

Соединение пайкой производится при сравнительно незначительном нагреве деталей. Пайкой соединяют детали не только из однородных металлов (стали любых марок, чугун), но и разнородных, например  [c.248]

По прочности паяные соединения уступают сварным. Паять можно углеродистые и легированные стали всех марок, твердые сплавы, цветные металлы, серые и ковкие чугуны.

При пайке металлы соединяются в результате смачивания и растекания жидкого припоя по нагретым поверхностям и затвердевания его после охлаждения.

Прочность сцепления припоя с соединяемыми поверхностями зависит от физико-химических и диффузионных процессов, протекающих между припоем и основным металлом.  [c.238]

По конструкции паяные и клееные соединения подобны сварным — рис. 4.1. В отличие от сварки пайка и склеивание позволяют соединять детали не только из однородных, но и неоднородных материалов например, сталь с алюминием металлы со стеклом, графитом, фарфором керамика с полупроводниками пластмассы дерево, резину и пр.  [c.67]

Применение пайки и склеивания в машиностроении возрастает в связи с широким внедрением новых конструкционных материалов (например, пластмасс) и высокопрочных легированных сталей, многие из которых плохо свариваются.

Примерами применения пайки в машиностроении могут служить радиаторы автомобилей и тракторов, камеры сгорания жидкостных реактивных двигателей, лопатки турбин, топливные и масляные трубопроводы и др.

В самолетостроении наблюдается тенденция перехода от клепаной алюминиевой  [c.68]

ПМЦ-54 52—56 47—43 Пайка латуни, бронзы и стали  [c.314]

В последнее время возникла тенденция покрывать сталь более экономичным комбинированным покрытием, состоящим из нижнего хромового слоя (0,008—0,01 мкм), находящегося на нем слоя оксида хрома и наружного органического покрытия. Таким образом в США защищают 16 % всей жести, выпускаемой для консервной тары [18].

Система обеспечивает следующие преимущества лучшую сохранность продуктов, стойкость к воздействию сульфидов, хорошую адгезию и отсутствие подтравливания наружного органического покрытия, стойкость наружной поверхности тары к нитевидной коррозии.

Однако это покрытие трудно поддается пайке, что ограничивает его использование для консервных банок.  [c.241]

Пайкой обычно называют процесс соединения материалов с помощью припоя без их расплавления. Процессы сварки и пайки часто бывает трудно разграничить, например при сварке разнородных металлов в сочетаниях сталь и медь, вольфрам и молибден и др.

, когда расплавляется только один, более легкоплавкий металл. Поэтому в дальнейшем при анализе источников энергии целесообразно объединять сварку и пайку одним термином — сварка. Пайку можно выполнить с использованием тех же энергетических процессов, что и сварку.

[c.15]

Развитие реактивной авиационной техники первого поколения в 1980 – 1965 гг. базировалось на изготовлении деталей, имеющих сложные формы и точные размеры.

Их изготавливали объемной штамповкой, механической обработкой, сваркой или пайкой и шлифованием. Получать пустотелые лопатки методом объемной штамповки практически стало невозможно, т.е.

их можно изготовить только методом точного литья.  [c.11]

На первом этапе (1950 – 1965 гг.) развития реактивной авиационной техники основные детали (лопатки), имеющие сложные геометрические формы и точные размеры, изготовляли объемной штамповкой, механической обработкой, шлифованием, сваркой или пайкой. Получение пустотелых лопаток методом штамповки практически стало невозможным.  [c.12]

Линии X = о на номограммах соответствуют теоретически возможному максимальному значению 1д при данной плотности укладки. Увеличение п до 2000 дало бы возможность приблизить Згд к 16…17, т. е. к теплопроводности некоторых сплавов, применяемых для изготовления технологических аппаратов (нержавеющих сталей).

Однако, как видно из номограмм, наличие охранного слоя толщиной всего в 0,05 мм приводит к резкому падению 1,д, в особенности при плотной укладке термоэлементов и малых Х , Поэтому практически для металлических стенок применяются лишь одиночные датчики, причем закрепляться на стенке они должны пайкой или сваркой, так как использование любого клея вызывает тот же эффект резкого падения Хл.  [c.73]

ПСрЮ 50+1 10 + 3 Ос-. таль-ное 0.5 815—850 — Медь, медные сплавы, сталь Пайка стали и цветных металлов, пайка меди со сталью  [c.191]

ПСр25 40+1 25 + 0.3 0.5 745—775 28 Медь, медные сплавы, сталь Пайка деталей, требующих повышенной прочности при вибрациях  [c.191]

ПСр65 20 + 0,5 65 + 0,5 0,3 685—720 30—35 Сталь Пайка ленточных пил н пищевых сосудов  [c.191]

При температурах потока до 400° С заборные трубки (рис. 2-52 и 2-53) и корпус лневмометрической трубки выполняются из меди, при температурах до 800° С — из стали. Пайку трубок производят медью или серебром. Заборные  [c.127]

В отдельных случаях для пайки лопаток можно использовать также припой на медно-цинковой основе типа латуней марок ЛОК-62-0,6-0,4 и ЛОК-59-1-03. Эти припои имеют более высокую температуру плавления (905—938°) и поэтому их применение целесообразно лишь при пайке лопаток из аустенитных сталей. Пайка ими лопаток из хромистой стали неиз-  [c.152]

Диэтиламин хлористый — 5 кани-фо.пь — 25 спирт этиловый — 68. (Пайка меди медных сплавов углеродистой стали пайка бронзы с медью, оцинкованных металлов между собой.)  [c.121]

Самофлюсующие серебряные и медные припои с фосфором нашли применение для пайки медных деталей электромашин, медицинского оборудования и т. д., где нежелательна последующая операция промывки остатков флюсов.

Самофлюсующий серебряный припой ПСр72ЛМН нашел применение при пайке титана и тонкостенных ажурных конструкций из нержавеющих сталей.

Пайка тонкостенных изделий из нержавеющих сталей во многих случаях производится также самофлюсующими припоями системы Си — N1 — Мп ВПр2 и ВПр4.  [c.246]

Припой ПСр 45 — пайка лонаток паровых турбин и других деталей из нержавеюш их высокохромистых сталей пайка латунных и бронзовых изделий, имеюш их тонкие сечения.  [c.788]

П. ьчстинкн из минералокерамики крепят к державкам резцов или корпусам инструментов механическим способом либо пайкой, сделав металлизацию пластинок.

Инструменты, оснащенные пластинками из минералокерамики, можно эффективно использовать при по-лучис юиой обработке деталей из сталей и цветных металлов в услоииях безударной нагрузки. Для повышения эксплуатационных характеристик инструментов с пластинками из минералокерамики в нее добавляют W, Л1о, В, Ti, Ni.

Такие материалы называют керме-тами. Особое значение керметы приобретают при обработке деталей из труднообрабатываемых материалов.  [c.279]

Цельные фрезы изготовляют из инструментальных сталей. У сборных фрез зубья (ножи) выполняют из быстроре кущих сталс ii или оснащают пластинками из твердых сплавов и закрепляют в ко -пусе фрезы пайкой или механически.  [c.331]

При применении бронз следует иметь в виду, что контакт бронз с другими цветными металлами (с цинком, свинцом, алюминием и др.) нежелателен вследствие возникновения больщой разности потенциалов между ними. По этой причине не рекомендуется пайка бронзы оловом или третником. Недопустим также контакт бронзы с углеродистой сталью.  [c.252]

Биметаллы. Биметаллами называют металлические материалы, состоящие из двух или более слоев, нанример из стали и цветного сплява.

Биметаллы удовлетворяют различным требованиям к сердце-вине изделий (например, прочности и жесткости) и к поверхностным слоям (например, коррозионной стойкости и антифрикционным свойствам). Применение биметаллов приводит к большой экономии дорогих сплавов.

Биметаллические изделия изготовляют отливкой, плакированием (совместной прокаткой), сваркой, пайкой и другими способами нанесения покрытий.  [c.37]

Кадмиевые покрытия получают почти исключительно электро-осаждением. Разница в потенциалах между кадмием и железом не столь велика, как между цинком и железом, следовательно степень катодной защиты стали покровным слоем кадмия с ростом размера дeфeкtoв в покрытии падает быстрее.

Меньшая разность потенциалов обеспечивает важное преимущество кадмиевых покрытий применительно к защите высокопрочных сталей (твердость Яр > 40, см. разд. 7.4.1).

Если поддерживать потенциал ниже значения критического потенциала коррозионного растрескивания под напряжением (КРН), но не опускаясь в область еще более отрицательных значений, отвечающую водородному растрескиванию, то кадмиевые покрытия надежнее защищают сталь от растрескивания во влажной атмосфере, чем цинковые.

Кадмий дороже цинка, но он дольше сохраняет сильный металлический блеск, обеспечивает лучший электрический контакт,, легче поддается пайке и поэтому нашел использование в электронной промышленности. Кроме того, он устойчивее к воздействию водяного конденсата и солевых брызг. Однако, с другой стороны, кадмиевые покрытия не столь устойчивы в атмосферных условиях, как цинковые покрытия такой же толщины.  [c.238]

Применение пайки и склеивания в машиностроении возрастает в связи с широким внедрением новых конструкционных материалов (например, пластмасс) и высокопрЬчных легированных сталей, многие из которых плохо свариваются.

Примерами применения пайки в машиностроении могут служить радиаторы автомобилей и тракторов, камеры сгорания жидкостных реактивных двигателей, лопатки турбо-реактивных авиадвигателей, топливные и масляные насосы и др.

Клеевые соединения элементов конструкции находят достаточно широкое применение в самолетостроении. Путем склеивания можно соединять элементы конструкции малой толщины с разнородными заполнителями. Так, например, на смену клепаной конструкции обшивки самолета приходит клеевая конструкция (см. рис. 3.

8, где 1 — стыковка по контуру, II — клеевое соединение панелей с поясом лонжерона, III — клеевое соединение панелей с профилем носка крыла).  [c.362]

На первом этапе исследований были установлены экспериментально некоторые закономерности механического поведения рассматриваемых соединений. Для этих целей исползова1и моделирующие образцы, выполненные пайкой. В качестве металла мягких прослоек при моделировании сварных соединений использовали свинец С-1, в качестве основного металла — сталь Ст. 3.

Большое различие в механических характеристиках металлов М иТ (А ц – а /а =25) обеспечивало при де< )ормировании данных образцов условия полной реализации контактного упрочнения мягких прослоек (основной металл не вовлекался в пластическую деформацию), которые отвечают расчетной схеме при анализе и полу чении соотношений по Л .  [c.

132]

Источник: http://mash-xxl.info/info/92802/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector