Пайка микросхем: что следует знать о тонкостях процедуры?

Ликбез по пайке

Мой любимый припой.
Тонкая проволочка для точных паек.

И вот ты решил окунуться в электронику с головой, затарился паяльником, купил припой и… А что дальше? Если худо бедно, то как надо паять представляют все, а вот тонкости технологии известны далеко не многим и приходят с опытом. Чтож, ускорю этот пагубный процесс и расскажу тебе парочку хитростей.

Итак, про хороший паяльник для мелкого монтажа ты наверное уже читал, вот от него и будем плясать. Кроме паяльника тебе потребуется припой и флюс. О них поподробней.

Припой. Это специальный сплав, который плавится при температуре порядка 200 градусов. Самый распространенный это 60/40 Alloy, он же ПОС-61. Сплав в котором 60% олова и 40% свинца. Температура плавления у него 183-230 градусов. Обычно продается в виде проволоки, намотанной на катушки.

Для мелкого монтажа лучше брать тот, где диаметр проволочки поменьше — легче дозировать. У меня две катушки, одна с проволокой припоя 0.3 мм, вторая 0.6 мм. Ну еще есть с полутора миллиметровой, но я ей почти не пользуюсь. Только если массово паяю массивные детали, где надо много припоя.

Покупать припой лучше импортный, к сожалению российский продукт сплошь и рядом отстой. Может и есть качественный, но обычно мне попадался низкопробный шлак. Катушка припоя, как на картинке, должна стоить от 150-200 рублей, дороже можно, дешевле не желательно.

Лучше один раз потратиться, зато потом иметь красивую и качественную пайку и не париться. А катушки обычно хватает года на полтора-два это минимум.

Ещё полезно купить себе немного сплава Розе. Это тоже вроде припоя, но температура плавления у него совсем смешная — где то в районе 90-100 градусов. Этот сплав иногда полезен при демонтаже, но об этом позже будет отдельная статья.

Флюсы
В процессе пайки, от нагрева, детали окисляются и припой перестает их смачивать. Чтобы этого не происходило используют флюсы — вещества которые растворяют оксидную пленку, способствуют пайке. Кстати, если кто не в курсе, процесс покрытия одного металла другим зовется лужением. Банальные вещи говорю? Ну так ведь ликбез так ликбез! 🙂

Канифоль

Канифоль — классика жанра

Самый простой и народный флюс. Это обычная очищенная сосновая смола. При пайке сначала берут на жало немного припоя, потом тычут в канифоль, чтобы набрать на жало смолы, а затем быстро, пока смола не испарилась, паяют. Способ не сильно удобный, поэтому часто делают по другому.

Берут обычный этиловый (медицинский) спирт и растовряют в нем толченую канифоль пока она растворяется. После этот раствор наносят кисточной на спаиваемые детали и паяют.

Активность канифоли не высока, поэтому иной раз ничего не получается — детали не не лудятся, но зато у канифоли есть одно огромное достоинство, которое порой перекрывает все ее недостатки. Канифоль абсолютно пассивна.

То есть ее не нужно удалять с места пайки, так как она не окисляет и не восстанавливает металлы, являясь при этом отличным диэлектриком. Именно по этому самые ответственные пайки я стараюсь делать спирто-канифольным флюсом.

ЛТИ-120

ЛТИ-120
Глицерин-гидразин
Канифоль-гель. Супер вещь
Ф-34А — химическое оружие массового поражения.
Палитра флюсов 🙂

Один из моих любимых флюсов. Представляет из себя рыжую жидкость, имеет в своем составе канифоль и еще ряд присадок. Паять им также как и обычным спирто-канифольным флюсом — намазать кисточкой на детали и паять. Но есть одна хитрость.

В изначальном варианте ЛТИ-120 жидкий зараза, мажется тонким слоем и моментально высыхает, в общем пользоваться им не очень удобно. Я придумал как это побороть.
Я сделал себе палитру флюсов — наклеил на мелкую компашку кучу крышечек от флакончиков, налил в них разных флюсов и наклеил это дело на катушку с припоем.

Получилось очень удобно и компактно. Так вот, налив ЛТИ-120 в крышечку я даю ему постоять пару дней. За это время он подсохнет и загустеет до состояния жидкого мёда. Вот его уже удобно намазывать острой зубочисткой точно туда куда надо.

А если загустеет сверх меры, то либо туда немного спирту капну, либо подолью еще немного свежего флюса и размешаю. Производитель утверждает, что ЛТИ-120 смывать не нужно. В принципе, вроде бы так оно и есть, он не активный. Но что то меня смущают присадки которые в нем, поэтому я его смываю всегда.

Смывается он широкой кисточкой, смоченной в спирте. Или просто щеткой под струей воды из под крана. Нет ничего страшного в том, чтобы отмывать готовую плату водой, главное хорошо высушить потом.

Канифоль-гель
Отличная штука. Не так давно появился в радиомагазинах и уже заслужил мою любовь и уважение. Представляет из себя густую коричневую пасту на основе канифоли, продается в шприцах. Отлично намазывается непосредственно туда где надо, не оставляет нагара на паяльнике, как ЛТИ-120. Легко смывается водой или спиртом, в общем, рулез!

Глицерин-гидразин.
Убойный активный флюс, который легко смывается водой, не оставляет грязных липких следов и окислов. Но его надо смывать. Тщательно смывать.

Иначе за пару лет он может разъесть дорожки платы или его остатки станут токопроводными и возникнут жуткие утечки по поверхности платы между дорожками, что крайне негативно скажется на работе схемы. Еще я не уверен в безопасности его паров.

На раз два попользоваться можно, но вот постоянно его юзать мне как то не улыбается. Но в целом это офигенный флюс, паять им одно удовольствие.

Глицерин-Салициловый флюс.
Он же ФСГЛ. Честно говоря я понятия не имею откуда эта хрень вообще берется. У меня банка этого флюса имеется с детства (собственно поэтому канифолью то я практически не паял никогда) — батя стырил с оборонного предприятия. В свободной продаже не видел ни разу.

Паяет также ядрёно как и Глицерин-гидразин, но не имеет в своем составе сомнительных с точки зрения токсичности примесей. Там 90% глицерина, 5% салициловой кислоты, 5% воды. Купить чтоль в аптеке салицилки и самому сбодяжить? Уж больно чумовой рецепт. Один недостаток — нужно смывать, он активный.

Но смывается водой влегкую.

Ф-34А
Адская кислотная смесь. При пайке имеет жуткий едкий выхлоп, которым я потравил половину нашей лаборатории.

Паять этой гадостью можно только в противогазе и с мощной вытяжкой, но зато это дерьмище паяет все, то что другим флюсам даже в страшном сне не снилось. Эта жижа залуживает влет — ржавчину, окислы, сталь, напыления, даже алюминий можно паять.

Так что если тебе надо будет припаяться к ржавому гвоздю, то капни этой херни, задережи дыхание и ЛУДИ!

Импортные безотмывочные флюсы.
Честно говоря ими я не пользовался. Говорят они круты, но имхо паять ими просто так это не рационально — слишком уж дорогие они, да и у нас в городе не продают, а заказывать мне западло.

Скорей они для профессионального применения, вроде ремонта сотовых или пайки BGA корпусов (это когда ножки в виде массива шариков под корпусом микросхемы).

Если интересно, то поищите инфу на форумах ремонтников сотовых, они про это дело знают все.

Голландский флюс на основе конопли
Понятия не имею кто его делает и где его продают, но я точно знаю что он есть! Особенно я в этом убедился после ковыряния в схемах продукции фирмы где я раньше работал. Разработчики явно паяют им. Так как таких укуренных схемотехнических решений я еще не видел.

Паяльник в руки и вперед!!! Про флюсы я тебе рассказал, теперь, собственно, о процессе пайки.

Дело это не хитрое. Для начала желательно облудить детали. Смачиваешь их флюсом, подцепляешь жалом паяльника чуть чуть припоя и размазываешь по поверхности. Торопиться не надо, детали должны покрыться ровным тонким блестящим слоем. Выводы микросхем и радиодеталей лудить не нужно — они уже на заводе облужены.

Припой должен быть жидким, как вода. Если он комковатый, с ярко выраженной зернистостью и матовый, то тут причины две — неправильная температура паяльника, либо припой низкопробное говно. Если паяльник слишком холодный то припой будет на грани твердого и жидкого состояния, будет вязким и не будет смачивать.

Если же паяльник перегрет, то припой будет моментально покрываться серой пленкой окисла и тоже будет отвратительно лудить. Идеальная температура паяльника при пайке припоем ПОС-40 (60/40 Alloy), на мой взгляд, это порядка 240-300 градусов.

У СТ-96 достаточно выставить регулятор на 2/3 в сторону увеличения.

Если паяешь печатную плату, то дорожки тоже надо залудить. Но делать это надо осторожно. Текстолит, что продается на просторах Родины зачастую тоже оказывается редкостным говном и при нагреве фольга от него отваливается в момент.

Читайте также:  Автоматическая сварка под флюсом, ее особенности

Поэтому долго греть плату нельзя — отвалятся дорожки. Обычно я просто смазываю хорошенько все дорожки флюсом ЛТИ-120 и провожу быстренько по каждой плоским жалом паяльника с капелькой припоя.

В Результате имею идеально залуженные дорожки, с практически зеркальной поверхностью.

Есть народный способ для быстрого лужения больших плат:

Оплетка для удаления припоя
Мое лудило

Берется оплетка для удаления припоя, это такая медная мочалка, продается в мотках по 30 рублей метр. Если не найдешь, то можешь выковырять из толстого телевизионного коаксиального кабеля экранирующую оплетку — та же херня только возни больше.

Плата как следует смазывается флюсом, оплетка как следует пропитывается припоем и тоже поливается флюсом. Дальше эта хрень возякается паяльником по поверхности платы.

Чтобы ворсинки оплетки не пристывали к дорожкам, лучше взять паяльник побольше и помассивней.

Я так вообще усовершенствовал способ.
Взял старый мощный паяльник на 60Вт, обмотал у него жало этой оплеткой, пропитал её сплавом Розе и теперь лужу платы в одно движение.

Почему именно Розе? А им лудить проще, паяльник когда касается платы резко остывает, т.к. отдает тепло.

Если оплетка смочена обычным припоем, то она тут же приваривается отдельными ворсинками к плате, а сплав Розе легкоплавный и не прилипает.

Пайка транзисторов, диодов и микросхем.
Тут я бы хотел заострить внимание особо. Дело в том, что полупроводники от слишком высокой температуры разрушаются, поэтому есть риск пожечь микросхему перегревом.

Чтобы этого не произошло желательно выставить паяльник на 230 градусов или около того. Это вполне терпимая температура, которую микросхема выдерживает довольно долго. Можно паять и не торопиться.

У обычных, не регулируемых паяльников, температура жала порядка 350-400 градусов, поэтому паять надо быстро, в одно касание. Не дольше секунды на каждой ножке и делать хотя бы 10-15 секундный перерыв, прежде чем приступать к пайке другой ножки.

Также можно придерживать ножку металлическим пинцетом — он послужит теплоотводом.

Пайка проводов
Лучше перед пайкой концы облуживать отдельно, а если провод припаивается к печатной плате, то очень желательно просверлить в плате дырку, завести его с другой стороны и только тогда паять. В таком случае риск оторвать дрожку при рывке за провод сводится к нулю.

Пайка проволокой припоя.
Так обычно паяют микросхемы. Прихватывают ее по диагонали за крайние ножки, смазывают все флюсом, а потом, держа одной рукой паяльник, а другой тонкую проволочку припоя, быстро запаивают все ножки.

Пайка проводов в лаковой изоляции
Всякий обмоточный провод, вроде тех которым намотан трансформатор, покрыт тонким слоем лака. Чтобы припаяться к нему этот слой лака нужно содрать. Как это сделать? Если провод толстый, то можно пожечь его немного огнем зажигалки, лак сгорит, а нагар можно счистить грубой картонкой.

Если же провод тонкий, то тут либо аккуратно поскоблить его скальпелем, держа скальпель строго перпендикулярно проводу, либо взять таблетку аспирина и как следует прижать и пошоркать горячим жалом паяльника по проводу на аспиринке. При нагреве из аспирина выделится вещество которое сожрет лаковую изоляцию и очистит провод.

Правда вонять будет сильно 🙂

Третья рука

Удобная держалка.

Рекомендую обзавестись вот таким вот захватом. Чертовски удобная штука, позволяет придерживать какого-нибудь Ктулху при пайке, концы не болтаются из стороны в сторону.

Кстати, бойтесь подпружиненных проводников! При пайке он может соскочить и метнуть вам в лицо капельку припоя, сколько раз мне в лицо такое прилетало уже и не припомню, а ведь могло и в глаз! Так что соблюдайте Технику безопасности!

Губка
Жало паяльника постепенно загаживается и покрывается нагаром. Это нормально, обычно виной ему флюс, тот же ЛТИ-120 горит дай боже. Для очистки паяльника можно применять специальную губку. Такая желтая фигня, идет в комплекте к подставкам для паяльника. Ее надо смочить водой и отжать, оставляя влажной.

Кстати, губка постоянно высыхает, чтобы ее каждый раз не мочить ее можно пропитать обычным медицинским глицерином. Тогда она не будет высыхать вообще! Удобно блин! Если нет губки, то возьми хлопчатобумажну тряпочку, положи в железный поддончик и также пропитай водой или глицерином.

У нас монтажницы держали на столе обычное вафельное полотенце и об него вытирали паяльник.

Кстати, о технике безопасности.

  • Во первых расположите все так, чтобы было удобно.
  • Следите за шнурами питания. Паяльник очень любит пережигать свой собственный провод. Прям мания у него. А это черевато в лучшем случае ремонтом провода, в худшем коротким замыканием и пожаром.
  • Не оставляйте паяльник включенным даже на короткое время. Правило «Ушел — выключил» должно выполняться железно.
  • Правило второе — паяльник должен быть либо в руке, либо на своей надежной подставке. И ни как иначе! Класть его на стол или на первую попвшуюся фиговину на столе ни в коем случае нельзя. Шнур его утащит за собой в момент.
  • Не забывайте про вытяжку и вентиляцию. Если паяешь, то как минимум открой форточку, проветривай помещение, а лучше поставь на стол вентилятор (хотя бы 80мм от компа) или вытяжку.

Лучше один раз увидеть, чем сто раз прочитать:
Нет проблем! К твоим услугам куча роликов с You Tube по запросу «solder». Увидишь как это делают профессионалы. Смотри и учись!

Источник: http://easyelectronics.ru/likbez-po-pajke.html

Что надо знать о пайке и паяльниках

По своей значимости и масштабности для технического прогресса процесс пайки вполне сравним со сваркой. Более того, если сварку можно как-то заменить клёпкой или резьбовым соединением, что и делалось до её открытия, по пайку заменить практически невозможно.

Мобильные телефоны, телевизоры, все системы управлений просто невозможны без электроники, а её можно собрать только при помощи пайки. Пайка – прочное неразъёмное механическое и электрическое соединение двух металлов, одинаковых или разнородных, третьим, так называемым, припоем.

Соединяемые поверхности разогреваются паяльником до температуры плавления припоя, который вносится в зону стыка.

Так как металлы быстро окисляются кислородом воздуха, а при высокой температуре процесс окисления проходит быстрее, очищенные поверхности покрываются специальным флюсом, который служит защитой от их окисления.

Паяльники должны соответствовать характеру выполняемой работы. Невозможно ремонтировать телевизор паяльником мощностью в 200 ватт, точно так же, как паять оцинкованное ведро 20-и ваттным. Если первый пример не требует комментария, то во втором случае теплоотдача ведра будет настолько велика, что маломощный паяльник просто не сможет разогреть поверхность до необходимой температуры.

Ручные паяльники

Самый доступный и надёжный паяльник прост по конструкции. Деревянная или пластиковая рукоятка, нагревательная трубка, на которую наматывается, или вставляется в неё высокоомный провод, сменное жало и шнур с вилкой.

Паяльники выпускаются на разные напряжения: 12, 24, 36, 127 и 220 вольт. Мощность варьирует от 20 до 200 ватт. Все имеют общее название ЭПСН – электрический паяльник со сменным наконечником и непрерывным нагревом. В аббревиатуре, в зависимости от конструкции, могут меняться буквы:

  • Ц – без сменных наконечников,
  • И – импульсный,
  • Ф – форсированный нагрев.

Все ручные паяльники имеют два существенных недостатка – продолжительное время разогрева (около 5 мин) и значительный статический потенциал на жале паяльника.

Для пайки кастрюли он не имеет значения, но если им прикоснуться к чувствительной микросхеме – последствия такого контакта для неё могут стать катастрофическими.

Кроме того, они склонны к перегреву, что ухудшает и технологию работ и качество пайки. Поэтому для пайки электронных компонентов применяют низковольтные паяльники.

Различные виды паяльников.

(Источник иллюстрации: www.iqelectro.ru)

Импульсные паяльники

Всех этих недостатков лишены импульсные паяльники. Они имеют форму пистолета, курок включает и выключает паяльник. В рукоятке помещён преобразователь напряжения до частоты 18-40 КГц, высокочастотный понижающий трансформатор и процессор управления. Разогревается мгновенно, быстро остывает, удобен и безопасен в работе. Некоторые типы импульсных паяльников имеют местную подсветку.

Импульсный паяльник RT-2001.

Паяльные станции

Все рассмотренные паяльники хороши для разовых работ. Но если пайка носит продолжительный характер, то лучшим вариантом будет паяльная станция. Они бывают двух видов:

  • термовоздушные,
  • инфракрасные.

Термовоздушные станции

Подразделяются на компрессорные и турбинные, или феновые. Первые имеют нагревательный элемент, небольшой воздушный компрессор, регулятор и стабилизатор температуры. У вторых вместо компрессора в ручку встроен миниатюрный вентилятор, который обеспечивает требуемую подачу воздуха по типу фена. Некоторые станции комплектуются отсосами и термопинцетами.

Читайте также:  Чем же хорош станок для резки арматурной стали?

Температура пайки регулируется двумя параметрами – установленной температурой нагревателя и скоростью подачи воздуха. На выходе из сопла она варьирует в пределах 100-360°С. К существенным недостаткам можно отнести достаточно сильную струю на выходе из сопла, которая может сдувать мелкие компоненты.

Паяльная станция Lukey-702.

(Источник иллюстрации: kosmodrom.com.ua)

Инфракрасные станции

Для монтажа, где нужен одновременный прогрев большой площади, например, процессора, больше подходят паяльные станции инфракрасного излучения, работающие с длинами волн 2-8 мкм. Это самый оптимальный вариант. Увеличение длины волны до видимого спектра ведёт к перегреву тёмных поглощающих поверхностей и недогреву отражающих блестящих. Температурный диапазон 130-560°С.

Инфракрасные станции имеют ряд преимуществ перед термовоздушными:

  • более равномерный прогрев больших поверхностей,
  • отсутствие сменных насадок,
  • возможность работы со сложнопрофильными компонентами.

При всех преимуществах инфракрасной паяльной станции надо помнить, что она в несколько раз дороже термовоздушной.

Инфракрасная паяльная станция Tornado.

Флюсы и припои

В начале статьи уже упоминалось о назначении флюса – защитной среды для соединяемых поверхностей. Самым распространённым является канифоль. Получают её из живицы хвойных деревьев. Она растворяет и удаляет грязь с поверхности, благодаря чему припой плавно растекается, образуя качественное соединение. Там, где канифоль является неэффективной, применяют паяльную кислоту.

Ортофосфорная паяльная кислота разрыхляет окисный слой, который всплывает на поверхность расплавленного припоя, обеспечивая качественную пайку чистых поверхностей. Остаток флюса надо смыть, в противном случае, он будет подвергать металл коррозии. Для пайки разных металлов используются специальные флюсы с присадками.

Основным компонентом пайки является припой. Самым распространённым является ПОС-40 –припой оловянно-свинцовый, где 40% олова и 60% свинца. Температура плавления 235°С. Для радиотехнических целей применяют ПОС-60. Температура его плавления 190°С, что уменьшает перегрев деталей при пайке.

Яковлев А. Н.

Источник: http://www.vorobiov.com/archive/domikpro/detail-chto-nado-znat-o-payalnikakh.html

Пайка планарных (SMD) микросхем микроволной. Уроки пайки для начинающих

Опубликовано 7 января 2014, 17:25

Пайка планарных (SMD) микросхем микроволной. Уроки пайки для начинающих.
Любой товар из Китая ali.pub/ms6li———————————————————————————————————–

Наша партнерка Youpartnerwsp goo.gl/OZTPYK

———————————————————————————————————–TexRemont – простое решение проблем с компьютером

Компьютерная и цифровая техника уже давно стали неотъемлемой частью жизни каждого человека. Без нее сложно представить работу и развлечение, но иногда возникают ситуации, когда она выходит из строя. Поломки бывают самые разные, связанные и с заводским браком, и с неправильной эксплуатацией техники, и просто случайные.

Многие пользователи в случае поломки компьютера, ноутбука или жидкокристаллического телевизора сразу же обращаются к специалистам, которые могут это все отремонтировать. С одной стороны – это правильно, но с другой – стоимость даже самого простого ремонта, такого, например, как замена батарейки BIOS, будет неминимальной.

Поэтому для пользователей, которые не боятся брать в руки паяльник и отвертку был создан специальный канал youtube.com/user/texremont1.

При возникновении сбоев в работе ноутбука или планшета не каждый знает тонкости не только ремонта, но и даже моменты, связанные с правильным порядком разбора таких устройств. На канале TexRemont можно посмотреть сотни роликов, посвященных данному вопросу.

В них собраны видеоинструкции, в которых профессионалы подробно показывают особенности работы с самыми различными моделями ноутбуков, видеокарт и материнских плат различных производителей. При этом описаны основные проблемы и пути их решения, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации. Не каждый человек может похвастаться тем.

Что он умеет работать с таким достаточно простым устройством, как паяльник, тем более паяльная станция. Особенности использования современных инфракрасных станций описаны на канале TexRemont, и при этом можно всегда посмотреть подробные видеоуроки работ, связанных с такой важной особенностью работы с реболлинг чипов, который является основой современной точной электроники.

А если учесть тот факт, что реболлинг необходимо производить не на интуитивном уровне, то видеоролики станут хорошей подмогой и новичку и профессионалу. Ремонт компьютеров и их комплектующих достаточно сложный и трудоемкий процесс, который требует навыков и опыта.

Если посмотреть ролики на канале TexRemont, то можно самостоятельно найти причину неисправности ПК и даже самостоятельно починить блок питания или видеокарту. На этом канале подробно описаны основные действия в тех ситуациях, когда в компьютере происходят сбои на аппаратном уровне.

На канале подробно описаны особенности модернизации компьютеров, подключения различных устройств и гаджетов. Работа с паяльником, мультиметром, особенности их выбора и эксплуатации очень хорошо описаны на канале. Сотни роликов помогут начинающему электронщику правильно подобрать оборудование для ремонта компьютерной и цифровой техники.

Подробное описание современных технологий пайки и монтажа техники научат любого, кто желает самостоятельно производить ремонт ноутбуков и компьютеров. При этом можно посмотреть основные приемы работы и эксплуатации с цифровой техникой. Как показывает практика, у различных пользователей, независимо от условий эксплуатации, возникают одни и те же проблемы и неисправности компьютеров.

На канале TexRemont можно найти ролики с поиском таких неисправностей и путями их исправления. Подробные комментарии, которые оставляют практикующие специалисты, помогут разобраться любому и найти решение своих проблем. Разборка ноутбука и планшета – процесс достаточно кропотливый и хлопотный.

На TexRemont представлены видеоинструкции по разборке самых популярных моделей с особенностями, которые не указаны в документации к устройству. По этим инструкциям можно не только разобрать ноутбук, но собрать его так, чтобы не оставалось лишних деталей и он работал.

Не стоит забывать и том, что коллекция видеосюжетов, представленных на TexRemont постоянно обновляется – опытные пользователи постоянно предоставляют все новые и новые материалы, которые помогут всем заинтересованным. TexRemont – канал для любителей и профессионалов!

Источник: http://newsvideo.su/tech/video/49462

Советы начинающим радиолюбителям. Секреты пайки. | Мастер Винтик. Всё своими руками!

Как и при других работах, так и при пайке деталей есть свои секреты и особенности. Некоторые думают: всё просто — включил паяльник, взял припой, канифоль и паяй себе сколько угодно!

Но если разобраться во всём по порядку — оказывается, это не так просто. Уметь правильно паять — это своего рода искусство и опыт приходит со временем. Чтобы хорошо и качественно паять нужно знать некоторые основные секреты пайки, о которых и пойдёт речь в этой статье.

Конечно первое, что вам нужно — это паяльник. На рынке сегодня есть много различных дешевых паяльников. Большинство из них работают от сети ~ 220В и  не контролируют температуру нагрева жала. На более дорогих имеется регулятор, когда паяльник нагрелся — снижается  напряжение и температура паяльника поддерживается одинаковой.

Есть множество схем по регулированию температуры паяльника, поэтому вы можете использовать и простой обычный паяльник через схему регулирования напряжения.

Один из секретов качественной пайки — чистота жала паяльника и его нагрев. Если жало грязное, им трудно работать — плавиться припой будет, а к поверхности жала не прилипнет. Жало надо обязательно зачистить и залудить — покрыть тонким слоем припоя. Делают это так.

Разогрейте паяльник и зачистите его жало напильником или шлифовальной шкуркой. Опустите жало в канифоль, а затем прикоснитесь им к кусочку припоя. В слое расплавленного припоя поводите жало по деревянной палочке (или по подставке) так, чтобы вся поверхность его покрылась слоем припоя.

Со временем жало будет покрываться окисным налетом темного цвета, мешающим пайке. Вот тогда снова залудите его.

Для тонкой работы необходим паяльник с тоненьким кончиком, особенно если вы работаете с поверхностным монтажом SMD компонентов.

Обычно хватает паяльника с мощностью от 30 до 40 Вт для общей работы. Вы должны держать паяльник при пайке в течение примерно 3 — 4  секунды для избежания перегрева радиоэлементов.

Дополнительные инструменты и приспособления

Кроме паяльника есть несколько других вещей, которые я считаю необходимым для хорошего пайки. Конечно, один из которых — это припой. Припоем называется легкоплавкий металлический сплав, которым спаиваются провода и выводы деталей.

При радиомонтаже чаще применяют оловянно-свинцовые припои, представляющие сплав олова и свинца. Температура плавления припоя 180 — 200° С. Обозначаются они тремя буквами — ПОС (припой оловянно-свинцовый), например: ПОС-40, ПОС-60 цифры — это содержание олова в процентах.

Я предпочитаю припой ПОС-60 (60/40)  — это самый распространенный припой. Он состоит из 60% олова и 40% свинца с флюсом в центре припоя.

Флюсы — это противоокислительные вещества. Они применяются для того, чтобы подготовленные к пайке места деталей или проводников не окислялись во время пайки. Без флюса припой может не прилипнуть к поверхности металла. Припой бывает различных диаметров и вы можете использовать какой вы предпочитаете в зависимости от того что паяете. Лично мне нравится тонкий вещи 0.

56 мм для большинства работ. Чтобы можно было паять в труднодоступных местах, неплохо запастись жидким флюсом, о котором говорилось выше. Флюс можно приготовить самому: для этого измельчают канифоль в порошок и всыпают в борный спирт или глицерин. Помешивая раствор палочкой, подсыпают канифоль до получения густой кашицы.

Такую канифоль наносят на спаиваемые места тонкой палочкой или кисточкой.

Читайте также:  Горелка для дуговой и аргонной сварки конструктивные особенности горелок для различных видов сварочного процесса

Обязательно, соблюдайте правила безопасности при работах с припоем: мойте руки после пайки теплой водой с мылом, не вдыхайте  пар от расплавленного припоя! Это правило актуально для всех типов припоя!

Помните, что при пайке выделяются вредные для здоровья пары олова и свинца. Ни в коем случае нельзя наклоняться над местом пайки и вдыхать испарения. Летом старайтесь паять у открытого окна, зимой чаще проветривайте помещение. Хорошо бы иметь вытяжку над рабочим местом!

Держатель для паяльника

Вы должны иметь удобный держатель для паяльника. Есть подставки вместе с очисткой наконечника жала паяльника.

Другой инструмент, которым я часто пользуюсь — это вакуумный всасыватель припоя. Я считаю, что это один из недорогих и лучших способов освободить деталь от припоя.

Конечно, есть и другие вещи, которые помогут с пайкой, например, хорошо освещенное место работы, пинцет с защёлкой и т.д. У меня есть некоторые канавки и отверстия, просверленные в деревянном бруске, для того чтобы можно было прижать например, вал потенциометра и держать его во время пайки, а также для спайки проводов и т.д.

Полезные советы хорошей пайки

Я например,  паяю деталь, а затем обрезаю их выступающие выводы. Конечно, некоторые сначала обрежут по размеру, а потом паяют детали и это может выглядеть аккуратнее и удобнее. Но я считаю — обрезка после пайки быстрее и проще. Используете для этого хорошие острые кусачки, чтобы не повредить дорожки.

Если вы паяете радиодетали, чувствительные к перегреву — используйте теплоотвод. Это может быть обычный пинцет, утконосы или плоскогубцы. Придерживайте ножку радиодетали во время пайки.

 Если надо спаять концы двух залуженных проводников, плотно прижмите их друг к другу и к месту касания приложите паяльник с каплей припоя на конце жала. Как только место спайки прогреется, припой растечется и заполнит промежутки между проводниками.

Плавным движением паяльника распределите припой равномерно по всему месту спайки. Продолжительность пайки не должна превышать 3-5 с, особенно это касается радиодетали, чувствительные к перегреву (транзисторов, микросхем, диодов, стабилитронов…) после этого паяльник убирают.

Припой быстро затвердеет и прочно скрепит детали, в это время надо следить, чтобы детали или проводники не смещались в течение 10 с. Для быстроты остывания можно подуть, заодно мы будем сдувать испарения припоя от себя в сторону.

Особенности монтажа платы

Во время налаживания конструкций приходится перепаивать проводники или заменять детали. Это нужно учитывать при монтаже. Так, концы деталей, соединяющиеся согласно схеме с общим проводником, следует припаивать не в одной точке, а на некотором расстоянии друг от друга. Не рекомендуется закручивать концы деталей вокруг проводника.

Если вы делаете плату с большим количеством компонентов, сначала подумайте о порядке, чтобы все радиодетали уместились на ней. Учитывайте размер деталей, а также нагрев во время работы. Не располагайте близко к нагреваемым радиоэлементам другие компоненты, особенно электролитические конденсаторы. Ели необходимо оставьте место под радиатор.

Пайка проводов

Если вы паяете многожильный провод — сначала снимите с него необходимый отрезок изоляции, скрутите жилки провода, а затем облудите его припоем.

Если вы будете залуживать лакированный провод (ПЭЛ, ПЭВ), зачистите это место шлифовальной шкуркой или перочинным ножом и поднесите кусок канифоли. Плавным движением паяльника равномерно распределите припой по залуживаемой поверхности.

Места проводников и деталей, предназначенных для пайки, должны быть зачищены до блеска. Тщательно зачищенный проводник кладут на кусок канифоли и хорошо прогревают паяльником.

Канифоль быстро расплавится, а имеющийся на паяльнике припой растечется по проводнику.

Поворачивая проводник и медленно двигая по нему жало паяльника, добейтесь равномерного распределения припоя по поверхности проводника.

Я мог бы добавить еще несколько советов, но я надеюсь, что вы нашли что-то полезное для себя и в скором времени сами будете давать полезные советы новичкам.

Источник: http://www.MasterVintik.ru/sovety-nachinayushhim-radiolyubitelyam-sekrety-pajki/

Записки мастера. Часть 3. Паяльные дела — android.mobile-review.com

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

Привет!

Продолжаем узнавать про самостоятельный ремонт на дому, без похода в сервис.

Сегодня речь пойдет про азы паяльных работ.

Рабочее место

При проведении паяльных работ обеспечьте хорошую вентиляцию и освещение. А также, сделайте свое рабочее место удобным по высоте. Мне гораздо удобнее, когда стол, на котором я произвожу паяльные работы, находится чуть ниже чем обычный письменный стол. Таким образом меньше устают плечи.

Настоятельно рекомендую обзавестись подложкой на стол, на котором вы будете паять. Это защитит поверхность стола от повреждения паяльником. На мой взгляд, отличным вариантом является коврик из плотного силикона. Он не боится высоких температур, и при этом на нем не скользят детали.

Купить можно в любом бытовом супермаркете.

Техника безопасности

Оснастите свое рабочее место надежным держателем для паяльника, который у вас не получится случайно смахнуть рукой или сдернуть за провод. Уберите от паяльника все легко воспламеняющиеся материалы.

Замечательно, если лежащий на своем месте паяльник будет защищен от возможности к нему прикоснуться (домашние животные очень любят их нюхать или трогать, и поверьте будет не очень приятно носиться по дому за орущим котом или собакой, у которых распух нос или лапа от знакомства с поверхностью такого интересного предмета). То же самое справедливо и по отношению к маленьким детям.

Инструмент и материалы

Что нам понадобится для пайки? Для начала, конечно паяльник со сменными жалами (в идеале паяльная станция). Как я уже писал в предыдущей статье, для начала своей ремонтной деятельности лучше всего использовать паяльник небольшой мощности (25W), таким образом вы сведете к минимуму риск перегреть, а значит вывести из строя элементы на плате.

Основными расходными материалами, которые потребуются вам для пайки, являются припой и флюс.

Припой

Припой – материал, используемый для соединения различных элементов методом пайки.

В качестве припоя, в ремонте электроники чаще всего используют сплав олова с различными материалами.

Существуют припои с разной температурой плавления. Если вы не планируете паять алюминиевые кастрюли, вам подойдет самый популярный вид припоя – ПОС-61, который состоит из 61% олова и 39% свинца. Температура его плавления 190 С.

ПОС-61, это мой основной вид припоя. Он бывает в различных формах, начиная от толстых прутков, слитков, и заканчивая тонкими, полыми трубками, внутренности которой заполнены флюсом (канифолью).

Таким образом мы получаем удобный материал «2 в 1», использование которого существенно упрощает нам жизнь.

Благодаря такой конструкции нет необходимости отрываться от процесса пайки и опускать жало паяльника в канифоль.

Но, не всегда получается использовать ПОС-61. В процессе ремонта электроники нередко возникает необходимость паять элементы, чувствительные к перегреву, которые необходимо паять при низкой температуре. В этом случае я использую в качестве припоя сплав Розе (ПОСВ-50). Он состоит из трех элементов, олово – 25%, свинец – 25%, висмут – 50%.

Особенностью этого сплава является очень низкая температура плавления, всего 94С (ниже температуры кипения воды). В этом случае можно не беспокоится о возможном перегреве схемы. Однако, важно понимать, что не стоит паять сплавом Розе элементы, в процессе эксплуатации, подвергающиеся воздействию высоких температур.

Кроме ПОС-61 и ПОСВ-50 существует довольно большое количество припоев, для различных условий пайки, но я рассказываю лишь о собственном опыте и о домашнем применении, поэтому ограничусь этими двумя видами, которые использую.

Флюсы

Флюс – активное вещество, с помощью которого паяемые поверхности очищаются от оксидов, и обеспечивается лучшее растекание припоя и его контакт с поверхностью.

Вот тут начинающего мастера ждет раздолье, и одновременно муки выбора.

Все флюсы можно поделить на две больших категории: 1 — агрессивные, 2 — не агрессивные. Агрессивные обычно сделаны на базе различных кислот, активно воздействующих на поверхности, поэтому после применения их обязательно нужно смыть с помощью Flux-off. Не агрессивные в своей основе как правило имеют всем хорошо знакомую канифоль.

Самый простой способ – купить флюс в любом магазине радиодеталей. Я чаще всего использую ЛТИ-120.

Но и в домашних условиях можно сделать оба вида флюса самостоятельно. Первый, самый простой способ – толченую канифоль в пропорции 50/50 залить спиртом и взболтать. По мере испарения спирта, флюс будет густеть. Просто добавьте спирта, чтобы снова получить нужную консистенцию. Важно: добавляйте спирт в канифоль, до нужной консистенции, а не в мастера, до кондиции.

Источник: http://android.mobile-review.com/articles/48428/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector