Ручной сварочный экструдер: полезные качества оборудования

Экструдер КСЭ и его польза

Ручной сварочный экструдер: полезные качества оборудования

Нередко при обустройстве быта имеется необходимость в использовании специализированной техники. Таким образом, при работах по обустройству канализационных систем, очистных сооружений, либо бассейнов существует потребность в использовании специального оборудования, более известного как ручной сварочный экструдер, характеристики которого мы постараемся рассмотреть.

Описание оборудования

Аппарат предназначается для обработки пластмасс, выполнения работ по изготовлению различных пластмассовых ёмкостей, водоочистных систем, бассейнов, канализационных труб и др.

Применение пластиковых материалов с каждым днем становится все более распространенным, поскольку на рынке строительных услуг уже несколько лет замечается популяризация пластика, как одного из основных стройматериалов.

Благодаря простоте и удобству монтажа, а также ремонта, собственным положительным характеристикам, ручной сварочный экструдер с большим успехом ширит область своего применения.

Металлические качественные стороны позволяют рассматриваемому оборудованию успешно противостоять различным химикатам, воздействию коррозии, давлению, температуре, истиранию. Вдобавок ко всему рассматриваемое оборудование готово похвастать длительным сроком эксплуатации.

Работа данным устройством дает возможность осуществлять качественные швы, отличающиеся долговечностью, высокой прочностью, надежностью и многочисленными другими положительными свойствами.

Область применения

Ручной сварочный экструдер КСЭ используется при изготовлении различного рода ёмкостей, отстойников, септиков, а также прочих очистных систем, занимающийся обработкой воды. Также ручной сварочный экструдер вполне может использоваться при строительстве бассейнов, сварке оболочек теплоизолированных труб, а также канализационного трубопровода и многого другого.

Обработка материалов (пластмасс) используется для соединения листов пленки, а также других изделий, изготовленных из термопластов. Данный вид работ предусматривает применение данного оборудования.

Рассматриваемое оборудование способен работать с более высокой скоростью сварочного процесса.

Если сравнивать данный аппарат с устройствами, предназначенными для обработки материалов посредством применения горячего воздуха, то стоит сказать, что соединения в первом случае выходят высококачественными.

Устройство КСЭ-01: описание, характеристики, достоинства

Ручной сварочный экструдер КСЭ-01 создан специально для работы с изделиями из термопластов (полиэтилена, полипропилена). Соединение материалов используется при производстве различного рода ёмкостей, отстойников, септик, систем очистки воды, сварке оболочек теплоизоляционных труб, бассейнов, а также канализационного трубопровода.

Устройство рассматриваемой модели дает возможность выполнять работы с прутком из полипропилена и полиэтилена диаметрами в диапазоне 3-4 миллиметров. Ручной сварочный экструдер оснащается производителем встроенной системой подачи воздуха, тем самым достигается отказ от внешних источников.

Достоинства устройства КСЭ-01:

  • Простой и удобный в эксплуатации;
  • Устройство легкое и достаточно компактное;
  • Возможность выполнения соединительных работ в различных пространственных положениях;
  • В процессе обработки полиэтиленовых и полипропиленовых материалов становится возможным шов различных конфигураций;
  • Ручной сварочный экструдер обладает высокой производительностью;
  • Устройство имеет широкий диапазон диаметров обрабатываемых материалов;
  • Оборудование располагает цифровым блоком регулировки параметров с отображением реальной и заданной температуры на дисплее;
  • Устройство обладает защитой от «холодного пуска»;
  • Регулировка расхода массы;
  • Горизонтально, а также вертикальное размещение устройства горячего воздуха.

Технические характеристики КСЭ-01:

  • Питающая сеть – 230В;
  • Потребляемая устройством мощность – 2,7 кВт;
  • Диаметры прутка – 3-4 мм;
  • Показатели производительности – 2,5-2,8 килограмма в час;
  • Пределы рабочих температур экструдера – 180-260 гр. С;
  • Свариваемые материалы – полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП);
  • Масса – 5,2 килограмма.

Оборудование КСЭ-02: описание, предназначение, характеристики, достоинства

Ручной сварочный экструдер модели КСЭ-02 предназначается для работы с изделиями, изготовленными из термопластов, полиэтилена, полипропилена.

Приспособление работает при соединении различных по своему предназначению материалов: водоочистных систем, отстойников, септиков, бассейнов, канализационных труб и др. Аппарат дает возможность работать с прутком, изготовленным из ПП и ПЭ диаметрами 3-4 миллиметра.

Устройство оснащается встроенной системой подачи воздуха, тем самым позволяя отказываться от внешних источников.

Достоинства КСЭ-02:

  • Надежная конструкция;
  • Простота и удобство использования;
  • Компактность и легкость;
  • Возможность осуществления работы в различных пространственных положениях;
  • Швы различных конфигураций;
  • Защита от « холодного пуска»;
  • Высокая производительность;
  • Широкий предел диаметров соединяемых изделий;
  • Регулировка расходов массы.

Технические характеристики КСЭ-02:

  • Питающая сеть – 230В;
  • Потребляемая мощность – 2,9 кВт;
  • Диаметры прутков – 3-4 мм;
  • Производительность устройства 3,5-3,8 килограмма в час;
  • Обрабатываемые изделия – ПП и ПЭ;
  • Диаметры обрабатываемых изделий – 0,5-20 мм;
  • Масса 5,3 кг;
  • Температурные пределы 180-260 гр. С.

Рассматриваемое оборудование позволяет производить качественные соединительные швы полипропилена и полиэтилена, необходимые во многих бытовых потребностях. Представленные выше устройства отличаются мощностью, производительностью и некоторыми другими параметрами, но окончательный выбор за Вами.

Источник: http://GoodSvarka.ru/plastik/ekstruder-kse/

Экструдеры для сваривания и литья пластмассовых деталей

Ручной экструдер для сварки пластмасс RSM 001/5 Ручной экструдер для сварки пластмасс RSM 001/5 М

Сварочный экструдер RSM 001/5 предназначен для сваривания пластмассовых деталей, полиэтиленовых листов, полипропиленовых листов, используется при производстве емкостей, септиков, колодцев, бассейнов и других пластмассовых изделий.

Принцип действия экструзионной сварочной машины заключается в подаче гомогенизированой полимерной массы, находящейся в высокоэластическом состоянии в разогретую ванну, образованную кромками свариваемых полимерных деталей.

Соприкасаясь со свариваемыми частями, полимерная масса образует с ними однородную структуру – сварочный шов.

Все модели сварочных экструдеров выпускаются на выбор в трех исполнениях: – с автоматической подачей сварочного прутка, – с подачей гранул из бункера, – с подачей гранул из бункера или прутком (в комплект входят устройство подачи прутка и бункер).

Фрезеровка шнека для сварочного экструдера МКМ.

Сварочные экструдеры предназначены для ручного использования или для работы в качестве элемента сварочной оснастки для сварки

пластмассовых деталей из полиэтилена (ВД и НД), полипропилена, поликарбоната, полистирола, АБС-пластика, ПММК и др.

Сварочные экструдеры применяются для соединения стыков трубопроводов, изготовления различных емкостей, септиков, аэрационных систем, соединения гидроизолирующих полимерных листовых и пленочных материалов, устранения дефектов пластмассовых изделий и других целей. Сварочные экструдеры широко применяются при ремонтных работах в производственных и бытовых условиях.

Сварка деталей рекламного изделия (тюльпан) ручным экструдером для сварки пластмасс RSM 001/5 М

Машиностроительная Компания МКМ производит пять моделей сварочных экструдеров в различных исполнениях подачи присадочного полимера – бункер, пруток или совмещенный бункер и пруток. Модель эконом класса RSM SIMPLE имеет стальной корпус, керамический нагреватель 1.0 кВт и облегченную конструкцию весом всего 5.0 кг.

Модель RSM 001/5 имеет стальной корпус, фен мощностью 2200 Вт, в комплект поставки входит на выбор две насадки. Воздуховод горячего воздуха наклонного типа и ручка могут вращаться вокруг оси шнека и закрепляться в любом удобном положении. Модель RSM 001/6 М имеет так же стальной корпус, фен мощностью 2200 Вт, две насадки.

Воздуховод горячего воздуха параллельного типа и ручка могут вращаться вокруг оси шнека и закрепляться в любом удобном положении. Для закрепления свариваемых деталей перед сваркой между собой в комплект поставки экструдера RSM 001/6 М входит специальная насадка-фиксатор на фен, которой производится предварительная фиксация деталей друг с другом.

Возможность изменения положения ручки и воздуховода имеет важное значение при работе в стесненных условиях, а так же при наложении вертикальных и потолочных швов.

Сварочные экструдеры RSM 001/5 , RSM 001/6 М, RSM 003/7 могут быть безопасно установлены на полу или столе без специальных подставок, так как имеют выступающие три точки опоры, на которые они опираются при установке.

Модель RSM 001/7 А имеет аналогичную конструкцию с моделью RSM 001/6 М, но имеет легкий алюминиевый корпус, что делает его незаменимым при постоянном и долговременном использовании на руках, особенно при сварке в труднодоступных местах. Все модели обеспечивают высокое качество сваривания пластмассовых изделий.

Отличаются модели весом, мощностью и производительностью, а так же особенностями эксплуатации. Для литья пластмассовых изделий подходят все типы сварочных экструдеров литье пластмассовых изделий .

Технические характеристики сварочного экструдера RSM RSM 001/5
Производительность (кг/час) 0.5 – 4
Ширина сварочного шва (мм) 5 – 12
Вес сварочной машины (кг) 4.9
Электропитание 220 в, 3.0 кВт
Мощность фена 2.2 кВт
Материал корпуса сталь
Сварочный материал гранулы
Профилирующие головки (башмаки) сменные

Источник: http://vfmspb.ru/eekstruder.htm

Процесс выбора ручного сварочного экструдера

Синтетические материалы применяются во многих отраслях. К примеру, их используют для ремонта производственного оборудования или в домашнем быту. А предметы из термопласта можно увидеть повсюду. Это могут быть вёдра, тазики, бочки, люки, септики, шланги и тому подобное. Любая вещь со временем выходит из строя и требует ремонта либо ее замены.

Для работы с полиэтиленом, поливинилхлоридом и полипропиленом производители изготовили прибор, который прекрасно справляется с вышеописанными синтетическими материалами. Название этому прибору ручной сварочный экструдер. Мало кто знает об этой чудо-машине, но приобрести его стоит многим людям, которые занимаются ремонтом в доме самостоятельно.

Вот несколько советов от специалистов по правильному выбору ручного сварочного экструдера.

Самым качественным изготовителем ручного оборудования для сварки пластиков принято считать компанию «Leister». Покупателю предоставляется большой ассортимент приборов. Главной особенностью экструдера от фирмы «Leister» – это небольшой размер.

Применяя подобное оборудование, комфортно выполнять работы с септиками, системами очистки воды, бассейнами и т.п. Заводы по изготовлению ручных сварочных экструдеров размещаются в Швейцарии.

Никто не поспорит с тем, что Швейцария известна всему миру как страна, в которой все процессы выполняются точно и качественно. Вот поэтому и прибор выполнен по последнему слову техники, а также с учетом всех тонкостей процесса изготовления. С ним удобно работать в различных положениях.

Ему доступно прокладывание швов различной конфигурации. При этом качество шва всегда выполнено на достойном уровне. Данный прибор прост и легок в применении. Перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией.

Контролеры. Совмещённые контролеры

При покупке ручного сварочного экструдера, важно учитывать одну деталь. Дешевые экземпляры содержат лишь нагреватель воздуха, именно поэтому будет только один регулятор температуры.

Для того, чтобы его настроить, нужно повернуть ручку в определённом направлении без ориентира на дисплей, который бы изображал действующую температуру. В данном аппарате присадочный материал разогревается горячим воздухом.

Проникновение воздуха происходит сквозь отверстие и в результате осуществляется горячее обволакивание экструзионной камеры. Величина и форма отверстия выполнены таким образом, что отсутствие ветра сохранит разницу температур присадочного материала и горячего воздуха примерно на 50 градусов.

Рабочий температурный режим устанавливается в соответствии с реальной температурой для определенного положения рукоятки. Производители советуют иногда проверять фактическую температуру, применяя контактный градусник.

Температура присадочного материала определяется с помощью проникновения зонда на максимальную глубину (5-10 мм). Эту работу нужно совершать именно в том отверстии, откуда подается присадочный материал. Измерение температуры воздуха также выполняется при помощи зонда. Обеспечивая расстояние 5 мм от наружного края, зонд внедряется на глубину сопла.

Раздельные контролеры

Произвести четкую настройку температурного режима присадочного материала сварочного экструдера способны некоторые электронагреватели. Температура присадочного материала и горячего воздуха проверяется раздельными контролерами. Каждый контролер имеет свой собственный дисплей, где показана зафиксированная и действительная температура.

Интеллектуальный контролер

Работу сварочных экструдеров можно поверять интеллектуальным контроллером. В нём программируется оптимальный температурный режим для определенного материала, с которым будет выполнять работу экструдер. Специалист выбирает необходимый материал, а экструдер автоматически назначает температурный режим.

Оператор может подстроить температуру материала, не отклоняясь от заранее установленных параметров. Память контролера имеет возможность запоминать вспомогательные материалы. После подачи тока, камеры плавления и воздух сварочного экструдера с подобным контролером прогреваются не так быстро.

Необходимо найти подходящий материал и установить производительность, и только после этого все элементы начинают прогреваться.

Подходящие материалы для сварки ручным экструдером

Экструзионной сваркой, как правило, соединяют изделия из ПП, ПНД и т.п. Вязко-текучая форма и старт термодеструкции должны иметь разницу температур более 50 градусов. Очевидно, что даже сильный перегрев (на 40 градусов) не может испортить материал.

Иное положение происходит со сваркой ПВДФ и ПВХ. Температура термодеструкции практически одинаковая с температурой пластификации материала.

В связи с этим, сварка ПВДФ требует беспрекословной точности работы системы нагрева экструзионной камеры. Эта четкость необходима и во время сварки ПВХ.

Также используется особенный шнек, который позволяет качественнее смешать материал на этапе расправления. Подобный маневр позволяет избежать местного перегрева.

Нестабильность температур материалов добавляет специфичности технологии сварки экструдером. Во время сварки запрещено выключать, а затем заново включать аппарат. Также нежелательно долго удерживать экструдер в «спящем» режиме. Различают и другие тонкости при использовании аппарата для сварки.

Необходима консультация специалистов перед использованием. Известна еще одна тонкость, связанная со сваркой ПВХ. Данный материал является химически активным и имеет абразивность во время нагрева. Эти качества стимулируют обеспечивать необходимую стойкость материалов шнека и экструзионной камеры.

← вернуться на предыдущую страницу

Источник: http://www.intehno.org/issues-36.html

Конструкция и применение сварочного экструдера

Слово «экструдер» в буквальном смысле означает «выталкиватель». Так называют группу аппаратов, предназначенных для выдавливания на поверхность различных полужидких масс, в том числе полимерных (пластиковых), резиновых и прочих. Экструдер для резиновой массы иногда называется также шприц-машиной.

Принцип действия

Сварочный экструдер — специализированный аппарат для так называемой экструзионной сварки, которая применяется для соединения полимерных материалов различных классов — полиэтилена высокой (ПВД) и низкой (ПНД) плотности, полипропилена, поливинилхлорида (ПВХ) и других наиболее часто применяемых в быту и промышленности пластиков.

Экструзионная сварка — это процесс соединения полимерных материалов с помощью расплавленной до консистенции густой сметаны массы из материала, однородного со свариваемыми или схожего с ними по физико-химическим свойствам.

В отличие от более известной сварки металлов, соединение деталей из пластмассы экструзией не подразумевает расплавления кромок соединяемых деталей, хотя нагрев до определенной степени все равно происходит.

Шов образуется при отвердевании и схватывании с кромками полурасплавленной экструдированной массы. При этом достигается высокая прочность сварного соединения — до 0,8 от прочности основного материала.

Сварка пластика экструдером наиболее часто применяется в сантехнике — для соединения водопроводных труб, в строительстве, при различных работах, целью которых является изготовление любых пластиковых конструкций — баков, понтонов, теплиц.

Изготовление экструдируемой массы осуществляется либо из полимерных гранул — исходного материала для создания любых пластиков, либо из так называемых присадочных прутков, которые перемалываются до гранулированного состояния внутри самого экструдера.

В роли прутка в некоторых (не во всех) моделях может выступать узкий отрезок того же материала, который планируется сварить. Например, при сварке изделия из полипропиленовых листов можно применять в качестве прутка ненужный отрезок полипропилена, но не другого пластика.

Большинство сварочных экструдеров западного производства предназначены для использования с присадочным материалом от того же производителя. Отечественные разработки менее требовательны к присадке. Ручной сварочный экструдер в обиходе часто называют экструзионным пистолетом.<\p>

Конструкция

Любой сварочный экструдер — это сдвоенное устройство. Один из его узлов — мощный нагреватель с реле температуры, который предназначен для расплавления пластика. Другой является собственно выдавливающим устройством, снабженным шнековым механизмом, который подает расплав через сопло-насадку.

В зависимости от типа питания (пруток или гранулы) в составе экструдера может присутствовать измельчитель (дробилка).

Твердый материал нагревается до нужного состояния дольше, и для его подачи нужна конструкция более сложного типа, чем традиционный недорогой и простой в эксплуатации шнек.

Таким образом, менее сложные и менее дорогие экструдеры в большинстве своем сконструированы под питание гранулами.

В общем случае конструкция типового экструдера содержит, кроме вышеназванных, следующие узлы и элементы:

  • асинхронный электродвигатель;
  • «обойму» для питания;
  • экструзионную камеру;
  • камеру для расплавления;
  • ТЭН;
  • насадку-сопло (у хороших моделей — комплект из нескольких насадок);
  • прямую и боковую рукоятки;
  • блок управления с термостатом.

В зависимости от типа питания сварочного экструдера подаваемая присадка либо сразу попадает в камеру расплавления (сыпучие гранулы), либо поступает в экструзионную камеру, где подвергается предварительному нагреву, измельчению, и только после расплаву. Расплавленная масса через сопло подается на сварочный шов, где застывает за считаные секунды.

Для каких материалов применим

Качественный сварочный экструдер должен иметь блок регулировки с механическим, сенсорным или кнопочным управлением, которое позволит менять температуру нагрева смеси.

Дело в том, что разные пластики плавятся при различной температуре. Наименьшая она у ПНД — 120-130 °C (в зависимости от марки), наивысшая — у поливинилхлорида — до 220 °C. Остальные популярные промышленные полимеры имеют температуру плавления в пределах 170-200 °C.

Экструзионной сварке можно подвергать только пластики из группы термопластов. Материалы из группы реактопластов расплавлению с последующим восстановлением не подвергаются, при высокой температуре они просто начинают гореть.

Самодельное устройство

Сварочный экструдер относится к сложным механизмам для профессионального использования. Его цена начинается от 30 тысяч рублей за самую простую модель, и может доходить до ста тысяч и более за мощную и высокопроизводительную. Отечественные разработки также представлены на рынке, они на 10-20% дешевле импортных, но все равно стоят достаточно дорого.

Поэтому при возникновении разовой необходимости сварить, к примеру, две водопроводных трубы (их обычный материал изготовления — полипропилен) проще воспользоваться экструдером, сделанным своими руками. Самый простой вариант конструкции представляет собой мощный строительный фен, снабженный насадкой для прутка — либо самодельной, из жести, либо промышленного изготовления.

Подача прутка в этом случае будет производиться вручную. Мощности фена хватит для его расплавления, но качество шва, конечно, будет ниже, чем у промышленных моделей.

Если позволяют возможности, фен можно соединить со шнековым или плунжерным приводом для подачи питания. В этом случае, если смонтировать приемную камеру, можно будет использовать гранулированное сырье.

Двигатель для привода рекомендуется коллекторный, так как работа экструдера подразумевает постоянное изменение крутящего момента. Двигатели других типов хуже выдерживают такой режим работы.

Источник: https://svaring.com/welding/apparaty/svarochnyj-ekstruder

Особенности выбора ручного экструдера для полипропилена: устройство, принцип работы, производители

Специалистам, профессионально занимающимся выполнением работ по прокладке пластиковых труб, важно иметь в арсенале специальный инструмент, позволяющий создавать надежное соединение между материалами с низкой температурой плавления.

За последнее время было создано немало материалов с подобными характеристиками. К ним можно отнести полиэтилен низкого давления, полихлорвинил, полипропилен и другие. Обеспечить их надежное соединение сможет ручной сварочный экструдер.

Ручной экструдер выполнен в виде механического приспособления, при использовании которого соединение материалов осуществляется поэтапно: вначале пластик подвергается нагреву для придания ему вязкого состояния, а затем полученная масса выдавливается на поверхность в месте стыка. После охлаждения ПНД, ПВХ и других легкоплавких пластических масс на месте проведенных работ появляется прочный сварочный шов.

Устройство экструдера

Чтобы было удобнее работать с этим прибором, производители выпускают его в виде пистолета с ручкой и верхней насадкой, предназначенной для нагрева рабочей смеси. В конструкции экструдера можно выделить следующие рабочие узлы:

  • термонагреватель;
  • камера для расплавления пластика;
  • дробильный шнековый механизм;
  • экструзионная камера;
  • система контроля;
  • сварочное сопло;
  • питатель;
  • двигатель.

Принцип действия

Перед работой в экструдер вставляют присадочный пруток, который должен быть выполнен из материала, планирующегося для использования в сварочных работах.

Сам рабочий процесс выглядит так: на верхней панели прибора крепят приёмную втулку с отверстием, в которую затем вставляется присадочный пруток.

Он должен располагаться в нём таким образом, чтобы свободный конец оказался в области его захвата шнеком.

Когда специалист запускает электродвигатель, подвергаясь воздействию насыщенной струи горячего воздуха, пруток нагревается, и одновременно с этим по прошествии некоторого времени, которое заранее выставлено датчиком прибора, пруток подаётся в область его измельчения. Здесь шнек, совершающий вращательные движения, начинает дробить пруток, который приобретает вид гранулированной массы. В результате нагрева она начинает плавиться и постепенно перемещается в область плавления, где гранулят уже имеет полностью однородный состав.

Испытывая воздействие давления со стороны шнека, гранулят направляется в сварочную зону, а оттуда идёт в сварочное сопло, где в процессе прижима к поверхности соединяемых изделий выходит наружу в виде однородной полосы заданной ширины, определяемой конфигурацией сопла. Учитывая, что температура за пределами свариваемого изделия гораздо ниже создаваемой термонагревателем, материал прутка быстро охлаждается, в результате чего возникает сварочный шов.

При использовании более габаритных и производительных моделей экструдеров функцию нагрева присадочного прутка берёт на себя внешний термонагреватель, в который воздух поступает от небольшого компрессора.

Экструдеры могут отличаться между собой и способом нагрева присадочного материала. В отдельных моделях для этой цели используются кольцевые нагревательные элементы, установленные в корпусе термонагревателя.

На систему контроля в составе экструдера возложены следующие функции:

  • Отключение термонагревателя при продолжающем работу шнеке. Это позволяет предотвратить прилипание частиц гранулята к стенкам сварочной камеры.
  • Блокировка «холодного старта». Срабатывает при допущении, что в зоне работы шнека всё ещё находится неоднородный присадочный материал.
  • Запуск привода шнекового измельчителя.
  • Включение термонагревателя.
  • Предварительный выбор температуры нагрева, который зависит от температуры плавления пластика.

Правила эксплуатации и выбор модели

Прежде чем приступить к сварке пластиковых изделий, необходимо выполнить ряд условий, обусловленных особенностями материала. С поверхности соединяемых изделий необходимо удалить все имеющиеся загрязнения и позаботиться, чтобы во время работы они не контактировали с влажным материалом.

Для надлежащего выполнения работы необходимо учитывать разницу температур плавления соединяемых материалов, если они отличаются между собой химическим составом.

Так, ручной экструдер можно использовать для сварки ПНД и полипропилена, так как у этих материалов диапазон температуры их плавления полностью или частично перекрывается. Когда же необходимо соединить материалы из ПВХ и ПНД или полипропилена, часто возникают сложности.

При работе с такими материалами ручной экструдер допустимо использовать исключительно для соединения изделий, которые выполнены из идентичных материалов.

Поскольку ручной экструдер обладает компактными размерами, сварку пластиковых элементов можно проводить с помощью этого устройства, не прекращая работы соединяемых изделий. Так, трубы из полипропилена можно сваривать без предварительного отключения подачи воды по ним.

До начала работ по сварке пластиковых изделий необходимо провести ряд обязательных проверок:

  • Убедиться, что присадочный пруток будет доставлен до втулки экструдера прямолинейным путём. Иногда, когда присутствует сильная шероховатость, пруток начинает двигаться по винтовой траектории, а это негативным образом влияет на функционирование шнекового дробильного механизма и нередко приводит к появлению гранулята неоднородного состава.
  • Проверка оптимальности температуры нагрева прутка, который должен перед подачей быть доведен до состояния вязкой текучести. При проверке обязательно учитывается производитель материалов, так как у пластика разных марок диапазон температур плавления может отличаться.
  • Проверка надежности прижима сварочного сопла к соединяемым поверхностям. В первую очередь это актуально для изделий, имеющих сложную форму. Для предотвращения подобной проблемы производители оснащают свои экструдеры для сварки набором сменных насадок.
  • Проверка возможности расплавления материалов при помощи горячей струи воздуха, поступаемой от термонагревателя, без использования присадочного прутка. Необходимость в этом возникает, когда нет точной информации о материале изделий, которые планируется соединять экструдером.

Чтобы подобрать наиболее подходящую модель устройства, необходимо учитывать ряд характеристик:

  • диапазон диаметр прутка;
  • наличие в комплектации сменных приспособлений;
  • толщину соединяемых изделий;
  • удобство настройки параметров процесса;
  • производительность за единицу времени.

Многие производители выпускают экструдеры вместе с фирменными присадочными материалами, дополнительно указывая, что для создания надежного соединения расходный материал должен соответствовать изготовителю инструмента.

В принципе всегда можно рассмотреть возможность изготовления экструдера для домашнего использования своими руками. В качестве основы для него используется обычный промышленный фен, к которому подключают шнековый привод, а затем видоизменяют конструкцию для придания обоим узлам компактного вида.

В некоторых случаях шнек можно заменить плунжерным приводом, однако надежным такой вариант считать нельзя. Такой самодельный экструдер для сварочных работ по-разному может себя вести с посадочными прутками из-за того, что они могут быть изготовлены из разных материалов.

В качестве привода лучше всего использовать мотор коллекторного типа, поскольку он более стабилен при постоянных изменениях показателей крутящего момента.

Производители экструдеров для сварочных работ

Чаще всего потребители приобретают для проведения сварочных работ ручные экструдеры от следующих производителей:

  1. Munsch (Германия). Из особенностей агрегатов этого производителя следует отметить удобное крепление рабочих узлов, что делает их ремонтопригодными, возможность использования присадочного материала любых размеров, наличие функции раздельного нагрева, возможность проведения сварочных работ экструдером на улице в холодное время года, полный комплект сменных насадок, продуманная система управления и контроля. Главным достоинством является высокий уровень исполнения и сборки.
  2. Leister (Швейцария). Ассортимент этого производителя включает множеством разновидностей экструдеров для сварочных работ различных типоразмеров, начиная небольшими с производительностью до 0,8- 1,2 кг/ч и заканчивая профессиональными, которые способны перерабатывать до 6 кг за час работы. В конструкции экструдеров Leister предусмотрена современная система управления и мониторинга рабочего процесса, сам аппарат отличается эргономичностью в эксплуатации. Качество не вызывает нареканий.
  3. Dohle (Германия). Основным направлением деятельности компании является производство строительных фенов. Но в последнее время она решила сменить акцент в сторону ручных сварочных экструдеров. Главной отличительной особенностью выпускаемых под маркой Dohle аппаратов для сварки является использование электродвигателей от сторонних производителей. Компания может предложить самый компактный сварочный экструдер производительностью 0,5 кг/ч, поставляемый со шлангом и мини-компрессором.
  4. Stargun (Италия). Несмотря на то, что линейный ряд экструдеров представлен довольно небольшим количеством моделей, все они оснащаются довольно мощными электромоторами и ориентированы преимущественно на профессионалов. Из особенностей экструдеров следует отметить возможность локальной подсветки области сварки.
  5. Экструдеры от российской компании РСЭ. Поставляются с устройством подачи присадочного материала, по функционалу не отличаются от агрегатов, предлагаемых вышеперечисленными производителями.

Стоимость сварочного экструдера может быть различной и определяться функциональностью и производительностью конкретной модели. Если рассматривать агрегаты от российских производителей, то в среднем их можно приобрести за 30—55 т. р. Зарубежные производители готовы продать сварочный экструдер собственного производства не менее, чем за 50 тыс. руб.

Пластиковые трубы, которые за последнее время приобрели большую популярность, сегодня широко используются на самых разных объектах. Нередко сами владельцы решаются поменять систему водопровода на новую, выполненную из этого технологичного материала. Но для соединения элементов труб необходимо специализированное оборудование.

Довольно часто специалисты для выполнения подобного рода работ используют сварочный экструдер, который поддерживает работу с изделиями не только из ПВХ, но и других видов пластика.

Однако работа с этим устройством требует знания особенностей не только сварочного аппарата, но также и материалов, которые планируется соединять. Не всем известно о том, что разница температур плавления у разных материалов может негативно повлиять на надежность создаваемого соединения.

Поэтому экструдер не всегда может рассматриваться как самый подходящий тип инструмента для выполнения сварочных работ.

Также существует и ряд других важных параметров, которые должны учитываться при выборе экструдера для сварки пластиковых изделий. Подобной информацией большинство рядовых пользователей, как правило, не владеет, поэтому вполне понятно, почему сварочный экструдер считается рабочим инструментом профессионалов.

Если и возникнет желание самостоятельно выполнить сварку труб из ПВХ, то желательно это делать под руководством опытного специалиста и с точным соблюдением его указаний по проведению рабочего процесса. Иначе все может закончиться весьма плачевно для владельца вплоть до возникновения аварийных ситуаций в самый неожиданный момент.

Источник: https://tokar.guru/instrumenty/ruchnoy-ekstruder-dlya-polipropilena-princip-raboty.html

Как варить пластмассу: ручной сварочный экструдер

В практике производственной деятельности небольших предприятий, занимающихся упаковкой различной продукции, выпуском различных пластиковых изделий, да и в быту, необходим инструмент, при помощи которого можно было бы надёжно соединять между собой материалы, имеющие низкую температуру плавления. Класс таких материалов велик – это полиэтилен низкого давления (ПНД), полихлорвинил (ПВХ), полипропилен и т. д. Со всеми этими работами справляется ручной сварочный экструдер.

Ручной сварочный экструдер представляет собой термомеханической устройство, последовательно осуществляющее два процесса – нагрев легкоплавящегося пластика до вязкого состояния, и последующего выдавливания массы на поверхность в зоне стыка. Там ПНД, ПВХ и прочие легкоплавкие пластические массы застывают, образуя прочный сварочный шов.

Для компактности и удобства использования сварочные экструдеры, обычно, оформляется в виде пистолета с ручкой (в которой монтируется приводной электродвигатель) и верхней насадкой для нагрева рабочей смеси. Состоит сварочный экструдер из следующих узлов:

  • Электромотора.
  • Питателя.
  • Экструзионной камеры.
  • Дробильного шнекового устройства.
  • Камеры для расплавления пластика.
  • Термонагревателя.
  • Сварочного сопла.
  • Системы управления.

Для работы, устройство предварительно заправляется присадочным прутком из того материала, которым будет выполняться сварка. Процесс происходит следующим образом. На верхней панели экструдера размещается приёмная втулка с отверстием, куда пропускается присадочный пруток.

Заправка должна быть такой, чтобы свободный конец прутка попал в зону его захвата шнеком.

При включении электродвигателя происходят два процесса: нагрев присадочного прутка концентрированной струёй горячего воздуха, и – спустя некоторое время, которое определяет датчик прибора – подача прутка в зону его измельчения.

Там вращающийся шнек выполняет дробление пластика прутка, превращая его в гранулированную массу. Последняя при нагреве плавится, и, перемещаясь далее, попадает в зону плавления. В этой зоне гранулят уже механически и гомогенно однороден.

Под воздействием давления от шнека, он проходит в сварочную зону, поступает в сварочное сопло и в процессе прижима к поверхности свариваемых изделий выдавливается наружу однородной полосой, ширина которой зависит от конфигурации сопла.

Поскольку внешняя температура намного меньше той, что создаётся термонагревателем, то материал присадочного прутка мгновенно застывает, образуя сварочный шов.

В менее компактных, но более производительных моделях экструдеров, нагрев присадочного прутка выполняется при помощи внешнего термонагревателя, а воздух туда подаётся от небольшого компрессора.

Конструктивные различия могут иметься и в способе нагрева присадочного материала: иногда нагрев производится кольцевыми нагревательными элементами, коаксиально размещёнными в корпусе термонагревателя.

  • Система управления ручным сварочным экструдером выполняет следующие функции:
  • Предварительную установку температуры нагрева, которая определяется температурой плавления пластика (как известно, ПНД плавится при 120…130ºС, ПВХ – при 150…220ºС, а полипропилен – при 170…190ºС).
  • Включение термонагревателя;
  • Запуск привода шнекового измельчителя;
  • Блокировку «холодного старта», когда шнек может перемещать ещё неоднородный присадочный материал;
  • Отключение термонагревателя при ещё вращающемся шнеке, что исключает прилипание остатков гранулята в сварочной камере.

Правила эксплуатации и выбор модели ручного сварочного экструдера

Перед использованием требуется выполнить ряд условий, обычных для пластика: очистить поверхность соединяемых изделий от внешних загрязнений и не допускать работу с влажным материалом.

Успех работы зависит также от разницы в значениях температур плавления соединяемых материалов, если они обладают различным химическим составом.

Например, ПНД с полипропиленом можно сваривать рассматриваемым способом, поскольку диапазоны температур их плавления полностью, либо частично перекрываются. Наоборот, сварка ПНД с ПВХ, и, тем более – с полипропиленом, проблематична или вовсе невозможна.

В таких случаях сварочный экструдер можно применять лишь для соединения изделий, изготовленных из одинаковых материалов.

Компактность ручного сварочного экструдера позволяет его эффективное использование даже без прекращения работы соединяемых устройств. В частности, при сварке полипропиленовых труб необязательно отключать подачу воды по ним.

Предварительно, выполняется ряд обязательных проверок (особенно, если экструдером ранее не пользовались):

  • Проверка прямолинейности подачи присадочного прутка во втулке экструдера: при высокой шероховатости образующей пруток может перемещаться не по прямой, а по винтовой линии, что ухудшит условия работы шнекового дробильного устройства и приведёт к образованию неоднородного по размерам гранулята.
  • Контрольная проверка эффективности температуры нагрева прутка до состояния его вязкотекучести: материал от разных производителей может иметь различный диапазон температур плавления.
  • Проверка надёжности прижима сварочного сопла к соединяемым поверхностям, особенно, если они обладают сложной конфигурацией. Многие модели ручных сварочных экструдеров с этой целью комплектуются сменными насадками.
  • Проверка возможности расплавления соединяемых материалов теплом от термонагревателя, без подачи присадочного прутка. Выполняется при отсутствии точных сведений о материале соединяемых таким способом изделий.

Выбор подходящей модели ручного экструдера производится по следующим параметрам:

  • По производительности в единицу времени;
  • По удобству управления параметрами процесса;
  • По толщине свариваемых изделий;
  • По комплектации устройства сменными приспособлениями
  • По диапазону диаметров прутка.

Следует отметить, что большинство торговых марок предназначено для работ с присадочным материалом от конкретного производителя (часто того же, который занимается и выпуском экструдеров).

Теоретически, возможен вариант изготовления бытового сварочного экструдера своими руками. Для этого к обычному промышленному фену присоединяют шнековый привод (например, для измельчения кормов), и оформляют оба узла в компактном виде.

Вместо шнека иногда устанавливают более доступный плунжерный привод, однако такой вариант малонадёжен: всё зависит от гомогенности материала исходного прутка.

Электродвигатель для привода подбирают коллекторного типа, который лучше переносит постоянные изменения в значениях крутящего момента.

Производители сварочных экструдеров

Наибольшей популярностью в данном сегменте рынка пользуются следующие устройства:

  • Munsch (Германия). Потребительские преимущества – удобство крепления всех узлов (что повышает ремонтопригодность), нетребовательность к размерам присадочного материала, наличие функции раздельного нагрева (полезно при использовании экструдера вне помещений в холодное время года), удобный набор сменных насадок, совершенная система управления и контроля. Плюс — традиционно высокое немецкое качество изготовления и сборки.
  • Leister (Швейцария). Производитель выпускает широкую линейку типоразмеров сварочных экструдеров: от небольших, производительностью до 0,8…1,2 кг/ч, до профессиональных, рассчитанных на переработку до 6 кг/ч. Устройства оснащаются современной системой управления и мониторинга за ходом сварки, эргономичны в употреблении. Качество также находится на высоком уровне.
  • Dohle (Германия). Фирма известна как производитель строительных фенов, однако в последнее время активно позиционирует себя и в качестве изготовителя ручных сварочных экструдеров. В отличие от вышеперечисленных брендов, использует для привода покупные электродвигатели. Выпускает самый малогабаритный экструдер производительностью всего 0,5 кг/ч, который комплектуется шлангом и встроенным мини-компрессором.
  • Stargun (Италия). При малом диапазоне моделей экструдеры этой фирмы отличаются мощностью привода, и рассчитаны на использование преимущественно в профессиональных условиях. Изюминкой аппаратов является возможность локальной подсветки зоны сваривания.

Естественно, что цены на экструдеры зависят от их функциональности и производительности. 

Источник: http://ProfiDom.com.ua/stati/tehnika/27906-kak-varit-plastmassu-ruchnoj-svarochnyj-ekstruder

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector