Сварка автомат – отличное качество шва при минимальном влиянии человека

Выбор режима ручной дуговой сварки. От чего зависит сила сварочного тока

Сварка автомат - отличное качество шва при минимальном влиянии человека

Для правильного определения нужной силы тока при ручной электродуговой электродной сварке необходимо учесть много факторов. Режим сварки определяют при анализе первоначальных данных. Чем больше данных, тем выше будет качество выполненной работы.

Режим сварки, факторы влияющие на его выбор

Для выбора нужного нам режима сварки требуется определить состав свариваемого материала, его геометрические размеры, конфигурацию и планируемый тип сварного шва. Только зная ответы на все эти вопросы мы сможем верно выбрать электрод и характеристики сварного тока.

Так как факторов множество и каждый из них по своему влияет на сам процесс сварки — рассмотрим их основные параметры:

  • типоразмер электрода;
  • значение тока;
  • длина дуги;
  • скорость провара;
  • тип и полярность;
  • количество швов.

Анализируя данный список мы видим, что главные критерии режима сварки связаны с условиями и характером горения сварочной дуги. Поэтому перед началом работ нужно выполнить подбор значений этих параметров для получения нужной конфигурации и, следовательно, отличного качества места сварки.

Применяя трехфазную сварку КПД возрастает в 2—2,5 раза. Проходя сквозь дугу трех токов смещенных по фазе на 120 градусов качество и устойчивость дуги становится намного выше чем при применении однофазного тока. Данный тип сварки позволяет применять электроды с фтористо-кальциевыми покрытиями, которые не годятся при работе на однофазном переменном токе.

ТОК И ЭЛЕКТРОД

Одним из главных характеристик электродуговой сварки считается сварочный ток. В большей степени его сила определит характер шва и продуктивность сварки в общем. Чем выше значение тока-тем лучше дуга и глубже проплав.

Сила тока при сварке находится в прямой зависимости с размером электрода и вида взаимного размещения свариваемых деталей в пространстве. Наивысшие значения тока применяются для стыковки горизонтальных деталей.

При вертикальных проварах силу тока уменьшают на 15%, при потолочных – уменьшают на 20%.

Зачастую данные о силе тока нанесены на пачке от сварочных электродов. Вдобавок ее можно узнать с помощью расчетов или таблиц.

Рекомендуем!   Как настроить сварочный полуавтомат

Диаметр электрода подбирается исходя из толщин скрепляемого металла, способа сварки и геометрических размеров шва.

Для каждого отдельного случая подбирается определенное количество Ампер:

  1. Электродом 1 мм. сваривают материал толщиной до 1 мм, сила тока выставляется в пределах 10-30 А.
  2. Электродом 1,5-2 мм. сваривают материал толщиной до 2 мм, подают на электрод 30-50 А.
  3. Электродом 3 мм. сваривают материал толщиной до 4 мм, подают на электрод 60-120 А.
  4. Электродом 4 мм. сваривают материал толщиной до 11 мм, подают на электрод 140-2000 А.
  5. Электродом 5 мм. сваривают материал толщиной до 15 мм, подают на электрод 150-270 А.
  6. Электродом 6 мм. сваривают материал толщиной до 16 мм, подают на электрод 210-340 А.

Такой разброс ампер  существует из-за разности применяемых металлов и положения заготовок при сварке. При начале сварки советуют выставлять среднее значение силы тока.

ДЛИНА ДУГИ

Силу тока мы определили, теперь самое время разобраться какая длина сварочной дуги должна быть при заданных нами параметрах. Постоянная равномерная длина сварочной дуги окажет положительное воздействие на характер сварного шва.

Наилучшим вариантом будет применение короткой дуги (длина дуги не больше диаметра применяемого электрода) Даже имея солидный опыт сварщика данное требование выполнить будет очень тяжело. Длина дуги имеет связь с калибром электрода и силой тока.

Для обеспечения хорошего сварного шва требуется придерживаться зависимости между диаметром электрода и длиной дуги:

  • При размере 1,5-2 мм – дуга составит 2,5 мм.
  • При размере 3 мм – дуга составит 3,5 мм.
  • При размере 3-4 мм – дуга составит 4 мм.
  • При размере 4 мм – дуга составит 4,5 мм.
  • При размере 4-5 мм – дуга составит 5 мм.
  • При размере 5 мм – дуга составит 5,5 мм.
  • При размере 6-8 мм – дуга составит 6,5 мм.

СКОРОСТЬ НАЛОЖЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ШВОВ

Определение наилучшего скоростного режима наложения сварного шва напрямую зависит и привязано к геометрическим размерам свариваемых деталей и силы сварочного тока. При выборе правильной скорости шов получится в 1,5-2 раза больше размера электрода. При

Влияние скорости сварки на форму шва

малой скорости проводки получится переизбыток металла в сварной ванне, который будет расходиться и образовывать дефектный шов. При повышенной скорости проводки метал не сможет

Рекомендуем!   Как настроить сварочный полуавтомат

прогреться в нужной степени, что несомненно приведет к непровару и шов получится хрупким.

Для определения наилучшего скоростного режима советуется придерживаться полученных экспериментальным способом характеристик ванны: ширина – 9-15 мм, глубина – до 6 мм, длина – 10-30 мм.

При повышении скорости перемещения электрода ширина шва становится меньше, причем глубина провара фактически останется прежней.

Получается, что швы наилучшего качества получим при соблюдении скорости 30-40 м/ч.

ПОЛЯРНОСТЬ

На выбор нужной нам силы тока влияет и полярность. Инвертор может менять направленность движения электричества. Каким образом это происходит и в чем преимущество изменения полярности?

Виды полярности сварочного тока

Поток электронов при сварке направлен от отрицательной клеммы к положительной. Клемма, на какую приходят электроны (положительная) имеет более сильный прогрев. Эти знания применяют для улучшения качества сварки при различных металлах и толщинах заготовок.

При сварке габаритных деталей имеющих большую массу и плотность положительная клемма крепится к их поверхности, данный тип подключения будет считаться «с прямой
полярностью». Зачастую при сварке используют именно этот тип.

При работе с металлами имеющими тонкую стенку или высоколегированный сплав склонный к выгоранию легирующих элементов к ним подключают отрицательную клемму (обратная полярность).

При использовании данного подключения наибольшая температура припадает на электрод, а свариваемые поверхности имеют меньший нагрев. Большая сила тока также будет меньшее влиять на деталь.

Верный подбор описанных выше показателей (силе тока, полярность, диаметр и вид электрода) гарантируют наилучшие показатели сварных швов. Для повседневной обычной сварки наиболее лучше подойдет сварочный инвертор с размером электродов диаметром 3-4 мм, выставленной силой тока приблизительно 100 А и использованием прямой полярности.

Данный выпрямитель потребляет небольшое количество энергии, имеет малый вес и габаритные размеры и очень удобен в использовании. При работе нужно учесть, что любой сварочный аппарат имеет свои огрехи, поэтому проводить регулировку нужно на свое усмотрению отталкиваясь от заданных режимов.

Помните, что подбор силы тока происходит в зависимости от совокупности большого количества факторов. Ошибочное определение режима может стать причиной того, что металл не будет провариваться при нехватке тока, а при его переизбытке-материал прожжется.

При применении электродов с большим калибром плотность сварочного тока уменьшится, что обусловит появление блуждания сварочной дуги, её колебания и изменения длины. Все это приведет к увеличению ширины сварочного шва и меньшей глубине провара.

Рекомендуем!   Как настроить сварочный полуавтомат

Источники питания

В настоящее время по роду электричества может применяться сварка переменным и постоянным током. Важно не только правильно выбрать режим сварки и толщину электрода, но и подобрать нужный источник питания. Давайте рассмотрим самые распространенные источники сварочного тока и узнаем в чем их отличия:

 Сварочные трансформаторы

Создают сварочный ток просто понижая сетевое напряжение. Это определяет их хорошую надежность и дешевизну.

Сварка переменным током с использование трансформаторов подходит наилучшим образом для работы с низкоуглеродистыми сталями.

Огромным изъяном является его большой вес и огромные энергозатраты, что пагубно для обычных электро сетей. При уменьшении напряжения до 160-180 В данные источники питания не работают.

 Сварочные выпрямители

Преобразовывает сетевое напряжение с дальнейшим его выпрямлением используя диодные или тиристорные блоки. Данные источники питания очень просты и имеют высокую надежность. Применяют для сварки фактически любых сталей и сплавов различными типами электродов.

При работе данной сваркой образование брызг металла происходит в меньшей мере чем у трансформатора, при этом замечается лучшее горение дуги и ее устойчивость, поэтому сварной шов получается лучше. Затраты на электроэнергию у него выше трансформатора, так как некая доля энергии теряется на диодном блоке.

Работать данным аппаратом в местах где возможно понижение напряжения к 180 вольтам также невозможно.

Сварочные инверторы

Их принцип базируется на превращении переменного тока на входе прибора в постоянный, далее с помощью транзисторных ключей постоянный перерабатывается в переменный с частотой выше 50 кГц и поступает к высокочастотному трансформатору с последующим выпрямлением.

Данныеисточники питания обладают совершенными характеристиками выходного импульса подходящего под различные типы сварки. Выпрямитель имеет низкое энергопотребление и высокий КПД (более 85%), из-за чего нагрузка на сеть снижается во много раз.

Аппарат снабжается разнообразными функциями такими как легкое образование дуги, не залипание электродов, «горячий старт»и т.д. Инвертор может работать с любыми видами электродов по всем маркам стали.

Источник: https://svarkagid.ru/instruktsii/pravilnyj-vybor-rezhima-svarki-istochniki-svarochnogo-toka.html

Правильный выбор сварочной проволоки спасает от простоев в сварке

Автоматическое сварочное оборудование является хорошей инвестицией, если результатом является действительно отличная сварка. Если сварочная дуга начинает «гулять», слишком много сварочных брызг, слишком часто кабель канал в горелке нуждается в очистке, тем самым вы начинаете терять деньги от простоев. Это заставляет Вас взглянуть на ваш выбор сварочной проволоки.

Знание химического состава сварочной проволоки и на что это влияет

Химсостав сварочной проволоки влияет на качество и стойкость сварного шва. Большинство производителей проволоки стараются придерживаться требований по химсоставу. Тем не менее, некоторые производители изменяют или даже ужесточают допуски на определенные элементы химического состава для повышения производительности.

Читайте также:  Пилы для резки металла - значительное ускорение производства

Есть разница, как производители сварочной проволоки показывают, что их продукты отвечают различным требованиям по химсоставу. Одни предоставляют клиентам «типичные», или средние показатели химического состава. Другие производители могут предоставить фактический химический анализ для каждой плавки, который, несомненно, является более точным

Некоторые сплавы способствуют созданию более стабильных, прочных сварных швов с минимальным образованием сварочных брызг и меньшим потенциалом для появления пор по сравнению с другими сплавами.

По большей части, сварочная проволока с высоким содержанием марганца может быть использована с более дешевым защитным газом – CO2, однако наилучшие свойства сварочного шва достигаются при помощи использования смесей газов.

Настаивайте на оптимальных типичных показателях предела прочности CAST и HELIX

Из за неправильных показателей CAST и HELIX также может увеличиться процент брака и простоев в работе автоматической ячейки. CAST определяется путем измерения диаметра круга, образованного витком сварочной проволоки, лежащей на плоской поверхности.

В идеале, сварочная проволока для автоматического сварочного оборудования должна попадать в пределы диаметров от 0,9 до 1,4 метра. Проволока, CAST которой слишком мал, может создать такие проблемы, как чрезмерный износ сварочного наконечника и «гуляние» дуги.

Если CAST слишком велик, то это может привести к непостоянному контакту проволоки в сварочном наконечнике, а следовательно к нестабильной сварке. Используя сварочную проволоку, у которой CAST в оптимальном диапазоне, шансы испытать эти трудности уменьшаются.

Остаточный угол подъема HELIX. Замеряется расстояние подъема спирали одной нити проволоки от плоской поверхности. В применении для автоматической сварки, требование к сварочной проволоке должно быть таким, чтобы это расстояние было до 3 см.

Требуется устранить источники снижения эффективности автоматической сварки

Некоторые типы сварочной проволоки в условиях автоматизированных сварочных процессов, могут засорять сварочное оборудование чаще, чем другие. Проволока с медным покрытием и плохой адгезией меди часто приводит к появлению медной стружки, которая засоряет кабель каналы сварочных горелок, приводы роликов и сварочные контактные наконечники.

Иногда это может привести к дефектам сварочного шва. Блок подачи сварочной проволоки, находящийся в плохом состоянии, также может привести к таким дефектам на поверхности проволоки, как царапины. Металлическая стружка затем попадает в каналы и роликовые приводные механизмы.

Все эти проблемы приводят к простоям и снижают эффективность автоматической или роботизированной техники.

Одним из решений проблемы отслоения меди, является использование сварочной проволоки без медного покрытия. Эта проволока обычно имеет нетоксичное химическое покрытие, которое улучшает сцепление и снижает время и расходы от простоев.

“Загрязненная” сварочная проволока является еще одной причиной неустойчивой дуги, забитых лайнеров сварочной горелки полуавтомата и контактных наконечников, а в некоторых случаях, и пористости сварочных швов. Проблема связана с производителем, не тщательно очищающим проволоку после её производства перед отправкой.

Уменьшение времени на замену катушек со сварочной проволокой

Время на замену катушки со сварочной проволокой обычно занимает на стационарном сварочном посте от 15 до 20 минут. Чем меньше катушки, тем чаще и в больших объемах они должны меняться.

Чтобы избежать больших простоев по времени на замену катушки, изготовители часто используют крупногабаритную тару для сварочной проволоки. Большие объемные бухты со сварочной проволокой не всегда возможно разместить в сварочной камере.

Данные бухты располагают на расстоянии от сварочного места, так как они способны подавать сварочную проволоку на расстояния без дополнительных двигателей. Такое расположение облегчает обслуживание этих катушек.

Перед установкой больших бухт с проволокой, проконсультируйтесь с производителем, чтобы обеспечить правильное их размещение и оптимальное расположение кабель канала к автоматической ячейке или сварочному роботу.

Результат – отличная сварка

Любая сварочная проволока, которая отвечает всем или большинству из этих критериев экономит при сварочном производстве больше денег в долгосрочной перспективе. При правильном её выборе результатом является действительно отличная сварка.

© Смарт Техникс<\p>

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Источник: http://www.Smart2Tech.ru/pravilnyj-vybor-svarochnoj-provoloki?print=1&tmpl=component

Статьи

  • Все больше заводов и предприятий сталкиваются с тем, что им необходимо сварить различные емкости, баки, баллоны, вентиляционные короба и т.п., и при этом получить качественный и красивый сварочный шов.
  • Отличительные особенности плазменной сваркиПлазменная сварка – это сварка плавлением металла, нагрев которого проводится направленным потоком сжатого ионизированного газа (плазмы).
  • Вопрос сокращения текущих расходов на предприятиях всегда актуален для решения вопроса повышения рентабельности любого производства, особенно в кризисной ситуации, когда снижение текущих затрат является одним из основных направлений для выживания как отдельных предприятий, так и целых отраслей промышленности.
  • Опыт разработки и изготовления сварочно-наплавочных установокРассмотрен опыт работы малого предприятия по конструированию и изготовлению с использованием блочного принципа и широкой кооперации специализированных сварочно-наплавочных установок. Описаны системные работы ряда установок и области их применения.
  • ЗАО «Элмид-Техно» предлагало на выставке средства для разметки всех видов материалов и покрытий. По этому направлению компания тесно сотрудничает с такими известными фирмами, как La-Co (США), Intrama (Франция) и Sakura (Япония).
  • ЗАО «Элмид-Техно» (г. Москва) было образовано в 1997 г, и является в настоящее время на рынке России одним из лидеров поставок полного комплекса технологического оборудования и материалов для сварки.
  • Технология сварки модифицированной короткой дугойРазвитие цифровых технологий в области источников сварочного тока открывает новые пути развития технологии сварки. В настоящее время управление сварочным аппаратом все более и более основываются на электронных компонентах.
  • Меры безопасности при хранении баллонов для газовой сваркиХранить баллоны для газовой сварки следует в вертикальном положении, вентилями вверх, при этом должны быть плотно навинчены предохранительные колпаки. Для хранения баллонов для газовой сварки нужно оборудовать специальные гнезда либо клетки с барьерами, которые предохранят баллоны от падения.
  • Техника безопасности при газовой сваркеГазосварочные работы, как и все работы с применением открытого огня, являются работами повышенной степени опасности. Еще одним фактором опасности при проведении таких работ является применение ацетилена, взрывоопасного горючего газа, и кислорода, который в чистом виде может привести к возгоранию и взрыву.
  • Автоматизация сварочных работ и процессов на производствеАвтоматизация сварки является достаточно ответственным технологическим процессом. Фундаментальная прикладная наука постоянно создаёт и внедряет новые сварочные технологии, благодаря этим достижениям происходит усовершенствование технологий сварочных работ, впоследствии чего список материалов для сварки пополняется многократно.

Источник: http://www.elmid.ru/articles/plazmennaya-svarka/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Соединение толстых стальных плит со скосом для дуговой сварки.  [1]

Получение высококачественного сварного шва при минимальном количестве проходов достигается стыковым соединением с криволинейным скосом двух кромок, как это показано на рис. 2.20. Необходимо обеспечить полный провар шва у основания канавки за первый проход и после каждого прохода очищать и осматривать поверхность шва.  [2]

Важнейшим условиемполучения высококачественного сварного шва является непрерывность сварочного процесса. Продолжительность перерывов на смену электрода не должна превышать нескольких секунд. В случае вынужденных перерывов процесса сварки стык бракуется и подлежит переварке.

В отдельных исключительных случаях допускается доварка стыка после вынужденного перерыва, одяа – ко при условии тщательной очистки поверхности шва от шлака и предварительного подогрева стыка до 1 100 – 1 300 С пламенем газовой горелки.

Доварка стыков поручается наиболее опытным сварщикам.  [3]

Защита расплавленного металла при помощи электродных покрытий или флюса обеспечиваетполучение высококачественного сварного шва с небольшим содержанием кислорода и азота.  [4]

Развитие и распространение ручной дуговой электросварки, на долю которой до сих пор приходится значительный объем сварочных работ, стало возможным только благодаря появлению электродов со специальными покрытиями, обеспечивающимиполучение высококачественного сварного шва.

То обстоятельство, что ручная дуговая сварка, несмотря на огромные успехи автоматической сварки под флюсом, доныне преобладает в промышленности и строительстве, объясняется высокой маневренностью этого способа, позволяющего выполнять сварные швы в любых пространственных положениях и в любых условиях, его широкой универсальностью, которая делает возможной сварку всех металлов и сплавов, притом любых толщин, большой гибкостью процесса, а также тем, что для ручной сварки требуется простое оборудование.  [5]

Склонность нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии вынуждает производить сварку постоянным током с такой быстротой передвижения электрода, которая обеспечивает высокое качество сварки.

Дляполучения высококачественного сварного шва нужно соблюдать правильную разделку кромок и не допускать появления свищей, раковин, подрезов, коробления и других дефектов, уменьшающих сопротивление коррозии.  [6]

Длина дуги значительно влияет на качество сварки.

Короткая дуга горит устойчиво и обеспечиваетполучение высококачественного сварного шва, так как расплавленный металл быстро проходит дуговой промежуток и меньше подвергается окислению и азотированию.

Для правильного формирования шва при сварке плавящимся электродом необходимо электрод держать наклонно, под углом 15 – 20 от вертикальной плоскости.

Изменяя угол наклона электрода, можно регулировать глубину расплавления основного металла и влиять на скорость охлаждения ванны.  [7]

Длина дуги значительно влияет на качество сварки.

Короткая дуга горит устойчиво и обеспечиваетполучение высококачественного сварного шва, так как расплавленный металл быстро проходит дуговой промежуток и меньше подвергается окислению и азотированию.

Для правильного формирования шва при сварке плавящимся электродом необходимо электрод по отношению к поверхности свариваемого металла держать наклонно, под углом 15 – 20 от вертикальной линии.

Изменяя угол наклона электрода, можно регулировать глубину расплавления основного металла и влиять на скорость охлаждения ванны.  [8]

Читайте также:  Качественный аппарат: как выбрать сварочный инвертор?
Схема наложения валиков для стыковых и угловых швов.  [9]

Длина дуги значительно влияет на качество сварки.

Короткая дуга горит устойчиво и обеспечиваетполучение высококачественного сварного шва, так как расплавленный металл быстро проходит воздушный промежуток и меньше окисляется и азотируется.

Изменяя угол наклона электрода, можно регулировать глубину расплавления основного металла и влиять на скорость сварки и охлаждения наплавленного металла.  [10]

Длина дуги значительно влияет на качество сварки.

Короткая дуга горит устойчиво и обеспечиваетполучение высококачественного сварного шва, так как расплавленный металл быстро проходит дуговой промежуток и меньше подвергается окислению и азотированию.

Для правильного формирования шва при сварке плавящимся электродом необходимо электрод по отношению к поверхности свариваемого металла держать наклонно, под углом 15 – 20 от вертикальной линии.

Изменяя угол наклона электрода, можно регулировать глубину расплавления основного металла и влиять на скорость охлаждения ванны.  [11]

Замена штуцера может производиться при соблюдении всех условий изготовления и подгонки их на торце срезанной части конуса. Сварка должна вестись изнутри аппарата в целяхполучения высококачественного сварного шва. Если аппарат демонтирован и позволяет производить вращение, то сварка ведется в установленном порядке с наружной стороны.  [12]

Развитие ручной дуговой сварки, на долю которой до сих пор приходится еще значительный объем ( 50 %) сварочных работ, стало возможным благодаря разработке электродов со специальными покрытиями, обеспечивающимиполучение высококачественного сварного шва.  [13]

Страницы:      1

Источник: http://www.ngpedia.ru/id288388p1.html

Завод металлоконструкций SPARKKING

Автоматическая сварка под флюсом (SAW), может выполняться различными способами, от самого простого процесса, используя одну проволоку и DC сварку с более усовершенствованным двойной проволокой и тандемным действием. Выбор правильного SAW процесса для вашего производства может помочь вам увеличить нормы вклада и производительность.

Самая простая форма погруженной дуги, сваривающей (SAW) процесс, использует одну проволоку и энергетический источник DC.

При этом много проволочных размеров могут использоваться в силах тока с 300 до 1,500 ампер, больше всего общие размеры от 3мм до 4мм, в диаметре, и силу тока в 400 к 1,000 DC(+) полярности.

SAW не производит никакого дыма, брызг, или дуговых лучей. Также, процесс SAW очень устойчив при больших токах.

Диаметр проволоки.

Выбираемый проволочный диаметр для работы, зависит от нескольких факторов. Для начала, мошность имеющихся сварочных энергетических источников, предел размера проволоки. Пока большинство SAW энергетические источники составляют 1,000 ампер DC или AC/DC.

Проволоку 3 мм обычно рекомендуется для сварки в 300 к 600 амперам, 4-мм. для 300 к 800 амперам, и 5-6 мм. для 400 – 900 амперам.

Вы также должны рассматривать необходимое проплавление и требованное заполнение. Более маленький проволочный диаметр, имеет большую текучесть в данной силе тока и большую норму вклада в этой силе тока. Например, 3-мм..

проволока сварка в 600 амперах может иметь расход до 8 кг/час; 5-мм. провод в тех же срочных депозитных вкладах 7 кг/час.

Материалы более меньшего диаметра также показывают большее проплавление, чем проволока большего диаметра в том же диапазоне тока.

Есть несколько вариантов, чтобы увеличить производительность над одно-проволочным электродом DC SAW. Каждый выбор предлагает определенные преимущества и недостатки относительно одиночной сварочной проволоки SAW .

Двойная проволока (Twin Wire) для большей производительности.

Двойная проволока SAW (Рис. 1) определяется Американским Сварочным Обществом (AWS) как два параллельные проволоки малого диаметра , но только использующий единственный энергетический источник и обычно единственный контактный наконечник.

Это может увеличить нормы вклада до 20 к 30 процентов против одно-проволочного DC SAW без значительно, увеличивая подвода тепла. Увеличение происходит от большей текущей плотности, достигнутой за счет уменьшения диаметра проволоки с теми же параметрами сварки .

Twin Wire имеет превосходное проникновение в сварочных швах, так как текущая плотность направляется осевой вдоль каждого провода.

Провода могут быть выстроены в нужном направлении для больших скоростей подачи или ориентированы перпендикулярно по направлению подачи, чтобы достичь более широкого профиля капли.

Когда используется Twin Wire, вы должны использовать мощный сварочный агрегат.

Хороший сварочный агрегат охватывает мощные контактные наконечники или один контактный наконечник с прорезями для обеих проволок.

Остерегайтесь контактных агрегатов, которые используют наконечники, производимые для ручной дуговой сварки. Эти наконечники не будут держаться вплоть до слипания двух проводов, в высоких рабочих циклах.

Порошковая проволока (metal-cored) для SAW.

Порошковая проволока metal-cored SAW предлагает то же преимущество, что и двойная проволока . Высокая текучесть достигается через current-carrying футляр. Порошкообразное металлическое ядро добавляет норму расхода.

Однако, проплавление шире по сравнению с Twin Wire. Это может быть выгодно, когда сварочные разделки имеют широкий зазор, а так же в угловых швах.

Самые последние версии metal-cored для SAW проволоки могут достичь расхода до 10 кг/час.

DC(-) Прямая полярность Используя прямую (минус на электроде) полярность DC SAW увеличивает от 20 до 30% в норме вклада против стандарта. Однако, низкая глубина проникновения с негативной полярностью может препятствовать плавке или проникновению.

AC SAW

Сварка на AC (переменном токе) это среднее между DC(+) и DC(-). Это может увеличить нормы вклада сравнительно с обратной полярностью DC(+), дающее еще большее проплавление против сварки на прямой полярности DC(-).

Также, ключевая выгода от AC, есть устранение дугового удара это может происходить во многих стальных сварочных конфигурациях. Дуговой удар обычен в высоких DC приложениях силы тока.

AC снабжает более устойчивую дугу, чем условный sine-wave AC, потому что текущие выключатели гораздо быстро переходит от пикового положительного тока к пиковому отрицанию току, почти без времени возле нулевого тока.

Дальнейший прогресс вел к квадратной волне, которая может манипулировать, чтобы сделать мощность больше подобно DC(-) но проплавления низкого уровня или глубже проникающей дуге DC(+).

Следующий шаг в направлении большей производительности – тандемная сварка.

Тандем использует два сварочных отдельных источника, два проволочных загрузочных устройства, и два проволочных электрода крупного диаметра (обычно 3-4 мм.).

Оба провода плавятся в одной и той же расплавленной ванне , но каждый имеет отдельный контактный наконечник, отдельное электропитание, и отдельный контроль. Нормы вклада как минимум в два раза выше чем у обычного процесса.

На рис. 2 показана, типичная тандем сварочная конфигурация. Ведущая дуга – чаще всего DC(+), и дуга следа – AC.

DC(+) проволока дает глубокое проплавление, даже на больших скоростях подачи, пока следующий AC проволока заполняет зазор выше. Самый главный принцип AC дуги то что это не вызывает существенное вмешательство в ведущую дугу.

(Две дуги DC не смогут быть практично в близости к друг к другу. Они отклонили бы друг друга и вызвали чрезвычайно неустойчивый процесс).

Тандемная двойная проволока, предполагает высшие нормы вклада металла, тандем сварка комбинируется с двойными проволоками, metal-cored проволока, или измененный ток AC. Тандемная двойная сварочная головка показана на рис. 3.

Тандемный двойной процесс – просто комбинация тандема и Twin Wire сварка. Она может использовать комбинацию DC(+) /AC или AC/AC для большей нормы вклада.

Измененный Waveform AC Тандем Изменил waveform тандем, сварочный – процесс, который использует преобразовательный энергетический источник, чтобы изменить конечную волну квадрата AC, таким образом, что его выбор времени и амплитуда неуравновешены.

Неустойчивость склоняется в направлении негативной полярности. Этот процесс дает нормы вклада, которые приближаются к DC(-), но ограничивается показателем сварки при обратной полярности.

Тандем сварка холодной проволокой.

Дополнительная проволока, которая электрически “холодная”, может питаться в относительно большой сварочной ванны тандемной сварки. Этота холодная проволока добавляет норме вклада процесса без добавления любого подвода тепла. Холодная проволока фактически помагает уменьшить вход тепла, потребляя энергию, так как она плавится в сварочной ванне.

Выбираем Лучший процесс.

Есть множество проблем, чтобы определится в выборе лучшей вариации процесса для вашей ситуации. Единственный путь оценить вариации – сравнить типичные сварочные процедуры для каждой вариации в с таким же вводом тепла. На рис. 4 показано сравнение каждой вариации процесса обсуждаемого в этой статье.

Сварочное время были вычислены для каждого процесса, использовав ту же объединенную геометрию, время сварки, и нагревают. Использовалась разделка глубиной 20 мм, V-образная 60-градусов; длина шва представила окружность 48 дюйма и ввод тепла составил 25 kJ/см.

Сварочные токи и напряжения при процессе были где возможно равны.

Получил эти параметры, тандемная сварка с двойными проволоками и прибавление холодного провода показали – самый продуктивный процесс.

Так же, как ожидается, все тандемные процессы предлагают существенно более устойчивые при коротком замыкании времена цикла в этом критерии.

Это, потому что вычисление для тандемных процессов использует комбинируемый сварочный ток 1,400 амперов и достигает норм вклада 20 – 30 кг/час.

Сравните это с единственным энергетическим исходным процессом, используя ток 700 амперов для каждого из 5мм проволокой. проволочные процессы и 900 амперов и 500 амперов для 3 мм. двойной проволоки и одной проволоки. Отличия в производительности между тандемными вариациями не были столь же большими, как для обычного процесса.

Вариации стандартного процесса, могут показать большую производительность через увеличение сварочных токов и/или увеличении текучести.

Стоимость оборудования более производительных процессов SAW таких как тандемная сварка в 5 раз больше стандартных, и перед тем, как вы выберете вариацию, вы должны рассматривать другие факторы, как например толщина материала, ширину разделки, серийность изделий, требования к производительности и качество.

Читайте также:  Принцип работы сварочного инвертора: что полезно знать?

Для обеспечения высокого качества и скорости работ была разработана автоматическая сварка под флюсом. Сварка осуществляется путем подачи сварочной проволоки в сварочную ванну, в которую так же через специальные каналы подается слой флюса.

Сварочный флюс своим составом напоминает обмазку электрода, который в ходе горения создает защитную среду сварочной ванны. Оператор, он же сварщик, должен всего лишь выставить сварочный ток и скорость подачи проволоки на мониторе сварочного трактора, либо на экране станка ЧПУ.

Далее, сварочный автомат сделает всю работу и в зависимости от выставленных настроек, которые достигаются в ходе работ индивидуально под каждый металл, на выходе получается идеально сваренная конструкция с правильным проваром.

Преимущественно, сварочными автоматами варят двутавровые балки либо стыки круглых труб различных диаметров.

Источник: http://sparkking.ru/articles/avtomaticheskaya_svarka_maksimalnaya_proizvoditelnost

Некоторые особенности сварки и влияние параметров режима на формирование шва

Сварку под слоем флюса производят электродной проволокой, которую подают в зону горения дуги специальным механизмом, изымаемым сварочной головкой автомата. Металл сварочной проволоки расплавляется дугой и переносится каплями в сварочную ванну. В сварочной ванне металл сварочной проволоки смешивается с расплавленным основным металлом.

Токоподвод к проволоке осуществляется через мундштук, изготовляемый из меди или ее сплавов. Малый вылет электрода, отсутствие покрытия, большая скорость подачи электродной проволоки позволяют значительно увеличить силу сварочного тока по сравнению с ручной сваркой электродами тех же диаметров.

Это приводит к ускорению процесса плавления сварочной проволоки, увеличению глубины противления основного металла и, как следствие, значительному повышению производительности. Коэффициент наплавки достигает в некоторых случаях 90 г/(А-ч). Достаточно толстый слой флюса (до 60 мм) засыпаемый в зону сварки, расплавляется на 30 %.

Это делает дугу закрытой (невидимой) и обеспечивает надежную защиту расплавленного металла от окружающего воздуха, стабилизирует сварочный процесс.

Существенным достоинством сварки под флюсом являются незначительные потери на угар металла и его разбрызгивание, вследствие увеличения эффективной тепловой мощности дуги может быть расширен диапазон толщин деталей, свариваемых без скоса кромок. Например, при обычных режимах сварки под флюсом деталей встык без скоса кромок можно сваривать металл толщиной 15—20 мм.

В этом случае увеличивается противление основного металла, и его доля в металле шва составляет 0,5—0,7. При этом значительно снижается расход электродной проволоки. При сварке угловых швов увеличенная глубина провара обеспечивает большее сечение, чем это достигается при ручной сварке с одинаковым катетом шва.

Как отмечалось ранее, флюсы влияют на устойчивость горения дуги, формирование и химический состав металла шва. Флюсы в значительной мере определяют стойкость металла шва против образования пор и кристаллизационных трещин. Требуемые механические свойства, структура металла шва и сварного соединения в целом обеспечиваются применением сочетания флюса и электродной проволоки.

Размеры и форма шва при сварке под флюсом характеризуется глубиной провара, шириной шва, высотой выпуклости и т. д. Закономерности изменения формы шва обусловлены главным образом режимом сварки и практически мало зависят от типа сварного соединения. Параметры режима сварки под флюсом условно можно разбить на основные и дополнительные.

К основным параметрам относят величину сварочного тока, его род и полярность, напряжение дуги, диаметр электродной проволоки и скорость сварки. При сварке под флюсом с постоянной скоростью подачи электродной проволоки часто вместо сварочного тока используют термин «скорость подачи электродной проволоки».

Чем выше скорость подачи электродной проволоки, тем больше должен быть сварочный ток, чтобы расплавить проволоку, подаваемую в сварочную ванну. К дополнительным параметрам режима сварки под флюсом относят величину вылета электродной проволоки, состав и строение флюса, а также положение изделия и электрода при сварке.

Глубина провара и ширина шва зависят от всех параметров режима сварки. С увеличением силы тока глубина провара увеличивается. При сварке постоянным током обратной полярности глубина провара примерно на 40—50 % больше, чем при сварке постоянным током прямой полярности. При, сварке переменным током глубина провара на 15—20 % ниже, чем при сварке постоянным током обратной полярности. Уменьшение диаметра электродной проволоки приводит к увеличению глубины провара, так как увеличивается плотность тока. При этом ширина шва уменьшается. Данные по влиянию сварочного тока и диаметра электродной проволоки на глубину провара приведены в табл. 36.

Таблица 36

Влияние силы сварочного тока, его плотности и диаметра электродной проволоки на глубину провара

Диаметр, ым

Гпуоива привара

3

4

5

6

8

10

200

500

400

375

550

64

157

57

29

53

2S

300

600

500

425

SOO

600

J

104

200

71

36

64

31

4

330

300

625

500

450

725

127

43

89

40

23

37

400

350

750

550

500

825

5

143

50

107

44

26

42

Примечание. В первой строке приведены значения сварочного тока (А), а во второй — значения его плотности (А/мм2).

Из приведенных данных следует, что при автоматической сварке

под флюсом для получения глубины провара 5 мм при диаметре

электродной проволоки 2 мм требуется сварочный ток 350 А, а при

диаметре 5 мм — 500 А. На практике больше применяют малые диаметры электродной проволоки. Это позволяет применять меньшие значения сварочного тока в сочетании с высокой производительностью процесса сварки.

Напряжение дуги при сварке под флюсом не оказывает существенного влияния на глубину провара. Увеличение напряжения дуги приводит к увеличению ширины шва. При этом снижается выпуклость шва, глубина противления остается почти постоянной.

При необходимости увеличения толщины свариваемого металла для

правильного формирования шва необходимо увеличивать силу сварочного тока и напряжение дуги. Зависимость между напряжением дуги и силой сварочного тока на примере сварки под флюсом АН-348А приведена в табл. 37.

Таблица 37

Зависимость между напряжением дуги и силой сварочного тока при сварке под флюсом АН-348Д

Двамегр электрода, мм

Сила сварочного тока, А

Напряжение лупя. В

1ВО-300

32-34

300—400

3436

500^-600

36—40

600-700

38-40

5

700-850

4042

В 50-1 000

4143

Влияние скорости сварки на глубину провара неоднозначно. При малых скоростях сварки 10—12 м/ч глубина проплавления при прочих равных условиях минимальная. При увеличении скорости сварки ширина шва заметно сокращается, выпуклость шва несколько возрастает, глубина проплавления незначительно увеличивается.

При увеличении скорости сварки до 70—80 м/ч глубина проплавления и ширина шва уменьшаются, а при дальнейшем увеличении скорости сварки влияние различных факторов приводит к тому, что образуются краевые непровары — зоны несплавления (рис. 73). На форму и размеры шва влияют не только основные параметры режима сварки, но и дополнительные.

Влияние наклона электрода скажется на изменении положения дуг. По положению электрода вдоль шва различают сварку с наклоном электрода углом вперед или углом назад (рис. 74). В первом случае существенно уменьшается глубина провара и увеличивается ширина шва.

При наклоне электрода углом назад происходит некоторое увеличение глубины провара и уменьшение ширины шва, поэтому зоны несплавления могут образоваться при меньшей скорости сварки, чем при вертикальном расположении электрода. Этот метод чаще применяется при двухдуговой сварке.

Рис. 73. Влияние скорости сварки на форму шва

Направление свархъ

Рис. 74. Влияние угла наклона электрода: а — углом вперед (меньшая глубина проплавления); б — углом назад (большая глубина проплавления) Наклон изделия по отношению к горизонтальной плоскости также оказывает влияние на формирование шва. При сварке подъем увеличивается глубина провара и уменьшается ширина шва.

Если угол подъема изделия при сварке под флюсом будет более 6°, то по обе стороны шва могут образоваться подрезы. При варке на спуск глубина провара уменьшается. Изменение вылета электрода и марки флюса приводит к изменению условий выделения теплоты.

Увеличение вылета электрода вызывает увеличение напряжения на дуге, уменьшение сварочного тока и глубины провара. Особенно заметно влияние вылета электрода при механизированной сварке проволокой диаметром 1,0—2,5 мм.

В этом случае колебания вылета электрода в пределах 8—10 мм могут привести к резкому ухудшению формирования шва. Флюсы отличаются стабилизирующими свойствами, плотностью, газопроницаемостью в жидком состоянии и вязкостью.

Повышенные стабилизирующие свойства флюсов приводят к увеличению длины и напряжения дуги, в результате чего возрастает ширина шва и уменьшается глубина провара. Аналогичный процесс формирования шва происходит при сварке с уменьшением насыпной массы флюса.

Рис. 75. Влияние зазора и разделки на форму шва: а — при стыковых швах; б — при угловых швах; Н — общая высота шва; h — глубина провара; g — высота выпуклости шва

Зазор между деталями, разделка кромок и вид сварного соединения не оказывают значительного влияния на форму шва. Очертание провара и общая высота шва Н остаются практически постоянными. Чем больше зазор или разделка кромок, тем меньше доля основного металла в металле шва. Из рис.

75 видно, что в зависимости от зазора или разделки громок шов может быть выпуклым, нормальным или вогнутым, наиболее существенно на форму и качество шва влияет непосредственно зазор между деталями. При сварке вручную сварщик может сам выправить дефект сборки (заплавить увеличенный зазор) обеспечить требуемую форму шва.

При автоматической сварке это осуществить невозможно. Плохая сборка не обеспечит заданные зазоры и получение качественного шва.

Источник: http://hssco.ru/nekotorye-osobennosti-svarki-i-vliyanie-parametrov-rezhima-na-formirovanie-shva/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector