Ковка изделия гусиная лапка – необходимое умение для кузница

Ковка изделия гусиная лапка – необходимое умение для кузница

Ковка изделия гусиная лапка – необходимое умение для кузница

Гусиная лапка – один из самых известных орнаментов, который должен уметь делать любой начинающий кузнец. Она представляет собой кованое окончание прута, данный элемент получил распространение из-за простоты изготовления, да и он используется во многих рисунках.

В кузнечных мастерских требуется довольно много таких заготовок, а поэтому нужно выбрать наиболее быстрый и оптимальный способ их изготовления.

Ручное изготовление детали

Для изготовления гусиной лапки можно использовать горн на каменном угле, такой горн не только обеспечит должную температуру для ковки изделия, еще его можно соорудить своими руками. Для этого берется огнеупорный кирпич, а топливом соответственно будет служить уголь, который не только дешев, но и безопасен в использовании. Кроме того он поможет разогреть изделие до нужной температуры.

Заготовку, в качестве которой может выступать металлический прут, необходимо деформировать, что поможет получить расплющенное окончание с характерным рисунком «лапки».

Сделать это не так и просто, но есть дешевый способ, который придумали отечественные кузнецы.

Можно использовать и наковальню, но хорошие изделие стоит совсем недешево, а поэтому ее возможно заменить куском железнодорожной рельсы, обладающей необходимой плотностью и прочностью. На ней нужно установить соответствующий штамп.

Его лучше приобрести в специализированных магазинах, ведь процесс изготовления матрицы довольно трудоемкий и сложный. После чего разогретый конец заготовки слегка плющат на рельсе, а затем кладут в штамп и ударом кузнечного молота формируют на заготовке необходимый рисунок. Замах должен быть размашистым, а удар достаточно сильным.

Нужно проследить, чтобы рисунок смотрелся хорошо, если заготовка плохо про чеканилась, то ее следует отложить, попробовав сделать еще. Обычно начинающий кузнец портит до десятка заготовок, прежде чем у него все получится, но дальше дело пойдет лучше – мышечная память возьмет свое. Если же все получилось, нужно закруглить окончание заготовки в лапку.

Для этих целей нужно специальное приспособление, его можно изготовить своими силами: из пруток, имеющих диаметр двенадцать-шестнадцать миллиметров, изготавливают два столбика, а затем близко приваривают их друг к другу.

Чрезвычайно важно расстояние между столбиками – оно должно соответствовать ширине сформированного окончания. Далее заготовка поворачивается вокруг столбика, что позволяет получить крючок.

Чтобы все получилось, ее необходимо разогреть повторно, а ударами молотка следует закрутить окончание до тех пор, пока не получится сформированная плотная лапка. Благодаря этому ковка будет даваться гораздо легче.

Данный способ довольно прост и дешев, поэтому его применяют практически все кузницы, использующие ручной труд. Но он не позволяет изготовить большое количество деталей рисунка, поэтому получившееся изделие стоит довольно дорого.

Чтобы увеличить объемы выпуска изделий, а также удешевить их, применяются более современные способы изготовления детали, которые получают все более широкое применение.

Серийное изготовление лапок

Ручная ковка просто неспособна удовлетворить возрастающий спрос на кузнечные изделия, поэтому в производство внедряются высокотехнологические станки, которые обеспечивают необходимое количество кованых деталей. Благодаря этому ковка отнимает меньше времени, да и управляться с такими машинами может и неквалифицированный рабочий.

Чтобы изготовить гусиную лапку, используется сразу несколько высокотехнологических машин. Так, индукционный нагреватель помогает разогреть металл до нужной температуры. Его преимущество в том, что он гораздо безопасней, чем обычный горн, да и нагреватель способен быстрей довести заготовку до необходимой температуры, причем не одну, а сразу несколько.

Разогретая заготовка подносится к станку, отвечающему за формирование окончаний. Нужный рисунок наносится на металл одним легким движением. Такое изделие точно будет иметь правильную форму, а также отличную поверхность, что не всегда получится и у мастера.

Заключение

Ковка гусиной лапы — довольно простой процесс, в мастерских его доверяют начинающим кузнецам, осваивающим азы мастерства, ведь изготовление этой базовой детали не требует и особых инструментов. Достаточно примитивного горна, который можно самостоятельно соорудить из кирпича, а также наковальни или рельсы, заменяющей ее.

Однако если производство выведено на поток, то целесообразно использовать специальные станки, которые упростят изготовления лапок. Кроме штамповочной машины можно использовать и индукционный нагреватель. Благодаря этому ковка не займет и нескольких минут.

Источник: http://GoodSvarka.ru/kovka/gusinaya-lapka/

Холодная ковка своими руками: станок, чертежи

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий.

Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки. Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

  • Витые ограды.
  • Украшения для жилых сооружений.
  • Узорные ворота.
  • Ограждения для балконов и лестниц.
  • Металлические садовые скамейки.
  • Украшения для беседок и фонарей.
  • Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки
Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла.

Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей.

Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок «улитка»

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой.

На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий.

В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра. Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1. Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов «улитки»По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.

Вариант №2.

Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба.

Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице.

Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.«Улитка» из полос металла
Вариант №3.

В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.Модули «улитки»
Сборка станка.

  1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
  2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
  3. Приварите к каркасу основную столешницу.
  4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.

  5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
  6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
  7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута. Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионныйДля основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более.

Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки.

Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали.

Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.Виды станковДалее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия.

Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы. После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.Простая модель торсионного станкаКак сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Читайте также:  Ковка лошади, этапы процедуры, необходимые инструменты

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок «гнутик»Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станкаИзготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.

Как сделать станок «гнутик» вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок «волна»Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны. Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора.

После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться.

В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс
Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

  • Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
  • Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

  • Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».
  • Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.
  • Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.
  • Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».
  • Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.
  • Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».
  • Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Источник: http://RemBoo.ru/vopros/holodnaya-kovka.html

Технология изготовления плотной «Гусиной лапки»

На фото плотная «Гусиная лапка»

Как изготовить плотную «Гусиную лапку»? Мне часто задают этот вопрос, и я попробую вам ответить.

Для начинающего кузнеца, который впервые начал работать с разогретым металлом многое непонятно. Как работает горн, и до какой температуры нужно разогреть металл?

По этому вопросу есть много рекомендаций и их можно посмотреть в интернете и другой литературе.

Предлагаем угольные и газовые горны, штампы для изготовления кованной «лапки». Кузнечные инструменты и станки для холодной ковки. Все это можно посмотреть в демонстрационном зале и купить по телефону 8(916)6374495 и 8(495)6484787. Спрашивают, а что лучше?

Отличия газового и угольного горна понятны, а  результат мы получим один и тот же. Разогретый до нужного состояния обработки металл.

Далее заготовку необходимо деформировать, для получения расплющенного окончания с рисунком «гусиной лапки». Как это сделать?

Есть простой и дешевый способ. Если у вас есть наковальня – хорошо. Если ее нет, можно обойтись куском железнодорожного рельса, на который нужно установить штамп «Лапка».

Далее разогретое окончание заготовки нужно слегка расплющит на наковальне (или рельсе) и установить в штамп и ударом молотка сформировать рисунок на заготовке. На видео это хорошо видно и инструменты стоят не дорого.

Но и физические усилия не сравнимы с работой на станке. При работе с большой партией металла затрачивается много времени.

Окончание готово и сформированный рисунок смотрится хорошо. Это первый этап.Теперь нужно закрутить окончание в плотную «Лапку». Для этого кузницы используют два вертикально приваренных близко друг  к другу столбика, изготовленные из пруток диаметром  12-16 мм.

Расстояние между столбиками нужно установить такое, чтобы сформированное окончание можно было вставить между ними. Поверните заготовку вокруг столбика, и у вас поучился крючок. Разогрейте заготовку повторно и на наковальне ударами молотка закручивайте окончание до получения сформированной плотной «лапки».

Этот способ и сейчас используется кузнецами.

Есть  более технологичный и современный способ изготовления. При массовом (серийном) производстве, когда необходимо быстро изготовить большое количество заготовок, мы применяем  кузнечные станки.

Новый  кузнечный станок для изготовления лапки LP-F3 с мотором редуктором российского производства. Консультации можно получить по телефону 8(495)6484787. Очень надежный и производительный станок.

После разогрева заготовки нужно подать ее внутрь станка между вращающимися валами (эксцентриками). Валки вытолкнут наружу готовую заготовку с нанесенной «лапкой». Можно получить три рисунка «лапки».

Продается отдельно механический блок без привода.

Для разогрева заготовок при массовом производстве удобен индукционный нагреватель HD-25kw . Скорость нагрева заготовки несравнима со скоростью нагрева в горне.

Индукционный нагреватель HD-25

А дальше все просто. Разогрев заготовку подносим к станку для формирования окончаний LP-4 и одним движением получаем готовую сформированную «Гусиную лапку» на  конце заготовки. Несколько секунд и  в руках уже отличная деталь. Посмотрите на видео работу станков.

А «плотную лапку» делаем на LP-120.  Что бы ее получить, сначала сделаем небольшой загиб на кончике «Лапки». Приспособление для загиба есть на самом станке.

  Необходимо повторно разогреть окончание заготовки для получения плотной «Лапки». После разогрева, устанавливаем   деталь  на станок LP-120 завершающей стадии формирования плотной «Лапки».

Через 5-6 секунд операция завершена и заготовку можно вынуть и остудить.

Так выглядят готовые элементы с окончанием в виде плотной «Гусиной лапки».  Продолжение статьи можно прочитать по ссылке: http://hobbywork.ru/kuznechnyiy-stanok-dlya-formirovaniya-gusinoy-lapki/

Источник: http://hobbywork.ru/tehnologiya-izgotovleniya-plotnoy-gusinoy-lapki/

Бизнес-идея: организация своего бизнеса по художественной ковке

Муж спрашивает жену, «где деньги, дорогая», а она ему отвечает: «иди накуй».

Пожалуй, обидеться на такое серьезное предложение может, кто угодно, но только ни кузнец, работающий в мастерской художественной ковки. Иногда такой бизнес называют «железным для железных людей».

И вправду, наверное, нет лучшего дела для сильных людей с тонкой романтической натурой, чем делать из железа произведения искусства.

Крутые парни любят красивый металл

«Вначале я рисую эскиз, скажем, самой простой каминной решётки, – рассказывает кузнец Андрей из Химок. – Заказчик смотрит на рисунок. Я говорю, этот будет стоить пять тысяч. Он кивает головой. Потом добавляю три розы внизу. Решетка мгновенно обретает аристократизм, концентрирует на себе внимание, завораживает.

Я говорю, а так на пятнашку дороже. Здесь можно выковать ваш именной вензель – узор из первых букв имени и фамилии, с коронкой наверху. Это обойдется еще на пять тысяч дороже. Заказчик отрицательно кивает головой, мол, дорого, делай простую решетку.

Вечером же он звонит, и просит сделать все по максимуму, так как иначе будет всю жизнь жалеть об упущенной возможности».

Действительно, кованые изделия обретают оттенок фамильности. Так уж устроен человек, что, когда богатеет, хочет выделиться. Психологи отметили, что в бизнес идут люди амбициозные и брутальные, в хорошем смысле этих слов.  Кованые художественные изделия тоже амбициозны и брутальны.

«Они нашли друг друга, их тянет друг к другу, – считает кузнец Андрей. – Я часто вижу, как загораются глаза клиента, когда он получает свой заказ. Одни ограничиваются парой заказов, другие просто помещены на железе. Получается, что крутые парни любят красивый металл».          

Дорога в художественную кузницу

Большинство предпринимателей в бизнес художественной ковки пришли из кузнечных производств, будь то инженер или рабочий.

Но есть и такие, кто вместе с отцом еще с детства возился в гараже, помогая ему в «железном» ремесле: дверь металлическую «сварить», или решётку на окно. А там, глядишь, всё само собой получилось.

С ними-то всё понятно! Интерес представляют те, кто еще не выбрал свой путь в бизнес, а только осматривается.

В идеале, чтобы стать успешным в этом деле, необходимо иметь начальное художественное образование, обладать природной смекалкой и физической силой, т.е. быть мужиком с головой и руками.

Раньше, еще до революции, опытный кузнец  всегда «проверял» ученика. Бывало, выкует серп и говорит отроку, отнеси, сынок. Если тот сразу брал серп и обжигался, ему на дверь указывал.

Затем кузнец строго оценивал глазомер, спрашивая, какой прут толще, а какой прямой?

Тот самый Андрей из Химок так советует начать свое дело на этом поприще. Для начала надо почитать специальную литературу, например, Федотова «Металл. Оригинальные рисунки, чертежи, схемы, описание приемов обработки металла, инструменты и приспособления».

  Потом, если есть деньги и время, следовало бы поучиться в Санкт-Петербургской государственной художественно-промышленной академии им. Барона А. Л. Штиглица, известной еще как ЛВХПУ имени В. И. Мухиной.

Читайте также:  Сварка рельсов: способы и их основные особенности

Там учат профессионалов высшего класса, настоящих асов художественной ковки.

Увы, обучение длится 6 лет и для людей, начинающих свой бизнес, это непозволительная роскошь. Но можно учиться и факультативно. Таких курсов достаточно. Сам Андрей учился 10 месяцев в бывшем СПТУ № 107, а ныне Режевском сельскохозяйственном техникуме (Свердловская область) – за этот период вполне можно овладеть основными кузнечными навыками.

«Это только кажется, что можно самому научиться, – сказал он. – Лично я не жалею, что выучился, хотя в начале зол был на себя. В Москве учиться дорого, а на периферии в самый раз. Зато домой вернулся, оборудование купил и сразу деньгу ковать начал».

Первые шаги. От 200 тысяч рублей

Шаг первый. В каждом в приличном городе имеются элитные поселки. Видные предприниматели, чиновники и прочая новая российская знать любит селиться обособленно в особых районах.

Мастерскую или пункт приема заказов лучше разместить на шоссе в элитную резервацию, – например, на городском выезде или въезде в поселок.

Если такой возможности нет, то придется, заняться рекламой: наружной, в СМИ, интернете.  

Шаг второй. Под мастерскую подойдет практически любое производственное помещение, площадью в сто и более квадратов, имеющее хорошее электроснабжение и водопровод. Необходимо также озаботится теплом для работы зимой. Но это – скорее для бизнеса средней руки. Индивидуал с напарником  вполне обойдется собственным гаражом или небольшой мастерской, квадратов двадцать-тридцать.

Шаг третий. Для начала достаточно купить небольшой универсальный станок.

Такое оборудование выпускается российскими компаниями, и может, в частности, «нагреть заготовку до кондиции», изготовить «гусиные лапки», «пики» и «корзинки», а также обеспечить продольное скручивание и завивку спирали и колец. Еще потребуется, сварочный аппарат, сверлильный станок, горн, который можно сделать самому, болгарка и прочая инструментальная мелочь.

«Я установил станок в своем гараже, в гаражном кооперативе, где много различных автомастерских, – рассказал кузнец Юрий из Новочеркасска. – К соседям часто приезжают иномарки для рихтовки и покраски. Они ко мне заглядывают, смотрят, интересуются, а потом заказывают. Обошлось оборудование мне в дести тысяч. За год я его окупил, и сам не бедствовал».

Шаг четвертый. В идеале, производство следует оснастить станками для гибки, скручивания, нанесения рисунка на полосу, офактуровки, вырубки, формовки, правки, штамповки, прошивки, запрессовки/распрессовки, калибровки.

Понадобится и другое специализированное оборудование: вертикальный полуавтоматический пресс, с усилием до 100 тонн,  токарный, сверлильный, фрезерный станки, пилы для резки металла, пульверизаторы для окраски изделий, наковальня, и, конечно, элементы оснастки, такие, как верстак с тисками и различные стеллажи. В этом случае придётся раскошелиться на три-четыре миллиона рублей.

После того, как мастерская готова к работе, необходимо купить на оптовой базе расходные материалы, метизы.

В первую очередь – металлический круг, диаметром от 8 до 20 миллиметров, который необходим для спиральной завивки, так называемой «волюты»,  для продольного скручивания «торсиона», для раскатки конца прутка «лапки», для изготовления «корзинки» и завивки колец. Наверняка вам потребуются уголки, квадраты, трубы, листы. Обычно, исходный ассортимент зависит от конкретного заказа.

Опытные кузнецы  советуют использовать в работе низкоуглеродистую сталь с маркировкой Ст0, Ст1 и Ст2. Для кузнечных работа такой материал подходит лучше, чем любой другой.

Также придется прикупить краску для антикоррозийной защиты, можно автомобильную, два-три слоя которой надежно защищают изделия от неблагоприятных условий.

Кроме того, в необходимо иметь запас вспомогательных расходных материалов: кокса, отрезных и зачистных кругов, электродов, грунтовки, патины, растворителя.

Куй железо, пока горячо

В каждой мастерской, большой или маленькой, должен быть свой ассортимент изделий, который нужно обязательно демонстрировать клиентам. Нагляднее всего, да и проще, сделать красочный рекламный буклет с продукцией, либо фотоальбом, а также запустить в интернете сайт с качественными фотографиями ваших изделий.

Очень убедительно будут смотреться и готовые экспонаты, например, оконные решетки или садовые скамейки, выставленные перед входом в мастерскую.

Известны случаи, когда мастера демонстрируют свое умение рыцарскими доспехами в полный рост, с надписью на щите – «это сделал я, ваш покорный слуга».

Другие умельцы за свой счет украшают кованными под старину фонарями дорогу к местной администрации. Естественно, на видном месте указывается, кто сделал всю эту красоту.

Как правило, ассортимент художественной ковки включает в себя следующие позиции: ворота, калитки, кованые заборы и ограждения, каминные принадлежности, железную мебель, лавки, лестницы, эксклюзивные светильники, оконные решетки, навесы и многое другое. Для любителей можно предлагать доспехи под старину, мечи, и так далее.

Одним словом — дерзайте. Бизнес на ковке весьма интересное занятие, и выгодное при грамотном подходе. К тому же Россия – богатая страна, а это значит, что количество людей с достатком со временем будет только увеличиваться. Автоматически станет расти и спрос на брутальную и аристократическую художественную ковку.

Александр Ситников
Фото с сайтов aviso.ua, tovar2.ru

Источник: https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_35.html

Самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании.

Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки.

Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить. 

Ограды, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими рукамиКозырек над крыльцом методом холодной ковкиПерила для крыльца — украшение, а не исключительно утилитарное приспособлениеМожно сделать беседку и кованную мебельВорота смотрятся волшебно

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки.

Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы.

В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

  • Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.Так выглядит торсион и одноименный станок
  • Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства.Так делают «фонарик»
  • Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра.Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков
  • Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте.Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)
  • Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа
  • Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства.Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка.

Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок.

Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того.

Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал.

Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки.

Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется.

Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Читайте также:  Машина контактной точечной сварки сфера применения, особенности конструкции

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов.

Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты.

В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Подшипниковый узелФиксатор для заготовкиТак выглядит конструкция в целом

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные  приспособления и станки для холодной ковки

Источник: http://stroychik.ru/tools/samodelnye-prisposobleniya-i-stanki-dlya-holodnoj-kovki

Словарь терминов ковки

Словарь терминов — что нужно знать о ковке заказчику.

Общение с любым специалистом значительно расширяет не только кругозор, но зачастую словарный запас заказчика.

Обратившись в мастерскую за коваными элементами для собственного загородного дома, вы точно встретитесь с некоторыми новыми для вас понятиями.

Чтобы не ставить мастеров в тупик формулировкой своих вопросов и легко понимать, о чем они говорят вам, мы составили небольшой словарь основных «кузнечных» терминов.

Братья Иоганн и Георг Шмидбергер в своей кузнице в Мольне, Австрия. © Lisi Niesner/Reuters

Общие понятия

Металлы и сплавы, использующиеся в художественной ковке — железо, сталь, медь, бронза, латунь, жесть, алюминий.

Ковкость — свойство металлов, позволяющее им поддаваться воздействию ковки и прочим видам обработки металлов. Основные показатели ковкости — сопротивление деформации и пластичность.

Коррозийная стойкость — способность металла сопротивляться воздействию агрессивной среды.

Жесткость кованых конструкций — свойство кованых частей металлических конструкций не менять геометрические размеры под внешним воздействием.

Элементы: кованые и литые

Часто для уменьшения стоимости изделия предлагается «собрать» конструкцию из готовых элементов. Или в описании проекта, выполненного по вашей картинке, упоминаются названия, незнакомые вам на слух. Чаще всего это классические элементы декора кованых изделий.

Это может кого-то расстроить, но кованые элементы делают обычно в Китае. Оптовые поставщики привозят для кузнецов под заказ партии элементов на выбор по обширным каталогам.

Акантовый листклассический декоративный элемент, изображающий лист южного растения.Балясиныфигурные столбики, сверху соединяющиеся перилами. В кузнечном деле используются при изготовлении ограждений лестниц, балконов, террас.Вазонукрашение, стилизованное под вазу или корзину.Волютаэлемент в форме завитка. Шире — в архитектуре спиралевидный мотив, часто с глазком внутри.Вензельначальные буквы имен собственных, связанные между собой в ажурный рисунок.Гирляндамотив из сплетения цветов, листьев и фруктов, иногда перевитых лентой.Картушэлемент в виде свитка или щита с закрученными краями.Кронштейн (кованый)художественно-оформленная деталь или конструкция, которая прикреплена к стене и служит опорой чему-либо.Медальоновальная или круглая оправа для какого-либо изображения, а также сам рисунок, рельефный орнамент, заключенный в такую рамку.Навершениедекоративное завершение верхней части столба, стойки (шары, пики, шишки и др.).Оконечникклассический элемент художественной ковки, завершающая часть кованого изделия, характеризующаяся оттянутостью окончания (часто — нежный завиток с уменьшающейся толщиной).Пальметтамотив в виде стилизованного многолопастного пальмового листа.Розеткамотив, имеющий вид круглого стилизованного изображения цветка с одинаковыми лепестками.Соломонова спираль (корзинка, шишка)декоративный элемент, сформированный из тонких прутьев, спирально закрученных и образующих пустотелый ажурный «кокон».ЦветыОдин из популярнейших мотивов в художественной ковке. Чаще всего изготавливаются по частям, после чего собираются в художественный узор с помощью сварки, клепки или пайки.

Не лишним будет знать, что

Раппортэто повторяющийся элемент орнамента.Модульхудожественно-декоративный элемент (или фрагмент), принятый за основу построения одного и того же повторяющегося рисунка.Звено (секция)часть металлического забора или ограды, ограниченная двумя столбами или стойками.

Отделка кованых изделий

Воронениетермическая обработка металлического изделия с предварительным нанесением на его поверхность специальных химических веществ: кислот и масел. В результате металл покрывается сине-черной окисной пленкой.Вытравкаполучение рисунка, узора или надписи на металлическом предмете с помощью едких химических веществ.

Инкрустацияукрашение металлических кованых изделий другими цветными металлами или драгоценными камнями.Насечкадекоративная обработка металла, заключающаяся в нанесении «прочерков» на поверхность. Используется для выполнения тонкого фигурного рисунка, например, изображения прожилок на листьях растений.

Патинаоксидно-карбонатная пленка, которая имеет цветовой оттенок (серебро, бронза, зелень). Патина образуется под воздействием окружающей среды, в то же время предохраняя металл от разрушений. Она имеет декоративную ценность особенно при производстве кованых предметов «под старину».

Рифлениеодин из способов декоративной отделки кованых изделий при помощи кузнечных инструментов (грубое гравирование).Сканьдекоративная отделка металлических изделий узорами из скрученной проволоки.Дворец торжественной регистрации рождений, Санкт-Петербург

Соединение

Элементы:

Хомутэлемент, соединяющий несколько прутков или других кованых элементов. Сегодня используется лишь в ручной горячей ковке.Биндрапроволока, с помощью которой временно (до сварки или пайки) соединяют элементы кованого изделия.Заклепкажелезный стержень, имеющий цилиндрическую форму с головкой на одном конце; применяется для соединения кованых элементов и деталей.

Методы:

Клепкаодин из старейших способов соединения кованых металлов, когда отдельные детали соединяются при помощи заклепок.

Пайкапроцесс введения между металлическими деталями припоя (расплавленного материала), который имеет температуру плавления ниже, чем сплавляемые детали, в результате чего формируется прочное соединение.

Сваркаспособ соединения металлических изделий путем их совместного деформирования после нагрева мест сварки. Раньше для этого использовался горн, сегодня чаще применяют газовую и электрическую сварку.

Обработка кованого изделия

Закалкабыстрое охлаждение стали, нагретой до очень высокой температуры; придает изделию твердость и прочие необходимые качества.Зачисткамеханическое удаление с кованого изделия окалины, наплывов сварных швов, сварочных брызг и других дефектов металла.

Матировка пескоструйным способомобработка поверхности струей песка, подаваемого под давлением, что позволяет выровнять поверхность и сделать ее более шероховатой (для улучшения адгезии лакокрасочных материалов).

Антикоррозийная обработкапокрытие металлических поверхностей тонким слоем другого металла, сплава или неметаллических материалов, образующих антикоррозийное покрытие для защиты от коррозии.

Грунтовкананесение на кованое изделие предварительного покрытия для улучшения адгезии (прилипания) основного защитного или декоративного покрытия.Покраскананесение защитного или декоративного (зачастую эти функции совмещены) покрытия на изделие.

Гальваническое покрытиеметаллическая пленка, наносимая на поверхность металлических изделий методом гальваники для придания им твердости, износостойкости, антикоррозийных, антифрикционных, декоративных свойств (цинкование, анодирование, хромирование, никелирование, оксидирование). Широкого применения метод не получил в силу своей дороговизны.Лувр, Франция, 17 век

Прокатный материал

То, из чего кузнец будет изготавливать изделие.

Прутокметаллический полуфабрикат, заготовка для производства деталей с помощью пластической деформации или обработки резанием. В зависимости от назначения прутки обладают сечением круглой, прямоугольной, шестиугольной, реже трапециевидной, овальной или сегментной формы.

  • Квадрат — прут квадратного сечения диаметром от 8 до 25 мм.

  • Кругляк — прут круглого сечения.

* Получить изменение сечения стандартного квадратного прута с 20?20 в полосу 30?5 и далее в полосу 20?10 можно только кузнечным способом.Болванкакругляк диаметром 50 мм, используется для точеных деталей.Полосапрут прямоугольного сечения, половинный по отношению к квадрату.

Профильмерный отрезок изделия, полученный прокаткой, прессованием, формовкой (гибкой) между валками. Сечение профиля — разрез по линии, перпендикулярной длинной стороне отрезка; различается по ширине.Поковкапромежуточная заготовка или изделие, полученное ковкой или объемной штамповкой.

В зависимости от своих характеристик поковки подразделяются по сечению — квадратные, прямоугольные, многоугольные и круглые, а также по методу изготовления — штампованные и кованые.

Технологии

Ковкаодин из основных видов обработки металла давлением с применением нагрева. По технологии различают горячую (обработка раскаленного металла), холодную (деформация заготовок холодного металла), смешанную (использование кованых, готовых литых и сварных элементов).

Ковка в штампахспособ обработки железа, при котором необходимую форму получают вдавливанием подготовленных материалов в специальную металлическую форму.Литьепроцесс получения фасонных отливок путем заполнения расплавленным металлом приготовленных форм. Литые элементы (шары, пики и т.п.

) часто применяются параллельно с кузнечными элементами и являются неотъемлемыми частями ограждений, ворот, перил.Штамповкавид обработки металлов давлением, при которой формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента — штампа.

Штампзаготовка для производства стандартных повторяющихся элементов, требующихся в большом количестве (например, однотипных завитков для ограды).Торсирование (скручивание)способ обработки металлических стержней для придачи декоративного вида.

Стержни толщиной не более двух сантиметров, предварительно отожженные и охлажденные на воздухе, с помощью простых технологий поддаются скручиванию в холодном состоянии.Ограждение особянка З.Г.Морозовой на Спиридоновке, Москва

Приемы обработки металла

Вальцовкапревращение проволоки в узкую полоску путем прокатывания в специальных вальцах, один из классических приемов художественной ковки.Волочениеобработка металлов давлением, при которой заготовки круглого или фасонного профиля протягиваются через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.Выбивкавыгибание детали на форме с помощью ударов молотком с предварительным нагревом.Выкраивание (вырезка)изготовление из листового металла с помощью режущих инструментов деталей заданной формы посредством резки.Вырубкавысекание c помощью острого инструмента (зубило, кузнечный топор и т.п.) деталей определенной формы или части заготовки.Гибкаизменение формы и геометрии металла, производится без предварительного нагрева. Под воздействием силы заготовка изгибается и деформируется, наружные слои её растягиваются, внутренние — сжимаютсяПрокаткаобработка металлов и металлических сплавов давлением, состоящая в обжатии их между вращающимися валками прокатных станов.Рубкапроцесс обработки металла с помощью специального кузнечного топора, зубила или подсечки. Один из технических приёмов художественной ковки, результатом которого является отсечение части металла по наружному контуру заготовки.Рихтовкавыравнивание (выправление) проката, проволоки, протяженных поковок, штамповок, отливок, механически обработанных деталей для устранения искривлений и прочих дефектов.Чеканкахудожественная обработка металла, изготовление рисунка, надписи, изображения, заключающееся в выбивании на пластине определенного рельефа.

Источник: https://designcapital.ru/article/19

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector