Зачем нужна сварочная смесь и что о ней нужно знать?

Газовая смесь для производства сварки

Технология сварки металлов в среде инертных газов требует применения такого вещества, как сварочная смесь, за счет применения которого достигается высококачественная работа, эффективное производство соединения и швов. Новый уровень на пути модернизации и улучшения сварочной работы стало использование смесей на основе аргона. Однако имеются сварочные газовые смеси на основе кислорода и углекислого газа.

Виды смесей

  1. Аргон с углекислым газом;
  2. Аргон с кислородом;
  3. Углекислый газ с кислородом.

Аргон и углекислый газ

Использование данной смеси (зачастую 18-25%) эффективно при работе по соединению низколегированных и низко углеродных сталей.

Если сравнивать со сваркой в чистом аргоне или углекислом газе, то можно понять, что рассматриваемая смесь позволяет достигнуть более легкий струйный перенос электродного металла.

Швы получаются более пластичные, нежели при работе в чистой углекислоте. Уменьшается вероятность образования пор.

Аргон и кислород

Газовая аргоновая смесь с кислородом зачастую применяется во время соединительных работ с легированными и низколегированными сталями. Незначительная примесь кислорода позволяет предотвратить образование пор.

Углекислота и кислород

В процессе добавления к углекислоте кислорода разбрызгивание металла во время производства соединений снижается, после чего улучшается формирование шва.

Вдобавок ко всему увеличивается выделение тепловой энергии, за счет чего повышается в некоторой степени производительность работы.

Глядя с другой стороны на данную смесь, результатом повышенного окисления происходит ухудшение механических свойств шва.

Смеси ТУ 2114-001-99210100-09:

  • Газовая сварочная смесь аргона (80%) + углекислый газ (20%) — Ar+CO2 20%;
  • Аргон (95%) + кислород (5%) — Ar+O2 5%;
  • Аргон (92%) + углекислый газ (8%) — Ar+CO2 8%;
  • Аргон (88%) +углекислый газ (12%) — Ar+CO2 12%;
  • Аргон (98%) + углекислый газ (2%) — Ar+CO2 2%;
  • Кислород (95%) + углекислый газ (5%) – O2+CO2 5%.

За счет чего смеси пользуются спросом?

Сварочная смесь является выгодным помощником на пути к созданию долговечных, качественных и неразъемных соединений. Внимания засуживают достоинства, которыми располагают смеси на основе аргона с добавлением углекислоты.

Преимущества:

  • Снижения количества прилипания металлических брызг в области соединения и, как следствие, уменьшение трудоемкости по удалению брызг до 95%;
  • Увеличение массы наплавляемого материала за единицу времени, уменьшение потерь электродного материала на разбрызгивание во время производства соединений;
  • Значительное повышение пластичности и плотности металлического скрепления деталей;
  • Существенное повышение прочности сварочного соединения;
  • Улучшение гигиенических условий труда на рабочем месте, получаемое за счет существенного снижения количества выделяемых дымов и сварочных аэрозолей;
  • Стабильность сварочного процесса, даже при условии неравномерной подачи проволоки в зону соединения. Также стабильность работы наблюдается при наличии следов ржавчины и технологической смазки на ее поверхности.

Качественная сторона

Сварочный кислородный газ не обеспечивает стабильность и качество соединений так, как это обеспечивает аргон.

Таким образом, смесь на основе аргона способна уменьшить количество оксидных включений, к тому же способствует измельчению зерна, при этом улучшая микроструктуру металла.

Также увеличивается глубина провара соединения и шва, повышение плотности, за счет чего, в конце концов, увеличивается прочность конструкций, соединяемых посредством сварки.

Производительность

Скорость сварки в сравнении с традиционной кислородной сваркой значительно увеличивается (фактически в два раза).

Подобное происходит из-за меньшего натяжения расплавляемого металла на поверхности, после чего происходит снижение разбрызгивания и набрызгивания металла электрода на 70-80%.

В большинстве случаев несущественное число брызг, поверхностного шлака исключает, направленные на зачистку сварочных элементов.

Экономия времени и средств

Соединительные работы в среде защитного газа способствуют уменьшению расхода проволоки и электроэнергии на 10-15%.

Вдобавок ко всему использование аргона позволяет в значительной мере сократить временные затраты на зачистку и подготовку швов соединений перед покраской, либо оцинкованием.

Срок службы насадок, масок, спецодежды также значительно увеличиваются, в результате чего напрашивается следствие — сокращения финансовых затрата на смену упомянутых выше материалов.

Улучшение условий труда

Сварочный дым и его концентрация во время сопряжения металлических деталей посредством аргонодуговой сварки значительно уменьшается. Также снижается концентрация аэрозолей, вредных газов.

Так, здоровье сварщика не подвергается вредоносных воздействиям вышеупомянутых веществ. К тому же уменьшается риск образования профессиональной болезни сварщиков – силикоза легких.

В результате всего сказанного, условия труда при использовании аргона значительно улучшаются.

Как происходит смешивание?

Зачастую процедура смешивания производится на основе использования ротаметров.

Смешивание происходит непосредственно на рабочем месте сварщика, то есть сварочном посте, но также может быть использовано многопостовое снабжение газовыми смесями и смесей на заводе производителе.

Состав смеси может регулироваться посредством изменения расхода газов с помощью редуктора, установленного на баллоне.

Соотношение веществ определяется предварительно проградуированным ротаметром по положению поплавка. Относительно конструкции ротаметра, он состоит из конусной стеклянной трубки, которая помещена в металлический каркас. Внутреннее пространство трубки размещает в себе поплавок, выполненный из алюминия, эбонита, либо коррозионно-стойкой стали.

Источник: http://GoodSvarka.ru/oborudovanie-i-materiali/svarochnaja-smes/

Пара слов о сварочных смесях (Ar+CO2) + генератор углекислоты своими руками от сварщиков-экспериментаторов

Про сварку в газовых смесях ходят легенды.

Вот, например, если варить в смеси  Ar-75%+CO2-25%, то и брызги исчезают совсем и электродного присадочного материала расходуется меньше: писаки на разношерстных сайтах о сварке утверждают со знанием дела о 3-5% экономии! Если варить много, приличная, однако, экономия получается. Плюс ко всему вместо мелкокапельного металлопереноса  образуется фактически струйный перенос металла с электродной проволоки в сварочную ванну, что делает шов плотнее и, очевидно, прочнее. При больших объемах сварки с СО2 обмерзает редуктор и не работает, так что приходится использовать всякие дополнительные приспособления – подогреватели углекислого газа. Так же при сварке в углекислоте наблюдается сильно разбрызгивание. А со смесью этого не происходит. И баллон приходится менять реже.

В общем, смесь «рулит», не смотря на то, что СО2 дешевле и не так чувствительна к подготовке сварочных кромок.  

В связи с чем вопрос: действительно ли использование сварочных смесей на основе Ar так эффективно или все-таки лучше варить СО2?

Лично мне очевидно, что процентное соотношение Ar + СО2  газовой  смеси выбирают в зависимости от толщины металла, количества легирующих элементов в нем и с учетом требований по механической прочности шва. В целом, играясь этим соотношением можно улучшить или ухудшить свойства сварного соединения.

Конечно, сколько сварщиков, столько мнений, а истина находится где-то посередине. Первое, что, очевидно, нужно учитывать, это тип вашего полуавтомата. Если он рассчитан только на MAG –сварку в активном газе – углекислоте,  то использование смеси с высоким содержанием в ней аргона приведет к возникновению проблем с клапаном. Поэтому для сварки в смесях логично выбирать инвертор MIG.

Теперь по сути проблемы…

Может показаться, что смесь применять вообще не стоит, так как есть здесь определенный маркетиноговый ход, позволяющий накрутить цену за счет манипуляций с процентным соотношением разностоимостных газов в баллоне.

В итоге получается, что за суррогат аргона и  углекислоты нужно платить  так же, как за первосортный аргон. Здесь дело обстоит примерно как с бензином. Был 76-й и 92-й бензин. В итоге придумали нечто среднее между этими двумя марками 80-й.

В итоге сами знаете, что получилось.

С другой стороны профессиональные сварщики знают, что действительно смесь эффективна при сварке коррозионостойких сталей, оцинкованного металла, хотя по всем  теоретическим канонам сварка в чистом аргоне этих же марок и покрытий  качество швов должна только улучшить. Но на практике все происходит иначе.. В промышленности готовят смесь  Ar-95-98%+CO2-2-5%. Но очевидно, что на характер плавления влияют все факторы процесса:

  • марка стали ( сварка нержавеющей стали 20Х13 может отличаться от ст. 12Х18Н10Т и т.д.)
  • марка присадочной проволоки
  • режимы сварки.

Исходя из этого становится понятно, почему смесь, которая одному сварщику подходит идеально, для другого дает неудовлетворительный результат. С нашей точки зрения, однозначного ответа в какой пропорции лучше варить здесь нет. Ее надо подбирать индивидуально в каждом конкретном случае в зависимости от исходных данных.

 Аргон применяют при сварке легированных/высоколегированных и жаропрочных сталей, алюминия, титана.

Если же вы занимаетесь кузовным ремонтом, другими словами сваркой низкоуглеродистых сталей, которые применяют в автопроме – здесь однозначно нужно применять углекислоту. Хотя, если будете варить «чернягу»  аргоном разницы не почувствуете (разве что в цене за баллон?). Почему так, прояснит следующая статья.

Генератор углекислоты для сварки своими руками

Но немного отвлечемся от серьезной темы…

В каждой шутке есть доля шутки, а остальное правда…

Оказывается, приличный шов, ничем не уступающий по качеству шву, сваренному в смеси аргона с углекислотой, можно получить при сварке на Кока-Коле (Coca Cola).

Вспоминаем, что только не делали с этой самой Кока-Колой: и пили, и ели ее, и как средство от ржавчины использовали, ведь «богатый» состав этого чудо-напитка содержит много чего, даже немножко ортофосфорной кислоты.

Ее добавляют как усилитель вкуса, или «Третий вкус», изобретенный японцами в «стране восходящего солнца» – этот самый «вкус» более интенсивно всасывается и ощущается вкусовыми рецепторами.

Не забываем при этом, что ортофосфорная кислота применяется еще много где в химической промышленности и, в частности, в ваннах электрополировки вместе с хлористым ангидридом и прочими хим. веществами. Электрополировка, напомним, в промышленности служит для придания изделиям из нержавейки товарного вида .

Читайте также:  Атомно водородная сварка: особенности и все нюансы процедуры

Так вот, оказалось, что у Кока-Колы обнаружился еще один «талант»: ее можно применять в качестве защитной среды при сварке полуавтоматом низкоуглеродистых и низколегированных сталей проволокой св.08Г2С.

 Рецепт приготовления защитной среды прост:

  • Кока-Кола – 0,5 л
  • Уксус -1,25 мл
  • Сода пищевая – 100 г
  • Лимонная кислота – 20г.

Получается вот такая смесь в предложенных пропорциях и генератор диоксида углерода по совместительству.

А далее, как в сказке: чем дальше, тем страшней…

Берем мерную кружку, засыпаем в нее лимонную кислоту, затем соду, перемешиваем. Предварительно подготавливаем два куска газетной бумаги и высыпаем содержимое нашей кружки аккуратной дорожкой на них.  Аккуратно сворачиваем газеты в трубочки так, чтобы содержимое осталось внутри, и скручиваем торцы трубочек так, чтобы содержимое никуда не высыпалось.

Берем пластиковую бутылку и наливаем в нее 0,5 л Кока-Колы, добавляем уксус и пару подготовленных трубочек. Накручиваем трубку для подачи газа в сварочную горелку на бутылку  –  и вуаля, газовая защитная атмосфера своими руками готова к применению. Проверка шва, выполненного на кока-коле, дала положительный результат.

Вывод: если у вас кончился баллон с газом посреди ночи и варить все-равно надо, а в хозяйстве есть Кола и то, что на кухне у жены под рукой должно всегда найтись – вы будете спасены, сможете закончить работу до утра и при этом не оставите разочарованными ваших заказчиков.

Источник: http://svarka-master.ru/para-slov-o-svarochny-h-smesyah-co2-ar/

9 фактов, которые нужно знать о углекислом газе

Углекислый газ часто используется в качестве защитной среды для GMAW сварки углеродистых сталей. В случае применения этого газа для других металлов, он может спровоцировать окисление сварных швов, ухудшить металлургические свойства металла. С углеродистыми сталями двуокись углерода взаимодействует наоборот. Он придает полезные свойства сварному шву и не способствует его деформации.

В чем сила углекислого газа для сварки?

Применяя чистый углекислый газ в качестве экранирующей среды не стоит рассчитывать на невероятно красивый сварной шов, но в сочетании с другими газами, например, с аргоном, можно рассчитывать на улучшения стабильности сварочной дуги, получить оптимальную текучесть металла в сварочной ванне, повысить прочность сварных швов.

Чтобы понять почему так важен углекислый газ для сварки стоит предварительно ответить на другие вопросы:

  • Как возможна сварка с этим газом, если он способствует окислению?
  • Что делает его таким особенным?

9 фактов и преимуществ углекислого газа

Вот некоторые основные причины, из-за которых диоксид углерода применяется в качестве защитного газа для дуговой сварки углеродистых сталей. 9 фактов

Улучшенное проникновение

Как защитный газ двуокись углерода обеспечивает лучшее проникновение и более глубокий провар. Таким образом наличие в экранирующей смеси углекислого газа улучшает физико-химические свойства свариваемого металла в области боковой стенки и корня шва.

Минимизация затрат

Одним из самых больших преимуществ, которое весьма повышает ценность углекислого газа для сварки среди других защитных газов, является его низкая стоимость. Применяя двуокись углерода вместо кислорода можно избежать окисления в металле сварного шва. Будучи тяжелее чем кислород, СО2 обеспечивает лучшие характеристики экранирования.

 Но есть одно замечание. Чистый углекислый газ для сварки дешевле, чем аргон и гелий, но в сравнении с ними при его применении качество сварных швов становится хуже, могут быть сварочные брызги.

Поэтому чаще всего он применяется в комбинации с иными газами, позволяя таким образом повысить производительность сварочных работ и снизить их себестоимость.

Эффективен в сочетании с другими газами

Как мы говорили, чистый углекислый газ при сварке не дает очень высоких результатов для большинства металлов.

 Но если его смешать с другими газами, можно добиться значительного улучшения качественных свойств сварного шва и параметров сварочной дуги.

К примеру, в сочетании с инертными газами (тот же аргон, соотношение 75% Ar + 25% СО2 или 82% Ar +18% СО2 (по стандарту)), устраняется проблема разбрызгивания и дуговой нестабильности.

Если во время сварки углеродистых и легированных сталей плавящимся электродом использовать смесь углекислого газа (до 20%), кислорода (до 5%) и аргона, то можно упредить пористость шва, оптимизировать свойства сварочной дуги, улучшить формирование швов.

Смеси, содержащие указанные компоненты, ассоциируются как универсальные. Применяя их, можно выполнять сварку с разными режимами: импульсным и циклическим с короткой дугой, струйным, крупнокапельным и ротационным переносом металла.

Такие смеси помогают сваривать углеродистые и низколегированные стали разной толщины.

Углекислый газ может быть в составе тройных смесей (Ar +СО2 + О2) или только в сочетании с чистым кислородом (добавляется от 2 – 5% до 20%). В последнем случае двойная смесь способствует уменьшению потерь металла при разбрызгивании на 30-40%, так как перенос электродного металла стает мелкокапельным за счет поверхностного натяжения.

Стоит отметить, бинарные газовые смеси (Аг + СО2) применяются при технике как обычного – так и импульсно-струйного переноса металла для большинства известных марок углеродистых сталей, нержавейки.

Предотвращение подреза сварного шва

Как известно, диоксид углерода является более плотным газом, он понижает звуковые колебания при сварке. Таким образом применение углекислого газа может предотвратить серьезные недостатки сварки, к которым относится подрез сварного шва.

Безопасность

Углекислота — это нетоксичный, а также не взрывоопасный газ. Если не соблюдать элементарных правил безопасности, превышение допустимой концентрации СО2 более 92г/м3 (5%) в закрытых помещениях, емкостях провоцирует кислородную недостаточность, удушье.

Хорошая вентиляция на рабочем месте является важным шагом, позволяющим сделать вашу работу более безопасной.

Защита от ржавчины

Углекислый газ в качестве защитной среды при сварке наименее чувствителен к возможной ржавчине на кромках (в разумных пределах, конечно) и предотвращает ее появление в сварном шве.

С одной стороны, применение СО2 защищает расплавленный металл и сварочную дугу от влияния окружающей атмосферы, с другой — этот газ разлагается при высокой температуре дуги на окись углерода и кислорода, проявляя окисляющее действие на расплавляемый металл.

 Для связывания кислорода и его удаления из сварочной ванны важным является повышенное количество раскислителей, таких, как кремний и марганец. Двуокись углерода с нормальным содержанием влаги при правильном сочетании с другими газами помогают предотвратить дефекты сварки, такие как пористость, непровар, непровар в металле сварного шва.

Простота и универсальность

  • Возможность проведения работ в разных пространственных положениях в режимах автоматической и полуавтоматической сварки.
  • Отсутствие необходимости в приспособлениях для подачи и отвода флюса.

Применение СО2 является наиболее эффективным при сварке тонколистовых углеродистых сталей. Этот газ часто используется при кузовном ремонте легковушек, грузовиков.

Тут преимущества наличия защитной среды СО2 выявляются особенно четко.

Улучшение прочности сварного шва

В процессе сварки, подходящий состав газов и соответствующие расходные материалы являются первичными инструментами и факторами, влияющими на получение необходимой ударной вязкости металла в сварном шве. Диоксид углерода в сочетании с другими газами способствует повышению ударной вязкости сварного соединения.

Снижение поверхностного натяжения

Поверхностное натяжение является еще одной проблемой для углеродистых сталей. Из-за этого для них проникновение расплава хуже. Наплавляемый металл в расплавленном состоянии приобретает высокое поверхностное натяжение, которое не можно уменьшить при использовании таких инертных газов как гелий, аргон и т.д.

В этом случае диоксид углерода является единственным защитным газом, способным уменьшить интенсивность поверхностного натяжения, обеспечивает лучший провар.

 Таким образом описанные выше преимущества делают углекислый газ для сварки углеродистых сталей весьма важным инструментом хорошего сварного шва, особенно если речь идет о порошковых электродах.

Источник: https://blog.svarcom.net/news/9-faktov-kotorye-nuzhno-znat-o-uglekislom-gaze.html

Сварка смесью

Усовершенствование технологий сваривания металлов привело к значительному росту популярности использования специальных смесей газов для сварки.

Традиционная технология соединения мeталлов с применением углекислого газа в нашей стране пока остается превалирующей, однако в индустриально развитых странах от этого устаревшего метода давно отказались, отдав предпочтение газовым смесям.

Высокое качество, производительность и возможность автоматизации процесса на крупных производствах способствовали популяризации и повсеместному внедрению этого метода создания сварных соединений.

Основным веществом, на базе которого создаются газовые смеси для сварки, является аргон, однако для некоторых видов сварочных работ применяются смеси, создаваемые на базе кислорода и углекислоты.

Виды газовых смесей для сварки

Сварка в смеси защитных газов осуществляется с использованием следующих соединений:

  • аргон + углекислота
  • аргон + кислород
  • углекислота+ кислород

Сварка в смеси аргона и углекислого газа

Данная смесь оптимальна для сваривания конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. В сравнении со сваркой под защитой чистого аргона или углекислоты, использование этой газовой смеси облегчает процесс струйного переноса электродов, благодаря чему повышается пластичность шва. Помимо того, смесь предотвращает возникновение пор на сварном шве.

Сварка в смеси аргона и кислорода

Смесь аргона и кислорода в большинстве случаев применяется для сваривания различных марок легированных и низколегированных сталей. Наличие кислорода в данной смеси позволяет избежать возникновения пор на шве.

Сварка в смеси углекислоты и кислорода

Применение данной смеси позволяет формировать правильный шов за счет предотвращения разбрызгивания расплавленного металла. Помимо того, смесь способствует увеличению выработки тепловой энергии. Однако эта смесь не лишена и недостатков – в результате повышенного окисления ухудшаются механические свойства сварного соединения.

Читайте также:  Сварочный аппарат для оптоволокна: назначение и функционал

Преимущества использования защитных газовых смесей

Применение защитных смесей для сварки позволяет создавать прочные, долговечные и качественные соединения, обладающие улучшенными параметрами.

Перечислим преимущества, которыми выделяется наиболее распространенный тип создания соединений в газовой среде – сварка в смеси аргона и углекислого газа:

  • оптимальная форма сварочного шва;
  • улучшенное расплавление металла в сварной ванне;
  • повышенная прочность соединения;
  • снижение нагрева;
  • снижение уровня коробления свариваемых элементов;
  • уменьшение брызг расплавленного металла при сварке;
  • снижение трудозатрат на финишную обработку шва;
  • отсутствие внутренних напряжений в сварном соединении;
  • повышение ударной вязкости;
  • снижение риска возникновения сквозного прожога при сваривании тонкостенных заготовок;
  • увеличение скорости ведения сварочных работ;
  • экономия расходных материалов, в том числе, сварочной проволоки;
  • отсутствие необходимости дополнительного подогрева редуктора;
  • получение устойчивой сварочной дуги;
  • увеличение диапазона регулировок;
  • меньшая зависимость от колебаний сетевого напряжения и скорости подачи сварочной проволоки;
  • возможность оптимизации состава смеси к свариванию различных марок стали;
  • возможность качественного соединения заготовок из нержавеющей стали;
  • улучшение условий работы сварщик за счет меньшего выделения дыма и аэрозолей.

Качественные параметры сварки в смеси защитных газов

Кислород в отдельности, используемый при сварке, не может обеспечить должного качества соединений. В смеси кислорода с аргоном надежность сварного шва повышается в разы за счет значительного снижения количества оксидных включений.

Помимо того, смесь газов для сварки позволяет улучшить микроструктуру металла за счет измельчения зерна.

Другим преимуществом сварки сварочной смесью является увеличение глубины провара соединения, благодаря чему повышается прочность сварного шва.

Производительность труда при сварке в смеси защитных газов

Скорость проведения сварочных работ с использованием газовых смесей для сварки в сравнении с обычной кислородной сваркой возрастает практически в два раза.

Это достигается за счет уменьшения натяжения расплава на рабочей поверхности и значительного снижения разбрызгивания расплавленного металла и набрызгивания материала электрода.

Сварной шов, выполненный квалифицированным сварщиком, в большинстве случаев не требует последующей обработки с целью зачистки шлаков и прочих загрязнений.

Экономические показатели

Сварка в смеси защитных газов позволяет в значительной мере снизить расходы на проведение сварочных работ. Так, расход электроэнергии и сварочной проволоки снижается в среднем на 15-20%.

Помимо того, применение аргонных смесей позволяет снизить как временные, так и финансовые затраты на обработку сварных швов и их подготовку к последующей покраске.

Рассматривая экономические выгоды от применения смеси для сварки следует учитывать и увеличение срока службы оборудования и средств защиты и спецодежды рабочего персонала, что, в конечном итоге, также отражается на снижении финансовых затрат.

Повышение безопасности и улучшение условий труда

При использовании аргоновых газовых смесей для сварки значительно сокращается концентрация вредных газов, дыма и сварочных аэрозолей, оказывающих отрицательное воздействие на организм сварщика. Таким образом, риск заболевания силикозом легких, считающихся профессиональным заболеванием сварщиков, у специалистов, осуществляющих аргонодуговую сварку, значительно снижается.

Подготовка смеси газов для сварки

В большинстве случаев процедура смешивания газов осуществляется с использованием ротаметров – специальных приборов, измеряющих параметры расхода газов или жидкостей. Смешивание проводится непосредственно на сварочном посте. На крупных производствах с множеством сварочных постов смесь подготавливается централизованно и по системе трубопроводов подается на рабочее место сварщика.

При необходимости состав и соотношение смеси могут регулироваться с применением редукторов, устанавливаемых на газовых баллонах.

Источник: http://svarkagid.com/svarka-smesju/

Что выбрать – сварочную смесь или углекислоту для сварки

Основной задачей защитной среды в процессе сварки является изоляция шва от газов, находящихся в атмосфере. В последнее время все чаще для таких целей стала применяться специальная сварочная смесь, состав которой зависит от типа сварки и характеристик обрабатываемого металла.

Она может состоять исключительно из инертных газов (аргон, гелий) или включать небольшой процент активных веществ (диоксид углерода, кислород).

Например, соединение алюминиевых или титановых конструкций происходит в абсолютно инертной среде, а для обработки низкоуглеродистых и низколегированных сталей аргон разбавляют углекислотой.

Полезные качества сварочных смесей

Преимущества применения газосмесей неоспоримы. Перечислим основные из них:
 

  • Сокращение затрат на расходные материалы.

Эффективная защитная среда способствует увеличению скорости наплавления металла и снижению разбрызгивания электродного материала, что позволяет оптимизировать сварочный процесс и сократить расход проволоки и газа. О том, как рассчитать расход газа, можно прочитать в этой статье.

Уменьшение процента оксидных включений, измельчение зерна и улучшение структуры свариваемого металла делает шов более надежным и визуально привлекательным.

  • Высокая производительность.

По сравнению с традиционным методом защиты металла применение сварочной смеси улучшает производительность сварки на 60-80%. Кроме того, незначительное число поверхностного шлака позволяет избежать технологических операций по зачистке свариваемых деталей.

  • Улучшение экологической составляющей.

Существенное снижение количества вредных газовых отходов в рабочей зоне сохраняет здоровье оператора, уменьшает риск профессиональных заболеваний (среди которых – силикоз легких) и дает возможность продолжительное время работать с повышенным вниманием.

Особенности сварочного процесса с применением газосмеси

Для тех, кто долгое время в качестве защитного газа использовал углекислоту, важно понимать специфику применения газовой смеси. Подробное сравнение данных защитных сред приведено в статье, здесь же рассмотрим условия, которые следует соблюдать в случае эксплуатации газосмесей:

– сварку необходимо осуществлять углом вперед; – вылет проволоки должен быть оптимальным и рассчитываться с учетом диаметра электрода;

– в сопле горелки и соединительных шлангах нужно исключить подсос воздуха.

Поскольку надежность сварного шва во многом зависит от количества растворенных в металле вредных газов (азота, водорода и их соединений), смесь должна содержать минимальный процент подобных примесей. Поэтому при ее изготовлении необходимо применять компоненты, соответствующие ГОСТам и общепринятым нормам.

Источник: http://aquagroup.ru/blogs/mrstroy/chto-vybrat-svarochnuyu-smes-ili-uglekislotu-dlya-svarki.html

Технические газы для электродуговой сварки: баллоны, регуляторы — DRIVE2

Паришься с баллоном под углекислоту/аргон/сварочную смесь Ar+CO2 для сварки? мечтаешь о струйном переносе, но все ищешь смесители и 10 литровые баллоны? Все ответы здесь.

Итак, электродуговая сварка в среде защитных газов знает три типа основных газов, которые можно найти почти во всех крупных столичных городах:— углекислота (CO2);— аргон (Ar);— сварочная смесь Ar+CO2

Все остальное или очень специфично, или тупо дорого (гелий He).

Применяемость газов хорошо описана в Интернете, но если проще — варить заборы из чернухи => углекислота. Варить в своем гараже: для TIG — аргон, для полуавтомата — сварочная смесь.

Какие баллоны использовать? 5 литров? 10 литров? 40 литров? 50?Вопрос насколько я понимаю прямо таки больной и понимания ситуации с баллонами никакого нет.Давайте изначально определимся с массой и объемом баллона. Каждый раз новички и дрищи предпочитают покупать 10 литровку и нудеть по форумам на тему последующей заправки 10 л баллона.

Продвинутые дрищи ищут и покупают 20 литровые баллоны и идентичным образом нудят “где их заправить?”.Истина жизни в том, что продажа технических газов ориентирована на массового, промышленного покупателя и в подавляющем большинстве случаев это баллон 40 л.

Структура большинства заправок выстроена именно под баллоны 40 л: производится их оперативная заправка и (или) обмен.

Из этого правила есть одно исключение — углекислота у пожарников. Пожарники, наоборот, привыкли выстраивать все для заправки малых баллонов и углекислотных огнетушителей.

Тем самым, если Вы хотите стационарно работать с аргоном или сварочной смесью => Ваш выбор однозначно 40 л баллон. Если Вы хотите быть мобильным и наличие аргона/сварочной смеси не критично, то уточняйте у местных пожарников имеется ли возможность заправлять углекислотные баллоны 10 л., а если ответ положительный, то покупайте 10 л. с плоским дном.

Забегая вперед, баллоны выпускались по ГОСТ 949-73 (www.docload.ru/Basesdoc/10/10462/) и различие между аргоновым/углекислотным/смесевым/кислородным только в окраске и вентиле. На станции Вам могут баллон переделать в другой тип (перекрасить и поменять вентиль).Ворочить одному 40 литровый баллон с аргоном или сварочной смесью реально.

Поставили баллон, накрутили защитный алюминиевый колпак, наклонили баллон, положили его на колено и двумя руками в путь… Я лично гружу и таскаю один, но по технике безопасности, да и просто спина здоровее будет — нужно таскать вдвоем, ибо масса пустого порядка ~65 кг, а полного соответственно 75 кг.

Есть легированные баллоны, они легче на ~10 кг.

Углекислотный, полностью заправленный, 40 литровый баллон одному не поднять, нужно звать помощника.

Что нужно знать при покупке и обмене баллонов
Не буду повторяться, есть отличное видео — Также, есть нормативное регулирование срока службы баллона.

Согласно п. 485 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”:

Срок службы баллонов определяет организация-изготовитель. При отсутствии таких сведений срок службы баллона устанавливают 20 лет.

Экспертизу промышленной безопасности в целях продления срока службы баллонов массового применения, объем которых менее 50 л, не производят, их эксплуатация за пределами назначенного срока службы не допускается, за исключением баллонов специального назначения, конструкция которых определена индивидуальным проектом и не отвечает типовым конструкциям баллонов и экспертизу (техническое диагностирование) которых проводят по истечении срока службы, а также в случаях, установленных руководством (инструкцией) по эксплуатации оборудования, в составе которого они используются.

Читайте также:  Пайка радиодеталей, нюансы в монтаже радиоэлементов

На основании разъяснений разрешается использовать баллоны с истекшим сроком службы, но с действующей аттестацией.
Таким образом, покупая баллон, Вы должны выбрать максимально более свежий по году выпуска. Баллоны старше 95 года без действующей аттестации являются металлоломом.

Далее, на рынке есть три типа разного рода регуляторов/редукторов:— регулятор с ротаметром— стрелочный регулятор

— редуктор.

Отличие редуктора от регулятора понятно: редуктор на выходе выдает просто определенное давление, а регулятор на выходе регулирует поток газа. Редуктор Вам не нужен вообще 🙂

регулятор с ротаметром или стрелочный регулятор?Возникает еще один вопрос, на рынке есть два основных типа регуляторов

… со стрелкой

…с ротаметром

Какой из них выбрать — дело вкуса. На мой взгляд, стрелочный более продвинутый в плане экономии газа, поскольку фактически это редуктор с калиброванным жиклером и он всегда поддерживает заданное давление.

Исходя из известного диаметра жиклера и давления производитель нанес метки расхода на шкалу прибора… тем самым, при начале работы не происходит характерного сброса давления, как это бывает на дешевых регуляторах с ротаметром.

Дешевые регуляторы с ротаметром работают исключительно за счет снижения давления до определенной величины, условно до 6 атм, а также последующего истечения газа через изменяемое гайкой отверстие… иными словами, на начальном этапе работы во всем сварочном рукаве образуется максимальное давление и как только сварщик давит триггер, то избыточное давление сбрасывается, это влечет повышенный расход газа.Так что по общему правилу — стрелочный подешевле будет в итоге, но есть одно исключение.Если вы варите нержавейку, то Вам иногда требуется поддув с обратной стороны шва… для этого есть регуляторы с двумя ротаметрами:

… регулятор с двумя ротаметрами

Источник: https://www.drive2.ru/b/2061762/

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа

В среде защитных газов, сварка углекислым газом очень распространена. Для общего понимания картины, предлагаю получше изучить данный способ сваривания.

Что такое полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа

Принцип действия этого метода заключается в следующем: в зону сварки  поступает углекислый газ, который  под действием высокой температуры сварочной дуги распадается на две составляющие — окись углерода (СО) и кислород (О2).

Химическая формула процесса  2СО2=2СО+О2.

Данная реакция является окислительной. Угарный  газ(СО) отлично защищает сварочную зону от воздействия окружающего воздуха, однако действие углекислого газа и кислорода приводит к выгоранию углерода и легирующих компонентов из металла, что в свою очередь приводит к появлению пор в шве.

Для  нейтрализации углекислого газа применяется особая сварочная проволока типа Св–08ГС, Св–08Г2С, содержащая марганец и кремний. Они активнее железа, и вступают в реакцию окисления первыми, не допуская окисления углерода и железа. В процессе сварки в защитном газе марганец и кремний образуют легкоплавкое соединение и в виде шлака выводятся на поверхность.

Особенности сварки в углекислом газе

Если сравнивать с другими способами сварки, то механизированная сварка в среде углекислого газа  очень проста и подходит даже новичкам, она имеет следующие особенности:

  • Сварка в углекислом газе металлических изделий производится на обратной полярности постоянного тока. Это позволяет добиться улучшения стабильности сварочной дуги, снижая возможность различных деформаций.  Электрод в виде проволоки не расходуется на разбрызгивание.
  • Прямую полярность используют при наплавке металла. Коэффициент наплавки в данном случае для полуавтоматической сварки значительно больше  (в 1.6-1.8 раз), чем при токе с обратной полярностью.
  • Сварка на переменном токе возможна с использованием осциллятора.

Рекомендуем!   Как обозначается сварка на чертежах

Режимы полуавтоматической сварки в среде защитных газов

В зависимости от толщины свариваемых металлов подбираются оптимальные режимы сварки в углекислом газе, настраивается сварочное оборудование. В таблице 1 приведены параметры ,влияющие на выбор режимов сварки.

Анализируя данные таблицы, следует отметить важные моменты:

  • Глубина провара будет увеличиваться при увеличении сварочного тока.
  • Напряжение дуги находится в прямой зависимости от длины дуги. При ее увеличении увеличивается и напряжение, а следовательно, ширина и глубина провара;
  • Скорость подачи проволоки должна обеспечивать стабильное горение дуги при заданных параметрах напряжения;
  • Вылет электрода обеспечивает устойчивость процесса горения дуги, при его увеличении ухудшаются свойства дуги и ,соответственно, качество сварного шва. На малом вылете процесс сварки плохо наблюдаем через сварочную маску, при этом контактный наконечник часто подгорает.
  • Вылет подбирается в зависимости от диаметра используемой электродной проволоки.

Теперь, когда мы разобрались с режимами сварки полуавтоматом, приступим к подготовке и дальнейшей работе

Подготовка к работе

Перед началом работы, следует ознакомиться с элементами управления, которые находятся на лицевой панели:

  1.  Переключатель сварочного тока — позволяет установить слабую силу тока , который подойдет для тонких металлов и до более сильного (зачастую-6), который подойдет лишь для толстых металлов.
  2. Скорость подачи проволоки регулируется отдельным переключателем
  3. Некоторые полуавтоматы оснащены таймерами включения, для более удобного проведения точечной сварки.
  4. Отверстие под сварочный пистолет

Настройка и подключение  сварочного оборудования

  1. Вставьте сварочную проволоку, механизм её подачи находится под крышкой. Проверьте ролики которые подают проволоку в автомат, направляющий шланг и электрод сварочного пистолета. Они должны быть идентичны типу и размеру проволоки. Чтобы использовать проволоку другого размера, надо поменять или перевернуть ведущий ролик. Маркировка размера вырезана на ролике сбоку.

    Катушки могут иметь разный посадочный размер. Для этого используйте специальные адаптеры. Прежде, чем начать регулировку, нужно поставить проволоку в соответствующую борозду, затем зацепить регулировочный валик. Поджимая валик, помните, что не следует поджимать слишком слабо (проволока будет немного выскальзывать) и слишком сильно (проволока будет деформироваться).

  2. Разложите подающий рукав во всю длину, снимите сопла и наконечник, после чего нажмите и удерживайте кнопку на горелке до автоматического выхода проволоки на 10-15 см. После этого можно поставить наконечник и сопло на место.
  3. Присоедините баллон с защитным газом  к аппарату с помощью шланга через редуктор и  зафиксируйте хомутами.

Теперь аппарат готов к работе.

Подготовка металлов для сварки в CO2

При сваривании очень тонких пластин низколегированной или углеродистой стали (0.5мм-1мм) стоит делать отбортовку кромок. Без отбортовки пространство между листами во время сварки не должно быть более 0.5мм. Если же толщина листов превышает 1мм, то отбортовку делать не нужно, но расстояние между листами не должно превышать 1мм.

Перед тем как сваривать металлы стоит удалить с них лишние элементы, такие как: масло, краска, грязь и тд. Так же, желательно удалить и ржавчину.

Как же правильно сваривать полуавтоматом

После того, как вы выбрали нужную скорость подачи и силу тока, подготовили изделия  нужно отрегулировать расход углекислого газа и только спустя 30 с возбудить дугу и приступить к сварке,  чтобы газ выдавил воздух из шлангов и каналов сварочной горелки.

Главное не торопиться и перед сваркой обязательно потренироваться на ненужном куске металла, таким образом сварка будет более качественна. И только после всего этого нужно приступать к основной работе.

Способы сварки:

  1. Углом вперед, перемещение горелки справа налево. Металл плавится меньше, валик шва получается широким. Применяется при сварке тонкого металла:
  2. Углом назад, горелку движется слева направо. Глубина проплавления больше, ширина шва уменьшается.

Пошаговый процесс сварки:

  1. Наклоните горелку на 5° от вертикальной оси
  2. Начните  движение электродом по аналогии с ручной сваркой, следите за хорошим проплавлением металла и образованием качественного валика. Чтобы избежать опасность образования трещин рекомендуется  сваривать первый слой при малом токе.

  3. Завершаем шов заполнением металлом кратера.
  4. Останавливаем подачу проволоки и выключаем ток.

В обоснованных случаях, независимо от условий использования сварных соединений можно делать сварку в смеси с  аргоном и  с содержанием углекислого газа менее 50%, но не менее 15%.

Расход углекислоты при сварке для сварочного полуавтомата

Расход газа  может сильно колебаться, но в основном одного баллона хватает на 10-15 часов непрерывной работы.

Стандартный баллон помещает до 25 килограмм углекислоты. За счет химической реакции один килограмм преобразуется в 509 литров газа. А так же расход газа высчитывается за счет качества флюса и погодных условий. По табличным расчетам затраты углекислоты при сварке могут колебаться от 5 до 60 литров в минуту. На расход так же влияют особенности сварки в углекислом газе.

Сварка полуавтоматом с углекислотой плюсы и минусы

Так как есть способы сварки в других защитных газах и сварочных смесях, стоит отметить достоинства и недостатки сварки в среде СО2

К плюсам  следующее:

  1. Возможность сваривать ультратонкие детали (до 0,5 мм);
  2. Более аккуратная сварка;
  3. Безопасность;
  4. СО2 на порядок легче купить, чем сварочные смеси

На очереди минусы:

  1. Очистка происходит дольше
  2. Уступает защитным газовым смесям
  3. Затраты на присадочные материалы возрастают

Техника безопасности. Опасность угарного газа СО

Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/kak-varit-poluavtomatom-s-uglekislotoj.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector