Что такое сварочный рукав и зачем он нужен при газосварочных работах?

Сварочные рукава

Что такое сварочный рукав и зачем он нужен при газосварочных работах?

Для подвода газа от баллона к горелке или резаку используют гибкие сварочные рукава с нитяным каркасом, изготовление которых регламентируется требованиями ГОСТа 9356-76. Такие рукава хорошо переносят перепад температур от -35°С до +70°С. Состоят такие рукава из внутреннего резинового слоя, хлопчатообумажной оплетки и наружного резинового слоя.

Сварочные рукава могут быть следующих типов:

  • тип I — для ацетилена   и городского газа, рассчитанные на рабочее давление не более 0,63 Мпа;
  • тип II — для жидкого топлива (бензина, керосина), рассчитанные на рабочее давление не более 0,63 МПа;
  • тип III — для кислорода, рассчитанные на рабочее давление не более 2 Мпа.

Внутренний диаметр рукавов может быть 9, 12 и 16 мм, а облегченных — 6,3 мм. Для того чтобы сварочные рукава можно было различить, применяют систему маркировки.

Для этого по всей длине рукава проставляют тисненую надпись с обозначением типа рукава, его внутреннего диаметра и ГОСТа, регламентирующего качественные показатели. Кроме того, в маркировке рукава может стоять буквенный индекс, обозначающий климатический район, для которого он предназначен.

Так, индекс «ХЛ» означает, что рукав предназначен для работы в районах с холодным климатом, а индекс «Т» — указывает на тропический климат. Цифровой индекс обычно проставляют перед словом ГОСТ.

Наружный слой рукавов имеет цвет в зависимости от вида газа, для которого он предназначен: синий — для кислорода; красный — для ацетилена; желтый — для жидкого топлива. Наружный цвет рукава не обязательно должен иметь расцветку, указывающую на вид газа.

Для этого достаточно выполнить подкраску в местах маркировки. Подкраску наносят в виде цветных колец или полос. На кислородных рукавах с черным наружным слоем, предназначенных для работы во всех климатических районах, цветовую маркировку обычно не наносят.

При работе с газосварочным оборудованием нужно следить за тем, чтобы рукава не перегибались и не пережимались. При вынужденных изгибах рукава следует следить, чтобы радиус кривизны имел размер не менее, чем 10-ти кратный внутренний радиус рукава.

В противном случае при перегибах внутреннее сечение рукава снижается, что меняет его пропускную способность.

Рукава следует содержать в чистоте, не допуская их механических повреждений. При всех повреждениях наружного слоя или хлопчатобумажной оплетки рукава отбраковываются, так как это влечет за собой возможность утечки газа. Для хранения рукава сворачивают кольцами диаметром не менее 1 м и хранят в сухом месте, куда не попадает солнечное излучение.

Рукава, используемые для газосварочных работ, должны отвечать следующим условиям. Общая длина рукавов должна быть: до 30 м, причем рукав должен иметь не более трех кусков, соединенных между собой двусторонними специальными ниппелями с дополнительным креплением хомутами.

Минимальная длина участка Рукава, который подлежит соединению, должна быть не менее 3 м; до 40 м — допускается длина рукава только при монтажных работах; более 40 м допускается только в исключительных случаях с выпиской наряд-допуска должностным лицом, ответственным за производство сварочных работ.

Рукава должны надежно закрепляться на подсоединительных ниппелях горелок, резаков и редукторов стяжными хомутами. Рукава должны один раз в три месяца подвергаться гидравлическим испытаниям на прочность давлением, превышающим рабочее, на 25%.

Рукава выдерживают под давлением не менее 10 минут. Вода, которой испытывают рукава, не должна иметь примесей масел и других жировых включений. При необходимости гидравлические испытания заменяют пневматическими.

Для этого применяют воздух или азот, очищенные от пыли, масел и других включений.

Предохранительный клапан: 1 — штуцер; 2 — обратный клапан; 3 — пружина; 4 и 7 — пламерассекающие шайбы; 5 — корпус; 6 — теплопоглотитель; 8 — переходной ниппель; 9 — накидная гайка

Храниться рукава должны в помещении при температуре от -20°С до +25°С в бухтах, высота которых не должна превышать 1, 5 м или в расправленном виде. Расстояние от рукавов до обогревающих приборов должно быть не менее 1 м. Рукава, которые хранились при отрицательной температуре, перед работой нужно выдержать при комнатной температуре не менее 24 часов.

В процессе работы рукава должны быть защищены от действия высоких температур, искр, пламени, действия солнечных лучей, от попадания на них горюче-смазочных материалов и других веществ, разрушающих резину и нитяной каркас.

При сварочных работах запрещается:

  • соединять рукава отрезками гладких трубок;
  • продувать шланги для горючих газов кислородом, и наоборот, а также осуществлять их взаимную замену;
  • перегибать, скручивать, сплющивать и натягивать рукава, оставлять их незащищенными от любых повреждений, огня и т.д.;
  • допускать перекрещивание рукавов со стальными канатами, кабелями и электросварочными проводами;
  • применять рукава, которые имеют дефекты, а также обматывать их изоляционной лентой или другими подобными материалами. Поврежденные участки рукавов должны вырезаться, а их концы соединяться и закрепляться хомутами.

Для защиты кислородных рукавов от разрывов и загораний при обратных ударах в аппаратуре, работающей на жидком топливе, применяют предохранительные клапана. Техническая характеристика предохранительных клапанов приведена в таблице. 

Показатель Данные показателя
Рабочее давление кислорода, кг/см2 2-15
Перепад давления в клапане, кг/см2 1,2-20
Размеры:
-длина 80
-диаметр 24
Масса, кг 0,148

Источник: http://build.novosibdom.ru/book/export/html/315

Техника безопасности при газовой сварке

Любые работы, производимые с открытым огнем, являются особо опасными, не исключение и газовая сварка. К тому же такой метод сваривания имеет и другой фактор опасности, так как для работ используется ацетилен и кислород — газы, которые относятся к взрывоопасным.

Техника безопасности при газовой сварке включает в себя комплекс правил, выполнение которых позволяет значительно обезопасить труд газосварщика. Эти правила касаются как поведения сварщика во время работ, так и организации рабочего пространства, используемых инструментов и оборудования.

Вредные производственные факторы

Основными источниками опасности при газовой сварке и резке могут быть:

  • взрывы ацетиленовых генераторов от обратного удара пламени, если не срабатывает водяной затвор (нужно следить за тем, чтобы водяной затвор всегда был наполнен водой до надлежащего уровня, и периодически проверять его, открывая контрольный кран затвора);
  • взрывы кислородных баллонов в момент их открывания, если на штуцере баллона или на клапане редуктора имеется масло;
  • неосторожное обращение с пламенем горелки; пламя может быть причиной загорания волос, одежды, ожога сварщика и пожара в помещении;
  • ожоги глаз в случае, если сварщики не пользуются светофильтрами (при резке, сварке и других процессах газопламенной обработки сварщики должны работать в защитных очках со стеклами Г-1, Г-2 и Г-3, а вспомогательные рабочие — со стеклами В-1, В-2 и В-3, где стекла Г-3 и В-3 наиболее темные);
  • отравления скопившимися вредными газами при отсутствии обменной вентиляции в помещении. При выполнении газопламенных работ внутри отсеков, ям и резервуаров, где возможны скопления вредных газов, должны работать приточно-вытяжные вентиляторы.

Подготовительные мероприятия перед началом работы

Сварщик должен соблюдать правила безопасности при выполнении работ и находиться в средствах индивидуальной защиты: робе, рукавицах и маске.

Роба и рукавицы (краги) предохраняют не только от брызг расплавленного металла, но и от теплового и ультрафиолетового излучения. Сварочная маска предохраняет глаза от ожогов сетчатки, которые приводят к потере зрения.

Также она защищает лицо и шею от ультрафиолетового излучения, инфракрасного света и брызг металла.

На сварочных работах обязательно должны присутствовать средства пожаротушения. Запрещено использовать стальной инструмент для обслуживания газогенераторных установок, так как они могут вызвать искру. Для этого используется безопасный безыскровый инструмент (омедненный).

Рекомендуем!   Требования безопасности при проведении сварочных работ

Перед тем как приступать к сварке в закрытых помещениях, емкостях и резервуарах необходимо произвести проветривание, удалив скопление газов.

Перед началом сварки нужно проверить оборудование:

  • прочность и герметичность подсоединения шлангов к редукторам и горелке;
  • целостность шлангов, состояние горелки и исправность редуктора;
  • плотность соединений и уровень воды в затворе;
  • исправность манометров.

Подготовка и эксплуатация генератора должна проводиться лицом, имеющим допуск и соответствующую квалификацию. Обязательно должны быть соблюдены условия:

  • максимальная одноразовая загрузка карбида не больше 4 кг;
  • максимум можно использовать 2 горелки при наличии отдельного водяного затвора для каждой;
  • общая мощность горелок не должна быть более 2000 л/ч;
  • помещение, где проводятся работы должно быть вентилируемым и объемом не меньше 300 м3;
  • генератор с ацетиленом должен находиться не ближе 10 м от открытых источников огня и места сварки;
  • располагать в котельных, кузнях и помещениях с повышенной температурой устанавливать переносной генератор строго запрещается.

Генератор и баллон устанавливают вне помещения, а газ к месту сварки подается по шлангам. Запрещается устанавливать генератор возле вентиляторов и воздухозаборников.

Около  установленного генератора необходимо вывесить предупреждающие таблички: «Огнеопасно» и т.п.

Баллоны и генераторы должны быть покрашены определенным цветом, баллон с кислородом и редуктор – голубой краской, ацетиленовый генератор или баллон – белой краской. Дополнительно на ацетиленовом баллоне должна быть красная надпись «Ацетилен».

Требования техники безопасности к оборудованию

Шланги

Стандартная длина шлангов должна быть не более 20 м, но для монтажных работ разрешается использовать шланги длинной до 40 м.

Запрещается подсоединять к шлангам тройники, вилки и другие приспособления для питания нескольких горелок. Используемые шланги не должны иметь дефектов. Разрешается состыковывать шланги длиной до 3 м.

Шланги должны быть плотно закреплены на ниппелях редуктора и горелки при помощи вязальной проволоки или хомутов.

Запрещается менять местами кислородные шланги и шланги для подачи ацетилена. Нельзя перегибать, сплющивать шланги при их укладке и хранении. Ни в коем случае на шлангах не должно быть следов масла, так как это приведет к детонации кислорода.

Генераторы

Ацетиленовый генератор должен быть установлен так, что бы избежать падения, толчков и ударов. Водяной затвор должен находиться в вертикальном положении и быть исправен. Использовать генераторы без водяного затвора категорически запрещается.

Используя генераторы на улице или в помещении при температуре ниже 0°С, нужно предотвратить замерзание воды. Если замерзла аппаратура: генератор, водяной затвор или шланг необходимо провести их отогревание в теплом помещении. Нельзя отогревать отрытыми источниками огня и располагать ближе 10 м к источнику огня. Отогревание рекомендуется проводить горячей водой (паром).

Рекомендуем!   Как получить НАКС

Использовать карбид меньшей грануляции, чем указанно в паспорте генератора строго запрещено, так как может произойти избыточный выброс газа. Перед загрузкой требуется провести отсев и удаление мелкой фракции и карбидной пыли. Загружать карбид разрешается только в корзину и ни в коем случае его нельзя загружать в реторту.

Читайте также:  Сварочный инвертор hitachi: как улушить показатели сварки?

Баллоны

Сняв металлический колпак с баллонов сразу же необходимо проверить штуцер и вентиль на предмет исправности или механических повреждений. Если колпак не удается снять, то его категорически запрещается откручивать при помощи ударного инструмента (молотка, зубила), это может привести к возникновению искры и детонации.

Перед подключением редуктора следует осмотреть штуцер и гайку на предмет повреждений, убедиться в исправности резьбы, отсутствии масла и жиров.

Перед подключением штуцер необходимо продуть, открыв вентиль на четверть оборота на короткое время. При открытии вентиля нужно быть осторожным, чтобы струя не попала на людей.

Запрещается пользоваться редуктором с поврежденной резьбой или неисправными манометрами (манометры с просроченным сроком эксплуатации и не прошедшие проверку).

Категорически запрещается ремонтировать или разбирать вентили баллонов самостоятельно, для этого есть специальные службы и станции, которые проводят ремонт и замену.

Баллоны устанавливаются либо вертикально, либо на специальных стойках, к которым прочно крепятся хомутами, цепями, оберегая их от падения. Баллоны нельзя подносить ближе одного метра к отопительным приборам и ближе 5 метров к источнику открытого огня, тем более сварке. Баллоны и шланги не должны соприкасаться с проводами под током.

Тб при производстве работ

Во время работы баллон и генератор должно разделять расстояние не менее 5 метров. Во время работы шланги необходимо подвешивать, чтобы не повредить их.

Если газосварка ведется в помещении, где работают другие люди, то по периметру должна быть выставлена защита. Перед зажиганием горелки приоткрывается вентиль кислорода, потом вентиль ацетилена и после продувки шлангов производится зажигание горючей смеси.

Нельзя работать горелкой с загрязненными каналами, это приведет к возникновению хлопков и обратных ударов.

Строго запрещается браться замасленными руками за горелку, редуктор и полностью исключить контакт сварочного оборудования с маслом, так как оно способно спровоцировать детонацию.

В случае возникновения обратного удара пламени нужно стразу же перекрыть вентили на резаке, баллонах и водяном затворе.

Скорость распространения огня по шлангам невысокая и если это сделать мгновенно, то можно избежать взрыва.

Рекомендуем!   Основы пожарной безопасности при сварочных работах

Чтобы избежать обратных ударов при сварке, нельзя допускать:

  • резкого снижения давления кислорода, которое возникает при окончании кислорода в баллоне, замерзании редуктора, засорении инжектора и т.д.;
  • приближать работающий мундштук к предмету (уменьшает скорость истечения газа);
  • чересчур сильного нагрева мундштука и труб резака;
  • засорение мундштука (уменьшается проходное сечение и резко падает скорость истечение газа).

Если рабочая горелка перегрелась, то сварочные работы следует остановить и остудить ее в сосуде с водой. Нельзя опустошать генератор с ацетиленом до полного его окончания, так как это может привести к обратному удару.

Во время эксплуатации генератора запрещается:

  • грузить карбид в мокрую тару;
  • превышать давление больше чем указано в паспорте;
  • отключать регулятор (в тех моделях, где он есть);
  • использовать загрузочные устройства, которые неисправны.

Запрещается проведение сварки емкостей и трубопроводов, находящихся под давлением. Сварка емкостей, трубопроводов из-под горючих материалов, кислот производится только после полной очистки, промывки и пропарки при открытых люках и крышках.

На технический перерыв вентили на горелке плотно закрываются, а при длительном перерыве на баллонах тоже. Летом баллоны следует предохранять от попадания прямых солнечных лучей.

Окончание работ

Тушение горелки производится в такой последовательности: закрыть вентиль ацетилена затем вентиль кислорода. После окончания сварочных работ нужно обязательно закрыть вентиль на кислородном баллоне, и снять редуктор. На генераторе нужно обязательно разгрузить реторту. Если карбид не остыл, реторту открывать нельзя до полного остывания.

Затем необходимо очистить генератор, и промыть корпус водой. Для очистки можно использовать латунный, алюминиевый скребок или волосяную щетку. После окончания всех работ необходимо тщательно проветрить помещение, в котором находился генератор.

Требования пожарной безопасности

Минимальное расстояние генератора от места сварочных работ и источника огня 10 м. Если загорелся шланг, его перегибают со стороны редуктора или генератора и тут же закрывают все вентили. Газосварочный пост должен быть оборудован индивидуальными средствами пожаротушения. Ацетилен можно тушить только углекислотным огнетушителем (сухим песком), тушить водой при этом строго запрещается.

Источник: https://svarkagid.ru/ohrana-truda/tehnika-bezopasnosti-pri-gazovoj-svarke.html

Что необходимо знать о газовой сварке

Сварка при помощи газа — соединение металлических деталей методом расплавления. Исторически это один из первых появившихся видов сварки. Технология была разработана еще в конце XIX века.

Впоследствии, с развитием технологий электрической сварки (дуговой и контактной), практическая ценность газовой несколько уменьшилась, особенно для соединения высокопрочных сталей. Но она до сих пор с успехом применяется для соединения чугунных, латунных, бронзовых деталей, для техники наплавления и во многих других случаях.

Сущность процесса

Сущность метода состоит в том, что высокотемпературное пламя сварочного газа нагревает кромки свариваемых деталей и часть присадочного материала (электродную часть).

Металл переходит в жидкое состояние, образуя так называемую сварочную ванну — область, защищенную пламенем и газовой средой, вытесняющей воздух. Расплавленный металл медленно остывает и затвердевает. Так формируется сварочный шов.

Используется смесь какого-либо горючего газа с чистым кислородом, играющим роль окислителя. Наиболее высокую температуру — от 3200 до 3400 градусов — дает газ ацетилен, получаемый непосредственно при сварке от химической реакции карбида кальция с обычной водой. На втором месте находится пропан — его температура горения может достигать 2800 °C.

Реже применяются:

  • метан;
  • водород;
  • пары керосина;
  • блаугаз.

У всех альтернативных газов и паров температура пламени существенно ниже, чем у ацетилена, поэтому сварка альтернативными газами практикуется реже, и только для цветных металлов — меди, латуни, бронзы и других, с небольшой температурой плавления.

У газовой сварки есть особенности по сравнению с электрической, которые формируют как ее недостатки, так и достоинства.

Достоинства и недостатки

Как и у любой вещи или явления, преимущества газовой сварки являются прямым отражением ее недостатков, и наоборот.

Основная характеристика газосварки — более низкая скорость нагрева оплавляемой зоны и более широкие границы этой зоны. В некоторых случаях это плюс, а в других — минус.

Это плюс, если нужно сварить детали из инструментальной стали, цветных металлов или чугуна. Для них требуется плавный нагрев и плавное охлаждение. Также существует ряд сталей специализированного назначения, для которых оптимален именно такой режим обработки.

К другим плюсам относится:

  • невысокая сложность технологического процесса газовой сварки;
  • доступность, адекватная стоимость оборудования;
  • доступность газовой смеси либо карбида кальция;
  • отсутствие необходимости в мощном источнике энергии;
  • контроль мощности пламени;
  • контроль вида пламени;
  • возможность контроля режимов.

Основных минусов у газовой сварки четыре. Первый — именно низкая скорость нагрева и большое рассеивание тепла (сравнительно низкий КПД). Из-за этого практически невозможно сваривать металл толщиной свыше 5 мм.

Второй — слишком широкая зона термического влияния, то есть зона нагрева. Третий — себестоимость. Цена расходуемого ацетилена при газосварке выше, чем цена электроэнергии, затраченной на тот же объем работы.

Ее четвертый недостаток — слабый потенциал механизации. Из-за своего принципа действия фактически может быть реализована только ручная газовая сварка.

Полуавтоматический метод невозможен, автоматический — только с применением многопламенной горелки, и только при сварке тонкостенных труб либо иных резервуаров. Такой метод сложен и рентабелен лишь при производстве полых резервуаров из алюминия, чугуна либо некоторых их сплавов.

Нормативы

ГОСТ на газосварку — особый вопрос. В связи с тем, что качество шва при газовой сварке в большей степени зависит от мастерства сварщика, оно определяется субъективно.

Характер газосварочного процесса — исключительно ручной, конкретного ГОСТа на газовую сварку нет. Но существует ГОСТ 1460-2013 — на карбид кальция, из которого производится газ для сварки.

Кроме того, различными ГОСТами определяются такие параметры, как типы присадочной проволоки, давление в редукторе и баллоне, требования к генератору ацетилена. Существуют свои требования к типам применяемых шлангов и горелок, связанные с безопасностью работы.

Стандартный комплект оборудования

Для газовой сварки или резки (технологически более простой процесс) требуется оборудование. Прежде всего, это генератор ацетилена либо источник иного горючего газа (пропана, водорода, метана).Потребуется также Баллон с окислителем — кислородом, горелка, редуктор для сжатого газа (регулятор потока) и соединительные шланги.

Могут применяться различные вспомогательные устройства, например пьезозажигательный элемент, предохранительный водяной затвор для защиты от обратного пламени (в последнее время — практически обязательный элемент), и другие.

Отличительная особенность этого вида сварки — для него не требуется электропитание, поэтому работы можно производить практически в «полевых» условиях. Во многом из-за этого преимущества газовую сварку до сих пор активно используют.

Виды пламени

Одним из достоинств газосварки является возможность использования огня с разными химическими свойствами: окислительным, восстановительным, с повышенным содержанием ацетилена.

«Нормальным» считается восстановительное пламя, при котором металл окисляется с той же скоростью, что восстанавливается. Оно применяется в большинстве случаев. Для соединения деталей из бронзы и других сплавов с содержанием олова применяется только восстановительный огонь.

Окислительное пламя образуется при увеличении количества кислорода в газовой смеси. В некоторых случаях оно предпочтительно и даже необходимо, например, при соединении латуни и пайке твердым припоем.

Особое свойство окислительного пламени состоит в возможности увеличить скорость газовой сварки. Но при этом необходимо применять специальную присадку, содержащую раскислители — марганец и кремний.

Если использовать с окислительным пламенем в качестве присадочной проволоки тот же материал, что и в свариваемых деталях (за исключением латуни) — шов выйдет хрупким, с большим количеством пор и каверн.

Пламя с увеличенным содержанием горючего газа применяется для наплавки на какую-либо деталь другой детали из более твердого сплава, а также при варке деталей из чугуна и алюминия.

Технология и способы

Техника газовой сварки сильно зависит от специфики свариваемых металлов и сплавов, формы деталей, направления шва и других факторов.

Читайте также:  Основы пайки и сварки: какой способ выбрать для соединения металлов?

Основное предназначение газосварки — обработка чугуна и цветных металлов, которые поддаются ей лучше, чем дуговой. Хуже всего «берет» она легированную сталь — из-за низкого коэффициента теплопередачи детали из нее сильно коробятся при варке газом.

Существует «правая» и «левая» методика газовой сварки. Есть также технология сварки валиком, ванночками и многослойная сварка.

«Правый» способ — это когда сварочное сопло ведут слева направо, а присадку подают вслед за движением огненной струи. Пламя при этом направлено на конец проволоки, так, что расплавленный состав — температура плавления присадки обычно ниже, чем у основного материала — ровно ложится в шов.

При «левом» способе газовой сварки — он считается основным — поступают наоборот. Горелка движется справа налево, присадка подается ей навстречу. Этот способ проще, но подходит только для тонких листов металла. Кроме того, при нем больше, чем при «правом», идет расход присадочной проволоки и горючего газа.

Сварка валиком — более трудоемкий способ, подходящий только для листового материала. Шов образуется в форме валика, но при этом качество шва очень высокое, без образования шлака, пор и воздушных лакун.

Сварка ванночками — способ, требующий от сварщика большого мастерства. При этом присадочная проволока укладывается в шов спиральным способом, проходя через разные участки пламени. Каждый новый виток спирали слегка перекрывает предыдущий. Способ хорошо подходит для соединения листов из низкоуглеродистых сталей.

Многослойная сварка — самый технологически сложный способ. Его основы — как бы наплавка одного слоя поверх следующего. При этом достигается идеальный прогрев всех нижележащих слоев. Главное — контролировать, чтобы стыки швов разных слоев не находились один под другим.

В каждом из этих видов газовой сварки могут использоваться, в зависимости от обрабатываемого металла, различные флюсы. Их задача состоит в том, чтобы защитить поверхность шва от образования окислов, нарушающих его качество.

Источник: https://svaring.com/welding/vidy/gazovaja-svarka

Рукава для газовой сварки

Главная » Статьи » Рукава для газовой сварки

Диаметр Давление Класс Длина (бухта)
Пропан, ацетилен, бутан, городской газ.
6.3 мм. 0.63 МПа (6.3 Атм) I 50 м.
9 мм. 0.63 МПа (6.3 Атм) I 50 м.
12 мм. 0.63 МПа (6.3 Атм) I 50 м.
Жидкого топлива
6.3 мм. 0.63 МПа (6.3 Атм) II 50 м.
9 мм. 0.63 МПа (6.3 Атм) II 50 м.
12 мм. 0.63 МПа (6.3 Атм) II 50 м.
Кислородные
6.3 мм. 2.0 МПа (2.0 Атм) III 50 м.
9 мм. 2.0 МПа (2.0 Атм) III 50 м.
12 мм. 2.0 МПа (2.0 Атм) III 50 м.
16 мм. 2.0 МПа (2.0 Атм) III 50 м.

Ацетилен, городской газ, пропан и бутан подаются через шланги газовые класса 1. Если оборудование работает на жидком топливе, в качестве которого используют бензин марки А-72, уайт-спирит, керосин или их смесь, то берут шланг второго класса. Подачу кислорода осуществляют шлангами третьего класса.

Чтобы предназначение шланга можно было легко узнать, каждому классу соответствует определенный цвет. Это может быть либо цветная полоса, нанесенная по всей длине рукава, либо шланг изготавливают цветным полностью. Рукава резиновые для газосварки, относящиеся к первому классу, имеют красный цвет, второму – желтый, а третьему синий.

Рукава газовые (шланги) производятся в двух видов. Если увидите на них маркировку У, то это означает, что шланг газовый может работать в умеренном климате, в диапазоне температур начиная от -35°С и заканчивая +70°С.

Шланги газовые с маркировкой ХЛ предназначены для работы в более холодных условиях, где мороз может доходить до -55°С. А плюсовая температура, которую выдержит рукав, +70°С.

Рабочее давление, при котором работает рукав каждого класса, такое: 6,3 атм – первый класс, 6,3 атм – второй класс и 20 атм – давление для третьего класса. Если рукава газовые (шланги) после даты изготовления хранились не более года, то гарантийный срок эксплуатации, обычно составляет один год. Гибкий газовый шланг используют и для подсоединения газовых приборов к основному газопроводу.

tradeacons.com

Рукава для газовой сварки применяются преимущественно в тех случаях, когда нужно приварить определённую деталь или осуществить процесс резки металла.

В рукав для газовой сварки нагнетается определенное давление, после чего он начинает совершать свои непосредственные задачи, а именно к сварочным и резательным аппаратам и механизмам подается жидкое топливо, кислород, насыщенные и ненасыщенные пары, а также газы (в том числе и инертные).

Существует несколько типов рукавов. Резиновые рукава для газовой сварки изготавливаются согласно ГОСТу 9356-75 и имеют следующие особенности.

Все рукава условно принято делить на три класса: первый, второй и третий, соответственно. Классификация по классам производится, исключительно, отталкиваясь от конечного предназначения резиновых рукавов.

Класс «I». Рукава предназначены для работы с бутаном, пропаном, ацетиленом и другими газами.

Изделия данного класса имеют диаметр

  • внешнего слоя: 13.0  16.0 18.0  19.0 22.0  22.5 миллиметров
  • внутреннего слоя: 6.3  8.0  9.0 10.0  12.0 12.5 миллиметра.

Рабочее давление находится на отметке в 0,63 МПа

Класс «II». Рукава предназначены для работы с различными видами жидкого топлива, в том числе с бензином, керосином и т.д.

Изделия данного класса имеют диаметр

  • внешнего слоя: 13.0  16.0 18.0  19.0 22.0  22.5 миллиметров
  • внутреннего слоя: 6.3  8.0  9.0 10.0  12.0 12.5 миллиметра

Рабочее давление находится на отметке в 0,63 МПа

Класс «III». Рукава предназначены для работы, преимущественно, с кислородом.

Изделия данного класса имеют диаметр

  • внешнего слоя: 13.0  16.0 18.0  19.0 22.0  22.5 миллиметров
  • внутреннего слоя: 6.3  8.0  9.0 10.0  12.0 12.5 миллиметра

Рабочее давление находится на отметке в 2,0 МПа

Рукава первого и второго классов используются обычно в умеренном климате с температурным диапазоном от -35 до +70 градусов по Цельсию, а рукава третьего класса используются в холодном климате при температурах от -55 до +70 градусов по Цельсию.

myfta.ru

Сварочные рукава: что это и зачем они нужны?

Сварочный процесс – просто необходимая процедура, выполняемая не без участия специального оборудования и вспомогательных приспособлений, соединительных аксессуаров.

 Сварочный рукав – газовая трубка, предназначенная для транспортировки подаваемых различных газов к газосварочному и газорезочному оборудованию. Трубка аппарата позволяет использовать кислород, ацетилен, пропан-бутан, а также некоторые другие газы под высоким давлением.

 Рукав сварочного оборудования, полуавтомата, также может применяться для подачи жидкого топлива.

Коротко о главном

Во время электрогазосварки внутрь сварочного полуавтомата, а также аппарата для TIG сварки подается через трубку аргон, углекислый газ, смеси защитных газов.

Для газорезки металлических конструкций и деталей рукав состоит из внутренней резиновой прослойки, которая контактирует с рабочим газом, наружной резиновой прослойки, имеющей соответствующий назначению цвет, корда, расположенного между ними.

Газовые шланги делятся на три категории (согласно ГОСТу 9356-75):

  1. Рукав сварочного оборудования для подачи ацетилена, пропана и бутана, городского газа под давлением 0,63 МПа (красный цвет);
  2. Для подачи жидкого топлива (уайт-спирита, бензина, керосина) под давлением 0,63 МПа (желтый цвет);
  3. Для кислорода, подаваемого под давлением 2 МПа, 4 МПа (синий цвет).

Условное обозначение шланга в соответствии с ГОСТом 9356-75 включает:

  • Указание класса;
  • Наименование изделия;
  • Значение величины расчетного давления (МПа);
  • Внутренний диаметр (мм);
  • Климатическое исполнение.

к меню ↑

На что обращать внимание при выборе предмета?

Если Вас интересует сварочный качественный рукав, понадобится проверить его гибкость при покупке для инвертора, а также не упускать из вида толщину стенок, эластичность, стойкость нитяного каркаса.

Не стоит обходить вниманием соединение внутреннего и наружного слоев резины, выполненное через нитяной каркас: если соединение выполнено некачественно, то с большой вероятностью в недалеком будущем рукав ожидает неминуемое образование грыжи.

Из-за грыжи рассматриваемый сварочный элемент не будет способен надежно держать давление, необходимое для работы полуавтомата или другого сварочного аппарата.

Стоит знать, что некоторые недобросовестные производители сварочного оборудования могут добавлять в состав резины пластик, разумеется, в целях экономии, тем самым подвергая эксплуатационные характеристики сомнению, порче (в особенности в холодное время года). Таким образом, рукав не сможет выдерживать низких температур и будет трескаться. Подобные требования должны выдвигаться ко всему оборудованию, включая питающие провода и другие сварочные аксессуары.

В связи с этим, выбирая рукав качественного производства для сварочного инвертора, стоит делать выбор в пользу морозостойких материалов, способных выдерживать температуру воздуха до -40 градусов Цельсия.

Любойрукав для газосварки должен быть в первую очередь гибким, не иметь отслоений, вздутий и повреждений типа трещин. Диаметр трубки на изгибе (во время сгибания) не должен уменьшаться более чем на 10%.

Виды газовых трубок

Сварочный надежный рукав, предназначенный для питания сварочного полуавтомата газом, может отличаться, а поэтому желательно знать основные типы сварочного аппарата для питания газом сварочного полуавтомата.

Виды шлангов:

  • Рукав для газокислородной резки;
  • Для ацетиленовой сварки металлов;
  • Для аргонодуговой обработки;
  • Для полуавтоматической работы;
  • Для газовоздушных горелок;
  • Для бензинокеросиновой резки металла.

Если Вам необходим рукав для питания сварочного полуавтомата, аргонодуговой сварки металла, то стоит выбирать резиновый рукав 1 класса, который окрашен в красный цвет. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы сварочный резиновый рукав не перекручивался и не пережимался.

Хранить данный сварочныйэлемент нужно в сухом месте, чистом и темном, при этом провода не должны перепутываться с ним.

Кислородный шланг

Резиновый сварочный кислородный рукав синего цвета должен быть гибким. Диаметр напорного шланга может составлять 6,3 миллиметра. Трубка предназначается для выполнения газосварочных работ, включая пайку, сварку и резку металлов.

Основное применение рассматриваемого сварочного элемента – транспортировка сжиженного газа, кислорода (от баллона внутрь инвертора) в процессе проведения газопламенных работ. Качественныйсварочный шланг производится из вулканизированной резины, имеет резиновые прокладки.

Температурные пределы, при которых рукав не теряет свою герметичность, эластичность и другие качества, включая гибкость, варьируются в диапазоне от -35 до +70 гр. С.

Характеристики:

  • Класс кислородного шланга – 3 (2,0 МПа);
  • Метраж бухты – 40 метров;
  • Внутренний диаметр – 6,3 миллиметра;
  • Давление (максимальное) – 2,0 МПа.

к меню ↑

Пропановый шланг

Пропановый рукав (ацетиленовый) имеет красный окрас. Данный элемент сварочного инвертора выполнен из резины с тканевым каркасом. Используется для подачи ацетилена или пропана под высоким давлением к приборам.

Материал высокопрочный, гибкий, обеспечивает тем самым качественную работу. При работе со шлангом для ацетилена и пропана следует быть осторожным, соблюдать правила обращения с газовым оборудованием, не допускать хранение с бухтами провода.

Таким образом, не нужно допускать перегибания шлангов, спутывания с бухтой провода.

Хранятся данные средства в сухом, защищенном от пыли и солнечного света месте, при этом провода должны лежать отдельно, так как провод может запутать или испортить оборудование. Рабочие пределы температуры, при которых может использоваться рукав полуавтомата, либо другого устройства, инвертора, а также иногосварочного оборудования, составляют от -30 до +70 гр. С.

Читайте также:  Сварочный полуавтомат циклон: качество превыше всего

Характеристики:

  • Класс — 1 (0,63 МПа);
  • Метраж бухты – 40 метров;
  • Внутренний диаметр – 6,3 миллиметра;
  • Давление (максимальное) – 0,63 МПа.

Топливный шланг

Топливный резиновый рукав представляет собой напорный, эластичный и гибкий шланг, усиленный нитяным каркасом. Основное применение – газосварочные работы, подвод топлива к оборудованию. Пределы температур – от -35 до +70 гр. С. Внутренний диаметр предмета составляет 6,3 миллиметра, а цвет – черный.

Характеристики:

  • Класс – 2 (0,63 МПа);
  • Внутренний диаметр – 6,3 миллиметра;
  • Давление (максимальное) – 0,63 МПа;
  • Пределы рабочих температур – от -35 до 70 гр. С.

Морозостойкий шланг

Кислородный морозостойкий рукав имеет черный цвет, и может использоваться для подвода газа, кислорода к устройству при газопламенной работе. Особенность предмета – морозоустойчивость. Возможность работы при низких температурах. Таким образом, рукав может успешно эксплуатироваться в пределах температур от -55 до 70 гр. С.

Характеристики:

  • Класс морозоустойчивого шланга – 2 (2 МПа);
  • Внутренний диаметр – 6,3 миллиметра;
  • Давление (максимальное) 2 МПа.

Любое оборудование, включая провода и всевозможные трубки, прежде чем пополнить сварочный набор, должны быть тщательно рассмотрено, изучено.

Источник: http://www.samsvar.ru/stati/rukava-dlya-gazovoj-svarki.html

Технология газовой сварки металлов: материалы, техника

Такому способу соединения металлических деталей, как газовая сварка, уже более сотни лет. На протяжении этого времени данная технология продолжает успешно совершенствоваться, хотя другие методы сварки, в которых используется электрическая дуга, развиваются более активно и вытесняют сварку, в которой используется газовая горелка.

Пламя горелки

Плюсы и минусы газовой сварки

Такой метод соединения металлов, как газовая сварка, предполагает плавление соединяемых материалов, в результате чего формируется гомогенная структура. Горение газа, за счет которого и осуществляется нагрев и расплав металла, обеспечивается за счет введения в газовую смесь чистого кислорода. Такой метод соединения металлов отличается целым рядом преимуществ.

  • Этот способ сварки не требует использования сложного оборудования (сварочного инвертора или полуавтоматического аппарата).
  • Все расходные материалы для осуществления такой сварки несложно приобрести.
  • Газовая сварка (соответственно, и газовая сварка труб) может выполняться даже без мощного источника энергии и порой без специальных защитных средств.
  • Процесс такой сварки хорошо поддается регулированию: можно устанавливать требуемую мощность пламени горелки, контролировать степень нагрева металла.

У данного метода есть и недостатки.

  • Металл нагревается очень медленно, в отличие от использования электрической дуги.
  • Зона тепла, которая формируется газовой горелкой, является очень широкой.
  • Очень сложно концентрировать тепло, создаваемое газовой горелкой, оно является более рассеянным, по сравнению с электродуговым способом.
  • Газовую сварку можно отнести к достаточно дорогостоящим методам соединения металлов, если сравнивать ее с электродуговой сваркой. Стоимость затраченного кислорода и ацетилена значительно перекрывает цену электричества, затрачиваемого для сварки однотипных деталей.
  • При сварке толстых металлических деталей значительно снижается скорость выполнения соединения. Обусловлено это тем, что концентрация тепла при использовании газовой горелки очень низкая.
  • Газовая сварка плохо поддается автоматизации. Механизировать можно лишь процесс газовой сварки тонкостенных труб или резервуаров, который выполняется с использованием многопламенной горелкой.

Газовая сварка трубы из нижнего положения

Материалы для выполнения сварки с использованием газа

Технология газовой сварки предполагает использование различных типов газов, выбор которых зависит от целого ряда факторов.

Одним из газов, используемых для сварки, является кислород. Характеризуется этот газ отсутствием цвета и запаха, он выступает в качестве катализатора, активизируя процессы плавления соединяемого или разрезаемого материала.

Для того чтобы хранить и транспортировать кислород, используются специальные баллоны, в которых он содержится под постоянным давлением. При контакте с техническим маслом кислород может воспламениться, поэтому следует исключить саму возможность такого контакта. Баллоны, в которых содержится кислород, необходимо хранить в помещениях, защищенных от источников тепла и солнечного света.

Получают сварочный кислород путем его выделения из обычного воздуха, для чего используются специальные устройства. В зависимости от степени своей чистоты кислород бывает трех типов: высший (99,5%), первый (99,2%) и второй (98,5%) сорт.

Для различных манипуляций с металлами (сварки и резки) также применяется бесцветный газ ацетилен C2H2. При определенных условиях (давлении, превышающем 1,5 кг/см2 и температуре свыше 400 градусов) данный газ может самопроизвольно взорваться. Получают ацетилен при взаимодействии карбида кальция и воды.

Устройство ацетиленового редуктора

Преимущество использования ацетилена при сварке металлов заключается в том, что температура его горения позволяет без проблем осуществлять этот процесс. Между тем использование более дешевых газов (водород, метан, пропан, керосиновые пары) не дает возможности получить такую высокую температуру горения.

Проволока и флюс для выполнения сварки

Для осуществления сварки металлов, кроме газа, необходимы также проволока и флюс. Именно за счет этих материалов создается сварочный шов, формируются все его характеристики.

Проволока, которая используется для сварки, должна быть чистой, без признаков коррозии и краски на ее поверхности. В отдельных случаях в качестве такой проволоки можно использовать полоску того же металла, который подвергается свариванию.

Для того чтобы обеспечить защиту сварочной ванны от внешних факторов, необходимо использовать специальный флюс.

В качестве такого флюса часто используются борная кислота и бура, которые наносятся непосредственно на поверхность свариваемого металла или на используемую для сварки проволоку. Без флюса может выполняться газовая сварка углеродистой стали, а при соединении деталей из алюминия, меди, магния и их сплавов такая защита необходима.

Оборудование для газовой сварки

Технология газовой сварки предполагает использование определенного оборудования.

Оборудование необходимое для сварки

Водяной затвор

Водяной затвор необходим для обеспечения защиты всех элементов оборудования (генератор ацетилена, трубы) от обратной тяги огня из горелки. Такой затвор, вода в котором должна находиться на определенном уровне, размещается между газовой горелкой и генератором ацетилена.

Баллон, в котором содержится газ

Такие баллоны окрашиваются разной краской в зависимости от того, какой газ в них планируется хранить. Между тем верхняя часть баллона не красится, чтобы исключить контакт газа с компонентами краски. Следует также иметь в виду, что на баллоны, в которых хранится ацетилен, нельзя устанавливать вентили из меди, так как это может привести к взрыву газа.

Редуктор

Он используется для снижения давления газа, выходящего из баллона. Редукторы могут быть прямого или обратного действия, а для сжиженного газа используются модели с оребрением, которые исключают его вымерзание при выходе.

Специальные шланги

Газовую сварку невозможно выполнять без использования специальных шлангов, по которым может подаваться как газ, так и горючие жидкости. Такие шланги делятся на три категории, маркируемые 1) красной полосой (работают при давлении до 6 атмосфер), 2) желтой полосой (для подачи горючих жидкостей), 3) синей полосой (работают при давлении до 20 атм).

Устройство газосварочного резака

Горелка

Смешивание газов и их горение обеспечивается за счет использования горелки, которая может быть инжекторного и безинжекторного типа. Классифицируются горелки и по своей мощности, которая характеризует количество газа, пропускаемого в единицу времени. Так, бывают горелки большой, средней, малой и микромалой мощности.

Специальный стол

Газовую сварку осуществляют на специально обустроенном месте, которое называется постом. По сути, таким местом является стол, который может быть с поворотной или фиксированной столешницей. Этот стол, оснащенный вытяжной вентиляцией и всем необходимым для хранения вспомогательного инструмента, значительно облегчает труд сварщика.

Особенности выполнения газовой сварки

Регулировка параметров пламени осуществляется при помощи редуктора, который позволяет менять состав газовой смеси.

При помощи редуктора можно получать пламя трех основных типов: восстановительное (используемое для сварки практически всех металлов), окислительное и с повышенным количеством горючего газа.

При сварке металлов в расплавленной ванне протекают одновременно два процесса – окисление и восстановление. При этом при сварке алюминия и магния окислительные процессы протекают активнее.

Схема газовой сварки

Чтобы улучшить качество шва и зоны, которая к нему прилегает, выполняют дополнительный нагрев или так называемую термическую ковку металла.

Технологии сварки различных металлов имеют свои нюансы.

  • Газовую сварку деталей из низкоуглеродистой стали выполняют с помощью любого газа. В качестве присадочного материала при сварке таких сталей используется проволока из стали, содержащей небольшое количество углерода.
  • Методы сварки легированных сталей выбираются в зависимости от их состава. Так, нержавеющие жаропрочные стали варятся с использованием проволоки, содержащей хром и никель, а отдельные марки требуют применения присадочного материала, дополнительно содержащего молибден.
  • Чугун варится науглероживающим пламенем, которое предотвращает пиролиз кремния и образование зерен хрупкого белого чугуна.
  • Для сварки меди необходимо использовать пламя большей мощности. Кроме того, по причине повышенной текучести меди детали из нее сваривают с минимальным зазором. В качестве присадочного материала используется проволока из меди, а также флюс, который способствует раскислению металла шва.
  • При сварке латуни есть риск улетучивания цинка из ее состава, что может привести к повышенной пористости металла шва. Чтобы избежать этого, в пламя горелки подают больше кислорода, а в качестве присадки используют латунную проволоку.
  • Сварка бронзы осуществляется восстановительным пламенем, которое не выжигает из этого сплава олово, алюминий и кремний. В качестве присадки применяется проволока из бронзы похожего состава, в которой дополнительно содержится кремний, способствующий раскислению металла шва.

Как выполняется газовая сварка в полуавтоматическом режиме

Для полуавтоматической технологии газовой сварки необходимо использование электрической дуги и защитного газа, что делает этот метод соединения металлов гибридным.

Данная технология, если ее разобрать подробнее, выглядит следующим образом:

  • включение устройства;
  • продевание проволоки через отверстие, расположенное в горелке;
  • выставление при помощи редуктора требуемого давления газа;
  • установка требуемой скорости подачи проволоки;
  • выставление всех остальных параметров сварки (напряжения и силы тока);
  • расположение горелки под требуемым углом перед началом сварки.

На каждый из параметров сварки, выполняемой полуавтоматическим способом, есть параметры, которые оговариваются соответствующими ГОСТами:

  • давление, выдаваемое редуктором;
  • параметры ацетиленового генератора;
  • тип используемых шлангов;
  • требования к баллонам для газа;
  • тип используемых для сварки горелок;
  • тип проволоки, используемой для сварки.

Источник: http://met-all.org/obrabotka/svarka/tehnologiya-gazovoj-svarki-metallov-materialy-tehnika.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector