Сварочный аппарат для оптоволокна: назначение и функционал

Рассмотрим сварочные аппараты для оптоволокна

Сварочный аппарат для оптоволокна: назначение и функционал

Оптоволоконная сеть признана лучшей средой, осуществляющей скоростную передачу информации.

Использующийся для этого материал характеризуется небольшим весом, не восприимчив к помехам, излучению, и не создает их, а также благодаря низкой мощности отличается абсолютной электробезопасностью.

Применение оптических линий связи широко используется для передачи данных как на большие расстояния, так и при разводке на конкретном здании. Ключевым моментом при монтаже сетей выступает сварка оптоволокна.

Технология сварки

Сварка оптоволоконного кабеля – это процесс соединения оптических волокон при помощи высокотемпературной обработки.

Операция проделывается при помощи специальных сварочных устройств, предназначенных для проведения всего комплекса необходимых работ от начала до конца.

Для высокоэффективной передачи информации через соединения оптоволоконных материалов используют аппараты для сварки, которые позволяют за короткое время спаять два конца кабеля.

Сварка оптических волокон производится специальными аппаратами, позволяющими осуществлять весь комплекс операций, начиная от соединения и заканчивая защитой спаянного места.

Работают такие устройства по простому принципу: концы волокон разогревают до температуры плавления электродугой, и соединяют.

Сложность пайки заключается в том, чтобы точно подогнать края соединяемых элементов, что обусловлено потерей функционирования кабеля при погрешностях во время подгонки.

Аппарат для сварки состоит из следующих частей:

  1. Электронного блока, включающего преобразователи напряжения, управляющую плату и другие электронные части.
  2. Микроскопа или камеры с дисплеем, при помощи которых контролируют точное взаимное позиционирование оптических волокон и задаются рабочие режимы.
  3. Механического блока и сварочной камеры, в которой находятся манипуляторы, зажимы, и части аппарата, создающие сварочную дугу.
  4. Тепловой камеры, в которой при помощи термоусадки крепится защитная муфта на соединение.

По уровню автоматизации процесса сварки существует несколько типов оборудования:

  1. Аппарат с ручным управлением. Требует особых навыков в работе, так как стыковка волокон производится вручную, а точность стыка контролируется при помощи микроскопа.
  2. Полуавтоматический аппарат. Отличается от аналога с ручным управлением тем, что операция стыковки производится автоматически, но метод контроля остается прежний.
  3. Автоматический аппарат. Операции юстировки, стыковки и сварки осуществляет в автоматическом режиме, при этом оператор контролирует весь процесс на дисплее, куда передается сигнал камеры, снимающей весь процесс.

При работе с автоматическим аппаратом вручную, оператор только чистит волокно и подготавливает к сварке, все остальные этапы выполняет само устройство. При желании его можно доукомплектовывать дополнительным оборудованием – скалывателями и устройствами зачистки волокна, а также комплексным оборудованием, которое производит не только подготовку кабеля, но и контролирует конечный результат.

Рабочий цикл

Процесс сварки оптоволоконного кабеля осуществляется по следующей схеме:

  1. Оптоволокно разделяют – снимают изоляцию со всего кабеля, отдельных волокон и модулей, каждый их которых сваривают отдельно.
  2. Производят очистку волокон от влагозащитного слоя при помощи бесцветного или слабо подкрашенного геля.
  3. На волокно одевают насадку, называемую КДЗС, состоящую из термоусадочных трубок и стержней усиления.
  4. С концов волокна удаляют защитный слой и обрабатывают этанолом.
  5. Волокна, прошедшие зачистку, скалывают прецизионными скалывателями строго под углом 90о оси волокна с отклонением не более 1,5о.
  6. Волокна, подготовленные для сварки, кладут в V-канавки аппарата и зажимают.
  7. Производят совмещение волокон (автоматически в современных аппаратах, и манипулятором под микроскопом при ручном управлении).
  8. Спайка волокон электрической дугой. В процессе соединения остается небольшой зазор, а совмещение торцов происходит микродоводкой держателя.
  9. Проверка соединения аппаратом на прочность методом деформации и оценка показателя затухания сигнала, которое может происходить из-за неточности стыков.
  10. На место соединения оператором устанавливается комплект защиты, после чего стык помещают в тепловую камеру для осуществления термоусадки изоляции.

Технология сварки оптических волокон не отличается сложностью, и подобная операция легко проделывается самостоятельно при наличии базовых навыков. При небольшом объеме работ расходы сократит аренда оборудования, но гарантировать качество возможно только при использовании услуг квалифицированных специалистов.

Основные производители

Качественная сварка оптики зависит от оборудования, которое для этого используется.

Одной из самых популярных фирм, выпускающих сварочные аппараты для оптоволокна, выступает японский производитель Fujikura, продукция которой отличается эталонной надежностью, удобством использования и умеренной ценой, при этом позволяет работать с волокном всех видов сетей. Достаточно качественную продукцию впускают японские Sumitomo, Swift, Fitel, корейские Inno, Ilsintech, китайские Jilong, DVP и другие.

Читайте так же:  Обзор источников бесперебойного питания для дома и дачи

В России до недавнего времени собственного производства оборудования для сварки оптики не было. В советское время для этого использовался морально устаревший аппарат «Сова». Компания «Макстелеком» создала аналог зарубежных устройств AFS-10, обладающий аналогичными характеристиками и возможностями, сопоставимыми с лучшими зарубежными образцами, но более дешевый по стоимости.

Предлагаем посмотреть обзор на один из аппаратов для сварки, мы вернемся к нему в обзоре моделей

Критерии выбора

Выбор устройства для сварки оптического кабеля зависит от конкретной задачи, которая на него будет возложена. От этого напрямую зависит функциональность и технические данные аппарата, который выбирают по следующим характеристикам:

  1. По универсальности устройства (на какие виды оптоволокна рассчитан).
  2. По времени сварки и количеству соединений.
  3. По виду центровки: при помощи V-канавок или сердцевине волокна (по сердцевине центровка происходит более точно).
  4. По наличию в комплектации скалывателя и другого дополнительно оборудования.
  5. По способу питания (автономный или работающий от электросети).

Обзор моделей

Наиболее привлекательные модели аппаратов для сварки оптоволокна с точки зрения возможностей, качества соединений и стоимости, следующие:

Начнем обзор с аппарата 80S, он продемонстрирован на видео

  • Fujikura 80S. Полностью автоматический аппарат со встроенной видео инструкцией и русифицированным меню. Оборудован выравниванием волокна по сердцевине и автоподстройкой мощности дуги, защищен от влаги, пыли, и механического воздействия. Характеризуется максимальной скоростью сварки и поддерживает все типы сетей. Цена 430 тыс. руб.
  • Jilong KL-280G. Новое экономичное устройство, отличающееся быстротой сварки (9 сек) и термоусадки, автоматически выбирает оптимальную программу сварки, после чего осуществляет контроль стыка. Имеет ЖК дисплей 5,5”, определяет и отображает угол скола волокна и его сердцевину. Цена 345 тыс. руб.
  • FurukawaS177A. Автоматический аппарат, представляющий собой одно из самых компактных и легких устройств данного типа, выравнивающих оптоволокно по середине. Имеет яркий ЖК-дисплей, и оснащается встроенной батареей питания. Сварку производит с особой точностью и работает с любым типом сетей. Цена 690 тыс. руб.
  • Inno Instrument IFS-15S. Компактное надежное устройство, выравнивающее волокно по середине, оснащенное универсальными сменными держателями. На дисплее 4,3” отображается графический интерфейс, а встроенное ПО легко модернизируется через выход USB. Цена 405 тыс. руб.
  • DVP 730. Работает с сетями любых типов, имеет русский интерфейс и способен долго работать от встроенных источников питания. Аппарат настраивается пользователем, имеет автокалибровку, автопроверку торцов, а память устройства содержит варианты 8 тыс. видов сварок. Цена 155 тыс. руб.
  • ILSINTECH Swift F1. Легкий аппарат, кроме основного устройства включает в комплект прецизионный скалыватель, термоусадочную печку, термостеппер, и оснащен системой очистки волокна. Аренда данного устройства пользуется особой популярностью, так как не требует от оператора наличия специальных навыков. Цена 210 тыс. руб.
  • AFS-10. Российский компактный аппарат для сварки оптоволокна, изготовленный из 80% отечественных комплектующих. Обладает низкой себестоимостью сварки и выравнивает кабель по сердцевине. Производитель отказался от использования на аппарате ЖК экрана. Цена 120-150 тыс. руб.

Видеообзор на аппарат Swift F1, про который мы говорили выше

Все качественные аппараты для сварки оптоволоконного кабеля стоят достаточно дорого.

Вкладывать немалые деньги в покупку такого устройства для выполнения разовых операций не имеет смысла, и аренда в данном случае будет гораздо выгоднее. Для этого достаточно обратиться в профессиональную фирму, где аренда оборудования для сварки оптики входит в перечень предоставляемых услуг.

Работа по сварке оптоволоконного кабеля требует квалификации и специальных знаний, и для получения гарантированного качества соединений нужен опыт и понимание технологии всего процесса.

На качество соединения и удобство работы оператора влияет и сам сварочный аппарат для оптоволокна, который долженобладать всеми необходимыми опциями и гарантировать высококлассный результат. Но его высокая цена не всегда будет свидетельствовать о хорошем качестве.

При выборе аппарата нужно также обращать внимание на репутацию фирмы-производителя и отзывы о нем предыдущих заказчиков.

Источник: http://generatorexperts.ru/elektrogeneratory/svarochnye-apparaty-dlya-optovolokna.html

Выбираем вместе сварочный аппарат для оптоволокна

Появление световодов и их промышленное применение требует решения вопросов их соединения. Способов сращивания сегодня существует несколько, но выбор конкретного зависит от условия применения этих изделий.

Если необходимо получить прочное и надежное соединение, то необходимо использовать сварочный прибор для оптоволокна. Но прежде, чем работать с таким оборудованием необходимо определить сферу применения световодов.

Способы соединения оптоволокна

Сращивание световодов выполняется различными методами и зависит от того где они будут применяться в стационарных условиях или полевых. Условно эти способы можно разделить на две группы:

Читайте также:  Пайка резцов что нужно знать об устройстве аппарата и принципе работы

Наибольшее распространение при соединении современных материалов сегодня получила сварка. Она относится к группе неразъемных и позволяет получать качественные швы с низкими вносимыми потерями. Для этого используется прибор для сварки оптоволокна. Это привело к широкому использованию этого материала на линиях связи, где эта характеристика является приоритетной.

Смотрим видео, производим сварку оптики:

В процессе соединения отдельных отрезков, происходит оплавление их концов. Для этого они помещаются в поле мощного разряда электричества, горелки или лазерного излучения. К достоинствам соединения при помощи аппарата для сварки оптоволокна можно отнести качественное соединение без посторонних примесей, что гарантирует малые вносимые потери.

При этом оборудование, в котором процесс осуществляется в поле электрического разряда является одним из лучших. Оно отличается самым быстрым и технологичным процессом и в настоящее время приобрело большую популярность.

Аппараты для световодов

Современный рынок предлагает широкий ассортимент такого оборудования.

Аппарат для работы со светодиодами

Причем аппараты для сварки оптоволокна классифицируются по следующим критериям:

  • Способу юстировки;
  • Выполнению операций (ручная или автоматическая);
  • Виду устройства контроля;
  • Количеству одновременно свариваемых волокон.

Но самое современное оборудование способно программировать процесс сварки, но на практике это не всегда дает качественное соединение.

В таком случае приходится самостоятельно корректировать параметры, чтобы добиться оптимального результата.

Конструктивные особенности и принцип действия

Несмотря на свою сложность этот прибор способен взять на себя весь процесс сварки волокон. При этом работающему с ним специалисту остается только подготовка и закладка отрезков световода. Затем их достают и помещают в печку. Чтобы было понятно, как работает такое оборудование стоит хотя бы вкратце разобрать основные этапы сварки.

Очищенные волокла световода закладываются в аппарат для сварки и фиксируются специальными зажимами. После этого автоматически осуществляется их сведение до тех пор, пока они не будут видны в оптической системе. Как только волокна появятся в поле зрения камер образуется слабая дуга, действие которой направлено на тщательную очистку свариваемых элементов.

Смотрим видео, принцип работы прибора:

Следующий шаг – включение мощной дуги, для разогрева волокон. И только после этого происходит их спаивание. По окончанию процесса сварочный аппарат оценивает насколько качественно выполнена сварка, пытаясь развести сваренные концы. Если конструкция выдержала это усилие, считается что тест пройден успешно и волокно можно достать.

Внутренняя конструкция сварочного аппарата достаточно сложна.

Он состоит из следующих узлов:

  • Батареи;
  • Блока электроники с материнской платой;
  • Преобразователя;
  • Механики (кареток, электроприводов);
  • Печи для термоусадки;
  • Монитора, отображающего весь ход работ.

Если рассматривать в общем плане, то аппарат для оптоволокна – это в своем роде промышленный робот, управление которым осуществляется автоматически. Его габариты составляют 150х150х150 мм.

Основные критерии для выбора

Современный отечественный рынок предлагает широкий спектр данных приборов. Поэтому самой большой трудностью, с которой сталкивается потребитель является выбор. Для того чтобы оборудование соответствовало всем требованиям нужно заранее определиться с целями, которые будут ставиться перед ним.

Кроме того, выполненный сварочным аппаратом шов должен отличаться надежностью, поэтому выбирая оборудование обращают внимание на следующие параметры:

  1. Для каких типов волокон оно подходит;
  2. Количество возможных соединений и затраченное на них время;
  3. Способ центрировки (по сердцевине или V-канавкам);
  4. Комплектация.

Есть и еще один нюанс. Цены на такие сварочные аппараты довольно высокие и самая дешевая модель стоит 4 тысячи, а дорогая около 20 тысяч долларов. Столь широкий диапазон объясняется различными функциональными возможностями устройства, а также качеством выполняемого шва.

Самыми востребованными считаются приборы с выравниванием по центру волокна. Они могут отличаться габаритами и комплектацией, в то время как качество сварки практически у всех приборов одинаковое и должно соответствовать существующим нормам.

Обзор лучших моделей

В последнее время ситуация на рынке такова, что лучший считается продукция японских компаний, однако по некоторым позициям ей не уступают и китайские модели. Если рассматривать оборудование, выпускаемое в Японии, то наибольшее распространение получила продукция фирмы Fujikura. Сварочные аппараты для оптоволокна этого производителя отличаются высоким качеством и надежностью.

Если сравнивать их с китайскими агрегатами, то последние имеют более низкую цену. Н опять же, если вы ищете оборудование, которым можно паять ответственные линии, но его стоимость находится в пределах 120-130 тысяч рублей за модели производства Китай и 300-350 тысяч рублей – Японии. В комплектацию такого сварочного набора входят:

  • Аппарат;
  • Батарея;
  • Полочка размещения усаженных волокон;
  • Приспособления для чистки;
  • Скалыватель;
  • Кабели;
  • Стриппер для волокон;
  • Футляр для переноски.

Также к каждому прибору прилагается инструкция по эксплуатации и сертификат соответствия.

Если предполагается приобретение аппарата для качественной сварки одиночных волокон, то выбирать придется из дорогих, но в то же время самых надежных приборов:

  • Fujikura FSM-30S;
  • Sumitimo Type 39;
  • Jilong KL-260C.

Эти модели дают возможность сваривать волокна со смещением, когда необходимо получить аттенюатор.

Смотрим видео о продукции Jilong KL-280C:

Для коротких линий подойдут сварочные аппараты, приобретенные оптом, которые сводят волокна не по сердцевине, а сдвигая по V-образным канавкам. В них отсутствуют сервомоторы, а камера и экран используются для контроля оператором. Конечно точность выполнения шва у таких сварочных аппаратов для оптоволокна хуже, но и цена значительно ниже. К линейке таких приборов можно отнести:

  • Fujikura FSM-18S;
  • Sumitomo Type-46.

Грамотная эксплуатация оборудования

Сварка оптоволокна, выполняемая на специальном аппарате должна проходить под наблюдением специалиста. Это связано со сложностью работы на таком оборудовании. Ведь процесс сварки на нем состоит из таких этапов, как:

  • Разделка кабеля;
  • Очистка волокон;
  • Продевание световода в специальные защитные гильзы;
  • Скалывания, причем перпендикулярно оси;
  • Помещения свариваемых краев кабеля в зажимы;
  • Совмещения их под микроскопом.

Причем каждый из перечисленных процессов требует от выполняющего его не только знаний в этом вопросе, но и навыков работы с оборудованием. Поэтому пытаться выполнить работу самостоятельно не стоит. Лучше воспользоваться услугами специалиста.

Источник: http://GeneratorVolt.ru/invertornyjj/vybiraem-vmeste-svarochnyjj-apparat-dlya-optovolokna.html

Сварка оптоволокна: особенности технологического процесса

Сварка оптоволокна — это одна из самых важных операций при монтаже ВОЛС, или волоконно-оптической линии связи. Востребованность подобной технологии обуславливается популярностью оптоволоконных коммуникационных систем. Основан процесс на проведении высокотемпературной термической обработке.

Особенности процесса сварки оптических волокон

Использование оптоволоконной связи гораздо эффективнее для скоростной передачи информации, чем применение электронного оборудования. Также оптические волокна являются составляющим элементом различных датчиков.

Оптоволоконные материалы обеспечивают функциональность и высокий КПД соединений. А специальный аппарат для сварки оптоволокна в максимально быстрые сроки выполняет соединение разных элементов и частей материала.

Развитие оптоволоконной индустрии не стоит на месте. Вместе с этими изменениями меняется и технология сварки, методы работы с оптическими волокнами. В настоящее время, для сокращения финансовых затрат и увеличения производительности, очень важно выбрать правильную технологию для каждого конкретного случая.

При сравнении технологических процессов учитываются следующие аспекты:

  • оптимальная скорость и время подготовки оптоволокна;
  • количество времени отведенного на сварку элементов;
  • стоимость работ;
  • опыт специалистов.

Сварка оптоволокна процесс достаточно легкий и быстрый, но требующий специальных навыков и полной концентрации внимания сварщика. Поэтому одним из основных моментов для компаний, предлагающих свои услуги в этой сфере, является обучение сварки оптоволокна.

В самом начале работы необходимо обратить внимание на разделку оптического кабеля, в котором 6-8 волокон соединены в модуле, покрытом изоляционными материалами. Эту изоляцию следует удалить.

Согласно инструкции созданной к сварке оптических волокон, следующим шагом будет очистка волокон. Делается это при помощи специальных материалов: защитный слой и цветное покрытие снимаются и волокна очищаются спиртом.

Далее следует уложить в сварочный аппарат волокна требующие соединения. Современный прибор для сварки оптоволокна выполняет работу в автоматическом режиме, при этом контролируется прочность шва, в месте соединения волокон. Сваренные элементы укладываются в кассету оптической муфты (или кросса).

В целом технология несложная доступная для самостоятельного выполнения, если есть небольшие навыки в работе с подобным материалом. Но все же лучше обратиться за помощью к квалифицированным специалистам, которые быстро и качественно выполнят работу.

Оборудование для сварки оптоволокна

Сварка оптоволоконного кабеля выполняется с помощью специального оборудования, изучение функций которого позволит самостоятельно и качественно выполнить всю необходимую работу. Различают несколько видов устройств:

  • с ручным управлением;
  • полуавтоматические приборы;
  • полностью автоматизированная техника.

Аппараты, применяемые для ручной сварки, очень неудобны. Процесс, выполняемый вручную, занимает много времени и достаточно трудоемкий. Волокна соединяются специалистом вручную, качество шва контролируется с помощью микроскопов. Поэтому в наше стремительное время аппараты для ручной сварки оптоволокна практически не используются.

Полуавтоматический сварочный агрегат, пришедший на смену ручной техники в конце прошлого века, является более современным и технологичным оборудованием, экономящим время и силы операторов.

Не смотря на то, что контроль качества шва в полуавтомате выполняется с помощью того же микроскопа, нагрузка работников значительно снизилась.

Читайте также:  Насадки для дрели для резки – основные преимущества

Оптические волокна соединяются в аппарате без помощи оператора, который должен их только уложить в устройство и направить в зону сварки.

Автоматическая сварка

Современное автоматическое оборудование для сварки стоит значительно дороже ручных и полуавтоматических устройств, но, несмотря на это, пользуется огромным спросом на рынке.

Процесс сварки оптических волокон, производимый с помощью автоматических устройств, автоматизирован с первого и до последнего момента.

Оборудование оснащено встроенными видеокамерами, позволяющими оператору контролировать процессы юстировки, стыковки, сварки с помощью изображений передаваемых специальными датчиками на экран.

Теперь работник вручную освобождает волокно от защитного слоя, отгибая каждую нить от остальных, и очищает при помощи специального геля от гидрофобного покрытия.

После этого, освобожденные от покрытия концы волокна, оснащаются специальными колпачками, являющимися комплектом защиты соединения. Далее нити следует зачистить от лака и обезжирить спиртом на расстоянии 2-3 см от торца, который потом укладывается в скалыватель.

Устройство предназначено для обрезки конца нити под углом 90 градусов относительно центральной оси.

После подготовки, оптические волокна соединяемых кабелей, укладываются в аппарат, оснащенный внутри специальными V-образными канавками. Совмещение, или юстировка, также как прижим и сварка выполняются сварочным устройством в автоматическом режиме. Процесс напоминает сварку встык. Сваренное оптическое волокно доставляется в автоматическую печь для последующей обработки.

Источник: http://stroitel5.ru/svarka-optovolokna-osobennosti-tekhnologicheskogo-processa.html

Особенности сварки оптоволокна

На оптическое волокно не действуют внешние помехи и факторы среды, а кабель из него не дает электромагнитного излучения, что делает его идеальным проводником информации. Также он, благодаря малой мощности, обладает отличными характеристиками по электробезопасности.

Оптоволоконные линии связи – наиболее надежный способ передачи данных на большие расстояния.

Он также широко применяется для построения вертикальной разводки между этажами в зданиях и при передаче информации от одного коммутационного центра к другому.

В качестве последних могут выступать серверы, рабочие станции, коммутаторы, маршрутизаторы и прочее оборудование, сварка оптоволокна в котором выступает немаловажной частью монтажа систем связи.

Сварочный процесс в этом случае представляет собой высокотемпературную обработку специальных оптоволоконных материалов с помощью особого аппарата, способного соединять различные части линий связи в максимально короткий промежуток времени. Оборудование, правильно подобранное для сварки оптоволокна, цена на которое может варьироваться в зависимости от степени автоматизации, позволит даже не самому опытному сварщику выполнить все работы самостоятельно.

Оборудование для сварки оптоволоконных линий связи

Последнее поколение оборудования для проведения сварки оптоволоконного кабеля – аппараты, позволяющие благодаря полностью автоматизированному процессу, экономить не только время, но и силы работающего.

Относительно недавно появившиеся на рынке, эти устройства уже завоевали популярность своими уникальными возможностями.

Соединение и сварка оптических волокон в них только контролируется посредством наблюдения на экране, куда поступает изображение с встроенных в аппарат видеокамер, а весь сварочный процесс автоматизирован.

От сварщика требуется только очистить, сколоть и вложить в зажимы аппарата соединяемые волокна.

Единственным недостатком этого вида оборудования является довольно высокая стоимость, поэтому его приобретение целесообразно для больших объемов работ.

При необходимости однократного выполнения сварки оптических волокон стоит обратиться к специализированным организациям, оказывающим подобные услуги.

Выполняя такие работы самостоятельно, следует изучить хотя бы минимальный из курсов оптоволоконной  сварки, чтобы понять ее отличие от традиционного соединения этим способом металлов и сплавов.

Общее у них – только сам принцип образования единой проводящей линии из нескольких жил кабелей в процессе плавления под действием высоких температур. Но сварка оптики – это еще и операция, требующая исключительной точности и отсутствия потерь волокон.

Только неразрывное сварное соединение, равнопрочное на всем протяжении линии связи, может обеспечить высокую пропускную способность канала и требуемое качество прохождения сигнала.

Подготовка кабеля и особенности сварочного процесса

Подготовка кабеля к сварке заключается в оголении его концов с очисткой от защитного покрытия на 2-3 см от края и последующей обработке их очистителем на основе спирта. Качественное соединение оптических волокон возможно только при отсутствии на них пыли, инородных микроскопических тел и жировых загрязнений.

Чтобы края волокон максимально точно совмещались друг с другом, их торцы откалывают под углом специальным высокоточным приспособлением – скалывателем. Как видно на многих видео сварки оптоволокна, обучения или определенного опыта требует помещение соединяемых концов кабеля в зажимы сварочного аппарата.

При использовании автоматического сварочного оборудования потребность в этом меньше, так как оно микроскопически точно совмещает края волокон между собой, а по завершении работы осуществляет автопроверку на прочность полученного соединения.

Процесс сварки оптики происходит под действием электрической дуги. Волокна, разогреваясь до определенной температуры в местах стыка торцов кабеля, образуют прочные соединения между собой. Причем автоматическое оборудование позволяет контролировать температурный режим, не допуская перегрева.

По завершении сварки волокна укладывают в кассету специальной оптической муфты. До операций по конечной защите сварного шва необходимо провести ее термоусадку в особой тепловой камере сварочного оборудования. При строгом соблюдении всех этапов технологии можно получить соединение самого высокого качества, не затрачивая много времени.

Источник: https://promplace.ru/energetika-i-elektrotehnika-staty/svarka-optovolokna-1644.htm

Монтаж ВОЛС – сварка оптоволокна

https://lantorg.com/products/signalfire-ai-7-cvarochny-apparat-dlya-optovoloknaВ прошлых статьях мы говорили об этапах, предшествующих непосредственно сварке – разделке кабеля и подготовке оптических волокон, а также о классификации видов оптического кабеля и оптических разъемов. В сегодняшней статье – сам процесс сваривания волокон пошагово.

Сварка оптоволокна чем-то напоминает работу ювелира. Если даже подготовка волокон требует большой аккуратности и четкости движений, то что говорить непосредственно о процессе сварки. Только чистые руки, никакой пыли и ни в коем случае не трогаем очищенное волокно пальцами.

Убираем все лишнее и оставляем на рабочем столе:

  1. Скалыватель.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Емкость со спиртом, для протирки волокна.
  4. Салфетки безворсовые.
  5. Стриппер (для зачистки волокна, если понадобится).
  6. Муфту или кросс (уже подготовленные).
  7. Пинцет.
  8. Изолента (для сбора осколков волокон и крепления переходов в кроссе).

Скалыватель

Вариант подороже, японский Fujikura FSM-60S:

Вариант подешевле, китайский Signal Fire AI-7. Устройство с хорошими показателями быстрого нагрева, постороено на новой технологии центрирования ядра, имеет в своем арсенале шесть сервоприводов и автофокус. Данный сварочный аппарат отвечает всем стандартам сращивания оптоволоконного кабеля известным на данный момент:

Порядок сварки в сварочном аппарате:

  1. Сколотые очищенные волокна укладываются в специальные канавки и фиксируются зажимами. Гильза КДЗС надевается на волокна заранее.
  2. Аппарат начинает передвигать волокна по направлению друг к другу до тех пор, пока не зафиксирует их в своей оптической системе.

  3. Устройство подает на концы волокон короткий разряд, очищая от случайно попавшей пыли. Но если на концах сколов – жирные отпечатки пальцев или грязь, которую так просто не сдуешь, она только запекается и окончательно портит скол.

  4. Далее сварочный аппарат сводит волокна для окончательной сварки – по трем координатам, с нарастающей точностью. Если на этом этапе умное устройство обнаружит неровность сколов или еще что-то, что помешает их качественно сварить – процесс сварки остановится, на экране сварочного аппарата появится соответствующее сообщение.

  5. Если же все нормально, подается окончательный разряд, сколы оплавляются, и аппарат во время этого придвигает их уже вплотную друг к другу. Все, волокна спаяны.
  6. Далее сварочный аппарат оценивает качество сварки по изображению места стыка под микроскопами оптической системы, и на просвет определяет затухание.

    Следующая стадия проверки – на прочность, устройство при этом пытается развести только что сваренные волокна в стороны. Однако многие эту функцию отключают, боясь что не остывшая до конца сварка может испортиться.

  7. Пайщик достает спаянные волокна, надвигает гильзу КДЗС, закрывая место сварки и прилегающее оголенное оптоволокно, и кладет гильзу в печку для усаживания.
  8. После извлечения из печки гильза выкладывается на специальную полочку, чтобы остыть. В горячем виде ее нельзя располагать в кассете – есть риск сломать оптоволокно, т.к.

    защищающая его гильза еще мягкая. Кроме того, класть ее куда-то кроме специально предназначенной полочки тоже нельзя – горячий пластик может прилипнуть. Именно поэтому и забывать ее в печке тоже нельзя – прилипнет. Вынимать гильзу из печки нужно сразу после сигнала таймера.

Наглядный процесс сварки вы сможете увидеть в данном видеообзоре:

На фото – сваренное волокно. Хорошо видна точка, в которой преломляется свет – место сварки.

Важно помнить:

И сварочный аппарат, и скалыватель – дорогие и сложные устройства. Да, пайщики оптоволокна работают в самых разных условиях – в канализации, на чердаках, в поле, в мороз и дождь. Но при этом нужно беречь технику от падения и ударов.

Ведь не зря их чемоданчики для переноса выложены изнутри пенопластом или толстой мягкой тканью. Фирма-производитель легко определит, перестало ли устройство работать “само” или этому предшествовало падение или удар.

В последнем случае гарантии не будет.

Поэтому при работе всегда проверяйте – надежно ли стоит устройство? Надежно ли стоит стол, на котором расположен сварочник или скалыватель? И т.д. Собственно, зная цену хорошего сварочного аппарата, это даже нельзя назвать фанатизмом.

Важно также регулярно проводить техническое обслуживание устройств (многие профилактические действия предусмотрены в самом аппарате и выполняются по инструкции), а не использовать до последнего.

Источник: https://lantorg.com/article/montazh-vols-svarka-optovolokna

Выбор сварочного аппарата для оптоволокна

Оптоволокно – этот современный материал нашел широкую область применения в современном мире. Его еще очень часто называют световодом, его применяют во многих промышленных сферах, вследствие чего все чаще и чаще возникают вопросы соединения данного материала.

На сегодняшний день существует несколько различных способов, с помощью которых можно соединить оптоволокно. Однако на выбор какого-то конкретного способа соединения напрямую влияет будущее место использования оптоволокна. В том случае, если требуется получить прочное соединение, используется специальная сварка для оптического волокна.

Однако прежде чем использовать данный метод соединения, нужно определиться с конкретной сферой применения световода.

Методы соединения оптического волокна

Соединения световодов между собой можно выполнить, используя для этого разнообразные способы. Выбор того или иного метода следует осуществлять, исходя из условий применения оптического волокна. Можно классифицировать две группы: это разъемные или же цельные соединения.

Подавляющее большинство соединений всех современных материалов выполняется с помощью сварки. Данный метод относится ко второй группе, к цельным соединениям.

Создается данное соединение с помощью специального сварочного аппарата, предназначенного для сварки оптического волокна. Его применение позволяет создавать соединения, с минимальными изменениями структуры материала.

Появления данного агрегата, привело к тому, что оптоволокна получило широкое распространение в сфере связи, для которых данная характеристика имеет наивысший приоритет.

Сварка оптоволокна происходит следующим образом. В процессе сварки двух частей оптоволокна осуществляется оплавления их краев. Для этого, концы световодов подвергают воздействию электрического тока, газовой горелки или же современного лазерного излучения.

Этот способ соединения имеет несколько преимуществ по сравнению с другими, одним из них является высокий уровень прочности соединения без наличия в структуре волокна каких-либо дополнительных материалов.

Именно благодаря этому удается осуществить сохранение изначальной структуры материала.

Оборудование, которое используется для сварки оптического волокна, является одним из лучших в своем роде. Современные технологии позволили очень сильно упростить процесс, в настоящее время применение аппарата для сварки оптического волокна приобрело высокий уровень популярности.

Аппараты для сварки

На современном специализированном рынке имеется большое количество разнообразных версий устройства от различных производителей. Их можно разделить между собой по нескольким критериям:

  • способ юстировки;
  • тип работы (автоматический или ручной);
  • вид устройства контроля;
  • максимальное количество волокон, свариваемых одновременно.

Не смотря на сложность аппарата, он способен взять на себя весь процесс сварки. Сварщику остается только готовить оптическое волокно для сварки и настроить прибор на работу. Сварочный аппарат имеет достаточно сложную конструкцию, он состоит из следующих деталей:

  • батарея;
  • блок электроники со встроенной на него материнской платой;
  • преобразователь;
  • каретки;
  • электропривод;
  • печь для термоусадки;
  • монитор.

Если рассматривать сварочный аппарат в общем, то, по сути, он является промышленным роботом, работа которого происходит в полностью автоматическом режиме. Он имеет не большие габаритные размеры, его высота, длина и ширина равны примерно пятнадцати сантиметрам.

Как выбрать?

Современные магазины предоставляют достаточно широкий ассортимент различных сварочных аппаратов предназначенных для соединения оптического волокна. Поэтому обычному покупателю достаточно сложно выбрать нудную ему модель. Что выбрать нужный агрегат, необходимо определится с целями работ. При покупке нудно обращать внимание на следующие факторы:

    1. тип волокна, который можно сваривать;
    2. количество соединений создаваемых одновременно;
    3. время работы;
    4. комплектация товара.

Стоит обратить внимание на следующий нюанс, диапазон цен на сварочные аппараты для оптического волокна достаточно широкий.

Приобрести устройство можно за цену, значение которой может достигать отметок от 4 до 20 тысяч рублей.

Такой большой разброс цен обусловлен наличием различных дополнительных возможностей, также на цену оказывает довольно большое влияние итоговое качество получаемого соединения.

Наиболее популярными является приборы с наличием функции выравнивания по центру волокна. Они могут иметь разную комплектацию и габаритные размеры, однако качество получаемого шва находится примерно на одном уровне.

Важно уделить внимание и исполнению самого сварочного аппарата. Ценится тот аппарат, производитель которого создал его качественно без каких-либо дефектов или недостатков.

На сегодняшний день самыми лучшими сварочными аппаратами для соединения деталей из оптического волокна являются модели, произведенные в стране «восходящего солнца». Японские устройства имеют более высокую цену относительно других, но и качество их работы значительно выше.

Грамотная эксплуатация сварочного аппарата

Сварка оптического волокна должна выполняться строго под наблюдением специалиста, так как сложность работы на оборудовании данного типа достаточно высока. Процесс сваривания световодов включает в себя следующие этапы.

1. Разделывание оптического кабеля.

2. Очистка волокна.

3. Продевания оптоволокна через специальные защитные гильзы.

4. Скалывание (должно выполняться строго перпендикулярно по отношению к оси).

5. Края оптического кабеля нужно поместить в специальные зажимы.

6. Совместить края волокна под микроскопом.

7. Начать процесс сваривания.

Каждый этап должен выполняться строго специалистом, обладающим нужными знаниями и имеющим должный опыт. Ни в коем случае нельзя выполнять задачу самостоятельно.

Источник: http://svarkagid.com/vybor-svarochnogo-apparata-dlja-optovolokna/

Особенности сварки оптоволокна

Если для построения волоконно-оптических линий связи используются отдельные отрезки кабеля, то применяют сварку. Сварка дает беспрепятственное прохождение сигнала из одного кабеля в другой. Чтобы ее качественно выполнить, нужно последовательно пройти все этапы. Для этого необходимо использовать качественное оборудование для монтажа. оптических волокон.

Снятие оболочки волокна

Перед началом сварки оптического кабеля необходимо снять оболочку волокна. Для этого берется конец кабеля и с помощью стриппера буферного слоя делается надрез. После этого аккуратно снимается оболочка. Следите за тем, чтобы не коснуться волокон. Этот инструмент может обрабатывать жилы диаметром 250 и 900 мкм, и рассчитан для любого типа волокон.

Подготовка к сварке

После обнажения концов волокон их необходимо обезжирить с помощью специальной безворсовой салфетки, смоченной в дегидрированном спирте. Во время обработки важно как можно реже касаться оголенных участков.

После этого кончики волокон необходимо сколоть. Существуют несколько видов скалывателей, которые выполняют эту процедуру с заданными параметрами: угол скола, длина скола, что весьма удобно, поскольку операция требует высокой точности.

Скалыватели могут использоваться для любых волокон: одномодовых и многомодовых.

На конец одного волокна надевают термоусаживающую гильзу, которая позже понадобится для защиты места соединения.

Установка волокон в сварочный аппарат

Кроме ручных приборов, также есть и автоматические сварочные аппараты, но всегда необходимо самостоятельно устанавливать в них кончики волокон.

Затем на  дисплее задается их точное позиционирование друг с другом (юстировка), чтобы процесс сварки шел с минимальными потерями.

Если расположение волокон будет неправильным, сигнал просто не пройдет из одного в другой отрезок кабеля.

Сварка оптического волокна

После расположения концов волокон, в автоматических аппаратах процесс сваривания можно запустить одним нажатием кнопки, в ручных – требуется самостоятельное прохождение несколько операций. Волокна нагреваются и плавятся электрической дугой, затем соединяются друг с другом. После этого точка сплавления дополнительно прогревается для снятия механического напряжения.

Контроль качества сварки

Чтобы оценить, насколько успешно прошло сваривание кабелей, в самом приборе анализируются тепловые изображения и на их основе вычисляют профиль показателя преломления сердцевины, градиент деформации сердцевины и диаметр модового пятна. Если какие-то параметры не устраивают, сварку можно подкорректировать.

Защита и укладка сварного соединения

Термоусадочная гильза, о которой мы говорили выше, сдвигается на место сварки и нагревается до 90-150 градусов за минуту во встроенной в сварочный аппарат печке.

Такая защита предотвратит изгиб волокна в месте соединения, а значит и его случайный разрыв.

После охлаждения горячей гильзы ее помещают в сплайс – пластины муфты для дополнительной защиты, затем укладывают волокна вокруг гильзы.

При сварке кабеля вентиляция необязательно, в том числе нет необходимости и в применении дымососов. Но сам дымосос – оборудование очень нужное для промышленных сфер для удаления дыма и других вредных газов из помещений. Предприятия также часто покупают дымососы для помещений, которые плохо вентилируются, особенно, если в помещении много работающего оборудования. Дымососы есть разные – разные мощности, функционал и назначение, например, дымосос дпэ – осевой турбированный для удаления газа. Сейчас дымососы по выгодной цене можно приобрести на сайте http://дпэ.рф , у компании ООО “АСС”, которая уже много лет профессионально занимается дымососами. Кроме того сейчас дымосос дпэ-7 можно купить по очень выгодной цене..

Источник: http://cable-plus.ru/news/109-osobennostisvarkiok.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector