Сварка газопроводов – сложный, но необходимый процесс

Cварка газовых труб

Сварка газопроводов - сложный, но необходимый процесс

Лозунг – «Газификация всей страны» – актуален и сейчас. Монтаж газовых труб и их ремонт не прекращаются ни на один день, поэтому сварщикам всегда есть работа.

Правда, не для всех, потому что этим должны заниматься только сварщики с высокой квалификацией. А причина одна – внутри газовой трубы голубое топливо протекает под большим давлением, даже в бытовых сетях оно составляет 3-4 атмосферы.

А значит, всегда есть риск, что трубопровод разорвется, если сварка газовых труб была проведена не на должном уровне.

Способы сварки газовых труб

Варить газовые трубы можно разными способами:

Выбор технологии сваривания будет зависеть от параметров используемых труб. Если они имеют тонкую стенку (до 4 мм), то обычно используется газовая сварка. Если больше, то два остальных варианта. При этом электросваркой пользуются в тех случаях, когда объем проводимых операций незначительный. Во всех остальных случаях используются сварочные автоматы или полуавтоматы.

Сварка газовой трубы газосваркой

Как и в любом сварочном процессе в первую очередь сами трубы необходимо подготовить. Очень важный момент заключается в том, чтобы не пропустить дефекты торцов соединяемых встык газовых труб.

Они могут не совпадать между собой по размерам и форме отверстия. Особенно это касается формы.

Она может быть не круглой, а овальной, что создаст трудности не только со свариванием, но с точной стыковкой.

Варить газовые трубы с тонкой стенкой можно и без формирования кромки, но лучше с ними. Потому что сварочная ванна, образованная ими дает полное и качественное заполнения зазора.

Обязательно кромки обрабатываются до металлического блеска, то есть, удаляется ржавчина, грязь, следы других материалов. Если на участке сваривания присутствуют жировые и масляные пятна, то из также придется удалить, хотя бы растворителем.

Эти меры действенны, именно они влияют на качество сварочного шва.

Следующий подготовительный этап – это выбор присадочной проволоки. Здесь все просто – она должна быть изготовлена из того же сырьевого материала, что и сам газовый трубопровод.

Все готово, можно переходить к сварке. Горелка подносится к сварочной ванне под наклоном, сюда же подается и присадочная проволока. Важно сначала хорошо прогреть торцы двух соединяющихся труб до красного состояния.

После чего в ванну вводится проволока, которая под действием высоких температур расплавляется, и ее металл заполняет зазор между кромками. Необходимо отметить, что при этой технологии не происходит соединение металлов труб и проволоки на межкристаллических связях.

Поэтому такое соединение не является высокопрочным. Хотя для труб газоснабжения под небольшим давлением этого будет достаточно.

  • Если для сварки газовых труб используется ацетилен, то сварочный шов можно сделать за один проход.
  • Температура горения этого газа очень высокая, и ее достаточно, чтобы хорошо нагреть кромки и быстро расплавить присадочную проволоку в большом объеме.
  • Начало и конец шва надо обязательно соединить внахлест.

Нередко встречаются ситуации, когда место расположения сварочного стыка находится в неудобном месте (к примеру, около стены). Поэтому всегда присутствует вероятность, что он будет некачественно проварен.

Если это трубы большого диаметра, то можно сваривать их снаружи и изнутри.

Для того чтобы произвести сварку изнутри, надо будет сделать недалеко от стыка отверстие, чтобы в него поместилась рука с проволокой и горелкой, и провести сваривание по внутреннему диаметру.

Кстати, нужно сказать, что некоторые сварщики с высокой квалификацией прекрасно варят газовые трубы электросваркой. Благо для этого есть инверторы. Поэтому на вопрос, а можно ли варить трубы с тонкой стенкой электродуговой сваркой, можно ответить положительно.

Сварка труб электродуговая

Это один из самых распространенных способов соединения газовых труб. Технология позволяет использовать ручную сварку, автоматическую и полуавтоматическую (с помощью самозащитной флюсовой проволоки).

Данный способ соединения газовых труб более качественный, потому что стыковка происходит на уровне межкристаллических связей. То есть, расплавленный стержень электрода вплавляется в расплавленный металл кромок труб.

По сути, получается в сварочной ванне единый монолитный участок.

Как правильно соединить трубу газоснабжения электросваркой.

  • Производится зачистка торцов труб точно так же, как и в случае газосварки.
  • Обязательно формируются кромки. Это можно сделать напильником или болгаркой со шлифовальным кругом. Оптимальный угол соединения кромок – 60°.
  • Трубы обязательно укладываются в горизонтальной плоскости и центруются относительно друг друга.
  • Делаются прихватки (количество определяется сечением трубы) длиною по 3-4 см. Главное – прихватка по высоте наполнения не должна быть больше 2/3 толщины стенки.

Все готово, остается только варить. При этом нужно соблюдать некоторые правила сварки. Если труба с толщиною стенки в пределах 4-6 мм, то сваривание можно проводить в один проход.

В остальных случаях только в несколько проходов электродом. То есть, наращивание металлического наполнения шва должно проводиться послойно.

При этом, чем выше слой, тем большего диаметра электрод должен быть использован.

Варить газовые трубы по диаметру очень сложно, поэтому их устанавливают в специальное приспособление – вращатель. Если такового нет, то сварка производится снизу вверх. То есть, труба делится на две части вертикалью, и каждый участок проваривается по отдельности. При этом необходимо стыки сварочных слоев производить внахлест.

Если производится сварка магистральных газовых трубопроводов, то соединение проводится по участкам. То есть, постепенно по участкам заполняется весь шов, а последний слой наносится целиком по всей окружности.

Полуавтоматическая электросварка в среде защитных газов также применяется при сварке газовых труб. По качественной составляющей она более эффективна, чем предыдущие варианты.

Все дело в том, что на процесс сваривания кромок не воздействуют химические элементы, находящиеся в воздухе. Потому что зона сварки покрывает защитный газ, обычно это смесь аргона с кислородом и углекислым газом.

Могут использоваться и другие смеси.

Сварка неплавящимся электродом

Данную технологию обычно называют аргонодуговой. Название произошло от того, что в качестве защитного газа чаще всего используется газ аргон, но не всегда. Обычно для сварки стальных изделий используется стержень из вольфрама, а сама сварка производится при прямой полярности.

Для соединения можно использовать присадочную проволоку, а можно обойтись без нее. Все зависит от толщины стенок соединяемых заготовок. Но чаще всего используется комбинированная технология. То есть, корневой шов сваривается без присадки, а поверхностные слои провариваются с использованием проволоки. Кстати, трубы из стали 10 и 20 всегда свариваются без присадочной проволоки.

Если стыкуются между собой газовые трубы с толщиною стенки меньше 5 мм, то сваривание нужно проводить сверху вниз, в остальных случаях снизу вверх. Вообще, нужно избегать потолочной и вертикальной сварки, поэтому будет лучше, если соединение трубных конструкций производиться во вращательных роликах, а сам процесс сваривания будет производиться в нижнем положении.

  • Все подготовительные процессы точно такие же, как и в первых двух случаях.
  • При соединении трубопроводов большого диаметра (больше 80 мм), необходимо соблюдать точную центровку и прихватку. При этом после нанесения первого коневого слоя прихватки необходимо переплавить.
  • Гасить и зажигать дугу надо только на кромке или на расплавленном металле сварного шва. При этом заканчивать сварку на шве надо на расстоянии 20-30 мм от конца шва.
  • Заканчивать подачу защитного газа надо после обрыва электрической дуги спустя 5-10 секунд.
  • Если газопровод формируется из труб высоколегированной коррозионностойкой стали, то перед сваркой защитный газ подается внутрь трубопровода, или используется в процессе защитный флюс, к примеру, паста ФП8-2.
  • Толстостенные трубы (толщина более 10 мм) диаметром больше 100 мм, изготовленные из низколегированных и низкоуглеродистых сталей, варятся без подкладочных колец. При этом сам процесс надо вести обратноступенчатым методом, проваривая участки длиною не более 20 см. Толщина шва не должна быть меньше 3 мм, и обязательно обеспечивается плавный переход на саму трубную поверхность.

Газоснабжение городов и поселков – запланированное мероприятие. Поэтому сам процесс сварки газопроводов относится к категории ответственных.

Но в разных случаях используются разные способы сваривания, многое зависит от условий проведения сварных процессов, от параметров устанавливаемых труб, от возможности компании, которая занимается проводкой трубопровода.

Но в любом случае, еще раз надо напомнить, что соединение трубных конструкций под газ должны проводить только высококвалифицированные сварщики.

Поделись с друзьями

1

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/osobennosti-svarivaniya-gazovyh-trub.html

Газовая сварка сосудов и газопроводов

К газовой сварке сосудов, газопроводов и их элементов допускаются сварщики, имеющие удостоверения на право выполнения сварочных работ.

В сварных сосудах в основном применяют стыковые соединения, днища сосудов должны иметь эллиптическую форму. Тавровые сварные соединения допускаются только в случае приварки плоских днищ, фланцев или штуцеров.

В стыковых сварных соединениях элементов с различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому. Сварные швы должны быть доступными при изготовлении сосудов. Пересечение сварных швов при ручной газовой сварке не допускается.

В случае приварки опор или других элементов к корпусу или днищу сосуда расстояние между сварным швом сосуда и швом приварки должно быть не менее толщины стенки.

Все сварные соединения сосудов и их элементов должны подвергаться тщательному контролю. Дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, монтажа и испытания, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.

На применяемые для изготовления газопроводов трубы должны быть сертификаты заводов-изготовителей. Применяемая для сварки присадочная проволока также должна иметь сертификат, а при отсутствии его – подвергаться проверке механическими испытаниями образцов, которые вырезаются из пробных сварных стыков.

Читайте также:  Сварочный карандаш: характеристики и применение универсального средства

Газовую сварку применяют для газопроводов диаметром не более 150 мм, при толщине стенок не более 5 мм. Перед сборкой и сваркой труб их очищают от попавших внутрь посторонних предметов, поверхность свариваемых кромок зачищают до металлического блеска. Ручная газовая сварка газопроводов выполняется только в один слой.

Контроль за сваркой газопроводов включает проверку качества применяемых материалов, пооперационный контроль сборки и сварки стыков, проверку качества стыков внешним осмотром и физическими методами контроля, механические испытания образцов, вырезанных из контрольных стыков.

Пооперационный контроль состоит в проверке правильности сборки и сварки стыков. Высота усиления должна составлять от 1 до 3 мм, но не более 40% толщины стенки труб, а ширина шва не должна превышать 2,5% толщины стенки трубы.

Для подземных газопроводов диаметром 50 мм и более проверке физическими методами контроля (просвечивание рентгеновским и гамма-излучением, магнитный метод) подлежит следующее количество сварных стыков (в % от общего числа):

Газопроводы низкого давления (до 0,005 МПа включительно) 5
То же, среднего давления (от 0,005 до 0,3 МПа) 10
То же, высокого давления (от 0,3 до 0,6 МПа) 50
То же, высокого давления (от 0,6 до 1,2 МПа) 100

При этом проверяется не менее чем по одному стыку из числа стыков, сваренных каждым сварщиком на каждом объекте.

Сварные стыки газопроводов при проверке их физическими методами контроля бракуются при наличии следующих дефектов: трещин, непровара по сечению шва, непровара глубиной свыше 10% корня шва, шлаковых включений или раковин по группам А и В (ГОСТ 7512-82) размером по глубине шва более 10% для труб толщиной стенки до 20 мм, шлаковых включений, расположенных цепочкой или сплошной линией вдоль шва по группе Б (ГОСТ 7512-82) при суммарной длине свыше 200 мм на 1 м шва, скоплений газовых пор на отдельных участках шва по группе В (ГОСТ 7512-82) свыше 5 шт. на 1 см2 площади шва, газовых пор, расположенных в виде сплошной сетки. Если дефектная часть шва менее 30% его длины, разрешается исправление стыка вырубкой дефектной части и заваркой заново, после чего проверяется физическими методами контроля вся длина сварного шва.

Для механических испытаний из стыка вырезают по три образца для испытаний на изгиб и на растяжение.

После газовой сварки и проверки газопровода его испытывают на прочность и плотность. Перед этими испытаниями газопровод должен быть продут воздухом.

Испытания на прочность и плотность, за исключением надземных и внутрицеховых газопроводов с давлением свыше 0,3 МПа, производят воздухом.

Величины испытательных давлений на прочность и плотность для подземных и надземных газопроводов приведены в таблице.

Таблица 1 – Испытательные давления для подземных, и надземных газопроводов

Давление на газопроводеИспытательное давление, МПа
на прочность на плотность
Низкое (до 0,005) 0,3 0,1
Среднее (от 0,005 до 0,3) 0,45 0,3
Высокое (от 0,3 до 0,6) 0,75 0,6
Высокое (от 0,6 до 1,2) 1,5 1,2

Продолжительность испытания газопровода на плотность составляет не менее 24 ч. Дефекты сварных швов, выявленные при испытании, исправляются вырубкой и повторной сваркой. После устранения дефектов качество сварных соединений должно быть заново проверено.

Источник: http://weldering.com/gazovaya-svarka-sosudov-gazoprovodov

Методы сварки газопроводов

ПодробностиОпубликовано 30.08.2013 10:20Просмотров: 2971

Сварка – это самая оптимальная на сегодняшний день термическая технология резки и соединения металлов.

Она недорога, эффективна и довольно проста в работе, что обуславливает ее широкую сферу применения. Незаменима она и проведении газопроводов – там где от прочности и надежности соединения зависит, прежде всего, безопасность человека.

При монтаже газопроводов чаще всего применяются 3 метода сварки:

Дуговая сварка

Соединение труб происходит за счет нагревания их кромок электрической дугой, при этом большое значение имеет равномерность сварного шва.

Формируемая в процессе работы сварочная ванна (объем жидкого металла) должна быть цельной по всему периметру трубы, иначе соединение не будет обладать достаточной герметичностью.

Именно этот параметр выходит на первое место в тех случаях, когда выполняется автономная газификация, поскольку в большинстве случаев работа ведется в закрытых помещениях, где последствия утечки газа могут быть наиболее опасными.

Газосварка

Что касается газосварки, то применение ее обосновано в тех случаях, когда речь заходит о соединении деталей, выполненных из тугоплавких металлов. Такая специфика объясняется особенностями самой технологии.

Расплавление металла здесь происходит за счет тепловой энергии, выделяемой ацетиленом, сгорающим в струе кислорода, при этом температура составляет примерно 3 тысячи градусов по Цельсию.

Преимуществом данного метода является его повышенная точность – сварной шов, выполненный газосваркой получается практически идеально ровным и не имеет окалины.

Стыковая сварка

Сварочное соединение формируется за счет сдавливания соединяемых сечений труб и параллельной подаче на место соединения сварочного тока, при этом способ прогрева может быть различным. Поскольку доставка газа (http://www.totalgaz.

ru) осуществляется по трубопроводам большого сечения, стыковая сварка сопротивлением для выполнения таких работ не подходит. В данном случае применяется только сварка оплавлением, при которой сдавливание осуществляется при включенном трансформаторе.

При этом обеспечивается равномерный расплав соединяемых поверхностей.

Ключевую роль при монтаже газопроводов имеет проведение тщательного неразрушающего контроля выполненных сварных соединений на предмет отсутствия трещин, шлаков и порезов. Только так можно исключить любые контакты (http://www.totalgaz.ru/kontakty/) переносимого газа с внешней средой.

Источник: http://electrowelder.ru/index.php/news/33-methods-of-welding/413-mjetody-svarki-gazoprovodov.html

Сварка газопроводов в зимних условиях

Сварка газопроводов в зимних условиях имеет свои особенности из-за отрицательного влияния низкой температуры на процесс формирования металла сварного шва, на равномерность распределœения внутренних напряжений, на структуру металла в зоне термического влияния.

Это может привести к снижению пластичности и вязкости основного и наплавленного металла, появлению хрупких структур, к возникновению трещин в шве и зоне термического влияния.

Но при соблюдении определœенных организационных и технологических мероприятий при низких температурах качество сварных швов не уступает качеству швов, сваренных при положительных температурах.

К организационным мероприятиям при сварке в зимних условиях относятся:

-обеспечение рабочих-сварщиков теплой спецодеждой;

-оборудование на трассе в близи рабочих мест, передвижных вагончиков для обогрева;

-защита рабочего места сварщика и места сварки от ветра, снега с помощью брезентовых палаток, фанерных будок, щитов и др.

приспособлений;

-подготовка технологических заглушек, асбестовых полотенец, оборудования для подогрева металла;

-хранение сварочных материалов в условиях, исключающих их увлажнение и загрязнение.

При подготовке труб к сборке под сварку в зимних условиях следует соблюдать следующие требования:

-очистить полость трубы, внутреннюю и наружную поверхности труб в зоне стыка от снега, льда, грязи и других загрязнений;

-просушить поверхность трубы, прилегающую к стыку, пламенем резака, паяльной лампы или другим способом;

-зачистить кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб до металлического блеска на ширину не менее 20 мм;

-концы труб должны быть закрыты технологическими заглушками во избежания сквозняков внутри трубы.

Правку концов труб перед центровкой при температуре воздуха ниже минус 5 градусов следует выполнять только в нагретом состоянии во избежание образования трещин.

Сборка и сварка труб при температуре окружающего воздуха до минус 10 °C может производиться без применения специальных технологических мер.

При температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °C сборку труб следует производить для предупреждения значительных усадочных напряжений с минимальными зазорами, обеспечивающими полный провар корня шва.

Необходимость предварительного подогрева стыков следует определять исходя из марки стали свариваемых труб, подразделяющихся на следующие группы:

-I- трубы из спокойных (сп) и полуспокойных (пс) сталей.

-II-трубы из кипящих (кп) сталей.

-III-трубы из низколегированных сталей.

Предварительный подогрев стыков следует производить при сварке труб с толщиной стенки от 5 до 10 мм включительно для сварки электродами с рутиловым или целлюлозным покрытием при температуре наружного воздуха:

-ниже минус 20 °C – для труб I и II группы;

-ниже минус 10°C – для труб III группы.

Минимальная температура подогрева должна составлять 100 °C, измеряться на расстоянии 5-10 мм от кромки трубы;

-процесс сварки следует вести непрерывно с повышенной скоростью;

-число слоев шва должна быть увеличено по сравнению с обычными условиями, но они должны быть меньшего сечения;

-кратер и замыкающие участки швов должны быть тщательно заварены;

-по окончании сварки шлак с последнего слоя шва не должен очищаться, а стык должен быть укрыт асбестовым полотенцем или другим способом до полного выравнивания температуры трубы с окружающим воздухом и только затем очищается.

Источник: http://referatwork.ru/category/metally-svarka/view/183676_svarka_gazoprovodov_v_zimnih_usloviyah

Сварка трубопроводов высокого давления

Сварка промышленных трубопроводов, в том числе и газопроводов может осуществляться разными способами. В зависимости от предназначения данного промышленного объекта такие трубопроводы бывают следующими:

  • Магистральные трубопроводы, предназначенные для транспортировки нефте- и газопродуктов;
  • Трубопроводы, разрабатываемые для добычи нефте- и газопродуктов;
  • Продукция для проводки пара и горячей воды;
  • Трубопроводы технологического типа;
  • Газораспределительные магистральные трубопроводы;
  • Трубопроводы для водопровода и водоотведения.

Как правило, процесс сварки трубопроводов технологического типа осуществляется из сталей, которые содержат в себе минимальное количество углерода, а также низколегированной продукции, у которых допускается максимальный предел текучести не свыше 500 МПа.

Технология изготовления трубопроводов

Сварка трубопроводов может осуществляться по различным технологиям:

  • Термические;
  • Сочетание термических и механических;
  • Механические.

Мастера, работающие с термическими методами, говорят, что подобная сварка осуществляется с помощью дуговой, газовой, плазменнойи иной сварки.

https://www.youtube.com/watch?v=kv5C8zt3xEw

В зависимости от осуществляемого монтажа технологические процессы могут быть различными. Тем не менее в большинстве случаев процесс сборки подразумевает применение переменного тока.

Читайте также:  Генератор сварочный бензиновый: чем полезно оборудование?

Разновидностей соединений при изготовлении трубопроводов довольно-таки много, ключевыми из них являются всего три:

  • Стыковые;
  • Внахлест;
  • Угловые.

Это деление достаточно условное, так как каждый из этих видов может подразделяться на целый ряд подпунктов, которые могут подразумевать соединение труб разной толщины, изготовленных из различных металлов и так далее.

Производство стыковых и угловых соединений

Сварщики уже давно сумели определить, что наиболее надежным соединением труб является именно угловое.

Сварка промышленных трубопроводов высокого давления подразумевает подобное соединение в исключительных случаях.

Как правило, при получении угловых соединений применяют разного рода отводы и тройники, которые изготавливаются под разным изгибом. Это позволяет получить практически любую конструкцию.

Стыковая сварка трубопроводов технологического плана осуществляется за счет шва одинарного или двойного типа. Последняя технология позволяет сделать сварные соединения еще более прочными, повышает их устойчивость к нагрузкам. Принцип заключается в том, что сначала трубы развальцовываются до получения необходимого угла.

На следующем этапе допускается соединить заготовки при помощи специальных прихваток. Этот момент позволяет добиться точного стыкования труб, что в промышленном плане бывает весьма важно.

В дальнейшем трубы начинают сваривать в несколько проходов в зависимости от толщины. При толщине заготовки не более 8 мм разрешается осуществлять изготовление сварного соединения всего в один проход.

Если же толщина будет находиться в пределах от 8 до 15 мм, то согласно нормативным документам по сварке следует сначала проварить корневой участок.

Корень шва находится наиболее близко к внутреннему диаметру труб, к тому же на него возлагаются самые серьезные обязанности в плане нагрузки: именно эта часть будет воспринимать максимальную массу от давления, проходящего внутри трубы. Следующая часть сварного соединения в данном случае будет заполнять все остальное пространство и формировать итоговый шов. Нагрузка на нее будет значительно меньше, но это не означает, что качество данного участка должно быть хуже.

Во время второго прохода шов заполняется металлом расплавленного электрода. Данный процесс не слишком трудоемкий, но довольно ответственный, так как он будет в конечном счете отвечать за долговечность соединения. Третий проход заключается в формировании облицовки соединения, без которой стык не наберет требуемую прочность.

Методы контроля качества

За качество сварных соединений отвечает такая наука, как дефектоскопия. Стоит отметить, что она бывает двух видов: разрушающего и неразрушающего контроля.

Первый способ используется в последнее время все реже и реже, так как он подразумевает вскрытие соединения на предмет обнаружения там дефектов.

Соответственно, в дальнейшем стык придется восстанавливать, но не исключено, что в процессе заваривания дефектов станет еще больше, чем было прежде.

Гораздо более эффективными считаются неразрушающие методы. Они включают в себя не только визуальный осмотр сварного соединения, но и исследование как самого шва, так и околошовной зоны при помощи рентгеновского излучения или ультразвука.

Данная технология проверки качества считается на сегодняшний день самой лучшей, потому что она позволяет без вскрытия соединения обнаружить наличие дефектов, которые в дальнейшем можно будет с легкостью исправить.

Причем в последнее время радиографический контроль отходит на второй план, уступая место ультразвуку.

Сергей Одинцов

Источник: http://electrod.biz/varim/trub/svarka-truboprovodov-vyisokogo-davleniya.html

ПОИСК

При применении лазерной сварки прочность сварных соединений (ширина шва составляет несколько миллиметров) достигает уровня прочности свариваемого материала.

Осуществляется автоматическая лазерная сварка кузовов автомобилей, сварка листов титана и алюминия на судостроительных верфях, сварка газопроводов. На ПО ЗИЛ при помощи лазеров на СОг про-  [c.

297]

К сварке газопроводов предъявляются особые требования (см. ниже).  [c.72]

Газовая сварка газопроводов имеет следующие технологические особенности ручная сварка производится только в один слой применяемые трубы и присадочные материалы должны иметь сертификат или пробные сварные образцы, трубы должны подвергаться контрольным механическим испытаниям сборка и сварка стыков подвергаются пооперационному контролю после сварки проверяется качество сварного соединения внешним осмотром, физическими методами контроля и механическими испытаниями образцов, вырезанных из контрольных стыков.  [c.75]

К сварке газопроводов и их элементов допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право выполнения сварочных работ, выданные в соответствии с Правилами испытания газосварщиков и электросварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР,  [c.75]

Соединение труб газопроводов с давлением до 200 мм вод. ст. внутри зданий, в установках коммунально-бытовых и промышленных предприятий допускается и сваркой, и на резьбе. Сварка газопроводов бывает электродуговая — ручная и автоматическая или полуавтоматическая газовая ручная и автоматическая.  [c.48]

Для того чтобы сварочный шов получился высокого качества, необходимо применять электроды определенных марок, соответствующих требованиям стандарта и покрытых плотным слоем обмазки, которая, расплавляясь в зоне дуги, образует шлаки и газы, защищающие шов от попадания в него воздуха.

Электроды применяются марок Э-42, Э-42-А или других, обеспечивающих механические качества шва не ниже тех, которые должны давать электроды Э-42. В составе обмазки употребляются материалы мел, поташ, кварц, крахмал, жидкое натровое стекло и др.

Качество шва зависит от квалификации сварщика, который должен иметь диплом на право сварки газопроводов. Хорошо выполненный сварной шов должен быть слегка выпуклым мелкочешуйчатым и не иметь дефектов в виде подрезов, трещин, непровара газовых пор, шлаковых включений и др.

, представленных на рис. 9.  [c.48]

Ручная газовая сварка допускается при сварке газопроводов с наружным диаметром не более 114 мм и предназначенных для работы под давлением газа не выше 3 ати.  [c.48]

Высокое качество сварки газопроводов обеспечивается  [c.48]

Проверка качеств монтажа регуляторных станций производится путем наружного осмотра правильности установки оборудования, качества монтажа и сварки газопроводов. После наружного осмотра производится испытание на плотность оборудования и газопроводов РС между крайними фланцами на входе и выходе газа. При этом регулятор отключается при помощи установки заглушек.  [c.107]

Сварка газопроводов выполняется только сварщиками, имеющими удостоверения на право производства этих работ. Переаттестация проводится один раз в год.

На каждого дипломированного сварщика ведется формуляр, в который заносятся результаты механических ежемесячных периодических и объектных испытаний образцов выполненной им сварки.

Сварной стык, предъявленный для испытания, разрезается на шесть пластин, три из которых испытываются на сопротивление разрыву, а три — на угол загиба до появления трещины.  [c.243]

Сварка газопровода в зимних условиях. Надежность сварных газопроводов обеспечивается правильным соотношением прочностных характеристик металла шва, металла трубы и высоким качеством выполнения сварочных работ.  [c.56]

Проверка сварных соединений подводных газопроводов производится путем систематического пооперационного контроля, осуществляемого в процессе сборки и сварки газопроводов внешнего осмотра сварочных материалов и обязательной проверки физическими методами всех сварных стыков.  [c.129]

Газовую сварку применяют для газопроводов диаметром не более 150 мм, при толщине стенок не более 5 мм. Перед сборкой и сваркой труб их очищают от попавших внутрь посторонних предметов, поверхность свариваемых кромок зачищают до металлического блеска. Ручная газовая сварка газопроводов выполняется только в один слой.  [c.122]

Контроль за сваркой газопроводов включает проверку качества применяемых материалов пооперационный контроль сборки и сварки стыков проверку качества стыков внешним осмотром и физическими методами контроля механические испытания образцов, вырезанных из контрольных стыков.  [c.122]

Газосварщик VI разряда должен уметь сваривать особо ответственные конструкции и узлы, предназначенные для работы под давлением более 40 кгс/см , выполнять монтажную сварку газопроводов среднего и высокого давления и трубопроводов I и II категорий.  [c.288]

На рис. 179, б показан способ сварки неповоротных стыков труб диаметром 720 мм, применяемый при сварке газопроводов. Сварка ведется электродами УОНИ-13/55 1-й слой — [c.

363]

Для предотвращения пожаров в помещении, где производится сварка, не должны находиться легковоспламеняющиеся вещества.

Не допускать соприкосновения электрических проводов с газопроводами и баллонами со сжатыми газами не размещать горячие пластины у деревянных стенок.  [c.141]

Температура перехода в вязкое состояние сварных соединений многослойных труб для всех рассмотренных вариантов сварки ниже расчетной температуры эксплуатации магистральных газопроводов,, и равной — 15 °С. По сравнению с основным металлом переходная температура для сварных соединений все же значительно выше.  [c.286]

Ф а л ь к е в и ч А. С., Новое в сварке газопроводов. Государственное научно-техническое изд-во нефтяной и горнотопливной литературы, 1961.  [c.397]

Просвечивание сварки газопроводов диаметром в 200 мм и больше целесообразно производить введением ампулы с радиоактивным веществом внутрь трубы, через отверстие, просверливаемое в трубе на расстоянии 30 мм от края сварного шва.

Снаружи шов стыка обжимается кассетой (непроницаемой для света плоской коробкой с выдвижной крышкой), заряженной чувствительной фотопленкой, на которую снимается весь шов стыка с глубиной дефектов в металле.

Дефекты сварки определяются сравнением степени тючернения дефектных мест с почернением, получаемым различной глубиной канавок стальной пластинки дефектомера, заснимаемого на фотопленку вместе со стыком (демонстрируется схема снимка сварного шва).  [c.64]

Соединение ввода с внутренней ра зводкой, отрезков труб внутренней разводки, предназначенной для работы на среднем давлении газа, производится при помощи сварки, за исключением арматуры и приборов, устанавливаемых при помощи фланцев.

Соединения на разводке, предназначенной для работы на низком давлении, выполняются на сварке или на резьбе. Сварка газопроводов диаметром меньше 25 мм допускается на специализированных заводах или мастерских.  [c.

Читайте также:  Чем полезен современный сварочный аппарат русич?

108]

В объем всех работ по контролю за сваркой газопроводов долж-  [c.109]

При получении неудовлегворительных результатов механических испытаний по какому-либо виду образцов производится повторное испытание на удвоенном количестве образцов по этому же виду испытаний.

В случае получения неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях хотя бы на одном образце все стыки, сваренные сварщиком на данном участке, подвергают тщательному осмотру и 100%-ной проверке физическими методами контроля сварщик от работы отстраняется и допускается к сварке газопровода только после тренировки и получения положительных результатов испытаний вновь сваренного пробного стыка.  [c.111]

Для предотвращения оквозняков в трубе и быстрого охлаждения металла шва торцы свариваемых звеньев или секции следует закрывать инвентарными заглушками или иными приспособлениями. Запрещается опускать в снег стыки газопровода после сварки.

Проверка качества сварных швов городских газовых сетей производится путем систематического пооперационного контроля, осуществляемого в процессе сборки и сварки газопроводов, внешнего осмотра электродов, проверки сплошности стыков, выполняемой физическими методами контроля без разрушения, путем просвечивания сварных стыков гамма-лучами или магнитографического контроля  [c.58]

Несмотря на это, на практике продолжают наблюдаться м1югочисленные случаи разрушений сварных конструкций газопроводов, нефтепроводов, буровых платформ, подъемно-транспортных механизмов и машин, энергетических систем и т. д.

Последнее говорит о том, что в ряде случаев подход для анализа работоспособности сварных соединений с дефектами даже в условиях статического нагружения дол-ЖСН OblTJb принципиально другим, и прежде всего необходимо учитывать фактор механической неоднородности сварных соединений, посколы в большинстве своем технологический процесс сварки предполагает использование  [c.4]

Один из способов защиты промысловых газопроводов от углекислотной коррозии — это применение хромсодержащих сталей. Для транспортировки сероводородсодержащих продуктов применения стойких к сероводородному растрескиванию материалов, т. е. сталей марок 20, 20ЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, недостаточно.

В этом случае дополнительно применяют метод ограничения рабочих напряжений в зависимости от категории трубопровода или участка его по СНиП 11-45—75.

Требования к свариваемым материалам, подготовке и сварке, ведению процесса сварки, контролю сварного шва, допустимым дефектам, возможному ремонту, снятию остаточных сварочных напряжений приводятся в Инструкции по технологии сварки, по термической обработке и контролю стыков трубопроводов из малоуглеродистых сталей для транспортировки природного газа и конденсата, содержащих сероводород ВСН 2-61—75.  [c.186]

Приварка стержней па поверхность трубы, имеющей дефекты (каверны, вмятины), запрещается. Термит и термоспички необходимо хранить упакованными, в сухом месте. Термопатроны и коробки со спичками следует вскрывать только перед работой.

Запрещается во время сварки хранить в шурфе термит и спички, вести сварку без защитных очков, на мокрой трубе, пользоваться неисправной тигель-формой, вести сварку в шурфах, где имеются признаки утечки газа, передавать термит и спички посторонним лицам.

Запрещается производить электро- или газосварку на газопроводе, находящемся под давлением (следует руководствоваться правилами ведения огневых работ).  [c.219]

Сварка стыков газопровода осуществлялась автоматической и ручной сваркой на подкладных кольцах из стали М20сп. Разделка кромок—У-образная. Каждая труба и подкладное кольцо зачищались с внутренней и внешней сторон на расстоянии 30 мм от соединяемого конца. Кольцо устанавливалось в одной из труб с (ПЛОТНЫМ (прилеганием к внутренней.

стенке и приваривалось к ней в 6—8 местах швами протяженностью 50—60 м. Затем на кольцо насаживалась вторая труба. Концы труб зажимались в центраторе, между ними устанавливался зазор 2—3 мм. Наложение прихваток производилось в 6—8 местах по периметру. Прихватки были выполнены электродами марок УОНИ 13/55 диаметром 3 мм.  [c.

74]

При сварке труб магистральных газопроводов толщиной до 12 мм из сталей 09Г2С и М20сп при температуре до —50°С из технологического цикла следует исключить предварительный подогрев в следующих случаях  [c.79]

Заметим, что наличие концевых участков со сплошной стенкой полностью решает все проблемы сборки и сварки труб в трехтрубные секции и в нитку трубопровода на трассе при использовании отработанных приемов работ и имеющегося оборудования, упрощает выполнение захлестов, врезок, ремонта газопровода и др.  [c.8]

Для трубного производства сварка в смесях на основе аргона — процесс новый.

В связи с этим отработка практических рекомендаций по ее применению потребовала большого объема предварительных экспериментальных работ в условиях Института электросварки им. Е. О.

Патона АН УССР, а затем промышленной проверки и доработки технологии при изготовлении партии многослойных газопровод-  [c.177]

Можно применять для сварки следующих изделий из углеродистых сталей трубопроводов пара и горячей воды категорий 3 и 4, трубопроводов в пределах котла п турбины с рабочим давлением не более 3,9 МПа и температурой не более 350 С труб поверхностей нагрева котлов с рабочим давлением до 5 МПа трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора СССР, кроме трубопроводов регулирования турбины, маслопроводов и мазутопро-водов. Для сварки только корневого слоя стыков газопроводов диаметром 219 мм и более без подкладных колец.  [c.344]

Источник: http://mash-xxl.info/info/289270/

Сварка сосудов и газопроводов

К сварке сосудов, газопроводов и их элементов до­пускаются сварщики, имеющие удостоверения на право выполнения сварочных работ, выданные в соответствии с Правилами испытания газосварщиков и электросвар­щиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

В сварных сосудах в основном применяются стыко­вые соединения. Днища сосудов должны иметь элепти — ческую форму. Сварные соединения втавр допускаются только в случае приварки плоских днищ, фланцев или штуцеров.

В стыковых сварных соединениях элементов с раз­личной толщиной стенок должен быть обеспечен плав­ный переход от одного элемента к другому. Сварные швы должны быть доступными при изготовлении сосудов. Пе­ресечение сварных швов при ручной газовой сварке не допускается.

В случае приварки опор или других элементов к кор­пусу или днищу сосуда расстояние между сварным швом сосуда и швом приварки должно бьиь не менее толщины стенки.

Все сварные соединения сосудов и их элементов дол­жны подвергаться тщательному контролю. Дефекты, об­наруженные в процессе изготовления, монтажа и испы-

тания, должны быть устранены с последующим контро­лем исправленных участков.

Сортамент труб, материалы для фасонных частей, ти­пы и конструкции запорной арматуры, применяемые для сооружения газопроводов, определяются в соответствии с требованиями СНиП 1-г 8—66.

На применяемые для изготовления газопроводов тру­бы должны быть сертификаты заводов-изготовителей. Применяемая для сварки присадочная проволока также должна иметь сертификат, а при отсутствии его — под­вергаться проверке путем механических испытаний об­разцов, которые вырезаются из пробных сварных стыков. t

Газовую сварку применяют для газопроводов диаметром не более 150 мм, при толщине стенок не бо­лее 5 мм. Перед сборкой и сваркой труб их очищают от попавших внутрь посторонних предметов, поверхность свариваемых кромок зачищают до металлического бле­ска. Ручная газовая сварка газопроводов выполняется только в один слой.

Контроль за сваркой газопроводов включает провер­ку качества применяемых материалов; пооперационный контроль сборки и сварки стыков; проверку качества стыков внешним осмотром и физическими методами контроля; механические испытания образцов, вырезан­ных из контрольных стыков.

Пооперационный контроль состоит в проверке пра­вильности сборки и сварки стыков. Высота хеиления должна составлять от 1 до 3 мм, но не более 40% тол­щины стенки труб, а ширина шва не должна превышать

2,5 толщины стенки трубы. Для подземных газопроводов диаметром 50 мм и более проверке физическими метода­ми контроля (просвечивание рентгеновским и гамма-из­лучением, магнитный метод) подлежит следующее коли­чество сварных стыков (в % от общего числа): газопроводы низкого давления (до 0,05 кгс/см2 включитель­

При этом проверяется не менее чем по одному сты­ку из числа стыков, сваренных каждым сварщиком на каждом объекте

Сварные стыки газопроводов при проверке их физи­ческими методами контроля бракуются при наличии

следующих дефектов: трещин; непровара по сечению шва; непровара глубиной свыше 10% корня шва; шлако­вых включений или раковин по группам А и В (ГОСТ 7512—75) размером по глубине шва более 10% для труб толщиной стенки до 20 мм; шлаковых включений, распо­ложенных цепочкой или сплошной линией вдоль шва по группе Б (ГОСТ 7512—75) при суммарной длине свыше 200 мм на 1 м шва; скоплений газовых пор на отдельных участках шва по группе В (ГОСТ 7512—75) свыше 5 шт. на 1 см2 площади шва; газовых пор, расположенных в виде сплошной сетки. Если дефектная часть шва менее 30% его длины, разрешается исправление стыка выруб­кой дефектной части и заваркой заново, после чего про­веряется физическими методами контроля вся длина сварного шва.

Для механических испытаний из стыка вырезают по три образца для испытаний на изгиб и на растяжение.

После сварки и проверки газопровода его испы­тывают на прочность и плотность. Перед этими испыта­ниями газопровод должен быть продут воздухом.

Испы­тания на прочность и плотность, за исключением надзем­ных и внутрицеховых газопроводов с давлением свыше 3 кгс/см2, производятся воздухом.

Величины испытатель­ных давлений на прочность и плотность для подземных а надземных газопроводов приведены в табл. 15.

15. Испытательные давления для подземных и надземных газопроводов

Испытательное давление,

Давление на газопроводе

кгс/см-

на прочность

на плотность

Низкое (до 0,05)………………………………….

3,0

1,0

Среднее (от 0,05 до 3)………………………….

4,5

3,0

Высокое (от 3 до 6)……………………………..

7,5

6,0

» (от 6 до 12) …………………………………

15,0

12,0

Продолжительность испытания газопровода на плот­ность составляет не менее 24 ч. Дефекты сварных швов, выявленные; при испытании, исправляются вырубкой и повторной сваркой. После устранения дефектов качество сварных соединений должно быть заново проверено.

Источник: http://hssco.ru/svarka-sosudov-i-gazoprovodov/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector