Пилы для резки металла – значительное ускорение производства

Механическая резка металла — дисковая пила, ленточная пила, агрегат продольной резки металлов

Пилы для резки металла - значительное ускорение производства

Появление современных и высокоточных технологий, к счастью, не стало причиной для полного исчезновения механических способов резки металла. Вероятно, этому есть вполне логичные объяснения, а значит, механическое оборудование имеет такие особенности, которые позволяют ему успешно конкурировать с инновациями.

Механическая резка материалов — это производственный процесс, при котором листовой либо сортовой металл обрабатывается при помощи специального механического оборудования.

То есть, используется либо дисковая пила для резки металла, либо агрегат продольной резки, воздействие которых приводит в результате к эффективному производству изделий и конструкций.

Механическая резка металла предполагает активное применение физического труда.

Резка металла дисковой пилой

Дисковые ножи для резки металла используются, как правило, при работе с крупными деталями. При работе с таким оборудованием важно применение достаточного количества физической силы. Визуально, дисковая пила походит на обычную ручную циркулярную пилу. Основной её режущий элемент ― зубчатый диск, изготовленный из инструментальной стали.

Оборудование характеризуется высокой производительностью, долговечностью, удобством, безопасностью и простотой в эксплуатации.

Одной из основных причин того, что дисковые пилы с развитием технологий не теряют популярности, является их доступность.

Купить станок с зубчатым диском может практически любой желающий, что с положительной стороны выделяет такую технику от лазерных станков, которые стоят гораздо дороже.

Ленточная пила

Резка ленточной пилой металла ― основной способ обработки листового и сортового металла на производстве.

Ленточная пила является главным режущим инструментом в так называемом «ленточнопильном станке», работая по принципу обычной ножовки. При этом полотно такой пилы является замкнутым и характеризуется большой длиной.

Визуально, ленточная пила напоминает кольцо, которое по одному краю оснащено специальными зубьями.

В комплектации ленточнопильного станка к ленте также устанавливаются два шкива и электромотор, задачей которого является вращение шкивов. Изготавливается пила ленточного типа, как правило, из углеродистой стали — нередко также используется биметаллический сплав. Резка металла при помощи ленточной пилы предоставляет работникам массу возможностей.

Специалист может эффективно работать практически с любыми металлами, выполняя резку высокой точности вне зависимости от толщины материала. Есть возможность осуществлять резку не только «по прямому», но и по фигурному контуру.

В продаже ленточные пилы представлены в весьма широком ассортименте, различия между моделями кроются в конструктивных параметрах.

Резка ленточной пилой по праву занимает одну из лидирующих позиций в категории механической обработки металла.

Электрический лобзик

Электролобзик относится к категории ручного электроинструмента, и годится для распиливания самых разных материалов, включая, конечно, и металл (сортового и листового типа). Ручной электрический лобзик оформлен в виде прочного корпуса, установленного на плоскую платформу, оснащенного удобной рукояткой для работы.

Главным внутренним наполнением инструмента является двигатель, а также механизм, на который ложится функция преобразования вращательного движения вала. Помимо ручных моделей электролобзиков, существуют модели стационарные. У таких моделей платформа находится в верхней части, а рукоятка, естественно, отсутствует, так как станок всегда находится в неподвижном состоянии.

Ограниченная толщина листового материала ― вот один из главных недостатков, которым обладает резка металла электролобзиком. Видео применения электрического лобзика на практике, к слову, Вы можете посмотреть на нашем сайте.

Однако такое оборудование характеризуется удобством в работе, доступностью, производительностью. Этих качеств покупателям вполне хватает для того, чтобы считать электролобзик одним из лучших инструментов для обработки металла.

При условии, конечно, если Вы весьма осторожно работаете с пилами, потому как новичок даже с отлично управляемым инструментом может нанести себе вред.

Агрегат продольной резки

Такое оборудование имеет более узкую специализацию и применяется исключительно для продольной резки.

Агрегат продольной резки металла позволяет разделять листовой металл на отдельные части, называемые лентами, полосами и штрипсами. Обработка осуществляется по соответствующим требованиям и стандартам.

Агрегат работает в автоматическом режиме — оператор, при этом, лишь управляет процессом с помощью применения специального пульта.

Источник: http://swarka-rezka.ru/mekhanicheskaya-rezka-metalla-diskovaya/

для резки металла

Подробнее…

Дисковые пилы, изготовленные из материала HSS/Dmo5, но преимущественно из материала HSS/Emo 5, легированого кобальтем, пригодны для для круглопильных станков фирм GF и AXXAIR. Применяются для резки трубок всех типов материалов.

В базовом изготовлении геометрия зуба приспособлена для резки нержавеющих видов стали. Возможна поставка с геометрией, пригодной для резания алюминия, меди, латуни и нелегированных типов стали. Дисковые пилы выпускаются с вогнутой шлифовкой с фланцем и с формой зубьев BW.

В стандартном изготовлении – без обработки поверхности. Под заказ возможна поставка дисковых пил с PVD покрытием. 

Подробнее…

HSS пазовые дисковые пилы предназначены для малой глубины резания, т.е. для перерезки тонких материалов или для углубления пазов. В отличии от отрезных дисковых пил не имеют подточенный корпус, так как с обрабатываемым материалом соприкасаются только зубья.

Данные пазовые дисковые пилы предназначены, например, для вырезки болтов, пропила пазов, обреза и т.д.. Часть нашего ассортимента занимают мелкие дисковые пилы для производства бижутерии и ювелирных изделий.

Данные пазовые дисковые пилы производятся из высоколегированной быстрорежущей стали Dmo5 с содержанием вольфрама, ванадия и молибдена. Из кобальтовой стали практически не изготавливается.

Подробнее…

Отрезные дисковые пилы предназначены для деления материалов – для резания трубок, резания профилей и сплошных материалов – резания стали, резания латуни, резания бронзы, нержавеющей стали.

Этим отрезные дисковые пилы отличаются от пазовых пил, которые рассчитаны только для пропила до малой глубины – например выполнения пазов, нарезки тонкого листового металла.

HSS отрезные дисковые пилы изготавливаем из высоколегированной быстрорежущей стали с высоким содержанием вольфрама, ванадия и молибдена, с 1% содержанием кобальта (Dmo5) или 5% содержание кобальта (Emo5). HSS отрезные дисковые пилы отличаются прочностью, а также устойчивости пилы к образованию трещин и усталости материала.

Подробнее…

HSS пазовые дисковые пилы предназначены для малой глубины резания, т.е. для перерезки тонких материалов или для углубления пазов. В отличии от отрезных дисковых пил не имеют подточенный корпус, так как с обрабатываемым материалом соприкасаются только зубья.

Данные пазовые дисковые пилы предназначены, например, для вырезки болтов, пропила пазов, обреза и т.д.. Часть нашего ассортимента занимают мелкие дисковые пилы для производства бижутерии и ювелирных изделий.

Данные пазовые дисковые пилы производятся из высоколегированной быстрорежущей стали Dmo5 с содержанием вольфрама, ванадия и молибдена. Из кобальтовой стали практически не изготавливается.

Подробнее…

Пластина твердосплавная HM849 для дисковых пил.

Круглый пильный диск 660 х 6,5/5,0 х 80, для обработки рельс.

Подробнее…

Источник: http://1vw.eu/ru/rezhushchij-instrument/pily-diskovye/dlya-rezki-metalla

Фрикционные дисковые пилы

Существует множество способов разрезать фасонный прокат, трубы, плиты, листы, начиная от ручной ножовочной пилы и заканчивая гидроабразивом или лазером. И каждый способ найдет свое применение в определенных ситуациях, но лучшим, конечно, всегда является тот, который позволяет достичь необходимых результатов при минимальных финансовых, рабочих и временных затратах.

Пиление является хоть и не самым прогрессивным, но надежным процессом. А вот при необходимости использовать современные достижения, очень важно ознакомиться с основными технологиями и методами резки.

Концепция фрикционного пиления

Для материалов, обрабатываемых часто, а также таких первостепенных задач, как простая резка или иной метод удаления металла при помощи зубьев существенно лучше фрикционного пиления, которое стоит рассматривать только как решение для специальных задач.

При фрикционном пилении дисковая фрикционная пила осуществляет резку, но с существенно большей скоростью, чем при традиционном методе резки.

Вместо удаления незначительного слоя материала с рабочей поверхности при помощи острых зубьев при фрикционном способе пиления большая скорость вращения оборудования создает сильное трение, которое выделяет существенное количество тепловой энергии и тем самым практически смягчает материал до точки плавления в зоне контакта.

Во время фрикционного пиления тепло не накапливается в рабочей среде. Вместо этого основная масса тепла уходит вместе с крошками металла, которые образуются при распиле.

Отрезанные же заготовки сразу могут подвергаться дальнейшей обработки, потому что в них тепла практически не остается. Фрикционное пиление, как правило, применяется для резки тонкостенных труб и тонких стальных листов.

При таком методе распила резка обычных материалов производиться очень быстро. В таком оборудовании, как правило, применяется инструментальная сталь твердости 60 HRC.

Фрикционное дисковое пиление

Для прямого и простого разрезания можно применять фрикционную дисковую пилу. Некоторые изготовители производят станки с дисковыми пилами диаметром до 2,5 метров специально для больших сталелитейных предприятий, но более распространенным размером для таких пил считается диаметр 0,6 метра.

На заводах производятся разные варианты устройств с рабочими скоростями до 25 тысяч метров в минуту. Сами диски обычно производятся не из конструкционной, а легированной стали. При фрикционном дисковом пилении существует  возможность появления трещин на дисковой отрезной фрезе, поэтому рабочему обязательно нужно установить определенный график для замены режущих дисков.

Следующим важным фактором является применение жидкости для охлаждения. Охлаждающая система должна быть хорошо продуманна и постоянно находится в исправном состоянии для увода режущего диска и смыва металлических отходов с места контакта заготовки и лезвия.

Во время работы фрикционными дисками происходит  много шума. В связи с этим нужно заранее продумать индивидуальную слуховую защиту для рабочих, которые работают с этим типом оборудования.

Источник: https://www.praktik.ru/rekomendatsii/rekomendatsii-po-ekspluatatsii-diskovih-frez/9.html

Продольная резка металла

Производство прфнастила

Производство даже одного листа профнастила требует задействования большого числа оборудования, одним из которых является станок для резки металла. Станки для продольной резки предполагают, что производитель профильного листа может взять рулонный металл и нарезать его с нужной шириной.

Читайте также:  Художественная ковка козырьков и входных навесов

Действительность такова, что очень часто приходиться производить разнообразные индивидуальные заказы, включающие в себя не только основную массу профнастила, но и различные доборные элементы в небольшом количестве. Ради изготовления данных элементов совершенно нецелесообразно покупать более узкий рулон стали.

И поэтому, чтобы изготовить такой профиль оборудование должно быть под рукой.

Вот здесь и поможет станок для раскройки металла, как ещё называют станок продольной резки. К тому же, нередки случаи, когда один и тот же заказчик желает получить профильный лист различной ширины, руководствуясь технологическими либо эстетическими соображениями.

Станок для продольной резки – конструктивные особенности

Основные элементы, из которых состоит станок для резки металла – это электродвигатель, станина и рабочий орган. Материал для изготовления станины – чугун. Он обеспечивает необходимую устойчивость станка и предотвращает различные вибрации. Лакокрасочное покрытие призвано защитить слабый к окислению, чугун, от коррозии.

Рабочий орган получает требуемую ему энергию посредством цепной передачи. Иногда применяется и ременная, но у неё слишком маленький КПД из-за потерь на трение и возможности проскальзывания. Орган – это два вала с режущими валками. Валки должны быть обязательно съемными и изготавливаться из инструментальной стали, имеющей большой запас прочности и износостойкости.

Возможность замены валков минимизирует возможные простои производства, и можно изменять ширину ленты на выходе. Количество пар этих режущих инструментов варьируется у каждого производителя, который выпускает оборудования для изготовления профиля, но обычно оно равняется пяти.

Есть станки, в которых предусмотрена возможность установки 15 пар валков, но чаще всего эта опция остается невостребованной.

Чтобы достичь оптимальной точности в производстве профиль оборудование для резки, предприятие-изготовитель должно комплектоваться специальным подающим столом.

Также, довольно часто, станок для продольной резки комплектуется устройством и для поперечной резки металла, что значительно ускоряет весь процесс изготовления профильного листа.

Поперечный резак может быть выполнен в виде ручной дисковой пилы, но может быть и автоматизированным устройством со своей собственной системой управления.

Станок для поперечной резки имеет достаточно большой вес и устанавливается только стационарно. Некоторые модели в своей массе превышают 2 тонны. Таких гигантов немного, основная масса аппаратов для раскройки металла весит порядка 300 килограмм.

Что может станок для резки?

Может такой станок действительно много, но только в пределах ширины рабочего органа. Для подавляющего большинства ширина выпускаемой полосы ограничивается размером 1250 мм. Это не так уж и критично, так как профильный прокат с большей шириной не очень удобен в монтаже и транспортировке. Так же существуют ограничения по толщине листа, который необходимо разрезать.

Обычно величина не превышает о,8 мм. Но это для стального листа. Более мягкий материал, например, алюминий или различные пластики могут иметь более большую толщину. Как видите, станок может резать не только сталь, но и другие металлы, а также пластики, ПВХ и полипропилены. Данная универсальность положительно сказывается на его окупаемости и минимизирует простои.

Учитывается и нижняя граница толщины обрабатываемого металла, она не должна быть менее 0,3 мм. Длина листа, который необходимо уменьшить по ширине должна быть в пределах 6 м. Это касается классических станков для резки. Но есть оборудование, выполняющее резку непрерывным способом и здесь длина листа не критична.

Минимальная ширина ленты на выходе определятся количеством ножей, и обычно она не меньше 60 мм.

Возможности такого оборудования для изготовления профиля, как станок для резки металлов, ограничены также производительностью, измеряющуюся количеством метров разрезанного листа в единицу времени. Она балансирует в пределах 15 метров в минуту. Хотя вполне возможно выйти на пиковую производительность, которая рабочую может превышать в два раза.

Источник: http://www.stroyservice.ru/inf/rs/metall/prodolnaya_rezka_metalla/

Резка металла ленточной пилой. Принципы работы

Самый результативный способ обработки заготовок из металла — это резка металла ленточной пилой. Именно этот способ выделяется значительной продуктивностью, качеством пропила.

Весь рабочий труд по распилке происходит на ленточнопильном станке. Важнейшей особенностью этого станка стало присутствие в нем специальной пилы.

Режущий инструмент натянут между шкивами и сварен в кольцо с зубьями.

Разберем принцип работы ленточнопильного станка

Между двух маховиков натянута лента, которую крутит устройство агрегата. Вслед за тем, как оператор подключает станок, и пила добивается необходимой частоты вращения, остается всего-навсего загрузить отделочный материал.

Чем тратить время на обычный способ, к которому вы привыкли, более эффективно порезать металл на ленточнопильном станке (дисковой резкой, механической ножовкой, газорезными установками).

Продуктивность ленточнопильных станков намного больше, а затрата рабочего металла – меньше, благодаря маленькой толщине реза. Плодотворность обрабатывания и увеличение крепости полотна пилы покроется, безусловно, высокой стоимостью станка (материал инструмента должен соответствовать размеру и типу рабочей заготовки).

Профиль обрабатываемой заготовки зависит от того, какое расстояние между зубами полотна. И это особенная отличительная черта резки материалов ленточной пилой.

 При работе станка одновременно должны быть задействованы 3-4 зуба.

Если при работе над одной заготовкой нужны ножи разных сечений и диаметров, то в технической документации должно быть указанно, какие ножи и где их надо менять на ленточной пиле.

Вода или особый вязкий раствор — вот и все, что надо для смазывания и охлаждения ленты. Чтоб при резке металла на ленточном станке лента не нагревалась, как раз и используют эту жидкость.

Жидкость защищает ленточную пилу от перегрева при распиле металла, а так же смывает металлическую пыль и снижает износ.

Использовать эти растворы необязательно, но благодаря им понижается нагрузка на рабочую ленту.

Резка металла ленточной пилой, плюсы:

  • Значительная быстрота обработки металлических деталей;
  • Увеличенная сглаженность среза;
  • Повышенная экономия пропила (ширина — 1,5 мм);
  • Угол отделки металла ±60;
  • Распил материала любой формы и толщины;
  • Аккуратность 0,1-1,5 мм, может быть сбой от вертикали до 0,05 мм;
  • Обрабатываются заготовки пакетным способом;
  • Нет стружки на станках.

Станки с ленточной пилой делятся на такие типы:

Консольные или маятниковые

Станки с таким устройством производятся с пильной рамой (консолью). Данная пила вертится на шарнире и передвигается в отвесной (вертикальной) плоскости. Консольными приборами режут трубы, сортовой и сплошной прокат. Модификации бывают поворотными и неповоротными (эти пилы режут только под углом 90).

Одностоечные или колонные

На станках с таким устройством работающая часть станка укреплена на особой стойке и двигается по этой стойке сверху вниз. Главные плюсы аппаратов такого типа— вероятность резки работающего материала под углом с самым минимальным числом операций.

Двухстоечные

В этом станке все совсем по-другому. В нем размещаются две колонны по обе стороны от стола. По этим колоннам консоль передвигается вверх и вниз. Пильная рама совмещается со станиной с поддержкой маневренного совмещения, представляющего собой твердый замкнутый контур.

Такое устройство обеспечивает увеличенный натиск на рабочий материал, благодаря этому пила не покидает плоскость резания. Так же в работе применяется вертящийся стол для отделки заготовок под углом. Двустоечные ленточнопильные станки сконструированы для увеличения твердость конструкции.

Благодаря ей отделывать материал можно почти всякой жесткости.

Портальные

Для таких станков сконструировали закрепленный рабочий стол и движущийся портал. Они приспосабливаются для производства с заготовками больших размеров, которые тяжело обработать (металлических отливок, плит, поковок). В процессе работы портал передвигается по направлению вдоль работающего станка. Такая установка позволяет уменьшить место, на котором стоит станок.

Горизонтальные поворотные или угловые

Эти станки сконструированы для того, чтоб рабочий металл резал под углом собственной оси детали. Главнейшая разница — меняемый по обеим осям угол наклона пильной рамы. Добавочное пространство для маневра дают крутимый стол и губки тисков.

Материалы полотна ленточных пил

Чтобы изготовить ленты, употребляются заготовки разнообразной жесткости, выбор этого материала зависит от направления режущей ленты. Чтобы работать с деревянными заготовками, выбирают легированную сталь (жесткость 45 HRC).

Для увеличения крепости металла до 64 HRC или выше, берут стальные ленточные пилы и закаляют током высокого качества. Чтоб заниматься цветным металлом и сталью из углерода, нужны именно такие инструменты.

Но в большинстве случаев чтоб разрезать металл, используют пилы с биметаллическим полотном: у этих ленточных пил зубы производятся из специального сплава стали с кобальтом и вольфрамом, а главная доля полотна используется из инструментальной стали.

Чтоб увеличить жесткость такого инструмента (65-69 HRC), его обязательно закаляют. Биметаллическими пилами также режут листы из нержавеющих, инструментальных, жаростойких сталей.

Биметаллическое полотно годится не везде, например, с крепкими листами (такими как армированная пластмасса, стекловолокно, графит). Зубы пилы обрабатывают стеллитом — сплавами вольфрама, кобальта, хрома, повышая эффективность и прочность полотна.

Заточка ленточных пил

Если неправильно или плохо заточили пилу — это приводит к скоплению напряжений в зубчиках пилы. Это скопление может стать причиной быстрого износа инструмента, из-за которого обязательно порвется полотно. Визуально видно, что зубы пропилов или режущих деталей становятся шершавыми, значит пора точить.

Читайте также:  Ручная плазменная резка - быстрый способ резки металла без потери качества

В зависимости от жесткости зубов и выбирают приборы для заточки. В большинстве случаев выбирают электрокорундовые инструменты, эльборовые  или алмазные круги.

Алмазные круги используются для того, чтоб работать с лентами, а другие круги употребляются для точения зубов биметаллических и других пил, у которых жесткость увеличена.

Фигура круга может быть разной, смотря какие зубы и грани для заточки. Она может быть плоской, профильной (будет совпадать с профилем зубьев), чашечной или тарельчатой. Скорость вокруг круга при работе составляет 20-25 м/ с.

Как заточить ленточные пилы — выделенные способы:

При этом способе затачивания используется эльборовый круг, он повторяет форму зубов. Этот точильный камень сразу отделывает поверхность с обеих сторон смежных элементов. Подобный способ хорош тем, что он сберегает все габариты и углы излома зубов.

Так же такой способ исключает появление у основания зубов угловатостей. Эта деформация приводят к тому, что полотно и режущие элементы быстро снашиваются. Для затачивания деталей таким способом выбирают автоматизированные станки. На этих станках толкатель и заточный круг синхронизируются.

Основной минус этого метода — надо приобретать специальный станок.

  • Затачивание каждого зуба отдельно друг от друга

На затачивании таким способом уйдет намного больше времени, так как надо обрабатывать зубья с одной и с другой стороны.  Положительные стороны: простота и удобство. Таким методом намного выгоднее точить, ведь он не требует специального станка и обработать надо всего один раз.

Технический сервис ленточных пил

Для того чтобы резка металла ленточной пилой была не расточительной, а станок и лента работали долго и качественно, нужно соблюдать следующие рекомендации:

  • Зубья на пиле надо затачивать и чистить;
  • Зубья на полотне надо разводить;
  • Заменять охладительно-смазочные материалы.

Время распила полотна — 1-1,5 часа, потом пусть передохнет, снимет напряжение. Сила натягивания ленты составляет 160-190 кгс/см3.

Подшипники, шкивы, направляющие ролики надо держать в чистоте.

Источник: http://metalpro31.ru/rezka-metalla-lentochnoj-piloj/

Повышение эффективности резки металла/Повышение скорости резки металла

Повышение эффективности резки металла

Повышение скорости резки металла

Многие высокоскоростные процессы резки металла были зарезервированы для более мягких металлов, таких как алюминий. Металлообработка с отжигом и термообработкой также применяется для резки металла.

Но новый скоростной инструмент для резки металла может обрабатывать также и твердые сплавы без промежуточных этапов.

Опять же, современные технологии металлообработки направлены прежде всего на снижение затрат на единицу всех видов металлообрабатывающего оборудования.

Это может показаться удивительным, но ускорение процессов резки металла на самом деле повышает точность изготовления продукции.

Каждый новый шаг в металлообработке представляет шанс на ошибку, либо частично из-за человеческой неаккуратности, ненадлежащей настройки металлообрабатывающего оборудования, работающего за пределами спецификаций, или в результате переработки. Возможность исключить промежуточной этапы металлообработки имеет заметное влияние на качество управления.

Сухая резка металла

Свойства инструмента для резки металла из поликристаллический кубического нитрида бора также исключают необходимость в охлаждающих жидкостях.

Это достигается за счет способности поликристаллический кубического нитрида бора выдерживать высокие температуры и тепловые нагрузки в процессе резки металла.

Следовательно, может быть использована сухая резка металла, которая является предпочтительной альтернативой.

Устранение охлаждающей жидкости при резке металла существенно снижает риск теплового разрыва и разрушения заготовки в процессе металлообработки.

Когда раскаленная в процессе резки металла заготовка вступает в контакт с охлаждающей жидкостью внезапное изменение температуры может вызвать в ней трещины и разрывы.

Сухие процессы резки металла также являются более безопасными для операторов так как охлаждающие жидкости токсичны для человека. В результате, сухая резка металла выходит дешевле и безопаснее.

Интеграция химии и алмазоподобных покрытий инструмента для резки металла

Инструмент для резки металла с алмазным армированием устойчиво используется при резке металла. Новейшая эволюция этой технологии резки металла представляет алмазоподобные покрытия. В сущности, эти покрытия имитируют свойства алмаза и могут применяться для резки металла.

Инструментальные компоненты оборудования для резки металла могут использовать эти покрытия чтобы получить огромное повышение износостойкости, дополнительную твердость, и уменьшение коэффициента трения.

Были даже случаи увеличения срока службы инструмента для резки металла из нержавеющей стали 304 от одной недели до 85 лет.

Это достижение в области резки металла основано на применении атомарно модифицированных покрытий.

С химической точки зрения, эти покрытия – просто атомы углерода, однако они устроены и организованы так, что формируют алмазоподобную поверхность.

Это свойство создает у инструмента для резки металла износостойкость, жизненно важную для точной и эффективной работы металлообрабатывающего оборудования.

Источник: http://bertech.ru/articles/povyshenie-effektivnosti-rezki-metallapovyshenie-skorosti-rezki-metalla

Обзор разновидностей пилы по металлу

Пила по металлу – популярный инструмент среди всех, кто занимается ремонтными и строительными работами.

Пилы бывают разных видов (кольцевая, аккумуляторная и т. п.) и имеют разное назначение, но каждая из них подходит для работы своими руками.

В статье мы разберем, какие бывают пилы, а также как ими пользоваться, чтобы работа с материалом была легкой и эффективной.

Ножовки по металлу

Ручная монтажная пила по металлу по-прежнему остается популярной среди потребителей моделью, поскольку отличается, во-первых, низкой стоимостью, а, во-вторых, ее работа не зависит от наличия источника электропитания, что весьма удобно, например, на даче или в какой-либо местности без электричества.

Другой плюс в том, что ручная пила действует именно так, как вы ею управляете, то есть, при необходимости вы легко сможете вносить коррективы в процесс работы, что довольно затруднительно при работе с механической пилой.

Сегодня ручная пила гораздо более удобная, чем ее предшественницы, однако ее конструкция в целом осталась прежней.

Пила состоит от С-образной рамы с закрепленным между ее концами полотном, которое затягивается с помощью винтов.

Чаще всего ручная пила оборудована ручками, которые расположены на том же уровне, что и лезвие.

Аппарат имеет нож-полотно и рамки, на конце которых зафиксирована головка, на которой установлены ручка и хвостик. Во время работы головка остается на месте.

С другой стороны пилы находится движущаяся головка. В прорези головок на штифты фиксируют полотно, и после этого можно приступать к работе своими руками.

Для оптимальной работы требуется инструмент, на котором не менее 2 зубьев, которые осуществляют одновременную резку металлического листа.

Чтобы ножовка не застряла в листе, нужно производить разводку зубьев. Перед началом работы своими руками, полотно металла закрепляется с помощью тисков, чтобы в процессе оно не сдвигалось.

Уровень крепления зависит от роста человека, который работает с полотном.

Полотно должно быть оптимально натянуто: если сделать это слишком сильно, или, наоборот, слабо, то во время работы можно перегнуть или сломать лист металла и придется начинать все заново.

Проверить, насколько хорошо натянуто полотно, можно путем нажатия на него сбоку – правильно зафиксированный материал не будет прогибаться.

Во время работы ручная пила должна находиться дальше от лица, т.к. нож будет отделять от металла частицы, которые могут попасть в глаза.

Ручная пила для работы с металлом требует соблюдения простых правил при работе с ней: готовые заготовки нужно резать только по широкой стороне.

При обработке угловых, швеллерных или тавровых профилей нужно передвигать заготовку, но не резать металл по узкой части.

Резать материал нужно равномерно, без нажимов и резких движений. На одну минуту при правильной работе приходится от 40 до 60 двойных ходов.

Циркулярные пилы

Циркулярная пила по металлу – более мощный и современный аналог обычной ручной пилы.

Для обработки мелких объектов вполне подойдет обычная ручная пила и нож, с помощью которой может сделать поперечный, продольный или наклонный рез.

Подобные ручные циркулярные пилы довольно удобны, маневренны и имеют малый вес. Некоторые пилы имеют возможность обрабатывать полотно, начиная с любого места, а не только от торца.

Кроме того, циркулярный аппарат способен работать под наклоном, что дает возможность пилить материал под нужным вам углом.

Такие модели имеют возможность контролировать нагрузку на инструмент и потому предотвращают перегревание устройства.

Также вы можете настроить нужную скорость оборотов – ручные модели подобных функций не имеют.

Также электрическая пила имеет встроенную систему торможения и блокировки двигателя, что позволяет безопасно заменить диски в случае их выхода из строя.

Видео:

Пользуясь механической пилой, вы можете измерить, какое количество оборотов совершается во время движения диска.

Благодаря этому циркулярная пила подходит не только для обработки пластиковых и деревянных деталей, но также и мягких металлов.

Механические модели оснащены плавным спуском, который позволяет инструменту постепенно набирать обороты и действовать с ровной скоростью.

Работа с подобной пилой своим руками безопасна, поскольку нож и зубья пилы защищены кожухами, которые отходят от диска, как только начинается работа.

Циркулярная пила для металла может быть использована как в профессиональном производстве, так и для мелких работ на даче, или при строительстве дома.

При этом на некоторых моделях этих инструментов установлены специальные отводы, в которые можно подключать пылесос.

У таких пил маневренность несколько ниже, однако служат они дольше, т.к. риск возникновения неполадок с ними гораздо ниже.

Читайте также:  Сварка углеродистых сталей: проблемы, решения и материалы

Сабельные и монтажные пилы

Сабельная или монтажная пила – частый выбор, который делают потребители, выбирая нож для обработки металла.

Преимущества сабельной пилы очевидны: она имеет возможность обратного хода, не деформируя при этом металл, она не нагревается, также отсутствует трение.

Полотно после обработки сабельной пилой служит дольше, чем другими инструментами, плюс вам не придется прилагать усилий для работы с ним.

Резать сабельной пилой можно деревянные, металлические и пластмассовые поверхности – и все с одинаковой эффективностью.

По своему виду электрическая аккумуляторная сабельная или монтажная пила для резки металла выглядит как дрель, электролобзик или болгарка, а по свойствам напоминает электрическую цепную пилу.

В конструкцию инструмента входят корпус и нож или режущее полотно – то есть, устройство ее очень просто и, в случае поломки заменить детали сабельной пилы не составит труда.

Эта пила – аккумуляторная, работает с помощью электродвигателя.

Ее аккумуляторная часть достаточно мощная: выпускают модели как с минимальной силой, нужные для, например, садовой обрезки, так и более мощные инструменты, прекрасно подходящие для сложных ремонтных и строительных работ и обработки металла.

Аккумуляторная характеристика, которую имеет монтажная пила, очень важна, и при покупке пилы следует обратить на нее внимание, ведь от этого зависит, как долго нож пилы сможет функционировать в автономном режиме.

Кроме того, более мощные инструменты имеют более широкий функционал, об этом тоже не стоит забывать.

Другая характеристика, на которую стоит обратить внимание – сколько сабельная пила делает ходов за минуту.

От этого зависит количество времени, которое вам придется потратить на обработку, а также выбор материала, с которым вы сможете работать сабельной пилой.

Видео:

Если у сабельной пилы есть маятниковая система, то она сможет работать быстрее и дольше, поэтому следует выбирать инструменты, оснащенные подобной системой.

Если вам важно, чтобы срез получился точным и ровным, то подойдет монтажная или сабельная модель, на которой можно регулировать частоту колебаний маятника.

Подобная сабельная пила будет стоить дороже, однако для работы с металлом своими руками подойдет гораздо лучше обычной.

Кольцевые пилы

Кольцевая пила для резки металла работает вместе с ручной дрелью, либо сверлильным станком и функционируют как болгарка.

Кольцевые биметаллические пилы имеют множество разновидностей: они имеют разный диаметр, а также разные элементы для обработки металла: нож, сверло и т.д.

Кольцевая пила бывает двух типов: можно встретить биметаллические и твердосплавные модели.

Кольцевая пила — универсальные инструмент. Биметаллические инструменты необходимы для пропиливания отверстий, подходят для работы с древесиной, пластиком, гипсокартоном, черными и цветными металлами.

Видео:

Биметаллические полотна, из которых изготавливают инструменты, приварены на ленту, сделанную из пружинно-рессорной стали.

Зубья пил подвергаются дополнительной фрезеровке. Биметаллические инструменты имеют более низкую вибрацию и ударную нагрузку, по сравнению с другими моделями, благодаря применению переменного шага зубьев в 4/6.

Подобные кольцевые биметаллические модели отличаются большим сроком эксплуатации, поскольку режущая кромка зубьев инструмента оснащена элементами высококачественной быстрорежущей стали.

Биметаллические пилы оснащены специальными режущими деталями (это может быть нож, сверло и пр.), которые способны обрабатывать такие материалы, как бетон, керамика и прочие материалы, имеющие высокую абразивность.

Биметаллические инструменты часто используются в строительных работах, в этом случае для обработки материала используется специальный твердосплавный нож и прочие режущие элементы.

Если кольцевая пила имеет тонкое полотно, то такие аппараты используют только для обработки древесины.

Существуют также кольцевые твердосплавные пилы.

Они отличаются характеристиками, которых не имеют биметаллические модели.

Такая кольцевая пила используется для просверливания отверстий в более сложных материалах: эти инструменты подходят для работы с кирпичом, плиткой, ламинатом, композитами и т.д., то есть, материалами, имеющими абразивные и другие труднообрабатываемые свойства.
Видео:

Зубцы таких пил делают из твердосплавных пластин, которые после изготовления впаиваются в полотно. Правильная форма зубьям придается с помощью шлифовального станка.

Зубцы изготавливают с шагом 4, поэтому кольцевая пила этого типа пригодна для работы с такими сложными материалами.

Для работы с металлом чаще всего используются кольцевая биметаллическая, либо монтажная пила или болгарка.

Вообще же на сегодняшний день существует огромный выбор пил, предназначенных для работы с металлом, которые можно использовать как в профессиональном строительстве, так и в частных ремонтных работах.

Сделать своими руками ремонт вы сможете с помощью любой пилы, главное, понимать, какие функции выполняет та или иная модель и выбирать инструмент в соответствии с ними.

Источник: http://rezhemmetall.ru/pily-dlya-rezki-metalla-vidy-i-osobennosti.html

Pereosnastka.ru

Повышение производительности труда при разрезании металла достигается за счет применения механических ножовок и различных приводных пил. В ряде случаев эта работа производится и на токарных, фрезерных и отрезных станках.

Механические ножовки делят на две группы: стацибнарные и переносные.

Стационарная механическая ножовка представляет собой металлорежущий станок. Ома состоит из чугунной станины со столом и хоботом. Хобот служит направляющей для пильной рамы, в которой устанавливается ножовочное полотно.

Вместе с рамой полотно совершает возвратно-поступательное движение, врезается в заготовку 6 и разрезает ее. Охлаждается ножовочное полотно в процессе разрезания эмульсией, поступающей по трубке. Ножовка приводится в действие электродвигателем.

Станочные ножовочные полотна изготовляют из стали марки РЭ или ШХ15 толщиной от 1,2 до 2,5 мм.

Переносная механическая ножовка удобна при разрезании металла на месте выполнения слесарно-сборочных работ. В корпусе этой ножовки (рис. 85,6) помещен электродвигатель, на вал которого насажен барабан.

В спиральный паз барабана входит палец, соединенный с ползуном, на котором укреплено ножовочное полотно. При вращении барабана ножовочное полотно получает возвратно-поступательные движения и производит разрезание металла.

Во время работы ножовка упирается скобой и поддерживается за рукоятку.

Разрезание труб и профильного металла, а также резка листовой стали по криволинейным контурам производится пилами различных конструкций. Пилы подразделяют на дисковые (круглые) и ленточные.

Дисковые пилы нашли широкое применение в промышленности. Они делятся на универсальные, маятниковые и пилы трения. Рабочей частью пилы является диск с режущими зубьями или гладкий диск (в пиле трения).

Рис. 1. Механические ножовки: а — стационарная; б — переносная

Универсальная дисковая пила применяется для разрезания профильного металла различных сечений, для продольных разрезов, надрезов или вырезов, а также для резки профилей под любым углом. Она состоит из чугунной станины (стола), на которой укреплена вертикальная колонка.

На колонке смонтирован поворотный кронштейн с направляющими для электродвигателя, на оси которого устанавливается режущий диск. Кронштейн можно поворачивать вокруг колонки и спускать или поднимать на необходимую высоту. Подача электродвигателя с режущим диском в процессе резания осуществляется рукояткой.

Установка режущего диска при работе в зависимости от профиля и размера материала выполняется рукоятками.

Маятниковая пила состоит из одностоечной чугунной станины, на которой смонтированы поворотный стол и кронштейн с качающейся подставкой электродвигателя. От подставки отходит хобот с режущим диском и рукояткой.

Для разрезания металлический уголок, швеллер, трубу и другую заготовку укладывают на поворотном столе с опорой на специальные планки.

Процесс разрезания пилой сводится к плавному опусканию хобота с вращающимся режущим диском на металл и последующей плавной подаче диска.

Рис. 2. Дисковые пилы: а—универсальная дисковая; б—маятниковая

Режущие диски диаметром до 400—500 мм делают из целых листов инструментальной стали толщиной 1— 3,5 мм. В дисках больших размеров применяют вставные зубья из быстрорежущей стали. Заточка дисков производится на заточных станках.

Принцип действия пил трения основан на том, что режущий диск, вращающийся с большой скоростью, при соприкосновении с разрезаемым металлом нагревает его в месте реза до температуры плавления.

Разогретые частицы легко отделяются вращающимся диском и выбрасываются наружу. Поверхность разреза получается ровной, чистой, но с наплывом по краям. Наплыв легко снимается зубилом. Стол пилы имеет зажимное приспособление для крепления металла.

Режущий диск такой пилы изготовляется из низкоуглеродистой стали специального проката.

Листы, профильный металл и трубы нарезают также на ленточных пилах. Такой способ особенно эффективен при разрезании толстых листов со сложными или криволинейными очертаниями при последующей отделке вырезов на внутренних и наружных поверхностях.

Режущее полотно ленточной пилы представляет собой бесконечную стальную ленту шириной от б до 25 мм и толщиной от 0,6 до 1,4 мм с насеченными по кромке зубьями. Узкие ленты применяют для резки по криволинейным контурам с малыми радиусами закругления.

Наибольшее распространение для разрезания листов, труб и профилей из алюминиевых сплавов нашла ленточная пила ЛС-80.

Процесс резки листового металла на этой пиле сводится к подаче листа, уложенного на стол станка, под движущуюся на шкивах режущую ленту. Разрезание ведется по разметочным рискам. Ленточная пила должна иметь хорошее ограждение, перекрывающее всю ленту, за исключением той ее части, которая выполняет работу резания.

Читать далее:

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/razrezanie-metalla-mekhanicheskimi-nozhovkami-i-pilami

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector