Температура пайки: что полезно знать о процедуре?

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Температура пайки: что полезно знать о процедуре?

Cтраница 1

Температурный режим пайки определяется характеристическими температурами: минимальной температурой Гшш, максимальной температурой Ггаах, рабочей температурой Гп, при которой происходит изотермическая выдержка при пайке, а также температурным интервалом, в котором обеспечивается получение качественного паяного соединения. Рабочая температура пайки обычно находится внутри температурного интервала, ограниченного температурами Ггаш и Ттах.  [1]

Температура плавления консервирующей пленки должна соответствоватьтемпературному режиму пайки и при зтом не разрушаться, чтобы обеспечить защиту паяных соединении от коррозии. Этим требованиям отвечают термопластичные смолы. Из этого, в частности, следует, что последние играют большую роль в процессе образовании качественной пленки.  [2]

Герметичность паяных соединений зависит также н от влияниятемпературного режима пайки на свойства основного материала.

Так, при высокотемпературном ( 650 – 700 С) отжиге меди ( миг-кая, нагартованная или полунагартованная) – сопровождаемом интенсивным ростом ее зерна в результате собирательной рекристаллизации, резко снижается прочность меди в зоне термического влияния пайки и соответственно герметичность паяного соединения.  [3]

Непропай возникает в паяных соединениях вследствие недостаточной чистоты спаиваемых поверхностей или нарушениятемпературного режима пайки. Представляет собой полное или частичное незаполнение паяльного зазора припоем.  [5]

В паяных соединениях может возникнуть непропай в результате плохой подготовки спаиваемых поверхностей, неправильно выбранного зазора между ними, частичного незаполнения зазора припоем, нарушениятемпературного режима пайки.  [6]

Технологический процесс пайки должен корректироваться в зависимости от индивидуальных особенностей спаиваемых деталей. Температурный режим пайки зависит от свойств спаиваемых материалов, их размеров и конфигурации, конструкции паяного соединения.  [7]

Только в частном случае очень слабого растворения основного металла в припое ( например, стали в серебряных или кадмиевых припоях) температура растекания жидкой фазы практически совпадает с интервалом жидко-твердого состояния припоя. С этой точки зрения выбортемпературного режима пайки зависит от интервала жидко-твердого состояния сплава, затекающего в капилляры.  [9]

Основным типом дефекта пайки является непропай. Он обычно вызывается недостаточно тщательной очисткой припаиваемых поверхностей или нарушениемтемпературного режима пайки. Паяные соединения контролируют ультразвуком, применяя эхо, теневой или импедансный методы.  [10]

Непропай – неспаянные между собой участки различной площади. Указанный дефект возникает из-за недостаточно тщательной подготовки и очистки припаевае-мых поверхностей или нарушениятемпературного режима пайки и является неисправимым.  [11]

Высокая механическая прочность паяного соединения может быть получена только при точном соблюдении технологии пайки.

Недостаточно тщательная очистка изделия перед пайкой, неправильная конструкция паяного шва, несоблюдениетемпературного режима пайки и другие нарушения технологического процесса неизбежно приводят к появлению различного рода дефектов в паяном шве и ослаблению паяного соединения.  [12]

Получение паяного соединения высокого качества возможно лишь при нагреве его в некотором температурном интервале, ограниченном минимальной и максимальной температурами пайкн. Температура, при которой происходит выдержка при пайке, называется рабочей температурой пайкн. Температурный режим пайки ( ТРП) характеризуется рабочей температурой пайки и длительностью выдержки при ней.  [13]

По данным работы [171], полученным при сварке и пайке высокопрочной стали, прочность бездефектного соединения непрерывно увеличивается и при нулевом зазоре равна 970 Мн / м2 ( 99 кГ / мм2) при сварке армко-железом, 174 Мн / м2 ( 17 8 кГ / мм2) – при пайке оловом, 67 Мн / м2 ( 6 9 кГ / мм2) – при пайке свинцом. Согласно работе [171] эти напряжения соответствуют возможному пределу прочности припоя. Это значение предельной прочности припоя, полученное экстраполяцией, не следует, с нашей точки зрения, смешивать с прочностью стыкового соединения из основного материала, получаемого, по существу, путем диффузионной сварки, производимой потемпературному режиму пайки. Следует также учитывать, что при введении понятия о предельной прочности припоя не учитывалось диффузионное взаимодействие между припоем и паяемым металлом.  [14]

Страницы:      1

Источник: http://www.ngpedia.ru/id392081p1.html

Паяльник: какие материалы и приспособления необходимы, как правильно паять провода

Если рассматривать способы пайки, то работа, произведённая паяльником, является самым распространённым и удобным. Несмотря на это, паяние паяльником имеет два важных ограничения, которые стоит учесть при выборе способа. Паять паяльником следует только низкоплавкими припоями и затруднительно производить нужные манипуляции, если детали, которые необходимо спаять, уж слишком массивные.

Последнее затруднение можно преодолеть, если воспользоваться дополнительными источниками тепла, такими как газовая или электрическая плита, газовая горелка. С помощью этих источников можно добиться нужного результата, прогрев паяемую деталь, хоть это и усложнит весь процесс.

Чтобы начать процесс пайки, необходимо подготовить нужный инструмент и специальные материалы. В первую очередь, конечно, необходим сам паяльник и понятно дело, что не обойтись без флюса и припоя.

Виды паяльников

Специалисты различают такие виды паяльных инструментов:

  1. Электрические паяльники, которые имеют керамический или спиральный нагреватель.
  2. Газовые паяльники, оснащённые газовой горелкой.
  3. Термовоздушные паяльники, в которых тепло проводится в нужное место воздушным потоком.
  4. Молотковые паяльники (которые работают с помощью открытого пламени или электрические).
  5. Индукционные паяльники.

Самыми распространёнными приборами для пайки считаются электрические паяльники, так как ими легко пользоваться и нетрудно приобрести. Нужный паяльный инструмент выбирают в зависимости от его мощности, которая показывает уровень теплового потока, направленного на паяемые детали.

Производить пайку электронных компонентов будет правильно прибором, мощность которого не будет превышать 40 Вт. Если у деталей, которые следует спаять стенки или провод, не превышают один миллиметр, то уместно будет выбрать инструмент в диапазоне 80–100 Вт.

Если стенка детали от двух миллиметров и больше, то мощность нужна больше 100 Вт. Как раз к таким мощным инструментам относятся молотковые, работающие от электричества паяльники, которые бівают мощностью в 250 Вт., а также выше.

Такие мощные устройства необходимы, как правило, для промышленности, где нужно паять большие детали. Цена на такие небытовые приборы соответственно высокая.

Теплопроводность паяемого материала тоже необходимо учитывать при выборе мощности паяльника. Например, при пайке изделий из стали он должен находиться в менее нагретом состоянии, чем при работе с медной конструкцией.

Припои

Для паяния электрическим инструментом используется чистое олово, оловянно-свинцовые, оловянно-серебряные и другие варианты припоев.

Свинцово содержащие припои отличаются своей вредностью, но в то же время качество работы при их использовании значительно выше других припоев.

Если необходимо подвергнуть пайке посуду, применяемую для приготовления пищи, то правильно будет использовать лишь чистое олово.

Флюсы

Как утверждают специалисты, хорошо паяются такие материалы, как бронза, серебро, нейзильбер, медь, олово, золото, латунь, свинец. Вполне приемлемо можно паять никель, низколегированные и углеродистые стали, цинк.

К материалам, с которыми сложно работать, можно отнести алюминий, нержавеющие, а также хром, высоколегированные стали, алюминиевую бронзу, чугун, магний, титан.

На практике же можно отметить, что только неподготовленная деталь или провод, неправильно подобранный флюс и неверно выбранная температура обработки ведёт к плохой пайке.

Так что правильно подобранный флюс залог идеально выполненной работы с минимальными временными и физическими затратами. Именно флюс отвечает за то, будет ли паяться нужный металл, какой будет прочность соединения, насколько будет трудно проходить весь процесс. Вся задача флюса заключается в том, чтобы разрушить окисную плёнку паяемого металла.

Флюс «Паяльную кислоту», которая относится к кислым активным флюсам, запрещается применять, когда производится паяние электронных деталей. Своей агрессивностью такой флюс может вызвать коррозию.

Но именно это его свойство позволит идеально соединить металлические детали. Таким образом, чем металл химически стоек, то активнее должен быть применяемый флюс.

Но нельзя забывать, что то, что осталось от активных флюсов, нужно удалить после завершения процесса.

Для пайки стальных конструкций эффективными флюсами считаются водный раствор хлористого цинка и паяльные кислоты, произведённые на этой основе. На данный момент производители представили широкий ассортимент сильных флюсов, которые тоже можно использовать при пайке.

При работе с нержавеющей сталью в отличие от низколегированной и углеродистой стали, нужно применять более активные флюсы, которые позволят разрушить слой стойких окислов, покрывающий, поверхность нержавеющей стали.

Выясняя, как паять паяльником изделия из чугуна, то очевидно, что для этих целей электрический паяльник будет непригоден, так как не сможет выполнить поставленную перед ним задачу. Паять чугун нужно выполнимо лишь высокотемпературной пайкой.

Чтобы выполнить качественно работы с нержавейкой, необходимо применить ортофосфорную кислоту (Ф-38). Так как она лучше всего одолевает окисную стойкую плёнку, покрывающую этот материал.

Железо оцинкованное с лёгкостью позволит спаять флюс, который включает хлористый цинк, этиловый спирт, хлористый аммоний, канифоль (ЛК-2).

Приспособления и материалы

Далеко не все приспособления и материалы необходимы при проведении паяльных работ. Но все они упрощают и делают работу с паяльником более удобной и комфортной.

Подставка для паяльного инструмента нужна не только для удобства, но и для безопасности. Чтобы нагревающийся наконечник устройства не касался посторонних предметов, которые могут быть повреждены от такого соприкосновения.

Возможны три варианта получения такого нужного приспособления:

  • Подставка продаётся в наборе с паяльным инструментом.
  • Приобретается.
  • Производится самостоятельно из листа тонкой жести.

Для удаления от излишков припоя существует специальная оплётка, которая производится из офлюсованных тонких медных проводков.

Размотанный её конец прикладывается к припою, а затем сверху прижимается паяльником. Впоследствии весь лишний припой с помощью капиллярных сил, есть возможность собрать в ней, как в промокашке.

Использованный кончик оплётки, который уже пропитан припоем, обрезается и выбрасывается.

При паяльных работах будет очень уместно иметь приспособление, которое именуется «третья рука».

Данное устройство своими зажимами решает вопрос с катастрофической нехваткой рук при процессе паяния, где в одной руке держится паяльник, а в другой припой.

К тому же это устройство может быть оснащено ещё и увеличительным стеклом, которое поможет лучше рассмотреть паяемые мелкие изделия или тонкий провод.

Читайте также:  Припой для пайки медных труб: что необходимо знать?

И конечно же, нельзя обойтись при проведении паяльных процедур без пинцетов, зажимов, плоскогубцев. Ведь детали могут сильно разогреться, и руками их держать будет невозможно.

Техника работы паяльником

Распространены несколько способов работы с паяльником:

  • Доставка припоя с кончика инструмента сразу на нужные детали.
  • Подача припоя непосредственно на площадку паяемой детали.

Но прежде чем начать паять, необходимо произвести подготовительные манипуляции с деталями. Подготовка заключается в закреплении деталей, разогреве паяльника и смачивании флюсом места пайки.

Если паяют первым способом, на паяльнике плавят маленькое количество припоя и придавливает его жало к необходимым местам на паяемых деталях. Уверенное движение наконечника паяльника вдоль предполагаемого шва способствует идеальному распределению припоя по паяемой поверхности.

При втором варианте пайки нужно сначала разогреть паяльником нужные детали до необходимой температуры пайки, а потом подают припой встык между нужными деталями или на подвергаемую пайке поверхность. Припой, расплавившись, заполнит расстояние между деталями, что обеспечит нужный результат.

Лужение проводов

Проведение лужения — это процесс покрытия верхнего слоя металла припоем. Такую операцию проводят как приготовительную перед пайкой, так и как самостоятельную операцию.

Самым распространённым направлением, где применяется лужение, это лужение концов электрических проводов. Как правильно паять паяльником провода и производить лужение, чтобы получить нужный эффект, рассмотрим в подробностях.

В зависимости из чего произведены провода и их состояния, в котором они находятся на момент работ, различается и обработка, которой их нужно подвергать.

Провод медный одножильный лучше всего подходит для лужения. Новый провод не защищён окислами, поэтому с ним не нужно проводить манипуляции по зачищению. Процесс заключается в нанесении на кончик провода флюса, на горячий конец паяльника наносится припой, а проводится по проводу паяльником, при этом стараясь проворачивать провод.

В некоторых случаях, когда проводник не намерен лудиться может помочь простая таблетка. Такое может случиться в том случае, если провод покрыт лаком или эмалью.

В таком случае необходимо таблетку аспирина разместить на дощечки и плотно прижав к её поверхности проводник, разогреть паяльником в течение нескольких секунд.

При таких действиях таблетка плавится, чем вызывает разрушение лака. После этого можно проводить лужение провода без проблем.

Пары от расплавленной таблетки аспирина вредны для здоровья, поэтому можно воспользоваться специальным флюсом, который удаляет лак с поверхности проводов.

Если провода старые, то они, как правило, покрыты окислами, которые будут препятствовать процессу лужения. Решить проблему можно с помощью уже упомянутого аспирина. Для этого необходимо расплести проводник, его положить на таблетку и несколько секунд греть паяльником, продвигая проводник из стороны в сторону.

Чтобы провести лужение провода из алюминия, необходимо приобрести специальный флюс, например, идеально подойдёт «Флюс для пайки алюминия».

Его также можно будет использовать и при пайке металлов со стойкой окисной плёнкой. Единственное что не стоит забывать, при пользовании таким флюсом, это очищение от его остатков паяемой поверхности.

Если этого не делать, может обнаружиться в месте спайки коррозия.

Чтобы убрать образовавшийся при лужении остаток припоя, можно провод разместить вертикально и к месту избытка прижать горячий паяльник. Все излишки стекут на паяльник с провода.

Используя все знания и нужные материалы, можно добиваться идеально выполненных работ при использовании паяльника.

Источник: https://elektro.guru/elektrika-v-kvartire/montazh/kak-pravilno-payat-payalnikom.html

Пайка для начинающих

В этой статье приводятся рекомендации по выбору оборудования и материалов для качественной пайки, а также некоторые общие советы.

Для начала разберемся с процессом пайки. Пайка это процесс образования механического и электрического контакта между металлическими поверхностями, способного выдерживать значительные механические нагрузки.

Пайка образуется при высоких температурах (от 180 до 250°С) спаиваемых поверхностей и расплавленного олова.

Для качественной пайки недостаточно нагреть одну поверхность с оловом и прислонить к ней другую: обязательное условие образования надежного контакта – равные температуры спаиваемых поверхностей. Естественно что добиться этого можно только при помощи верно подобранного инструмента.

Важное замечание: низкая температура жала паяльника приведет к размягчению припоя но не к его расплавлению. Результат – холодная пайка (узнать можно по зернистой структуре контакта). Перегретое жало – чрезмерное выпаривание припоя. И тот, и другой дефект приводит к рассыпанию / расслоению контакта через некоторое время эксплуатации.

Не нужно забывать и о предельных температурах электронных компонентов: пайка при температуре ~ 250°С не должна проходить более 10 сек. Это уже закон проверенный временем: интегральные компоненты можно запросто пережечь.

Подводя итог выше сказанному определим требования для паяльного оборудования радиолюбителя: 1. Желательно приобретать не просто паяльник, а паяльную станцию. Скажете дороже? Да, но не на много. Цены на хорошие паяльные станции начинаются от 800 руб.

Дороже чем паяльник на радиорынке? Но зато какие преимущества: регулируемый диапазон нагрева (вероятность пережечь компоненты спадает на нет); поддержание постоянной температуры жала (жало не перегорает – снижаются затраты на расходники); важная особенность всех паяльных станций – наличие подставки под паяльник (вещь необходимая) и ванны для очистной губки – не захотите покупать станцию будете искать эти вещи отдельно. 2. Мощность паяльника вещь во многом определяющая качество пайки. При пайке печатных плат вполне достаточно паяльника с мощностью 25-40 Вт. Лично я уже 10 лет пользуюсь станциями с мощностью 40 Вт и не знаю проблем. Конечно при пайке проводов сечением в 10 мм : вам и 100 Вт будет мало – но здесь речь идет о пайке плат. 3. Напряжение питания – на территории России стандартом является напряжение 220 ±10% В, 50 Гц. Хотите паять подключаясь к сети электропитания – покупайте паяльник / станцию с таким питанием. Для пайки в автомобиле или в местах где сложно найти розетку можно найти паяльник с питанием 12/18/24 В или газовые паяльники. 4. Важный параметр при пайке плат – форма жала. Сейчас для паяльников / станций предлагается широкий ассортимент жал – лопатка, конус, игла и т.д. Какое выбирать дело ваше: каждому удобно паять тем чем он привык. Я пользуюсь лопатками разных размеров. 5. Немаловажный параметр – стойкость жала. Вы можете найти термостойкие жала которым не страшен длительный перегрев. Удобно, но дорого.

6. Нельзя не упомянуть о антистатических паяльных станций. Если вы готовы выложить более 100$ за паяльную станцию – вы получите антистатическую защиту (полезно при пайке полевых элементов и других капризных бяк).

Нет таких денег – не расстраивайтесь – можно самостоятельно доработать станцию / паяльник: заземление жала в большинстве случаев помогает.

Это конечно не та антистатика, которая есть в навороченных станциях, но помогает не хуже.

Ну как, обзавелись паяльным оборудованием? Следующий шаг – расходные материалы. Вам понадобится флюс – для удаления окислов с контактных площадок плат и выводов компонентов и припой.

Выбор флюса – отдельный вопрос. Ваш дедушка паял с канифолью – снисходительно улыбнитесь – раньше другого не было. Чем плоха канифоль – канифоль, спиртовой канифольный флюс относятся к категории активных флюсов.

Главный недостаток – при высоких температурах удаляется не только оксид металла – удаляется и сам металл. Посмотрите на жало дедушкиного паяльника – все в рытвинах, черное и с зазубринами. Это действие канифоли.

Другой главный недостаток – очистка платы после пайки с канифолью большая проблема. Смыть остатки можно только спиртом или растворителями (да и то, порой проще отковырять чем-то острым). Остатки флюса на плате не только некрасиво с эстетической точки зрения, но и вредно.

На платах с малыми зазорами между проводниками возможен рост дендритов (проще говоря, замыканий) вызванных гальваническими процессами на загрязненной поверхности.

Каков же выход – на современном рынке материалов можно найти широкую гамму флюсов, которые смываются обычной водой, не разрушают жало паяльника и обеспечивают высокое качество пайки. Продаются такие флюсы, как правило, в шприцах, что очень удобно для использования.

Выбор припоя. Дедушка порекомендовал вам оловянный прут сечением 10 мм? Еще раз улыбнитесь. Сейчас для пайки пользуются припойной проволокой сечением от 1 до 5 мм. Наиболее распространены 1,5-2 мм многоканальные припои.

Многоканальность означает, что внутри оловянной проволоки расположены несколько каналов флюса, который обеспечивает образование ровной блестящей и надежной пайки.

Продается такой припой в мотках – на радиорынках, в колбах – в которых он находится свернутым в спираль, и в бобинах (в них количество припоя такое, что его хватит не на один год).

Активатор жала. Активатор жала или TipCleaner продается в очень маленьких баночках. Он необходим для увеличения срока службы жала паяльника. Перед каждой пайкой и после неё (имеется в виду в начале и в конце работы) опустите жало в эту баночку. На нем образуется защитное покрытие, препятствующее образованию нагара.

Ну что, готовы к пайке? Последнее что вам нужно – ручной инструмент: нож, кусачки, пассатижи. Если в процессе работы понадобится что еще – поймете сами.

Перед тем как паять плату необходимо подготовить рабочее место: позаботьтесь о емкости с низкими бортами и достаточно большой площадью для мусора – откусанных выводов и снятой оплетке.

Очень хорошо подходит пластиковая одноразовая тарелка (не стоит касаться её жалом разогретого паяльника:).

Позаботьтесь и об освещении – свет должен падать на плату так, чтобы рука с паяльником не закрывала его.

Теперь вы настоящий ПАЯЛЬЩИК (правда, еще не опытный, но это наверстывается).

Читайте также:  Кабель сварочный кг - существующие критерии выбора

Прежде чем приступить к пайке разберитесь с платой. Если вы делали её самостоятельно – скорее всего она без паяльных покрытий: голая медь.

Перед пайкой все контактные площадки придется облудить: покройте их флюсом и нанесите олово паяльником так, чтобы не закрыть отверстия в плате.

При правильно подобранной температуре и хорошем флюсе, олово с жала паяльника само “обтечет” всю контактную площадку, как только вы её коснетесь. Не стоит брать на жало паяльника огромные капли олова: касаетесь жалом прутка и через секунду на жале будет необходимое количество.

Плата, покрытая оловом – промышленное изготовление – избавляет от этой работы, но и стоит соответственно.

Плата готова? При необходимости удалите остатки флюса и можете приступать к пайке.

Одна из основных ошибок начинающих радиолюбителей – компоненты паяют, а потом откусывают лишнюю длину ножек. При этом качественного контакта добиться сложно – повышенный теплоотвод и усложненный доступ жала к месту пайки только ухудшают образование надежного соединения. Формуйте выводы компонентов и обрезайте их перед пайкой.

Как я уже отмечал – при правильной технологии олово будет “обтекать” контакт самостоятельно. Обращайте внимание на состояние выводов компонентов: серые матовые выводы – окисленные. Придется лудить с флюсом. Будьте осторожны – можно пережечь компонент. Хотите избежать неприятностей – покупайте компоненты в радиоэлектронных магазинах – там они правильно хранятся.

Источник: http://cxem.net/beginner/beginner22.php

Немного о пайке

В прошивке, ремонте, да и вообще в повседневной жизни нам часто приходится паять. Увы, многие паяют, не имея представления о самом процессе. Я не претендую на звание знатока, но надеюсь, что мои рекомендации послужат хорошим началом для будущих специалистов.

По традиции, начнем с теории. Что представляет собой процесс пайки?

Представьте себе бутерброд с сыром!

Сыр пока что можно легко снять с хлеба.

Теперь засунем его в микроволновку

Сыр расплавился, заполнив собой все дырочки в хлебе. Теперь сыр оторвать не так-то просто.

В целом, нечто похожее происходит и при пайке. Припой плавится, заполняя мелкие шероховатости на поверхности и прилипая к ней за счет частичной диффузии (проникновения в материал).

Самое главное, что следует учитывать при пайке деталей — процесс окисления. Ржавчина — это окисление железа. Олово, медь и прочие металлы тоже окисляются. И вот этот окисел не дает прилипать припою к детали.

В итоге получаем такое:

(не беспокойтесь, это моё личное творчество пятилетней давности)

Почему так происходит? Чем больше температура, тем быстрее происходит процесс окисления. Потому если паяльник нагрет слишком сильно, припой окисляется, темнеет, ни к чему не липнет и выглядит некрасиво:

Для того, чтобы такое не происходило, нужно следить за температурой. В идеале — купить паяльник с регулировкой нагрева или паяльную станцию. Но можно и просто выдергивать из розетки при первых признаках перегрева. Еще проблема окисления решается с помощью флюса, но об этом чуть позже.

Ещё окисел может присутствовать на детали, долгое время пробывшую во влажном месте или на воздухе. В таком случае достаточно просто зачистить место пайки до блеска, ничего сложного.

При перегреве также возможно отслоение точек на печатных платах:

Но и низкая температура вредна! Вы же помните, наш бутерброд в микроволновке грелся целиком. Если вылить горячий сыр на замороженный хлеб — он не прилипнет. Так и в пайке, диффузия при большой разнице температур не происходит и припаянная деталь (даже если прилипнет) с легкостью отвалится:

Потому необходимо всегда прогревать обе детали, требующие пайки.
Из недорогих паяльников с регулировкой температуры недавно видал —
Обзор можно почитать

Теперь поговорим про флюс. Многим знакома канифоль — светло-коричневая субстанция, в которой олово начинает скатываться в шарики и блестеть.

Цель использования флюсов — растворить окислы, усилить поверхностное натяжение припоя и в конечном итоге заставить его прилипнуть к спаиваемым деталям. В проволоке припоя обычно тоже имеется флюс — канавка с ним проходит по центру проволоки с припоем

Проблема в том, что если сначала такой припой нанести на паяльник, а потом тыкать им в место пайки, флюс успеет испариться и окисел на спаиваемой детали так и останется. Гораздо более правильно подносить проволоку с припоем прямо к месту пайки, нагретому паяльником:

Вместо такого «поднесения» припоя, можно смазать место пайки флюсом, но при неправильном использовании это может плохо кончиться:
При перегреве, канифоль образует нагар (и перестает выполнять свои функции), избыток канифоли может немного, но всё же проводить ток, мешая работе схемы. Активные флюсы (например, кислоты) и вовсе обязательно смывать после пайки (не водой, а спиртом или растворителем). Без этого, активный флюс повредит схему:

Для себя я использую флюс NC-559. При цене в 4$ он действует в разы лучше канифоли, чисто выглядит и не требует смывки (спасибо Vitaslon за рекомендацию):

После полугода использования осталось полтюбика, что сильно радует.

Напоследок приведу еще немного полезных штук для пайки с сайта fasttech:
(засунуть, повозить, вытащить чистеньким)

(чтоб держать детальки)

(у меня и SMD)

с лупой (всё хочу себе такой)

Ну и, конечно же, .

Если кратко, то для хорошей пайки достаточно выдерживать правильную температуру и использовать хороший флюс (и припой). Перегрев ведет к окислению, недогрев — к холодной пайке и отвалу деталей. Без хорошего флюса припой не будет липнуть к деталям. С слишком активным флюсом детали будут портиться, если его не смыть. Вродё бы всё

Источник: http://www.hackfaq.net/main/soldering/

Припои для пайки. Виды и свойства. Состав и флюсы. Плавление

Для соединения различных металлических деталей между собой часто применяется пайка. Этот вид соединения популярен в различных сферах жизни и производства. Чаще им пользуются радиолюбители и домашние мастера.

Пайка может выручить как при ремонте компьютера, телевизора, радиотехники, так и в промышленности, ремонте холодильников. Пайка хороша в создании герметичности соединения. А некоторые материалы по-другому просто невозможно соединить.

Не все металлы можно соединить сваркой. А чтобы пайка получилась качественной и герметичной, необходимы навыки работы, хорошие инструменты и соответствующие припои для пайки и флюсы.

Составы и виды припоев и флюсов выбирают в соответствии с материалами, из которых изготовлены соединяемые материалы. Например, для алюминия нужен совсем другой флюс, нежели чем для меди. Рассмотрим основные свойства припоев, их применяемость, особенности использования.

Основные свойства

В качестве припоя применяют разные сплавы металлов. Есть сплавы на одном чистом металле, обычно это олово. Металлы, входящие в состав припоя, отличаются между собой разными параметрами.

Смачиваемость

Любые припои для пайки в обязательном порядке должны обладать свойством смачиваемости, иначе соединяемые детали невозможно будет соединить качественной пайкой.

Смачиваемостью называется явление, при котором надежность связи между молекулами твердого вещества с жидкостью больше, чем у жидкости. При наличии хорошей смачиваемости жидкость расходится по поверхности, при этом заполняет все ее полости. Когда припой недостаточно смачивает металл, его не применяют для этого металла. Для пайки меди чистый свинец не используют, он не смачивает медь.

Температура плавления

Несмотря на вид припоя, у любого вида температура плавления не должна быть больше, чем температура спаиваемых деталей. Однако она должна быть больше рабочих температур материалов, чтобы при работе спаянного устройства припой не расплавился.

В этом вопросе есть два порога температуры. Первый – это температура, во время которой только начинается плавление самых легкоплавких составляющих припоя, а второй – это когда весь припой превратился в жидкость. Интервал между этими двумя значениями называется интервалом кристаллизации припоя.

Если соединенное пайкой место будет находиться при температуре кристаллизации, то место пайки может быстро разрушиться, даже от небольшой нагрузки, так как соединение будет иметь повышенное электрическое сопротивление и хрупкость. Во время пайки нужно знать, что пока припой окончательно не затвердел, нельзя прикладывать к нему какие-либо нагрузки.

Свойства припоев

В любом составе припоя не должны содержаться вещества, обладающие токсичными свойствами для человека, выше нормы. Припои для пайки должны иметь свойства термостабильности и электростабильности. При выборе припоя учитывается теплопроводность припоя и его тепловое расширение. Они должны быть на уровне с паяными деталями.

Виды припоев

Все припои для пайки разделяются на твердые и мягкие. Температура плавления твердых припоев составляет более 450 градусов, а мягких – до этого значения.

Припои для пайки: мягкие 

Наиболее популярные из них являются сплавы олова и свинца с различным процентным соотношением. Для придания особых свойств припою, в него могут добавить вспомогательные составляющие. Кадмий и висмут используются для уменьшения температуры плавления. Сурьма повышает прочность пайки.

Припой на олове и свинце имеют малую температуру плавления и низкую прочность. Для ответственных деталей такой припой лучше не применять. Если приходится паять мягким припоем детали, подверженные серьезным нагрузкам, то рекомендуется повысить площадь пайки деталей.

Наиболее популярными припоями мягкого типа стали от ПОС – 18 до ПОС – 90. Цифры в маркировке обозначают процентное содержания олова в припое. Эти марки припоев применяют в производстве приборов, а также электронных устройств.

ПОС-90 служит для пайки деталей, подвергающихся в дальнейшем гальванике. ПОС-61 применяется для пайки точных устройств, особо ответственных деталей из различных материалов.

Им осуществляют пайку латуни, меди, когда нужна прочность соединения и повышенная электропроводность.

ПОС-40 применяется для неответственных деталей, для которых не нужна особая точность. Зону пайки можно нагревать до высокого значения температуры. ПОС-30 хорошо сочетается с латунью и медью, а также стальными сплавами.

Читайте также:  Сварочный аппарат вд 306: принципальные особеннности устройтв

Твердые припои для пайки

Среди твердых припоев с большой температурой плавления имеется две группы: сплавы меди и серебра. К медным видам припоев можно отнести припои, созданные на основе цинка и меди, которые хорошо сочетаются для соединений, предназначенных для статической нагрузки. Эти сплавы хрупкие, поэтому их не нужно применять для пайки материалов с ударной или вибрационной нагрузкой.

Другие виды припоя

Имеются и другие виды припоя, которые редко применяются. Они необходимы для пайки редких металлов, либо для особых специальных условий. Есть припои на основе никеля, служащие для деталей, работающих при высоких температурах, либо изготовленных из нержавеющей стали. Золотые припои используют для вакуумных трубок. Имеются также припои магния.

Форма выпуска

Припои выпускают в виде различных форм и упаковок. Чаще припои изготавливают в виде проволоки, фольги, либо порошка или таблеток. Также бывают гранулированные припои, паяльные пасты. Форма припоя выбирается в зависимости от вида зоны пайки.

Пайка алюминия

Алюминиевые детали соединяют с помощью пайки, при этом используют специальные припои. Пайку алюминия используют в промышленности, бытовых условиях.

Вообще, пайку алюминия считают сложной работой. Так получается, когда неправильно выбирают вид припоя. Берут совсем не тот припой, какой нужно, предназначенный для других металлов. Причина трудной пайки заключается в образовании оксидной пленки, которая не позволяет создать хорошую смачиваемость алюминия.

Чтобы запаять алюминиевую деталь, применяется припой, содержащий цинк, серебро, медь, алюминий и кремний. В торговой сети имеется множество припоев с такими составляющими в разных пропорциях. При выборе следует учесть, что наибольшая коррозионная стойкость и прочность соединения достигается припоем с значительным содержанием цинка.

Алюминий можно также спаять и обычным припоем из свинца и олова, но для этого нужна качественная подготовка поверхности, которая включает в себя зачистку металлической щеткой из нержавеющей стали. При пайке нужно использовать активный флюс. Но такой способ редко применяется.

Пайку алюминия производят при высокой температуре. Наиболее применяемые припои для алюминия – это алюминиево-медно-кремниевые составы.

Пайка меди

Медь паять легче всего. С ней сочетаются практически все виды припоев. Применяются как мягкие легкоплавкие припои, так и твердые виды, а также сплавы олова, свинца, серебра, цинка и т. д.

Для ремонта компьютера или телевизора подходят любые мягкие припои. Для пайки труб, водопровода, холодильника применяют твердые припои. Соблюдая эти простые правила можно получить хороший результат.

Пайка нержавейки

Для соединения пайкой деталей, изготовленных из нержавеющей стали, специалисты рекомендуют применять припой, состоящий из свинца и олова. Неплохой результат получается с припоем, содержащим кадмий. Можно использовать мягкие припои на основе цинка.

Их нельзя применять совместно с низколегированными сталями, а также углеродистыми сплавами. Наиболее оптимальный вариант припоя для нержавеющей стали – это припой из чистого олова, тем более, если пайка будет соприкасаться с пищевыми продуктами.

При проведении пайки в сухом месте или в печи, используют марганец с серебром, чистую медь или припои на никеле и хроме. Во время пайки в условиях коррозии, применяют тиноли на основе серебра с частью никеля.

Пайка стали

Эффективным припоем для соединения деталей из стали является ПОС-41. Другие припои также можно применять, но они не совсем подходят для этих целей. Припой на основе цинка плохо сочетается со сталью, особенно низколегированных и углеродистых сплавов.

Как самому приготовить припой

Для приготовления припоя своими руками составляющие части (обычно это свинец и олово) взвешивают на весах. Эту смесь плавят в тигле на газовой горелке. Расплавленный состав перемешивают металлическим стержнем.

Далее, небольшой пластинкой из стали снимают шлак с поверхности расплавленного припоя, затем аккуратно разливают его в формочки, сделанные из жести, либо гипса.

Плавку осуществляют в проветриваемом помещении, с соблюдением мер безопасности, то есть, надевают очки, фартук, перчатки.

Виды флюсов

Ни одна пайка не обходится без флюса, так же как без припоя. Это химическое вещество, растворяющее и поглощающее окислы. Флюс осуществляет защиту металла от окисления и способствует смачиванию соединяемых деталей.

Для процесса пайки припоем на основе олова и свинца используют флюс на основе соляной кислоты, либо хлористого цинка. Флюсом может служить также хлористый аммоний или бура. Эти флюсы являются активными. Пассивные флюсы состоят из канифоли, масла, вазелина и других подобных веществ.

Например, с мягкими видами припоев можно применять раствор соляной кислоты. Со сталью, медью и латунью используют хлористый цинк. Жирные вещества способен растворять нашатырный спирт. Для пайки алюминиевых сплавов в качестве флюса применяют смесь из тунгового масла, хлористого цинка, канифоли. Имеет свое применение и фосфорная кислота.

Похожие темы:

Источник: https://electrosam.ru/glavnaja/slabotochnye-seti/pripoi-dlia-paiki/

Приемы паяния

ДОМАШНИЙ СЛЕСАРЬ

В практике слесарной обработки слесарю часто приходится паять мягкими и твердыми припоями. Поэтому он должен хорошо владеть приемами и знать технологический процесс паяния.

Приемы паяния мягкими припоями. Ручное паяние осуществляется с помощью паяльников различных конструкций. Процесс начинают с подготовки мест спая, затем после припаивания очищают шов.

Подготовка мест спая состоит обычно из механи­ческой очистки поверхностей деталей (напильником, шабером, пескоструйным аппаратом и др.), обезжи­ривания, травления и сборки под пайку. Иногда де­тали перед паянием предварительно подвергают лу­жению.

Зазоры между соединяемыми поверхностями при сборке под пайку должны быть в пределах 0,05—0,15 мм: в зазоры менее 0,05 мм мягкие припои не прони­кают, а зазоры более 0,15 мм снижают прочность спая.

Сложные узлы собираются в приспособлениях, фиксирующих взаимное расположение деталей. Вы­бор паяльника зависит от формы и размеров соеди­няемых деталей, а также от характера паяльных ра­бот. В большинстве случаев применяют молотковые паяльники (рис. 141, а). Торцовые паяльники (рис. 141, б) используют обычно лишь при пайке в труд­нодоступных местах.

Рис. 141. Пример применения молотковых и торцовых

Паяльников

Подготовка паяльника состоит из заправки его на­пильником под углом 25—40°, снятия заусенцев и тщательного облуживания припоем.

Зачищенный па­яльник нагревают в горне или на огне паяльной лам­пы до 350—400°, затем его быстро снимают с огня, очищают от образовавшейся окалины (путем погру­жения в хлористый цинк), после чего рабочей час­тью паяльника захватывают определенную дозу при­поя и несколькими трущими движениями по куско­вому нашатырю залуживают припоем.

На подготовленное к пайке соединение наносит­ся хлористый цинк или какой-либо другой флюс, а затем вводят припой. На рис. 142, а показан пример паяния трубы 1 по шву 3. Труба располагается на приспособлении-поддержке 2. При пайке паяльник 4 держат в правой руке, а в левой — кусок припоя 5.

Для получения качественного шва необходимо тщательно растереть паяльником припой по месту пайки до полного залуживания. Если при этом ка – кая-либо часть шва не залуживается, то необходимо профлюсовать или зачистить это место заново.

В процессе пайки рабочая часть паяльника долж­на лежать на участке спайки всей поверхностью. Толь-

ко в этом случае обеспечивается быстрый прогрев места спая и заполнение его припоем (рис. 142, б).

Приемы паяния твердыми припоями. Паяние твер­дыми припоями может производиться различными способами.

При паянии газопламенными горелками места спая нагревают пламенем паяльных ламп или газо­вых горелок. Для нагрева мелких деталей пользуются паяльной лампой или горелкой, работающей на ос­ветительном газе или ацетилене. Для нагрева круп­ных деталей используют специальные и обычные сва­рочные кислородно-ацетиленовые горелки.

Перед паянием соединяемые части детали (изде­лия) должны быть тщательно очищены от грязи, окалины, жира и плотно подогнаны одна к другой. При паянии твердыми припоями заготовки в зави­симости от назначения можно соединять в стык, внахлестку и реже в замок.

Затем места спая покры­вают флюсом (бурой), укладывают припой и скреп­ляют мягкой проволокой, чтобы соединяемые части не сместились. После такой подготовки деталь осто­рожно вводят в зону пламени паяльной лампы или горелки и следят за процессом плавления. Вначале нагрев места спая следует вести медленно.

Когда вздувшаяся бура осядет, нагрев усиливают и продол­
жают до тех пор, пока припой полностью не распла­вится и не зальет место соединяемых частей детали. Чтобы ускорить растекаемость припоя в зазоры соединения, поступают так: место спая покрывают флюсом и слегка водят по нему куском заостренной железной проволочки.

Спаянным деталям дают мед­ленно остыть; такое замедленное остывание повышает прочность соединения.

Паяние можно вести и в такой последовательно­сти: подготовленную деталь покрывают флюсом и подвергают нагреву. Когда температура нагрева будет достаточна для расплавления припоя, вводят припой в спай и следят за его расплавлением и растеканием по шву. По окончании пайки дают детали охладить­ся, зачищают шов от излишка наплавленного при­поя, затем промывают и высушивают деталь.

Итак, вы приобрели массивную доску для покрытия пола, теперь следует ознакомиться с способами ее укладки на пол. Ведь правильно уложенная массивная доска обеспечит вам красивый и надежный пол на долгое …

Ванная комната для ребенка. Сделать сказку своими руками

Какой должна быть ванная комната для ребенка? В первую очередь, безопасной, интересной и оригинальной. На это следует ориентироваться, выбирая не только мебель и аксессуары, но и сантехнику для детского санузла. …

На что обратить внимание при оформлении кухни?

На что обратить внимание при оформлении кухни? Привычная обстановка кухни может надоедать. Тогда появляется желание изменить ее. Для этого приобретаются кухни Киев, но мебели недостаточно. Необходимо правильно оформить окно, подобрать …

Источник: https://msd.com.ua/domashnij-slesar/priemy-payaniya/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector