Сварочный полуавтомат mig/mag и его особенности

Что такое MIG-MAG сварка?

В зависимости от материала или специфики изделий мастера выбирают различные методы сварки, например, ММА — ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием, или TIG — аргонная ручная сварка вольфрамовыми неплавящимися электродами с защитным газом (аргоном). Однако наибольшее распространение получила MIG-MAG сварка:

  • MIG – сварка, при которой в качестве изолирующей среды выступает инертный газ, такой как гелий или аргон.
  • MAG – вид сварки с использованием активного газа, например азота, углекислого газа и т.п.

На сегодняшний день нет такой отрасли промышленности, где не использовалась бы MIG-MAG сварка. Основной сферой является машиностроение, производство автомобилей, рельсовых транспортных средств, а также локомотивов. Не обходится без сварки судостроение и мостостроение.

Применима она и при возведении различных конструкций из стали, в производстве кранов, бурильных установок и силовой техники. Нужна она и на заводах по производству металлоконструкций и металлических изделий. Реже MIG-MAG используется в приборостроении, трубопроводном производстве, где предпочтительна сварка основными стержневыми электродами.

Помимо промышленности MIG-MAG не редкость и в мастерских, таких как слесарные или по ремонту автомобилей.

Как это работает?

Принцип сварки типа MIG-MAG достаточно прост. Проволока во время работы подается через сварочный пистолет в зону сварки. Ее плавление в свою очередь происходит от тепла дуги. Помимо того, что проволока играет роль токопроводящего электрода, она еще является присадочным материалом. Сама зона сварки (сварочная ванна, зона дуги и электрод) защищены потоком газа.

Преимущества MIG-MAG метода по сравнению с другими видами сварки

  • наибольшая степень защиты расплавленного металла за счет использования защитных газов. Они не позволяют воздуху проникнуть в рабочую зону, отлично изолируя сварочную ванну от внешнего воздействия;
  • удобство эксплуатации. MIG-MAG дает возможность работы в любом положении и позволяет визуально прослеживать процесс сварки, формировать шов и при необходимости править его;
  • отличный результат. Шов получается более ровный и с полным отсутствием шлака. Это позволяет сэкономить время на зачистке обработанной поверхности металла;
  • производительность данного метода является одной из самых высоких.

MIG-MAG метод – нужен выпрямитель или инвертор?

В качестве источников питания сварочных полуавтоматов, работающих на постоянном токе, применяются выпрямители и инверторы, каждый из которых отличается от других аппаратов некоторыми особенностями и имеет свои преимущества. Для того чтобы определиться с выбором конкретного типа устройства, нужно задать условия, в которых преимущественно и будет производиться сварка.

Например, для нечастого использования в быту подойдет и универсальный полуавтомат инверторного типа FUBAG INMIG 160, способный работать не только в MIG-MAG, но и в режиме ММА.

Он оснащен специальным евроразъемом, который позволяет быстро подключить или поменять горелку (можно использовать продукцию другого производителя, подходящую по стандарту).

Купив Fubag INMIG 160, вы сможете сделать теплицу, навес для автомобиля, мангал. Подойдет он и для кузовного ремонта.

В модельном ряду аппаратов PRORAB стоит обратить внимание на сварочный полуавтомат-инвертор MIDFIELDER 160 MOS.

Им можно варить как с защитными газами, используя проволоку диаметром 0,6–0,8 мм, расположенную в механизме подачи проволоки рядом с панелью управления, так и плавящимся электродом диаметром 2,5–3,2 мм (подойдут основные, целлюлозные, рутиловые и т.д.).

MIDFIELDER 160 MOS отлично варит детали и конструкции, изготовленные из углеродистой и нержавеющей стали, а также алюминия. Отлично соединяет детали и конструкции, изготовленные из низколегированной и нержавеющей стали, а также чугуна и стали.

Среди выпрямителей для работы MIG-MAG методом наибольшим спросом пользуется модель Fubag TSMIG 180. Им можно работать как в среде защитного газа, так и с защитной флюсовой проволокой.

Возможность плавной регулировки значения сварочного тока и ступенчатая подача проволоки к месту работы позволяют установить оптимальные значения для выполняемой операции.

Аппарат надежно защищен от перегрева благодаря принудительному воздушному охлаждению. Максимальная сила тока составляет 145 А.

Технические характеристики/модель Fubag TSMIG 180 FUBAG INMIG 160 MIDFIELDER 160 MOS
Max сварочный ток, А 145 160 160
Диаметр электрода/проволоки,мм 0,6-0,9 0,6-1 2,5-3,2
ПВ на макс. Токе, % 15 30
Номинальное напряжение, В 220 220 220
Габариты, мм 535х300х443 450х240х340
Вес, кг 27,5 14,3

Универсальные полуавтоматы, безусловно, имеют преимущество перед простыми инверторами для MIG/MAG сварки. Используя различные режимы, с одним аппаратом можно выполнить любую работу.

Подобная универсальность вполне окупает более высокую стоимость, по сравнению с простыми инверторами. Они будут незаменимым помощником для работы в частном хозяйстве: в гараже, на даче или небольшой автомастерской.

Выбрать и заказать любой подходящий аппарат вы можете в каталоге на нашем сайте уже сейчас.

Вам также могут быть интересны статьи:

  • MIG-MAG – сварка под надежной защитой газаMIG-MAG сварка – одна из наиболее распространенных и повсеместно используемых. В этом тексте вы узнаете об отличиях сварки в среде защитных газов от других видов, о технике, используемой в процессе работы, и о влиянии основных характеристик на выбор покупателем полуавтоматического оборудования.

Источник: http://www.VseInstrumenti.ru/silovaya_tehnika/svarochnoe_oborudovanie/svarochnyj_poluavtomat_migmag/articles/1243/

Полуавтоматическая MIG/MAG сварка

Полуавтоматическая MIG/MAG сварка это один из многих видов сварки, используемый на сегодняшний день, как в тяжелой промышленности, так и в гаражных условиях. Этот процесс не такой сложный, как TIG сварка, чтобы ему быстро научиться. Тем не менее, для того, чтобы получить хорошие результаты вы должны сосредоточиться на некоторых аспектах MIG сварки и должны выполнять их на практике.

Есть несколько факторов, которые вы должны учитывать, когда речь идет о полуавтоматической MIG/MAG сварке. Как новичок вы должны иметь базовые знания сварки, чтобы больше узнать или понять детали и использовать их на практике.

Сварка это процесс соединения двух или более металлических предметов с помощью расплавленной ванны, которая образует связь только когда затвердевает, когда остынет.

Концепция этого типа сварки по большому счету кажется простой.

Но если не уделено должного внимания соблюдению требуемых условий, то, скорее всего, в конечном итоге вы получите изделие с дефектами и плохим качеством сварного шва.

Полуавтоматическая MIG/MAG сварка является сваркой в защитных газах GMAW, сокращенно от Gas Metal Arc Welding. Она может быть выполнена как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме.

Это процесс сварки, в котором происходит непрерывная подача электродной проволоки и защитного газа в зону сварки через сварочную горелку. Целью защитного газа является защита места сварки от внешней среды.

Cварка MIG – это сокращение от Metal Inert Gas, и означает что сварка проходит в инертном газе. Сварка MAG – соответственно Metal Active Gas, где защитным газом является активный газ.

Важность правильного выбора защитного газа для MIG/MAG сварки

В процессе сварки, для того, чтобы защитить сварочный шов от воздействия окружающего воздуха, а именно от азота и кислорода, требуется защитный газ. Попадание азота и кислорода в зону сварки может привести к пористости, несплавлению, хрупкости металла сварного шва и т.д.

Эти дефекты – общая проблема для всех сварочных процессов. На основе конкретного процесса сварки и состава металла, определяется защитный газ. Защитный газ для MIG сварки состоит из инертных газов, таких как аргон или гелий.

Аргон является преобладающим для всех видов сварки, в результате того, что в его среде можно сваривать практически любые металлы.

Первоначально MIG сварка использовалась только для сварки алюминия. Для MIG сварки алюминия, в качестве защитного газа всегда используется 100% в аргон.

Тем не менее, во второй половине 19 века MIG сварка была также использована для сварки других металлов и сплавов в основном за счет снижения времени сварки, по сравнению с другими видами сварки.

В настоящее время это наиболее частый и предпочтительный сварочный процесс во многих отраслях сварочного производства благодаря своей универсальности, скорости и относительной простоте в адаптации к процессам автоматизации сварки и робототехники.

Для сварки стали использование чистого аргона не выгодно, так как он обеспечивает достаточного низкое проплавление. Высокое проплавление при сварки стали обеспечивает использование углекислого газа.

Но даже при большом проплавлении и дешевизне этого газа, в настоящее время сварку в углекислом газе почти уже не используют, так как в углекислом газе происходит большое разбрызгивание и образование оксидов на сварочном шве. Всё чаще и чаще для сварки стали применяют смеси газов.

Смеси углекислого газа и аргона. Аргон предотвращает избыточное образование оксида, а углекислый газ позволяет глубокое проплавление. Чем больше содержание углекислого газа, тем больше разбрызгивание. Это происходит, когда содержание углекислого газа более чем 20%в смеси защитных газах.

Обычно для сварки стали используют смесь 82%Ar/18%CO2, а для сварки нержавеющей стали – смесь 98%Ar/2%CO2

Полуавтоматическая MIG/MAG сварка имеет ряд преимуществ

  • – Высокие скорости сварки.
  • – Простота обучения технике сварки.
  • – Можно делать длинные сварные швы, без необходимости останавливаться и зажигать дугу снова.
  • – Не требуется очистка сварочного шва после сварки.

Оптимальные результаты MIG/MAG сварки

Для получения оптимальных результатов сварки, требуется соответствующая настройка сварочного аппарата. Настройка состоит из трех параметров.

  • – Напряжение дуги
  • – Скорость подачи проволоки
  • – Расход защитного газа

В современных сварочных полуавтоматах существует так называемый синергетический режим.

Синергетический режим, это когда настройка оптимальных параметров сводится к простому выбору сварщиком марки свариваемого материала, толщины металла, типа и диаметра проволоки и защитного газа.

Все остальные необходимые параметры выставляются аппаратом автоматически. Это делает сварочный полуавтомат удобным в обращении и не требует дополнительной квалификации сварщика.

© Смарт Техникс<\p>

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Источник: http://www.Smart2Tech.ru/poluavtomaticheskaya-mig-mag-svarka

Mig Mag сварка — что это и какой выбрать сварочный полуавтомат Mig для сварки

Отвечая на вопрос: «Mig Mag сварка: что это и как работает?», в первую очередь, необходимо рассказать о принципе действия этого метода сварки. Данный метод основан на плавлении сварочной проволоки с газовой защитой. При Mig сварке используются инертные газы, такие как аргон или гелий, тогда как при Mag сварке применяются активные газы, самый распространенный из которых – углекислота.

Читайте также:  Мини автоген: в чем преимущество применения приспособления?

Подача проволоки в сварочную зону осуществляется в автоматическом режиме с неизменной скоростью, которая устанавливается перед началом сварки. Поэтому в некоторых источниках при запросе «Mig Mag сварка: что это» можно встретить описание этого типа сварки как полуавтоматическая сварка.

Область применения

Благодаря высокой производительности, минимальному разбрызгиванию, качеству и внешнему виду сварочных швов, сварка методами Mig Mag имеет обширную сферу применения. Она применяется практически во всех отраслях тяжелой и средней промышленности.

Машиностроение, судостроение, производство автомобилей, трубопроводов, изготовление различных металлоконструкций – вот далеко не полный список. А так как данный метод позволяет осуществлять сварку тонких металлов, в том числе, кузовного железа, его применение получило широкое распространение в автомастерских и СТО.

Преимущества

Газовая защита отлично изолирует сварочную зону от вредного воздействия внешних факторов. Благодаря этому, получаются высококачественные сварные швы с отличными прочностными характеристиками и внешней эстетикой сварных соединений.

Комплектация

Комплект для сварки состоит из:

  • источника питания (трансформаторного или инверторного типа),
  • специального блока подачи проволоки (встроенного в источник, или выносного),
  • сварочной горелки, через которую осуществляется протяжка проволоки до места сварки,
  • массового зажима с кабелем,
  • баллона с защитным газом, газовым редуктором и шлангом высокого давления для присоединения баллона к источнику.

При сварке на больших токах (от 350 Ампер и выше) в комплект должен входить блок водяного охлаждения (БВО) для защиты сварочной горелки от перегревов. Модификация горелки также имеет значение. На токах до 350 Ампер возможно использование воздушноохлаждаемых горелок, свыше 350 Ампер применяются водоохлаждаемые сварочные горелки.

Некоторые модели источников позволяют производить сварку самозащитной или флюсовой проволокой, не требующей наличия газовых баллонов.

Это могут быть аппараты, как изначально настроенные на сварку без применения защитных газов, так и допускающие сварку в обоих режимах: с газом и без, при условии переключения полярности горелки.

В этом случае комплектация для сварочного поста Mig Mag сварки значительно упрощается, он становится мобильнее.

Выбор оборудования

Основными критериями при выборе сварочного полуавтомата являются требования к питающей сети (одна фаза или три) и круг задач, которые это оборудование будет выполнять:

  • бытовое или промышленное применение,
  • интенсивность эксплуатации,
  • предполагаемая толщина свариваемых заготовок,
  • применение источника с защитным газом или без.

Для несложных периодических бытовых работ, а также для новичков, постигающих азы сварки, подойдет сварочный полуавтомат Wester Mig 90. Это инверторный источник питания со встроенной горелкой, предполагающий сварку специальной флюсовой проволокой.

Максимальный сварочный ток, который может выдавать этот полуавтомат, – 90 Ампер. Этого достаточно для выполнения мелкого ремонта и сварки тонких металлов. Для более серьезных задач можно рекомендовать сварочный полуавтомат Shnaider Mig 200. Этот аппарат также может использоваться с самозащитной проволокой в процессе работы, но позволяет производить сварку на токах до 200 Ампер.

Благодаря продолжительному режиму сварки, сварочный полуавтомат Shnaider Mig 200 возможно использовать на полупрофессиональном уровне – в некрупных производствах и автомобильных сервисах.

Источник: http://swarka-rezka.ru/mig-mag-svarka-chto-yeto-i-kakoy-vybrat-svaro/

Особенности полуавтоматической MIG/MAG

Главная → Блог → Особенности полуавтоматической MIG/MAG

18.01.2018

Полуавтоматическая сварка широко используется в различных видах работ. Это высокотемпературный процесс, во время которого в зону сварки материала одновременно подается электродная проволока и газ (аргон, углекислый или другой). Он защищает нагретый или расплавленный материал от негативного воздействия воздуха среды. Как правило, газ подают через редуктор с помощью газового баллона.

Для сварщика полуавтоматическая сварка является очень удобной, ведь ему не нужно защищать получившиеся швы от шлака, а также заменять электроды. Кроме этого, значительно возрастает скорость работы и облегчается поджиг дуги.

Дуговая сварка MIG/MAG – одна из самых широко используемых в наше время.  Она представляет собой современную полуавтоматическую сварку, которая производится с помощью плавящегося металлического электрода.

Процесс проходит в середине активного или инертного газа, при этом происходит подача присадочной проволоки. На сегодняшний день в промышленности полуавтоматическая сварка MIG/MAG является наиболее популярным и широко используемым.

В некоторых случаях его обозначают буквами GMA.

В данном случае не совсем правильно называть данную сварку полуавтоматической, ведь метод MIG/MAG активно используется при роботизированной и автоматизированной сварке, а мы говорим об автоматизации исключительно подачи присадочной проволоки. Чаще всего этот метод используют во время сварки металлических труб, низкоуглеродистой и углеродистой, а также нержавейки.

Что касается инноваций этого метода, то они заключаются в том, что при сварке стальная проволока подается в зону обработки поверхности автоматически и через специальную сварочную горелку. После этого она расплавляется под теплом другой дуги.

В связи с этим сварку MIG/MAG принято назвать полуавтоматической, ведь в большинстве случаев сварщик перемещает горелку самостоятельно. В данном случае проволока выполняет две роли, а именно: он является посадочным материалом и токопроводящим электродом.

От правильности выбора, расхода газа, режимов работы аппарата (скорость сварки, подачи проволоки, напряжение дуги) будет зависеть то, насколько качественной получится полуавтоматическая сварка MIG/MAG.

Защита расплавленного металла, сварочной ванны и дуги обеспечивается за счет использования защитного газа, который подают через специальное сопло в зону сварки.

Стоит отметить, что в расплавленном состоянии металла может вступать в реакцию с защитным газом, так как становится химически активным. В процессе горения дуги не вступает в контакт с металлом гелий или аргон. Они являются инертными защитными газами.

Смеси аргона и углекислота, в которых содержится немного кислорода или углекислоты, являются примером активных защитных газов.

Еще несколько лет назад для полуавтоматической сварки самым широко используемым видом защитного газа была углекислота.

В настоящее время самым лучшим видом защитного газа для сварки металлических конструкций являются варочные смеси под названием FOGON.

По сравнению с классической углекислотой они обладают рядом преимуществ, которые касаются производительности работ, надежности и качества сварных швов.

В заключении можно отметить что метод MIG/MAG применяется для сварки высоко- и низколегированных сталей. Кроме этого, его можно смело использовать для сварки сплавов алюминия и различных конструкций из этого материала.

Пайку MIG Brazing можно назвать новым методом сварки, который используется в среде защитного газа. При этом можно сочетать разные материалы, например, медь и сталь, медь и медь, сталь и сталь.

Это открывает новые возможности перед сварщиками.

Вы можете ознакомиться с нашим ассортиментом оборудования

для полуавтоматической сварки

Источник: http://www.glsvar.ru/blog/osobennosti-poluavtomaticheskoj-migmag

Технология сварки MIG/MAG

MIG/MAG – Metal Inert/Active Gas – дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в инертном (MIG) или в активном (MAG) газе.

При сварке плавящимся электродом в защитном газе дуга горит между изделием и плавящимся электродом (сварочной проволокой), непрерывно поступающей в дугу и служащей одновременно присадочным материалом (рис. 1).

Теплотой дуги расплавляются кромки свариваемого изделия и электродная (сварочная) проволока, образуя сварочную ванну. Дуга, металл сварочной ванны, плавящийся электрод и кристаллизующийся шов защищены от воздействия воздуха газом, подаваемым в зону сварки через сопло горелки.

Расплавленный металл сварочной ванны, кристаллизуясь, образует сварной шов.

Рис. 1. Схема сварки плавящимся электродом в защитных газах

При сварке в защитных газах плавящимся электродом в качестве электродного металла применяют сварочную проволоку близкую по химическому составу к основному металлу.

В зависимости от сва­риваемого металла и его толщины в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или их смеси. Выбор защитного газа определяется его инертностью к свариваемому металлу, либо активностью, способствующей рафинации металла сварочной ванны.

Для сварки цветных металлов и сплавов на их основе применяют инертные одноатомные газы (аргон, гелий и их смеси). Для сварки меди и кобальта можно применить азот.

Для сварки сталей различных классов применяют углекислый газ, но так как углекислый газ участвует в металлургических процессах, способствуя угару легирующих компонентов и компонентов – раскислителей (кремния, марганца), то сварочную проволоку следует выбирать с повышенным их содержанием.

В ряде случаев целесообразно применять смесь инертных и активных газов, чтобы повысить устойчивость дуги, улучшить формирование шва, уменьшить разбрызгивание.

В силу физических особенностей стабильность дуги и ее технологические свойства выше при использова­нии постоянного тока обратной полярности.

При использовании посто­янного тока прямой полярности количество расплавляемого электродно­го металла увеличивается на 25 – 30 %, но резко снижается стабиль­ность дуги, и повышаются потери металла на разбрызгивание.

Примене­ние переменного тока невозможно из-за нестабильного горения дуги.

При сварке плавящимся электродом шов образуется за счет проплавления основного металла и расплавления дополнительного металла — электродной проволоки.

Поэтому форма и размеры шва помимо прочего (скорости сварки, пространственного положения электрода и изделия и др.) зависят также от характера расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну.

Характер переноса электродного металла определяется материалом электрода, составом защитного газа, плотностью сварочного тока и рядом других факторов.

При традиционном способе сварки можно выделить три основные формы расплавления электрода и переноса электродного металла в свароч­ную ванну: с периодическими короткими замыканиями, крупнокапельный без коротких замыканий, струйный (мелкокапельный без коротких замыканий) (рис. 2) [1].

Рис. 2. Основные формы расплавления и переноса металла: а) с короткими замыканиями; б) крупнокапельный без коротких замыканий; в) струйный.

Процесс сварки с периодическими короткими замыканиями характерен для сварки электродными проволоками диаметром 0,5 – 1,6 мм при короткой дуге с напряжением 15 – 22 В. После очередного коротко­го замыкания (1 и 2 на рис. 2, а) силой поверхностного натяжения рас­плавленный металл на торце электрода стягивается в каплю.

В результате длина и напряжение дуги становятся максимальными. Во все стадии процесса скорость подачи электродной проволоки по­стоянна, а скорость ее плавления изменяется и в периоды 3 и 4 меньше скорости подачи.

Поэтому торец электрода с каплей приближается к сва­рочной ванне (длина дуги и ее напряжение уменьшаются) до короткого замыкания (5).

При коротком замыкании резко возрастает сварочный ток и как результат этого увеличивается сжимающее действие электромаг­нитных сил, совместное действие которых разрывает перемычку жидкого металла между электродом и изделием. Во время короткого замыкания капля расплавленного электродного металла переходит в сварочную ван­ну. Далее процесс повторяется.

Читайте также:  Сварка аргоном эффективное соединение любых металлов

Частота периодических замыканий дугового промежутка может из­меняться в пределах 90 – 450 в секунду. Для каждого диаметра элек­тродной проволоки в зависимости от материала, защитного газа и т.д.

существует диапазон сварочных токов, в котором возможен процесс сварки с короткими замыканиями.

При оптимальных параметрах процес­са сварка возможна в различных пространственных положениях, а потери электродного металла на разбрызгивание не превышают 7 %.

Сварка без коротких замыканий с крупнокапельным переносом.

Увеличение плотности сварочного тока и длины (напряжения) дуги ведет к изменению характера расплавления и переноса электродного ме­талла, перехода от сварки короткой дугой с короткими замыканиями к процессу с редкими короткими замыканиями или без них. В сварочную ванну электродный металл переносится нерегулярно, отдельными круп­ными каплями различного размера (рис. 2, б), хорошо заметными не­вооруженным глазом.

При этом ухудшаются технологические свойства дуги, затрудняется сварка в потолочном положении, а потери электрод­ного металла на угар и разбрызгивание возрастают до 15 %.

Сварка без коротких замыканий с мелкокапельным переносом. При достаточно высоких плотностях постоянного по величине (без импульсов или с импульсами) сварочного тока обратной полярности и при горении дуги в инертных газах может наблюдаться очень мелкокапельный перенос электродного металла.

Название “струйный” он получил потому, что при его наблюдении невооруженным глазом создается впечатление, что расплавленный металл стекает в сварочную ванну с торца электрода непре­рывной струей (рис. 2, в).

Изменение характера переноса электродно­го металла с капельного на струйный происходит при увеличении свароч­ного тока до “критического” для данного диаметра электрода.

Значение критического тока уменьшается при активировании элек­трода (нанесении на его поверхность тем или иным способом некоторых легкоионизирующих веществ), увеличении вылета электрода.

Изменение состава защитного газа также влияет на значение критического тока. На­пример, добавка в аргон до 5 % кислорода снижает значение критическо­го тока.

При сварке в углекислом газе без применения специальных мер получить струйный перенос электродного металла невозможно. Он не получен и при использовании тока прямой полярности.

При переходе к струйному переносу поток газов и металла от элек­трода в сторону сварочной ванны резко интенсифицируется благодаря сжимающему действию электромагнитных сил. В результате под дугой уменьшается прослойка жидкого металла, в сварочной ванне появляется местное углубление.

Повышается теплопередача к основному металлу, и шов приобретает специфическую форму с повышенной глубиной проплавления по его оси. При струйном переносе дуга очень стабильна – колебаний сварочного тока и напряжений не наблюдается. Сварка воз­можна во всех пространственных положениях.

Для улучшения технологических свойств дуги применяют периоди­ческое изменение ее мгновенной мощности – импульсно-дуговая сварка (рис. 3) [2]. Теплота, выделяемая основной дугой, недостаточна для плавления электродной проволоки со скоростью, равной скорости ее подачи.

Рис. 3. Изменение тока и напряжения дуги при импульсно-дуговой сварке: Iп, Uп – ток и напряжение основной дуги; Iи, Uи – ток и напряжение дуги во время импульса; tп, tп – длительность паузы и импульса

Вследствие этого длина дугового промежутка уменьшается. Под дейст­вием импульса тока происходит ускоренное расплавление электрода, обеспечивающее формирование капли на его конце. Резкое увеличение электродинамических сил сужает шейку капли и сбрасывает ее в направ­лении сварочной ванны в любом пространственном положении.

Можно использовать одиночные импульсы (рис. 3) или груп­пу импульсов с одинаковыми или различными параметрами. В последнем случае первый или первые импульсы ускоряют расплавление электрода, а последующие сбрасывают каплю электродного металла в сварочную ванну.

Устойчивость процесса зависит от соотношения основных пара­метров (величины и длительности импульсов и пауз).

Соответствующим подбором тока основной дуги и импульса можно повысить скорость рас­плавления электродной проволоки, изменить форму и размеры шва, а также уменьшить нижний предел сварочного тока, обеспечивающий ус­тойчивое горение дуги.

Современный аппарат для механизированной сварки в защитных газах (полуавтомат) состоит из источника питания сварочной дуги, объединенного с блоком управления, механизма подачи проволоки, сварочной горелки и дистанционного пульта управления, если необходимо дистанционное регулирование параметров режима сварки.

В качестве источников питания используются источники постоянного тока с жесткой или пологопадающей внешней статической характеристикой: сварочные выпрямители, инверторные источники, импульсные и специальные установки.

Современные цифровые инверторные сварочные источники питания с высокоскоростными процессорами благодаря специализированным алгоритмам управления переносом электродного металла при сварке в защитных газах обеспечивают высокую производительность, стабильное качество получаемых сварных швов и «простоту техники сварки».

Примеры современных сварочных аппаратов для MIG/MAG-сварки

Механизм подачи предназначен для стабильной подачи проволоки и регулирования ее скорости при выборе режима сварки. Для увеличения зоны обслуживания применяют промежуточные механизмы подачи проволоки.

Работа этих механизмов синхронизирована с работой основного механизма подачи и обеспечивает возможность сварки на значительном удалении от источника питания, полуавтомата, газового оборудования [3].

Горелка для сварки плавящимся электродом в защитном газе (рис. 4) предназначена для направления в зону дуги электродной проволоки, подвода к ней сварочного тока, подачи защитного газа, управления процессом сварки.

Конструктивно горелки подразделяют на три группы:

– для механизмов подачи толкающего типа; только направляют проволоку в зону сварки (рис. 4);

– с встроенным в рукоятку механизмом подачи проволоки; подают проволоку механизмом тянущего типа;

– с комбинированным механизмом подачи толкающее-тянущего типа (система Push-Pull).

Рис. 4. Составные части горелки для сварки плавящимся электродом в защитном газе

Достоинства способа:

– Повышенная производительность (по сравнению с дуговой сваркой покрытыми электродами);

– Отсутствуют потери на огарки, устранены затраты времени на смену электродов;

– Надёжная защита зоны сварки;

– Минимальная чувствительность к образованию оксидов;

– Отсутствие шлаковой корки;

– Возможность сварки во всех пространственных положениях;

– Возможность полной автоматизации и механизации процесса.

Недостатки способа:

– Большие потери электродного металла на угар и разбрызгивание, особенно при сварке в углекислом газе;

– Мощное излучение дуги;

– Ограничение по сварочному току;

– Сварка возможна только на постоянном токе.

Области применения:

Сварка тонколистового металла и металла средних толщин (до 20 мм);

Возможность сварки сталей всех классов, цветных металлов и сплавов, разнородных металлов.

Список литературы

1. Гладков Э.А. Управление процессами и оборудованием при сварке: учебное пособие для студентов высших учебных заведений. М.: Издательский центр «Академия», 2006. 432 с.

2. Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М.: Машиностроение, 1974. 240 с.

3. Юхин Н.А. Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитных газах (MIG/MAG). М.: Изд-во «Соуэло», 2008. 73 с.

Источник: https://www.shtorm-its.ru/info/articles/tekhnologiya-svarki-mig-mag/

Какой полуавтоматический сварочный аппарат лучше купить, в чем его отличие от инвертора

Полуавтоматический сварочный аппарат является усовершенствованием стандартного сварочного оборудования. Благодаря особой конструкции агрегата значительно ускоряется рабочий процесс. Полуавтоматы широко используются не только на заводах, но и в небольших мастерских.

Преимущества и недостатки полуавтоматов

Полуавтоматические аппараты для сварки пользуются популярностью не только у профессионалов, но и у домашних мастеров, так как имеют ряд преимуществ перед обычными сварочными аппаратами. К основным плюсам полуавтоматов можно отнести следующее:

  • возможность варить алюминий, чугун, конструкционные стали и другие металлы;
  • аппаратом можно варить как тонкую листовую сталь (не менее 0,5 мм), так и толстую;
  • не требуется зачищать кромки до блеска;
  • аппарат легко настраивается под разные режимы работы;
  • высокая скорость работы;
  • доступная цена;
  • малая токсичность образуемого дыма, если сравнивать с работой обычными электродами;
  • можно заполнять металлом широкие зазоры;
  • при работе хорошо видно сварочную ванну, которая не заполняется шлаковыми массами;
  • швы отличаются своей герметичностью, что важно для соединений под газы и жидкости;
  • при работе методом MIG/MAG создается малое количество брызг;
  • шов требует незначительной обработки;
  • простота в изучении всех параметров и настроек для начинающих.

Также полуавтоматы имеют и некоторые недостатки.

  1. Плохая работа на открытом пространстве (на улице). Необходимо закрывать место работы от ветра, так как он сдувает защитный газ из-под горелки.
  2. При работе методами MIG/MAG требуется наличие баллона с газом, который имеет немалую массу и неудобен в транспортировке. К тому же, его нужно периодически отвозить на заправку.
  3. При работе без защитного газа повышается излучение от электрической дуги и увеличивается разбрызгивание раскаленного металла.

Что лучше — инвертор или полуавтомат

Если сравнивать два вида аппаратов, то становится очевидным, что инвертор работает с электродами, а полуавтомат — с электродной проволокой, как с порошковым покрытием, так и омедненной.

В последнем случае требуется использовать защитный газ для обдува места горения электрода, благодаря чему создается более качественный и эстетичный шов, чем при сварке обычным электродом.

Полуавтоматы больше подходят для работы с нержавеющей сталью, алюминием и другими “трудными” металлами.

К тому же, полуавтоматом можно сращивать тонкие металлические детали, например, при кузовном ремонте автомобилей, чего нельзя делать обычным инвертором.

Особенно удобно работать полуавтоматом в труднодоступных местах, поскольку длина электродной проволоки не мешает при работе. При работе инвертором порой сложно добраться до какого-либо места соединения из-за длины электрода.

В таких случаях его приходится укорачивать, на что уходит время. Необходимость постоянной замены электрода сильно снижает производительность труда.

Но инверторы имеют огромное преимущество перед полуавтоматами – это мобильность и компактные размеры. Аппарат без проблем перемещается с одного места работы на другое, к примеру, при установке длинного забора или монтаже рекламных щитов.

Поэтому инвертор можно считать более универсальным прибором.

Полуавтомат же скорее относится к стационарному оборудованию, которое используется в пределах участка цеха или мастерской, поскольку он имеет большую массу, чем инвертор, и его неудобно постоянно перемещать вместе с баллоном и шлангами.

Полуавтоматы инверторного типа

Не так давно в продаже появились агрегаты, представляющие собой комбинацию инвертора и полуавтомата. Инверторный полуавтоматический сварочный аппарат, как видно из названия, использует в качестве источника тока инверторный преобразователь.

Благодаря такой технологии значительно уменьшаются габариты агрегата, а высокочастотные характеристики тока положительным образом влияют на стабильность горения сварочной дуги. К тому же, главное отличие инверторов — это высокий КПД, поскольку энергия не тратится впустую на нагрев железа большого трансформатора.

Читайте также:  Бензиновые горелки для пайки и всё, что с ними связано

Применяются инверторные полуавтоматы на крупных и мелких предприятиях, в строительных и автомобильных мастерских. С помощью данных аппаратов выполняют сварку любых металлов, как однородных, так и разнородных; соединение деталей большой толщины и сварку тонких листовых металлов; непрерывные швы большой длины и т.д.

Инверторный сварочный аппарат полуавтомат имеет свои преимущества перед обычным полуавтоматом:

  • сварные швы имеют высочайшее качество;
  • отличная эргономика;
  • низкое потребление электроэнергии;
  • малый вес;
  • плавная регулировка сварочного тока;
  • компактные размеры;
  • имеется защита от залипания электрода;
  • функция “горячий старт”;
  • режимы Pulse/Superpulse (применяются для работы по тонким листовым сталям);
  • форсаж дуги;
  • высокий КПД;
  • встроенная система охлаждения;
  • имеется защита от перегрева;
  • благодаря микропроцессорному управлению аппарат может проводить самодиагностику, запускать подходящие программы сварки, распознавать горелки и т.д.

Также на инверторных полуавтоматах могут иметься дополнительные режимы, например, смена полярности или сварка методом ММА, то есть штучными электродами, что значительно расширяет возможности агрегата.

Технические параметры для выбора полуавтомата

Прежде всего, выбирая полуавтоматы, нужно иметь представление, с какой интенсивностью они будут использоваться, поскольку агрегаты выпускаются в 3-х категориях

  1. Бытовые. Могут подключаться к бытовой электросети с напряжением 220 В и не рассчитаны на продолжительное использование. Через короткие промежутки времени (указано в инструкции) аппарату нужно давать время на остывание. Бытовые модели сварочников вырабатывают ток в пределах 200 А и могут работать как с применением защитных газов, так и без них, то есть порошковыми проволочными электродами;
  2. Полупрофессиональные. Могут вырабатывать сварочный ток до 300 А. На аппаратах используются электродная проволока в паре с защитными газами. Сварка может проводиться методом MIG/MAG, а также электродной проволокой с порошковым покрытием (метод ММА).
  3. Профессиональные. Агрегаты работают от сети 380 В и рассчитаны на продолжительный режим работы. Величина тока в них может достигать значения 400 А. Полуавтоматы могут производить сварку методами ММА, MIG и MAG, а также варить в импульсном режиме и работать с вольфрамовыми электродами, методом аргонодуговой сварки (TIG).

Совет! Выбирая полуавтомат, не стоит сразу ориентироваться на его стоимость. Сначала следует изучить важные технические характеристики агрегатов, от которых будет зависеть качество выполняемых работ.

Поскольку полуавтоматы работают от электричества, то необходимо правильно подбирать аппарат под напряжение сети:

  • для бытового использования требуется, чтобы аппарат подключался к сети 220 В, то есть к обычной розетке;
  • на предприятиях и в небольших мастерских, где есть трехфазная сеть, лучше использовать профессиональное оборудование, способное работать от 380 В;
  • существуют агрегаты, имеющие комбинированный тип подключения, которые могут работать как от трехфазной сети, так и от однофазной.

Также следует учитывать способность сети выдерживать нагрузку. Если при подключении к ней аппарата с нагрузкой 2-3 кВт напряжение падает ниже 200 В, то правильнее будет выбрать инверторный полуавтомат, который более стабильно работает в просаженных сетях (диапазоны напряжений, с которыми может работать оборудование, указываются в инструкции к нему).

Если при нагрузке напряжение в сети снижается до 150 В, то никакой полуавтомат при таких условиях работать не будет.

В таких случаях для питания аппарата потребуется использовать бензиновый генератор или приобрести обычный инверторный агрегат (не полуавтомат).

К тому же, на инверторе должна быть регулировка коэффициента мощности PFC, благодаря которой устройство может работать даже при напряжении до 100 В.

Сила тока

Этот параметр является основным для любого сварочного аппарата. Номинальный ток зависит от толщины металла, который требуется сваривать, и от диаметра электродной проволоки.

Выбирая полуавтомат по силе тока, нужно учитывать следующие условия.

  1. При толщине металла не более 5 мм достаточно сварочного тока в пределах 150-200 А. При этом диаметр электродной проволоки должен быть от 0,8 до 1,0 мм.
  2. Для металла толщиной больше 5 мм потребуется сварочный ток до 250 А, а в некоторых случаях и выше. При этом толщина проволоки уже должна быть 1,2-1,6 мм.

В таблице, приведенной ниже, указаны данные, которые можно применять для сварки низколегированных и углеродистых сталей в среде углекислого газа.

Выбирая аппарат, желательно, чтобы был небольшой запас силы тока, приблизительно в 50 А. Это даст возможность использовать оборудование без предельных значений тока и перегрева агрегата.

Кроме всего, в просаженной сети или при использовании длинных кабелей сила тока имеет меньшее значение, чем расчетное.

Нередко в рекламных целях производитель специально завышает цифры в паспортных данных на оборудование, которые в реальности не соответствуют заявленным.

Продолжительность нагрузки

Этот параметр необходимо учитывать для того, чтобы не допускать перегрева оборудования. Продолжительность рабочего цикла выражается в процентах и равняется 10 мин (10 мин = 100%).

Этот показатель означает, на протяжении какого времени аппарат сможет работать на максимальных нагрузках до самоотключения.

На следующем рисунке показано, где на аппарате указывается значение продолжительности нагрузки (ПН).

Также на рисунке видно, с какой силой тока аппарат может работать определенное время при максимальной нагрузке.

К примеру, при значении ПН 50% аппарату после каждых 5 мин работы требуется давать 5 мин на отдых, то есть цикл работы можно обозначить как 50/50.

Но если ПН = 60% и выше (что характерно для оборудования класса профи), при температуре окружающей среды 20 градусов оборудование отработает на максимуме 6 мин, после чего ему требуется отдых в течение 4 минут.

Методы сварки и дополнительные функции

Все полуавтоматы имеют режимы сварки с использованием защитных газов MIG/MAG. Но инверторные полуавтоматы могут работать и в режиме ММА.

  1. MIG (Metal Inert Gas) – при этом методе используются инертные газы, например, аргон или смесь его с углекислым газом.
  2. MAG (Metal Active Gas) – метод сварки с использованием активных газов. Самым распространенным и экономным газом для этих целей является углекислый газ.
  3. ММА – метод обычной дуговой сварки с использованием электродов (электродной проволоки), имеющих защитное покрытие.

Кроме методов сварки, желательно, чтобы оборудование имело и дополнительные функции, облегчающие работу.

  1. Hot Start – функция горячего старта, помогает в розжиге дуги, например, при падении напряжения в сети или при сварке ржавого металла.
  2. Arc-Force – это функция стабилизации дуги. Если по каким-либо причинам дуга начинает гаснуть, то аппарат увеличивает силу тока, чем стабилизирует ее горение.
  3. Anti Stick – наличие данной функции исключает прилипание электрода к металлу во время работы.

Обзор популярных моделей полуавтоматов

На рынке сварочного оборудования свою продукцию выставляют множество производителей, и новичку достаточно сложно из всего многообразия выбрать подходящий сварочный полуавтомат.

Рынок захлестнули аппараты китайского производства, которые имеют невысокую стоимость, но не отличаются хорошим качеством, а тем более надежностью.

С другой стороны, известные бренды от европейских и американских производителей стоят достаточно дорого, и для бытового использования купить их решается не каждый домашний мастер.

Совет! Если вы не хотите все время заниматься ремонтом данного оборудования и постоянно разочаровываться результатами работы, то лучше один раз потратиться, но приобрести качественный полуавтомат, который прослужит долгие годы.

Wester MIG 180. Данный инверторный полуавтомат разработан в Германии, но выпускается на китайских заводах. Но несмотря на это, полуавтомат имеет хорошее качество сборки и высокую надежность. Производитель дает на него 3 года гарантии, что тоже подтверждает хорошее качество продукции.

Аппарат является бытовым, потребляет 7,5 кВт электроэнергии и способен вырабатывать ток силой до 180 А. Минимальный диаметр проволоки, который можно на нем использовать, равняется 0,6 мм. Если посмотреть на отзывы в интернете, оставленные в отношении полуавтомата Wester MIG 180, то среди них практически нет отрицательных.

Telwin BIMAX 152 TURBO. Это полуавтомат от итальянского производителя, который является лидером в производстве сварочного оборудования.

Аппарат на выходе выдает постоянный ток в пределах от 30 до 145 А, потребляет 3,7 кВт, может работать в режимах сварки MIG/MAG. Устройство подачи проволоки встроено в агрегат.

FUBAG IRMIG 200. Это полуавтоматический инвертор от немецкого производителя, зарекомендовавший себя высокой надежностью. Данный аппарат приобретают для небольших производств, автомастерских и для строительства. При цене около 20 тыс. рублей полуавтомат интересен следующими особенностями:

  • плавная регулировка тока;
  • подающее устройство для инвертора встроено в корпус и работает в автоматическом режиме;
  • аппарат может работать не только в режиме полуавтоматической сварки (MIG/MAG), но и в ручном методом ММА;
  • благодаря принудительной системе охлаждения предотвращается перегрев основных модулей устройства, которое может работать при температурах от -10 до +40°С;
  • полуавтомат имеет евроразъем для подключения к нему горелки.

Данная модель имеет массу 15,4 кг и компактные размеры, благодаря чему ее удобно брать на различные объекты, переносить в пределах двора и т.д.

Американские производители

LINCOLN Handy Mig – довольно качественный трансформаторный полуавтомат от американского производителя.

Аппарат можно применять для сварки большинства металлов. Но основное его предназначение – это сварка тонколистовых металлов методом MIG/MAG. LINCOLN Handy Mig имеет максимальную силу сварочного тока 80 А, 4 уровня регулировки напряжения и плавную регулировку подачи электродной проволоки.

Российские производители

Интерскол ИСП-200/7 от российского производителя является инверторным полуавтоматом.

Кроме всего, модель привлекает отечественного покупателя следующими характеристиками:

  • эффективная система вентиляции исключает перегрев;
  • компактные размеры и малый вес (12,6 кг);
  • широкий диапазон настройки сварочного тока, от 20 А (для тонкостенных металлов) до 200 А;
  • невысокая стоимость, в пределах 18 тыс. руб.

Форсаж 200 ПА. Данный сварочный инвертор может работать как полуавтомат, выполняя традиционные типы сварки MIG/MAG, так и в качестве обычного сварочного аппарата, использующего штучные электроды (метод ММА). Также оборудование позволяет использовать еще и метод аргонодуговой сварки (TIG).

Полуавтомат может генерировать сварочный ток в пределах от 15 до 200 А для всех типов сварки. С устройством можно использовать проволоку толщиной до 1,6 мм и электроды диаметром до 5 мм.

Подводя итог, можно сделать вывод, что отечественное сварочное оборудование ничем не отличается от зарубежных аналогов, а по некоторым параметрам и превосходит их. К тому же, цены на российские полуавтоматы являются более доступными, что немаловажно для большинства потребителей.

Источник: http://Tehnika.expert/dlya-remonta/svarochnyj-apparat/vybor-poluavtomata.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector