Припой для пайки медных труб: что необходимо знать?

Какой припой для пайки медных труб лучше использовать, виды и особенности материалов

Припой для пайки медных труб: что необходимо знать?

Содержание:

Областью применения медной трубной продукции являются самые разные отрасли. По трубопроводам, сделанным из нее, транспортируют газ, продукты нефтепереработки, воду и другие среды. Для монтажа магистралей задействуют припой для сварки медных труб.

Условия, в которых эксплуатируются такие трубопроводы, могут быть разными – они оказывают влияние на выбор вида припоя для соединения элементов конструкции.

Что такое пайка и припой?

Припой – это сплав либо металл, который применяют для стыковки отдельных металлических деталей, чтобы обустроить единую систему. Технологию соединения двух частей в цельную конструкцию принято называть пайкой.

Поскольку припои задействуют во многих отраслях, их выпускают в виде разнообразных форм – это может быть проволока, прутки, фольга и т.д. Химический состав припоя для пайки медных труб напрямую зависит от температурного режима плавления, от вида используемых элементов, от их параметров и прочих нюансов.

Основой припоя бывают такие химические элементы:

  • медь;
  • серебро;
  • олово;
  • цинк;
  • свинец;
  • сурьма.

У припоя температурный режим плавления должен быть более низким, чем у металлов, из которых произведены стыкуемые детали, слегка нагреваемые в процессе пайки и не поддающиеся деформации. Пайка считается более выгодным способом соединения по сравнению со сваркой.

Припои в соответствии с температурой плавления бывают нескольких видов:

  1. Легкоплавкими – от 150 до 450 градусов.
  2. Среднеплавкими – не выше 1100 градусов.
  3. Высокоплавкими – до 1850 градусов.

Первый вид припоев задействуют для мягкой пайки, а второй и третий – для твердой.

Что нужно для пайки медных труб? При соединении изделий помимо припоя требуется флюс. Он необходим для защиты скрепляемых поверхностей от процесса окисления.

Чтобы соединение получилось прочным, необходимо правильно выбрать и припой, и флюс. Целью использования припоев является получение надежного шва.

Часто без него невозможно обойтись при стыковке труб разного назначения, включая медные изделия.

Особенности физико-химических процессов

При проведении пайки припой сначала нагревается и смягчается, а затем приобретает жидкое состояние. Данный температурный промежуток называют зоной плавления. Скрепляемые части при пайке нагревают, но до жидкой консистенции не доводят. Стадия сплавления жидкого припоя наступает, когда степень его нагрева превышает температуру плавления, называемую рабочей.

Припой, находясь в расплавленном состоянии, смачивает соединяемый металл и растекается, благодаря чему ликвидируются щели между стыкуемыми участками труб.

Период, в течение которого нагревается место соединения, а потом припой кристаллизируется, приобретая твердое состояние, как правило, равно 4 -5 минут. При этом паяльник должен выделять столько тепла, чтобы в течение двух минут нагрева жидкий припой успевал вступить в реакцию со стыкуемыми поверхностями. Только при соблюдении данных условий флюс и детали не успеют перегреться.

Пайка медных труб

По причине того, что медь слабо подвержена коррозийным процессам, она легко поддается пайке. С нею в процессе стыковки лучше всего контактируют олово, серебро, другие сплавы и металлы.

Для соединения медных изделий задействуют капиллярную пайку. Она основана на способности жидкости за счет адгезии перемещаться по узким каналам, в том числе и против направления действия силы тяжести. Благодаря явлению капиллярности, припой способен равномерно заполнить зазоры вне зависимости от того, каким образом располагаются трубы.

Процесс пайки при этом может происходить с использованием легко-, средне – и высокоплавких припоев. За счет первого вида выполняют низкотемпературную пайку, а двух других – высокотемпературную. В основе выбора припоя лежат условия, в которых будет эксплуатироваться готовый трубопровод.

К легкоплавкому виду, еще называемому мягким припоем для пайки медных труб, принадлежит олово и сплавы с ним: оловянно-медные, оловянно – серебряные, оловянно-медно-серебряные. К такому же типу принадлежат припои, главным компонентом в которых является свинец, но они токсичны и по этой причине их нельзя использовать при прокладке трубопроводов для подачи питьевой воды.

Как выбрать припой

Невзирая на то, что мягкие припои считаются недостаточно прочными, при применении капиллярной сварки можно получить качественную сантехническую конструкцию.

Легкоплавкие припои используют для стыковки медной трубной продукции диаметром 6 –180 миллиметров. Им отдают предпочтение потому, что они работают при невысоких температурах.

Дело в том, что медь при высоких показателях температуры способна потерять прочность.

Все припои, принадлежащие к средне- и высокоплавкому виду, относятся к твердому типу. Для высокотемпературной пайки изделий из меди применяют припои на основе меди, серебра и других металлов. Благодаря их использованию, получается шов, отличающийся прочностью и устойчивостью к действию повышенного давления и высоких температур.

Среди них наиболее востребованы:

  • медно-фосфорные;
  • медно-серебряно-фосфорные;
  • серебряные.

В последнем случае требуется не только припой, но и флюс паста для пайки медных труб.

Плюсы и минусы разных видов припоев

Важное преимущество, которым обладают твердые припои, напрямую связано с прочностью получаемых швов и их устойчивостью к высоким температурам. При помощи высокотемпературной пайки выполняют стыковку труб из меди, имеющих диаметр от 6 до 159 миллиметров. При прокладке водоснабжающих магистралей сечение трубной продукции, соединяемой таким типом пайки, не может быть менее 28 миллиметров.

Перед тем, как приступить к созданию медного трубопровода, следует убедиться в отсутствии на поверхности каких-либо дефектов, которые довольно часто можно обнаружить при нарезке труб. Надежность швов во многом зависит от чистоты изделий, которые используют в рабочем процессе. Для продукции диаметром 6-108 миллиметров ширина места соединения может быть 7-50 миллиметров.

Источник: https://trubaspec.com/soedinenie-trub/kakoy-pripoy-dlya-payki-mednykh-trub-luchshe-ispolzovat-vidy-i-osobennosti-materialov.html

Припой для пайки медных труб, классификация, обзор

 Припой для пайки медных труб

Припой для пайки труб из меди

Медные трубопроводы применяются в различных отраслях. По ним осуществляют транспорт воды, газа, всевозможных продуктов переработки нефти и многого другого. При монтаже медных труб чаще всего применяют припой.

Условия, в которых происходит эксплуатация труб из меди, различаются и влияют на то, какой припой используют для соединения деталей трубопровода.

Для правильного выбора необходимо знать, что такое припой, как он работает и каких видов бывает.

Что представляют собой припой и пайка

Припоем является металл, либо сплав, применяемый для соединения двух металлических деталей с целью получения единой конструкции. Процесс соединения деталей при помощи припоя называется пайкой.

Припои могут применяться в различных отраслях и иметь разнообразную форму выпуска: чашки, проволоки, прутки, фольга и т.д. Химический состав применяемого припоя зависит от того, какая необходима температура плавления, от вида соединяемых деталей и их размера и от других параметров.

В основе привоев могут быть следующие металлы:

  • олово;
  • серебро;
  • цинк;
  • сурьма;
  • свинец;
  • медь.

Важно отметить, что у припоев должна быть более низкая температура плавления в сравнении с металлами, из которых изготовлены основные детали, лишь слегка нагреваемые в процессе пайки и не подверженные деформации. Это делает пайку гораздо более выгодным методом соединения, нежели сварку.

По температуре плавления среди припоев выделяют следующие виды: легкоплавкие (от 145 и до 450°С), среднеплавкие (до 1100°С) и высокоплавкие (до 1850°С). Легкоплавкие предназначены для мягкой пайки, среднеплавкие и высокоплавкие – для твердой пайки.

Твёрдый припой для пайки медных труб

Помимо припоя при пайке применяют так называемый флюс, необходимый для защиты соединяемых припоем поверхностей от окисления. Для получения прочного соединения методом пайки важно точно выбрать припой и флюс.

Зачем нужны припой и пайка

Пайка медных труб

Припой необходим для получения прочного шва.  Зачастую без него не обходится и процесс соединения труб различного назначения, в том числе и медных.

На каких физико-химических процессах основана пайка

Спаяные медные трубы

При пайке припой, нагреваясь, сначала размягчается, а потом уже переходит в жидкое состояние. Этот температурный интервал носит название зоны плавления припоя. Соединяемые детали во время пайки нагревают, но не доводят до жидкого состояния.

Процесс сплавления жидкого припоя происходит тогда, когда температура припоя становится выше температуры его плавления. Это так называемая рабочая температура.

Расплавленный припой смачивает металл, подвергаемый соединению, растекается и устраняет зазоры между соединяемыми медными трубами.

Время пайки, или период от нагрева места спайки до момента перехода припоя в твердое состояние, его кристаллизации, составляет в среднем 4-5 минут. Необходимо также, чтобы паяльный инструмент генерировал столько тепла, чтобы за 2 минуты нагрева расплавленный припой вступал в реакцию с соединяемыми поверхностями. В таком случае флюс и детали не перегреются.

Во время пайки припой вступает в физико-химические взаимодействия с соединяемыми медными трубами. Эту его способность называют паяемостью.

Сама природа всех физических и химических процессов, происходящих при пайке, очень сложна и полностью не изучена. Однако всю процедуру пайки кратко можно описать следующим образом.

Подготовительными этапами в формировании соединения можно считать нагрев, плавление и смачивание, или контакт жидкого металла с нагретой поверхностью детали.

В результате смачивания твердого металла жидким происходит замена поверхности твердого металла на поверхность раздела фаз жидкость-твердое тело.

В ней происходят растворно-диффузионные, диффузионные и химические процессы взаимодействия между жидким припоем и соединяемыми деталями (трубами из меди). В результате заполняются все зазоры, формируется прочное соединение между припоем и деталями. После припой кристаллизуется в процессе охлаждения, и образуется шов.

Читайте также:  Сварочный полуавтомат mig/mag и его особенности

Пайка медных труб. Виды припоя

Медь благодаря своей слабой подверженности коррозии прекрасно поддается пайке. При этом нет необходимости применять тяжелую артиллерию средств для подготовки соединяемой поверхности. Лучше всего контактируют в процессе пайки с медью серебро, олово и другие металлы и сплавы.

Электрический аппарат для пайки медных труб REMS

Для медных трубопроводов применяют капиллярную пайку, основанную на явлении капиллярности, т.е. возможности движения жидкости по узким каналам за счет адгезии даже в направлении, противоположном воздействию силы тяжести. Благодаря этому свойству припой может равномерно заполнять зазоры, не зависимо от положения труб.

Поведение припоя в процессе пайки

При этом пайка может проводиться с применением как легкоплавких припоев, так и средне- и высокоплавких. При помощи первых осуществляют низкотемпературную пайку, вторые и третьи необходимы для высокотемпературной пайки. Выбор припоя зависит от условий эксплуатации готового трубопровода.

Припой для пайки медных труб

К легкоплавким, их еще называют мягкими, припоям относится олово, а также славы, в которых оно является основным компонентом: оловянно-серебряные, оловянно-медные, оловянно-медно-серебряные. К этому типу относятся и припои на основе свинца. Но он токсичен, поэтому применение припоев с этим металлом не допустимо при монтаже водопровода для питьевой воды.

Несмотря на то, что мягкие припои не особо прочные, при капиллярной пайке даже с применением низкотемпературных припоев возможно получение высокопрочных сантехнических труб. Легкоплавкие припои применяют для соединения медных труб, диаметр которых составляет 6 -180 мм. Их предпочитают по той простой причине, что они работают при низких температурах.

В то время как при высоких температурах медь может потерять твердость.

Среднеплавкие и высокоплавкие припои объединяют под названием «твердые припои». Для высокотемпературной пайки медных труб используют припои на основе меди и серебра, а также некоторых других металлов. Они позволяют получить прочный и устойчивый к воздействию высоких температур и давления шов.

Медно-фосфорный припой L-CuP6

Наиболее популярные среди них:

  • серебряные;
  • медно-фосфорные;
  • медно-серебряно-цинковые.

Два последних не требуют применения флюса.

Флюс для пайки меди, алюминия и других металлов

Основное преимущество твердых припоев связано с прочностью и высокой температурной устойчивостью полученных швов. Высокотемпературной пайкой осуществляют соединение медных труб диаметром 6-159 мм, в водоснабжении диаметр труб, соединяемых такой пайкой, не должен быть меньше 28 мм.

На практике среди мягких припоев наиболее популярный оловянно-медный, среди твердых для соединения медных труб чаще применяют медно-фосфорные припои. Точная рецептура их изготовления и процентное содержание компонентов колеблется у разных производителей.

Видео — Пайка медных труб

Электрический аппарат для пайки медных труб REMS

Флюс для пайки меди, алюминия и других металлов

Твёрдый припой для пайки медных труб

Спаяные медные трубы

Припой для пайки труб из меди

Пайка медных труб

Поведение припоя в процессе пайки

Припой для пайки медных труб

Источник: https://kanalizaciyaseptik.ru/truby/pripoj-dlya-pajki-mednyx-trub.html

Пайка медных труб. Особенности, техники исполнения

Если вам кажется, что паять медные трубы – это задание непосильное, то вы ошибаетесь. Тем не менее, нужно соблюдать определенные правила выполнения работ, так как соединение медных труб требует точности и внимания к каждой мелочи.

Медные трубы сегодня очень часто используются в системах отопления, а также горячего и холодного водопровода. Потому нужно знать, как паять медные трубы.

Чаще всего для сварки медной трубы используется капиллярная сварка. Способ сварки говорит сам о себе. В процессе соединения труб, жидкость, которой смазываются свариваемые части, поднимается вверх по капилляру. При этом преодолевается сила тяжести. Именно так припой, который используется для сварки, равномерно распределяется по поверхности соединения.

Чтобы соединение было качественным, необходимо до блеска зачистить поверхности. В качестве смазки используются специальные флюсы-пасты. Можно не намазывать ими всю поверхность трубы. Например, достаточно будет намазать пастой трубу в нижней части спайки.

Полученная система медных труб будет качественной и надежной очень много лет. Систему можно даже залить бетоном, что недопустимо в случае резьбового соединения. Медные трубы паяются специальным припоем при температуре 450 градусов.

Можно увеличивать температуру, но тут важно не превысить ее до уровня плавления материала. Сварка осуществляется силами адгезии, которые образуются при нагревании припоя и свариваемых поверхностей.

Под воздействием капиллярных сил припой распределяется по поверхности сваренных частей.

Подбор материалов и оборудования

Для пайки медных труб понадобится набор для сварки меди, припой (твердый), газовая горелка, которой будет нагреваться труба.

Важно обращать внимание на такие показатели:

  • максимальный диаметр свариваемых труб;
  • жидкость, которая будет протекать в дальнейшем по трубам;
  • цена, которая будет заплачена за выполнение работ и покупку материалов.

Инструменты

Прежде чем начинать варить медные трубы, необходимо провести их разметку. С помощью специального инструмента нарезаются куски нужной длины. Существует большое количество труборезов.

В каждом случае подбирается инструмент, исходя из диаметра заготовки, которую нужно отрезать. Очень важно приобретать или использовать только качественные труборезы. Инструмент должен проводить не только отрез, но и снимать фаску.

Чем качественнее ножницы, тем дороже они будут стоить.

Далее необходимо снять фаску на трубе. С помощью такой операции можно снять небольшие заусеницы с краев. Дело в том, что визуально они могут быть и не видны. Но при наполнении труб жидкостью увеличится давление.

А это может привести к тому, что в местах, где были заусеницы, появится течь. Рекомендуется использовать круглый фаскосниматель. Чаще всего паяются трубы до 36 миллиметров в диаметре.

Именно на столько и рассчитан этот инструмент.

Фаскосниматель

С помощью расширителя увеличивается диаметр. Такая операция проводится при сварке труб без фитингов. Фитинги для медных труб стоят дорого, потому использование расширителя труб позволяет сэкономить средства. Когда труба будет расширена слегка, в нее вставляется другой конец. От того, какой у нее диаметр зависит выбор расширителя.

Очень важно подобрать правильный припой. Выбираем мягкие припои из красной бронзы или же из латуни. Для работы еще понадобится флюсовая паста. Для капиллярной пайки используются твердые припои. Такая сварка отлично подойдет для труб, которые будут проводить горячую воду или газ ( в системах холодильного оборудования и кондиционеров).

Самый эффективный вид припоя является тот, в котором содержится серебро. По праву сегодня данный метод сварки считается самым надежным. Отлично подходит для систем горячего и холодного водоснабжения, для газовых систем.

И, тем не менее, качество пайки зависти не от припоя и пасты. Все определяет температура и степень подготовки поверхностей. Но чтобы не беспокоиться о качестве, и как говориться, сделать работу «наверняка», можно применять фосфорно-медные припои.

Они предотвращают появление зазоров, микротрещин в шве за счет того, что из места сварки полностью выводится кислород. Однако запрещается использовать данный припой для сварки металлов, которые в своем составе содержат более десяти процентов никеля.

Пайка медных труб своими руками

Прежде чем начинать пайку, нужно провести чистку поверхности. Важно отметить, что для зачистки поверхности не используются абразивные материалы типа наждачной бумаги. Нужно использовать только специальные щетки.

Чтобы сварка прошла качественно и надежно, нужно высушить и обезжирить поверхность. В противном случае припой может распадаться при воздействии давления и температуры, которая будет присутствовать в трубах при их работе.

В системах, которые не будут проводить жидкости и газы при температуре свыше 110 градусов, использовать фитинги не обязательно. Как уже говорили, труба расширяется с помощью труборасширителя. Трубу нужно расширить так, чтобы второй конец вошел в нее примерно на длину, равную диаметру изделия. Зазор на швах должен составлять 0,12 миллиметров.

Труба нагревается открытым огнем. Припой нагревать не нужно. Не преувеличивайте температуру плавления металла! Достаточно нагревать две соединенные трубы, а потом поднести припой, который сам расплавится от жара и равномерно затечет в соединение. Капиллярный процесс позволяет затекать припою в трубы. Однако ему помогает гладкая поверхность, которую мы заранее подготовили.

Итак, при пайке медных труб нужно нагревать изделия медленным огнем, который позволяет быстро и равномерно прогреть соединения. Поверхности обезжириваются и высушиваются. Тщательно проверяются зазоры. Наносить припой нужно по минимуму, однако, важно проконтролировать, чтобы его хватило для шва.

При проведении работ очень важно соблюдать технику безопасности. Во-первых, работы выполняются с открытым огнем. Если работа выполняется в помещении, то необходимо обеспечить защиту легковоспламеняющихся предметов. Под трубу подкладывается асбестовый щит. При нагревании труб и припоя выделяются некоторые газы, вредные для здоровья.

Что касается собственной безопасности: все работы проводятся в перчатках. Трубы нагреваются до высоких температур. Если случайно прикоснуться к ним, то можно получить сильный ожог.

Самостоятельно провести сварку работ впервые может быть очень тяжело. Для качественного выполнения работ рекомендуется пройти теоретический курс. Кроме того, можно на отдельных, так сказать, черновиках проверить свои навыки.

В конце работы нужно проверять все соединения труб сначала визуально, а потом в деле. Для этого в систему подается жидкость. Если появилась течь, то работу нужно переделать.
При малейшем сомнении в собственных силах, необходимо доверить работу профессионалом.

Читайте также:  Сварочный инвертор титан, а также и его достоинства

Иначе дорогостоящие материалы и время будут испорчены.

Источник: http://glawtruba.ru/operacii-s-trubami/pajka-mednyx-trub.html

Пайка медных труб – что надо знать

Самый надежный способ установки трубопроводов из меди – это пайка. Технология спайки на сегодня хорошо изучена и основывается на соединении стыка между трубой и раструбом при помощи специального термопластичного состава. Припой под влиянием повышенной температуры имеет свойство плавиться, благодаря чему он проникает в соединительный шов.

После кристаллизации образуется прочное соединение медных элементов между собой. Важно, что пайка при необходимости довольно просто демонтируется. Так, чтобы разъединить трубу и раструб достаточно лишь прогреть место стыковки деталей.

Требуемые материалы и оборудование

Для качественной пайки медных трубопроводов или любых других изделия требуется минимальный набор инструментов:

  1. Паяльник для нагрева зоны соединения. Как правило, используется компактная горелка на пропане.
  2. Труборез для ровной резки.
  3. Труборасширитель – обеспечивает увеличение сечения труб до требуемой величины.
  4. Фаскосниматель – инструмент для устранения заусениц с краев обрезанной трубы.
  5. Щетка с мягким металлическим ворсом.

Кроме того для пайки обязательно понадобятся следующие расходные материалы:

  1. Твердый припой – как правило, используется проволока из олова, меди, серебра.
  2. Пасты для пайки и флюс – жидкие, либо твердые составы, препятствующие воздушным пузырькам доходить до стыковочного шва. Кроме того такие материалы существенно повышают степень адгезии припоя к меди.

Преимущества пайки труб серебряным припоем

Среди всех разновидностей существующих припоев самыми лучшими качествами отличается состав на основе серебра. Благодаря уникальным физико-механическим свойствам серебряный припой обеспечивает следующие достоинства пайки:

  • позволяет соединить элементы при любой изначальной температуре;
  • паяные соединения допускается распаивать;
  • форма скрепляемых элементов остается без изменения, ведь основной металл не расплавляется;
  • обеспечивается плотное и герметичное соединение элементов;
  • соединение получается без коробления и присутствия существенных внутренних напряжений.

Приобрести припои на основе серебра и другие материалы для пайки в широком ассортименте всегда можно в специализированной компании «Эгида» по адресу http://www.td-egida.ru/

Особенности процесса

Правильная пайка медных труб содержит следующие этапы:

  • отрезка трубы при помощи трубореза;
  • удаление заусениц при помощи щетки;
  • при необходимости расширение до необходимого сечения второго трубного элемента;
  • нанесения флюса на трубу с меньшим сечением;
  • соединение труб;
  • прогрев соединения до момента, когда флюс станет серебристого цвета;
  • поднесение к стыку припоя, который расплавиться от тепла медной трубы без дополнительного влияния горелки. Припой проникает благодаря капиллярному явлению.

Финишные действия при пайке

После непосредственной пайки место соединения медных элементов обязательно должно остыть. При этом не допускается влиять на систему прилагая усилия, либо ускорить процесс при помощи подачи холодного воздуха. На конечной стадии припаивания стык протирают влажной тряпкой, чтобы обеспечить приятный внешний вид трубопровода, без остатков флюса и припоя.

Источник: https://svopi.ru/2016/12/06/payka-mednyh-trub-chto-nado-znat.html

Пайка медных труб — несколько способов реализации

Создание медных водопроводов – занятие для состоятельных домашних мастеров. Тем не менее, можно сэкономить и на такой дорогостоящей затее. Работы по соединению труб легко выполнить самостоятельно.

Тем более что технология пайки медных труб пригодится не только при строительстве дома. Ремонт изделий, в которых применяется медь – не такая редкость. Это может быть теплообменник, самогонный аппарат, и даже медный провод большого диаметра. Принцип работы приблизительно одинаков.

Пайка медных труб своими руками – особенности работы с материалом

Медь – это металл с высокой теплопроводностью. С точки зрения пайки, свойство имеет как достоинства, так и недостатки.

  • Преимущество заключается в том, что при небольшом перерыве в нагреве, материал будет самостоятельно сохранять тепло, и процесс не будет прерван
  • Недостаток – для компенсации теплопотерь в виде рассеивания, необходим более мощный источник нагрева. К тому же, способность накапливать тепло может вызвать локальный перегрев. Это чревато сгоранием флюса, и потерей его очистительной способности
  • Еще один недостаток – пайка медных трубок всегда приводит к сопутствующему нагреву всего изделия, а также точек его крепления. Необходимо работать в защитных перчатках и позаботиться о защите всех предметов, которые касаются заготовки даже на большом расстоянии.
  • Нагревательный элемент. Это может быть паяльник с массивным жалом, портативная горелка для пайки медных труб, или строительный фен большой мощности

Если применяется паяльник – его мощность должна быть не менее 100 Вт. Жало массивное и широкое, чтобы обеспечить большую площадь прилегания к месту спайки. Такой паяльник называется молотковым.

  • Флюсы применяются стандартные. Такими-же производится пайка медных проводов. В инструкции необходимо посмотреть максимальную температуру, которую выдерживает флюс. При ее превышении материал начинает разлагаться, а в худшем случае – обугливаться. Тогда никакой очистки не произойдет, напротив – место спайки будет зашлаковано, адгезия низкая.

Краткий экскурс по типам флюсов

Фосфорные растворители

Такой состав не только очищает поверхность от окислов, но и вытесняет воду из места пайки. Удаление остатков после окончания пайки не требуется. Самостоятельно изготовить такой флюс затруднительно.

Флюс для пайки медных труб на основе салициловой кислоты

Основное активное вещество должно быть растворено в сложном составе, состоящем из спирта, технического вазелина и золотосодержащих веществ (не стоит бояться, это практически не влияет на стоимость). Состав готовится только промышленным способом, но результат впечатляет – швы получаются идеальными, как будто это не пайка, а сварка.

Можно обойтись без «золотоносных» присадок, ограничившись вазелином и спиртом. Тогда состав можно приготовить в домашних условиях (на основе таблеток аспирина). Однако термостойкость такого флюса будет низкой, и он подойдет лишь для электромонтажных работ.

Классическая канифоль

В чистом виде ее не применяют (по крайней мере, при сборке водопровода). А в комплексе с натриевой солью получается отличный флюс. Канифоль при расплавлении покрывает защитной пленкой поверхность пайки, а соли натрия являются отличным антиоксидантом.

Состав дешевый, и доступный. Единственный недостаток – боится перегрева. После превышения максимальной температуры, очень быстро обугливается, и вам придется начинать очистку заново. Эстетика шва не очень привлекательна, зато соединение герметично и надежно.

Паста для пайки медных труб

Этот препарат более дорогой, в сравнение с обычными флюсами. Для обычной электропроводки его не применяют. Однако если вам предстоит ответственная работа, есть смысл немного переплатить. Паста легко наносится, прекрасно прилипает к поверхности, и моментально растекается при нагреве.

Припой для пайки медных труб

При выборе этого материала надо понимать, в каких режимах будет эксплуатироваться изделие. Если вам нужна прочность и высокая термостойкость – используйте высокотемпературный (т.н. твердый) припой.

Он изготавливается из меди с примесью фосфора (для снижения температуры плавления). Нам же не нужно, чтобы заготовка расплавилась вместе с припоем.

Соответственно технология пайки и нагревательный элемент будут более высокого уровня.

Мягкий, или низкотемпературный припой – это классика на основе олова.

Если вы паяете обычный водопровод для холодной или даже горячей воды – нет необходимости возиться с твердым припоем. Преимущества мягкого очевидны.

Припой доступен, можно использовать нагревательный элемент средней мощности, нет жестких требований по времени нагрева. Все, как при работе с обычной электропроводкой.

Труборез

При больших объемах работ этот инструмент обязателен. Многие скажут – а где же экономия, если надо покупать оборудование? Безусловно, можно отпилить трубу ножовкой по металлу. Однако потребуется еще и стусло, иначе не получится ровный срез.

Затем край придется обрабатывать шарошкой или напильником, снова дополнительные затраты. Если труба, на которой производятся работы, вертикально закреплена в половом перекрытии, при распиле невозможно избежать попадания внутрь опилок.

Так что применение трубореза оправдано как экономически, так и технологически.

Экспандер (расширитель)

Есть два способа линейного соединения медных труб. С помощью втулки большего диаметра, или с помощью подготовки краев. Использование втулок упрощает монтаж, но это влечет за собой дополнительные затраты. Любая втулка или муфта в 2-3 раза дороже, чем участок трубы такой же длины. Если количество стыков составляет 15-25% от общей длины – увеличение стоимости проекта будет значительным.

Во втором случае торец одной из труб развальцовывается в виде цилиндра. Длина такого расширения обычно немногим больше диаметра самой трубы. Для этого используется специальный инструмент – собственно экспандер.

Это достаточно дорогое приспособление. Его приобретение оправдано лишь при больших объемах прокладки трубопровода. В остальных случаях расширитель можно взять в прокат.

Если вы используете обычные (не отожженные) трубы, без фитингов (соединительных втулок) не обойтись.

Внимание! Соединение труб встык делать нельзя. Такая спайка разрушится при малейшей перпендикулярной нагрузке, и вам грозит потоп. Если нарушится герметичность муфтового соединения, вы столкнетесь лишь с небольшой протечкой, которую легко устранить.

Еще один нюанс – сгибание медных труб. Опять же, с помощью трубогиба можно согнуть прямой участок под углом 90° и с малым радиусом. Однако гнуть можно лишь мягкие трубы (отожженные). Для жесткого трубопровода используем те же фитинги.

Читайте также:  Пайка пластиковых труб: инструкция для самостоятельных

Технология пайки медных труб

Принцип соединения труб с помощью припоя основан на капиллярном эффекте. Расплавленный припой, под действием сил поверхностного натяжения, проникает в узкий зазор между трубами. После застывания мы получаем монолитное и герметичное соединение.

Полезная информация: Паяные соединения ремонтопригодны. При возникновении свища или иного повреждения стыка, место пайки медной трубы можно нагреть и рассоединить. Затем почистить, провести повторную обработку и спаять заново.

Популярное:  Нож из напильника, экзотика или практичный инструмент?

Рассмотрим методику пайки медных труб поэтапно

Как мы уже отмечали, есть два способа пайки: высокотемпературный и низкотемпературный. Мы рассмотрим их отдельно, а подготовительные процедуры едины для обоих способов.

  1. Отрезаем трубу необходимой длины (при добавлении к стационарному отрезку), и обрабатываем край трубопровода, который будем удлинять. Обрезку производим труборезом
  2. Обрабатываем края среза фаскоснимателем. Если труборез качественный – такая работа не потребуется
  3. Расширяем край одной из труб экспандером, или примеряем фитинг
  4. Затыкаем отверстие (чтобы опилки не попали внутрь трубы) и производим обработку поверхности спайки мелкой наждачной бумагой
  5. Наносим флюс на место спайки. Это лучше всего делать кистью. Нет необходимости мазать толстый слой. Лишний флюс будет выдавлен температурой, и превратится в шлак, который придется удалять
  6. Немедленно после нанесения флюса, надо соединить трубы и несколько раз провернуть их, для равномерного распределения флюса по обеим поверхностям. Это предотвратит попадание посторонних предметов в точку спайки
  7. Затем производится соединение одним из выбранных способов.

Низкотемпературная пайка медных трубок газовой горелкой: 250° – 300°С

Нагрев происходит относительно долго, припой подносится к зазору и плавится от температуры нагретой трубы. Важно хорошо прогреть стык, чтобы теплопроводность припоя не создавала эффект точечного охлаждения.

Применяется паяльник, строительный фен или бытовая газовая горелка (пропан-бутан). При правильной организации работ, припой всасывается в зазор, равномерно заполняя его.

После остывания, соединение окружено слоем застывшего расплава.

Высокотемпературная пайка: более 650°С

Фен или паяльник не подходят. Горелка для пайки медных труб твердым припоем работает на газовой смеси ацителен-кислород или пропан-кислород. Особенность пайки при высокой температуре в том, что нагревается и припой (предварительно), и место соединения. При этом припой должен моментально расплавиться и заполнить стык при первом касании.

Остывание происходит при естественной температуре окружающего воздуха. Даже если у вас мало времени – нельзя ускорять процесс обливанием водой. В противном случае, появятся микротрещины, и стык не будет герметичным.

Протираем стык от остатков флюса – работа окончена. После очистки внимательно осматриваем соединение на предмет видимых дефектов. Как видите, ничего сложного. При должной сноровке, с такой задачей может справиться даже новичок.

Пайка медных труб или как спаять котел из меди за три часа, смотрите на этом видео:

Источник: http://obinstrumente.ru/dlya-doma/pajka-mednyx-trub.html

Пайка медных труб – все тонкости процесса

Медные трубы дают возможность создать в своем жилище по-настоящему эффективную и сверхпрочную систему подачи воды. Такой трубопровод многие специалисты называют вечным, отмечая его высочайшую эксплуатационную надежность. Некоторые люди считают, что использовать медные трубы для водопровода – это чересчур дорогое удовольствие. И они, поверьте, ошибаются.

Да, действительно, медные трубопроводы по сравнению, например, с ПВХ-трубами, трудно причислить к бюджетным видам прокладки коммуникаций. Но если изучить надежность соединений и прочностные параметры этих двух материалов, медь безоговорочно будет признана лучшим вариантом для обустройства отопительной либо водопроводной сети.

Самым простым способом монтажа трубопроводных систем из меди является пайка. Способ спайки медных труб хорошо изучен.

Базируется он на процессе герметизации стыка между раструбом (либо муфтой) и непосредственно трубой посредством припоя – термопластичного специального состава. Он под влиянием высокой температуры плавится.

А затем припой попадает в указанный стыковочный шов, где благополучно застывает, что называется “на века”.

Также во время пайки данный термопластический состав попадает и на кольцевой сварной шов, гарантируя тем самым прочное соединение элементов бытового водопровода (или отопительной системы).

Важным представляется то, что соединения, полученные посредством пайки, демонтируются при необходимости очень быстро и легко.

Для разъединения раструба и трубы нужно лишь нагреть место стыковки этих элементов.

Для выполнения пайки изделий из меди ничего дорогостоящего и необычного приобретать не придется, нам понадобятся следующие инструменты и материалы:

  1. Паяльник, с помощью которого будет производиться нагрев зоны соединения труб. Как правило, в качестве такого инструмента используется специальная компактная горелка, работающая на пропане. К ней прилагается простой сварочный прибор, снабженный устройством переключения.
  2. Труборез. Использование такого приспособления для “нежной” резки труб из меди обязательно, так как медные изделия характеризуются повышенной мягкостью, а значит, всякий неправильный нажим на них способен стать причиной деформации материала. Стоимость трубореза зависит от того, какие по диаметру изделия он будет обрабатывать, а также от наличия дополнительных опций, позволяющих применять инструмент в труднодоступных местах.
  3. Труборасширитель. Для монтажа домашних водопроводов обычно берут трубы одних и тех же типоразмеров. По этой причине иногда возникает потребность сделать диаметр некоторых из них большим. Справиться с подобной задачей и помогает труборасширитель, который очень мягко увеличивает сечение трубных конструкций до нужной величины.
  4. Фаскосниматель. Важный инструмент, необходимый для удаления с внешних и внутренних краев обрезанных под заданные размеры труб заусенцев. Если их не снять, операция соединения фитинга и трубы существенно усложнится. Сейчас фаскосниматели выпускаются двух типов – в корпусе круглой формы и в виде карандаша. Более дорогим является круглый инструмент, но работать им намного удобнее. Обратите внимание на то, что фаскосниматель круглой формы рассчитан на обработку труб диаметром до 36 миллиметров, не более того.
  5. Специальная щетка и стальной ершик. С их помощью осуществляется качественная очистка полостей труб и поверхностей, подвергаемых пайке, с целью удаления с них загрязнений и образующихся в процессе выполнения операции окислов.
  6. Припой (высокотемпературный). Большинство мастеров применяют проволоку из меди в качестве припоя. Такая проволока должна включать в свой состав около 6 % фосфора, что обеспечивает температуру ее плавления в среднем при 700 °С. Реже используется и низкотемпературный припой (он плавится при 350 °С) – обычная оловянная проволока.
  7. Флюс и паста для пайки. Твердые или жидкие составы, которые не позволяют воздушным пузырькам проникать в стыковочный шов, а также значительно увеличивают уровень адгезии припоя к элементу трубопровода.

Естественно, для монтажа трубопровода вам потребуются и приспособления общестроительной группы, как то:

  • маркер;
  • рулетка;
  • уровень;
  • кисточка;
  • молоток.

Отдельно отметим то факт, что пайка медных труб твердым припоем представляет собой альтернативный вариант их соединения. Более распространенным является технология, предполагающая применение мягкого припоя.

И это несмотря на то, что при использовании твердого материала прочность шва получается намного выше. Отечественные Саннормы и правила рекомендуют пользоваться припоем твердого типа для пайки медных элементов кондиционеров и холодильных агрегатов.

А вот бытовую коммуникацию (тот же водопровод) легко смонтировать и при помощи мягкого оловянного припоя.

Схема выполнения работ по монтажу трубопровода из медных изделий очень проста:

  • Используя труборез, отрезаем трубу (ее следует располагать перпендикулярно к приспособлению для резки с целью получения максимально ровного края) необходимой нам длины.
  • Щеткой со стальными щетинками удаляем заусеницы с трубы, а ершиком выполняем зачистку ее поверхностей. Обратите внимание – категорически запрещается выполнять указанные работы с помощью наждачной мелкозернистой шкурки, так как небольшие ее частички останутся на медной поверхности и снизят уровень адгезии.
  • Расширяем до требуемого сечения второй кусок трубного изделия таким образом, чтобы оба отрезка свободно входили друг в друга (при этом должен остаться и небольшой зазор).
  • Очищаем (все теми же приспособлениями) от грязи и заусенцев край расширенного изделия.
  • На трубу меньшего сечения наносим флюс и распределяем его кисточкой по поверхности. Нельзя наносить чересчур много флюса (либо неравномерно распределять его), так как по нему при нагреве припой может попасть внутрь трубопровода и сформировать там застывшие капли, которые во время эксплуатации системы будут вызывать шумы при перемещении воды.

После этого можно соединять трубы (вставлять их одна в одну). При этом во избежание приставания припоя к трубе нужно убрать влажной тряпкой излишки флюса. Следующие этап процедуры – прогрев полученного соединения. Операцию нагрева стыка прекращают в том момент, когда флюс становится серебристым.

Далее к стыку подносят припой, который плавится от разогретого материала трубы (всем известна высокая теплопроводность меди) без тепла от горелки. Припой за счет капиллярного явления проникает между соединяемыми элементами. Пайку заканчивают при появлении капелек припоя на поверхности трубного изделия.

После этого место соединения труб должно остыть. Во время остывания нельзя оказывать механическое воздействие на систему, а также пытаться ускорить процесс подачей холодного воздуха. Остывший стык на последней стадии пайки вытирают тряпкой, смоченной в воде. Это обеспечит аккуратный внешний вид трубопровода, на котором не будет остатков припоя и флюса.

Источник: http://tutmet.ru/pajka-mednyh-trub-tverdym-pripoem-gorelka.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector