Контроль качества сварочных работ и техника безопасности

Безопасность труда при контроле качества сварки

Контроль качества сварочных работ и техника безопасности

Главная » Статьи » Безопасность труда при контроле качества сварки

Общие требования

Лаборатория, проводящая радиографический контроль, должна иметь радиационно-гигиенический паспорт.

Специалисты, выполняющие контроль качества, должны быть аттестованы, иметь квалификацию не ниже II уровня по применяемым методам неразрушающего контроля.

При производстве работ по неразрушающему контролю сварных соединений методами рентгенографической, ультразвуковой дефектоскопии должны соблюдаться требования инструкций завода- изготовителя.

Аппаратура, используемая для дефектоскопии различными методами неразрушающего контроля, должна быть работоспособна, иметь свидетельство государственной поверки и инструкцию по эксплуатации.

Все приборы и настроечные образцы, применяемые для проведения контроля сварных соединений на объектах, должны быть аттестованы и сертифицированы.

Оборудование с питанием от сети напряжением 220 В, должно быть заземлено.

К работе с дефектоскопами, толщиномерами при контроле качества изоляции допускаются лица, обученные правилам безопасности и имеющие допуск к работе с высоковольтным (свыше 1000 В) оборудованием.

Запрещается производить работы по дефектоскопическому обследованию на открытых площадках во время грозы.

При возникновении аварийных ситуаций персонал, производящий работы по дефектоскопии должен  выключить аппаратуру, покинуть опасную зону.

К работе с аппаратурой по физическим методам контроля качества сварных  стыков (ультразвук, рентгенодефектоскопия, гамма-дефектоскопия) допускаются лица не моложе 18 лет, окончившие специальные курсы, имеющие квалификационные удостоверения, обученные безопасным способам работ, прошедшие инструктаж по охране труда и обеспеченные средствами индивидуальной защиты.

Допускать к самостоятельной работе с аппаратурой по физическим методам контроля лиц, не имеющих специальной подготовки и не обученных безопасным методам труда, запрещается.

Аппаратура и приборы по физическим методам контроля, во избежание соприкосновения с токоведущими частями, должны быть защищены кожухами и футлярами.

Аппаратура, работающая от источников электропитания, должна быть надежно заземлена.

Ремонтировать аппаратуру со снятием кожухов или футляров разрешается только после  отключения сети питания и только обученным работникам (электромонтер). Материалы, используемые дефектоскопистом (сосуды с контактирующей жидкостью, ветошь, бумага и др.), должны храниться в металлических ящиках.

Промышленная рентгенодефектоскопия

Источник: http://www.samsvar.ru/stati/bezopasnost-truda-pri-kontrole-kachestva-svarki.html

Безопасность при сварочных работах: что следует знать?

Техника безопасности – одна из важнейшие составляющих любого производственного процесса.

Вопрос относительно безопасности проведения работ особенно остро становится на предприятиях, деятельность которых напрямую связана с электрическим током, в том числе при сварочных работах.

Таким образом, контроль качества сварочных работ – понятие, включающее в себя контроль безопасности проведения необходимых сварочных работ.

Если говорить вкратце, то техника безопасности во время проведения соединительных сварочных работ должна иметь место в обязательном порядке на любых предприятиях, так как ни в коем случае не стоит относиться к своему здоровью пренебрежительно. Для качественного и правильного проведения сварочных работ должны проводиться соответствующие инструктажи компетентными специалистами.

Режим труда, правила обращения с оборудованием, нормы отведенного под сварку времени и многое другое должно иметь место в головах сварщиков, вне зависимости от квалификационного уровня работников. Постараемся рассмотреть все правила и требования, жизненно необходимые для проведения сварочных работ.

Техника безопасности при газопламенной обработке метала

Газопламенные работы ведутся в сопутствии взрывоопасных горючих газов, а поэтому техника проведения подобных работ требовательна к вниманию сварщика. Пред работой охраной труда предусмотрены соответствующие инструктажи.

Правила безопасного поведения:

  1. Газосварочные работы запрещается производить в непосредственной близости от горючих материалов, легковоспламеняющихся предметов (требования относятся керосина, бензина, деревянной стружки и т. п.);
  2. С целью достижения безопасности труда в процессе резки металлов значительных толщин необходимо использовать резаки с удлиненными трубками, способствующими уменьшению воздействия высокой температуры на трудящегося;
  3. Сварочные работы внутри резервуаров, а также в условиях плохо вентилируемых помещений, должны производиться посредством применения систем принудительной вентиляции, с отведением нормы времени под перерыв;
  4. Газопламенные работы, а также работы, связанные с открытым огнем, требуют соблюдения дистанции десять метров от перепускных рам, а также ацетиленовых генераторов передвижного типа, пять метров от баллонов с горючим газом;
  5. Во время сварочных работ следует использовать исправное оборудование, в частности, редукторы с исправными манометрами;
  6. Правила охраны труда запрещают находиться перед редуктором во время пуска газа;
  7. Смазочные материалы не должны попадать на кислородные редукторы;
  8. До проведения сварочных работ все без соединения редукторы обязательно должны проверяться на герметичность;
  9. Для безопасности труда запрещается применение переходников, а также тройников для одновременной подачи питания на несколько газовых горелок.

Требования к газовым баллонам

В процессе транспортировки сварочных баллонов, наполненных горючим газом, на них должны быть надеты специальные защитные колпачки, служащие для предотвращения возможных загрязнений и повреждений механического характера.

Правила поведения должны соблюдаться и при транспортировке газового оборудования. Так, переноска и передвижение газовых баллонов должны производиться посредством применения специализированных платформ, тележек или носилок.

Кислородные баллоны могут находиться вблизи от места работы только в течение времени проведения соединительных сварочных работ.

Правила обращения с газовым оборудованием запрещают хранить газосварочные баллоны около места работы, так как для этой задачи предусмотрены специализированные металлические шкафы с вентиляцией.

Допускается хранение двух баллонов с газом на посту, при этом первый баллон служит для поведения работы, в то время как второй является, по сути, запасным.

Неполные баллоны необходимо хранить исключительно в вертикальном положении, обязательно в закрытом состоянии для того, чтобы не допустить механические повреждения.

Относительно пустых баллонов, то правила хранения позволяют их нахождение штабелями, при этом высота штабелей не должна превышать 4 ряда.

Правила хранения и техника безопасности обязывают хранить оборудование на протяжении незначительного времени в условиях временного склада, вдали из огнеупорных материалов.

Меры предосторожности для проведения сварочных работ предусматривают необходимость предохранения вентилей кислородных баллонов от попадания масел, пленки которых во время контакта со сжатым кислородом могут самовоспламеняться. Правила обращения с газовыми баллонами запрещают выполнение работ с наполнительным оборудованием с давлением ниже рабочего, который устанавливается, в свою очередь, с помощью редуктора.

Газовые баллоны, предназначенные для газов-заменителей, окрашиваются в красный цвет, и эксплуатируются, опираясь на правила и меры предосторожности при обращении с баллонам, внутри которых имеется сжатый, либо сжиженный газы.

Общие требования относительно труда гласят, что на протяжении времени хранения баллонов их необходимо оберегать от нагрева, поскольку в противном случае сжатый газ начинает расширяться, что, в свою очередь, непременно приводит к взрыву.

Меры предосторожности при дуговой сварке металлов

Поражение электричеством

Электродуговые сварочные работы нуждаются в использовании источников электрического питания. Напряжение холостого хода составляет в пределах 45-80 В, пределы напряжений при постоянном токе варьируются в диапазоне 55-75 В, при переменном же показатель напряжения холостого хода колеблется в районе 180-200 В (в течение плазменной резки, при сварочных работах).

В связи с этим источники питания для функционирования оборудования оснащаются автоматическими системами отключения тока на протяжении 0,5-0,9 секунд, опираясь на соответствующие нормы и требования по электробезопасности в процессе обрыва электрической дуги.

Нормы безопасности при контакте с металлическими поверхностями и электричеством:

  • Соблюдение нормы надежности изоляционного слоя всех токопроводящих проводов от источника тока и электрической дуги;
  • Использование автоматизированных систем прерывания подачи высокого напряжения в условиях холостого хода;
  • Надежное и качественное заземление корпусов источника дуги;
  • Качественная и надежная изоляция электрододержателя с целью предотвращения случайного контакта с токоведущими элементами, держателя с металлическим изделием;
  • Требования к краске обязывают окрашивать стены и потолки постов в матовый цвет для безопасного проведения сварочных работ (чтобы не допустить отражение светового потока свыше установленной меры);
  • Работы в замкнутых помещениях (сосудах) помимо использования специальной одежды должны производиться в диэлектрических резиновых калошах, либо при помощи ковриков;
  • Работа в замкнутых помещениях, опираясь на нормы и требования, которые выдвигает охрана труда, должны выполняться с применением источников дополнительного освещения;
  • Каждый сварочный пост в обязательном порядке ограждается по бокам негорючими материалами, вход в постовую кабину оснащается асбестовой, либо иной негорючей тканью;
  • Техника безопасности, а также охрана труда не допускают контакт сварщика с зажимами и клеммами цепи высокого напряжения.

Требования к пожарной безопасности

Пожарная безопасность при электродуговых сварочных работах, а также во время резки металлов – немаловажный момент, достойный внимания профессионального сварщика, поскольку в процессе работы раскаленные брызги металла разлетаются в разные стороны, при этом пожарная опасность стремительно возрастает.

В связи с этим сварочные посты сооружаются, как правило, из негорючих материалов. Также пожарная безопасность становится возможной при удаленном размещении смазочных материалов, ветоши и других легковоспламеняющихся материалов от места работы.

Нормы проведения работ по газорезке и газосварке гласят о том, что вероятность взрывов, возникновения пожаров достаточно высока, если не берется во внимание охрана труда и другие требования.

Так, ацетилен образует соединения при контакте с медью, ртутью и серебром, вследствие чего при температурном нагреве 120 гр. С может произойти взрыв по причине удара, либо толчка. Поэтому все соответствующие требования должны быть выполнены.

Порядок размещения всех тушащих систем, а также меры предосторожности и общие требования с их применением регламентируют охрана труда, нормы пожарной безопасности.

Читайте также:  Техника безопасности при сварке, наиболее распространенные способы сварки и их характеристики

Поражение органов зрения лучами электрической дуги

Электрическая сварочная дуга представляет собой серьезную угрозу для глаз рабочего, поскольку является источником сильных световых лучей.

Таким образом, при визуальном контакте со сварочной дугой незащищенные глаза работника всего за 15 секунд могут получить облучение.

Длительное воздействие источника излучения (дуги) на глаза человека может привести к повреждению хрусталика глаза, частичной или полной потери зрения.

Лучи ультрафиолетового излучения способны вызывать ожоги глаз, а также кожного покров тела человека, в то время как инфракрасные излучения могут послужить причиной помутнения хрусталика органов зрения.

Как гласят требования охраны труда постовой кабины окрашиваются в светлые тона для того, чтобы минимизировать контраст яркости электрической дуги.

Во время проведения сварочных работ вне помещения кабины имеют место следующие правила и требования: должны применяться специализированные защитные щиты и ширмы.

Безопасное выполнение сварочных процедур электронным лучом

В соответствии с охраной труда, применяя сварочные аппараты, воздействующие на металлы посредством электронного луча, техника безопасности, а также требования безопасности в обращении с данным типом оборудования, другие нормы и требования к поведению с ним указываются в сопровождающей оборудование документации.

Нормы времени

Техника и правила нормирования проведения сварочных работ предусматривают определенные нормы времени, необходимые для проведения работ различного типа сложности. Нормы времени дают возможность сварщику планировать свою работу эффективно, полностью загружать оборудование, а посредством рациональных приемов сварочных работ достигать установленные нормы.

Нужно знать о следующих составных норм времени:

  • Основном времени;
  • Подготовительно-заключительном времени;
  • Вспомогательном времени;
  • Времени на обслуживание сварочной установки, отдыхе.

Относительно основного времени, то оно включает в себя время расчет горения дуги, либо плавления электрода при работе над одним метром шва.

Нормы основного времени подсчитываются посредством учета технологического процесса работы, производительности оборудования, а также режимов.

Оно представляет собой совокупность времени, отведенного на следующие процедуры: инструктаж, получение задания, выбор режима работы, подготовку источника питания, сдачу продукции.

Для подсчета этого времени берутся во внимание следующие процедуры: установка детали, регулировка сварочного тока, нагрев детали и ее кромок, передвижение сварщика по рабочему месту, обзор шва и детали в целом, клеймение и т. д. Подсчет времени на обслуживание оборудования включает уборку места работы, разборку оборудования, а также другие сопутствующие завершению работы процедуры.

Соблюдая нормы, а также требования безопасности при соединительных сварочных работах, достигается высокая безопасность труда. В свою очередь, охрана труда, установленные нормы времени для проведения соединительных работ, производственные инструктажи – всё эт требования, на которые должен обращать внимание сварщик.

Источник: http://GoodSvarka.ru/tehnika-bezopasnosti/rabotah/

Контроль качества сварочных работ

Контроль качества сварочных работ включает: предварительный контроль, контроль в процессе выполнения сварки (текущий контроль), контроль качества сварных соединений и конструкций.

Цель первых двух видов контроля — предупредить образование дефектов. С помощью третьего вида контроля устанавливают дефекты, определяют необходимые характеристики и свойства сварных соединений и конструкций.

Предварительный контроль. Целью предварительного контроля является ознакомление с технической документацией на изделия, проверка качества состояния средств механизации сборки и сварочного оборудования, электроизмерительных приборов, квалификации сборщиков и сварщиков.

Качество каждой партии металла определяют по маркировке и сертификату, поступившему с завода-поставщика.

В сертификате указываются номер плавки, химический состав и механические свойства металла. Данные сертификата должны отвечать требованиям ГОСТа и ТУ. Металл без сертификата необходимо подвергать химическому анализу, механическим и технологическим испытаниям.

При проверке электродной проволоки и флюса устанавливают, соответствуют ли данные сертификатов требованиям ГОСТа и ТУ. В сертификате на каждую партию проволоки указывается: завод- изготовитель, диаметр, марка, масса проволоки и номер плавки, результаты химического анализа и ГОСТ. Аустенитные нержавеющие проволоки проверяют на горячие трещины по специальным инструкциям.

На каждой бухте электродной проволоки и таре флюса должны быть бирки.

Рекомендуется проводить испытания флюса, при которых определяют, как данный флюс влияет на формирование шва, устойчивость процесса сварки, стойкость металла шва против появления горячих трещин и пор.

Устойчивость процесса сварки и качество формирования шва определяется путем наплавок под испытуемым флюсом на различных режимах. Об устойчивости процесса сварки судят по показаниям приборов, а качество формирования швов определяют визуальным контролем наплавок. При наличии трещин в шве флюс должен быть подвергнут полному химическому анализу.

Влияние флюса на пористость шва проверяют в производственных условиях при сварке типичных для данного производства швов на металле обычной загрязненности. Сравнивается пористость швов, выполненных в равных условиях под испытуемым и эталонным флюсами.

В случае образования в швах чрезмерной пористости флюс подвергают полному химическому анализу. Если химический состав флюса не соответствует требованиям ГОСТа или ТУ, его бракуют.

Проверять качество заготовок внешним осмотром и замерами следует до начала сборки. Размеры заготовок и углы скоса кромок должны соответствовать требованиям чертежа. Протяженность зарезов и выхватов на кромках после газовой резки не должна превышать 10% длины кромки при глубине зареза<\p>

Источник: http://www.prosvarky.ru/control/control/8.html

Основные правила техники безопасности при проведении сварочных работ

При сварочных работах металл разогревается до тысячи и более градусов, в процессах задействован электрический ток большой силы, и зачастую горючие газы. Все это заставляет сварщика быть осторожным, использовать защитную одежду и маску.

Специально разработанная техника безопасности при сварке помогает предотвратить развитие профзаболеваний, свести к минимуму несчастные случаи и уцелеть при авариях электрооборудования.

Соблюдение требований техники безопасности при сварочных работах на производстве является обязательным условием.

Средства защиты

Согласно правилам техники безопасности, сварщик во время электросварки должен быть в специальной одежде. Защитную одежду ему выдает предприятие. Закупается она в специализированных магазинах и должна соответствовать целому ряду требований.

Одежда сварщика выполняется из негорючих, натуральных материалов. Синтетические ткани не могут использоваться. Наиболее распространены костюмы из брезента, спилка или замши. При варочных работах в суровых зимних условиях можно надевать суконную одежду.

Для защиты рук сварщик снабжается защитными перчатками или варежками. Наиболее надежную защиту дают рабочие перчатки из спилка или замши. Брезент быстро прогорает, и такие перчатки нередко не выдерживают и одну смену.

Обувь выполняется из различных материалов. Наиболее распространены кирзовые ботинки и сапоги. Подошва может быть резиновой или из других более современных материалов.

При выборе обуви для сварочных работ предпочтение опытные сварщики отдают подошве без сапожных гвоздей. В противном случае даже при минимальной влажности сварщик будет испытывать дискомфорт, особенно специалист с пониженным уровнем сопротивления тела.

Защита лица и органов зрения производится с помощью сварочной маски или щитка. Многие умельцы пытаются сделать их самостоятельно. Но даже незначительная щель в конструкции может нанести большой вред глазам и коже.

Поэтому лучше приобрести промышленную простую маску за очень малые деньги, чем всю ночь ходить по квартире, как крот и закапывать глаза новокаином или альбуцидом.

К сварочной маске инспекция по охране труда и правила техники безопасности предъявляют повышенные требования.

Согласно нормам ГОСТа 9497-60 светофильтр должен обеспечивать не только задержание вредного светового излучения, но и возможность нормального контроля над сварочной ванной и положением электрода. Смотровое окошко должно выполняться нормального размера и обеспечивать обзор для сварщика.

Работа с электрооборудованием

Электробезопасность при сварочных работах предписывает использование только исправного и заземленного оборудования. При таком условии поражение человека электротоком полностью исключено.

Техника безопасности требует, чтобы осветительные приборы питались от 12 В, но на практике это редко выполняется. Рабочие полностью зависят от собственников производства и выполняют их приказы, а не правила техники безопасности.

Несмотря на это, знать основные требования, обеспечивающие личную безопасность, полезно в любой ситуации. Все оборудование должно работать на холостом ходе с напряжением не более 90 В.

Смертельное напряжение немного выше – 110 В. Сила тока, величиной более 5 сотых Ампера, может стать причиной электротравмы и летального исхода.

Защитить от поражения током может применение следующих правил техники безопасности:

  • все электроприборы должны иметь надежное и качественное заземление и зануление. Их выполняют из медного проводника с достаточным сечением;
  • техника безопасности предписывает подключать сварочное оборудование через электрощиток к отдельному защитному автомату и прибору УЗО;
  • длина проводов для подключения сварочного оборудования не должна превышать 10 м. При потребности срастить провод в месте обрыва, соединение требуется проводить с помощью специальной соединительной муфты. Провода лучше провешивать на высоте более 2,5 м, а опускать их потребителям требуется по заземленной стальной трубе. Все места прохождения проводки должны оборудоваться специальными резиновыми муфтами.
  • при сварочных работах на улице или в полевых условиях техника безопасности рекомендует устанавливать сварочный аппарат под навесами или в крытых павильонах. Работы прекращаются при сильном дожде или снегопаде;
  • все кабели и провода должны иметь исправную изоляцию. При значительных повреждениях и скрутках инструкция требует заменить сварочный кабель.
Читайте также:  Ковка чугуна - миф или реальность. свойства ковкого чугуна

Своевременно принимая меры безопасности при выполнении электросварочных работ, можно полностью обезопасить себя и окружающих от удара током.

Основные правила поведения

При электросварке возникает сильное тепловое и световое излучение, поэтому правила безопасности предназначены для защиты не только сварщика, но и любого человека, который может оказаться в радиусе действия электрической вспышки.

Сварочные работы следует проводить на специально оборудованных постах, оснащенных ширмами для защиты окружающих от вредного воздействия на глаза. Высота ширм не менее 1800 мм.

При нахождении в закрытом помещении сварочные работы следует начинать после предварительного проветривания с включенной приточной вентиляции.

По технике безопасности при электродуговой сварке в закрытых емкостях или в помещениях с сырыми условиями, работать можно с использованием резиновой одежды и коврика. Для защиты при работе в сидячем или лежачем положении требуется подкладывать войлочную подстилку.

Следует проводить постоянный контроль над целостностью провода заземления и сварочных кабелей. Для сварочных работ надо применять надежный и качественный инструмент и держатель электродов.

Проводя сварочные работы по ремонту машины, предварительно следует отключить массу на аккумуляторе и обеспечить соблюдение противопожарных мер. Осуществляя сварку вблизи топливного бака, согласно технике безопасности требуется провести его демонтаж.

Осуществляя сварочные работы на высоте, сварщик обязан пройти инструктаж по технике безопасности и получить наряд-допуск. Без этих мер работу начинать запрещено. Техника безопасности требует, чтобы сварщик был надежно застрахован, а весь инструмент закреплен. Страховку осуществляет помощник.

Переставлять электрооборудование следует только после выключения из сети. Если надо отлучиться на некоторое время с места работы, то аппарат отключают, а держатель помещают на диэлектрическую основу.

Важные запреты

Правила техники безопасности при ручной дуговой сварке запрещают продолжать работу со сломанным защитным шлемом и при небольших щелях в маске или трещинах на стекле.

Нельзя производить сварку с выключенной или неисправной системой вытяжки, а также продолжать сварку на открытом месте при дожде и снеге.

При сварке и резке нельзя работать с незакрепленной деталью, особенно находящейся навесу и удерживаемой рукой. По технике безопасности запрещено варить в местах, где находятся горючие жидкости или газы. Нельзя варить трубопроводы под давлением и применять для проведения заземления толстые стальные детали.

Запрещено долгое время удерживать замкнутый электрод или держатель на металле. Как минимум это приведет к поломке балластника, регулирующего сварочный ток.

Газосварка и резка

Техника безопасности предписывает выполнение целого ряда требований при выполнении газовой сварки или резки металлов. При перевозке на вентили баллонов надевают защитные колпаки, а сами баллоны надежно закрепляют в кузове.

Кислородные и баллоны с горючим газом хранят и перевозят только в вертикальном положении в специальных отсеках, оборудованных гнездами. Отработанные емкости следует хранить до заправки отдельно от заправленных.

При возникновении обратного удара (это выражается в частых хлопках), сначала перекрывается ацетилен, затем кислород.

Особенно опасна работа с использованием газовых генераторов. Обращение с газосварочным оборудованием требует соблюдения пожарной безопасности при сварочных работах.

По правилам техники безопасности их запрещено устанавливать рядом с кислородными баллонами, в подвальных помещениях и на лестницах.

Запрещается производить работы с подключением к аппарату или баллону нескольких горелок или резаков. Запрещается самовольное отключение системы автоматики, работа в промасленной спецовке или перчатках, на которых пятна масла.

При работе с ацетиленовыми генераторами следует контролировать уровень воды в затворе. Контроль проводят не реже 2-х раз за смену и при каждом обратном ударе. Запрещено разводить открытый огонь вблизи баллонов и генератора, курить и палить спички. Производить эти действия можно не ближе 10 метров.

При замерзании газосварочного оборудования нельзя отогревать его с помощью факела и другого открытого огня. Следует проводить оттаивание с помощью крутого кипятка. Не допускается пользоваться газовыми редукторами со снятыми манометрами, неисправным манометром, баллонами с истекшим сроком службы.

При несоблюдении правил техники безопасности сварщик может подвергнуться воздействию электротока и даже смерти при взрыве баллонов. Не лучшим исходом будут профессиональные болезни.

При отсутствии надежной вентиляции возможно развитие бронхиальной астмы, пылевого бронхита. Несоблюдение правил ношения спецодежды приведут к профессиональной экземе, металлизации кожи.

При выполнении всех требований техники безопасности риск получения электротравм и степень опасностей при работе с электросварочным и газогенераторным оборудованием снизится практически до нуля.

Источник: https://svaring.com/welding/teorija/tehnika-bezopasnosti-pri-svarke

Нормы и правила безопасности сварщика

Техника безопасности при сварочных работах – это совокупность норм и правил, которые необходимо соблюдать по отношению к хранению материалов, пользованию оборудованием, сварочного процесса и одежды мастера. Сварка имеет высокий уровень опасности по двум причинам.

Во-первых, большинство процессов ведется открытым огнем, во-вторых при многих видах сварки применяются газы в баллонах. Рассмотрим базовые и дополнительные правила и требования безопасности при выполнении соединения деталей.

Охрана труда при использовании сварочных агрегатов обеспечивается предприятием-работодателем, а требования безопасности при сварочных работах.

Факторы опасности

При электродуговой сварке, автоматической, плазменной, аргонной и прочих возникает много факторов, которые могут быть опасными для здоровья мастера и окружающих. Самые распространенные среди них:

  • при отсутствии качественной системы вентиляции или естественного проветривания, когда проведение сварочных работ происходят в помещении, есть риск отравления газами. Они применяются для сварки и для создания инертной среды, для защиты сварочной ванны от окисления. При аргонодуговой сварке обязательно должно быть полноценное проветривание.
  • ожог роговицы глаза ультрафиолетовым излучением от искры, в случае неиспользования светофильтрующих очков или при применении недостаточного  уровня затемнения. ТБ при сварке требует применения стекол Г-1, Г-2, Г-3 и В-1, В-2, В-3, где стекла с маркировкой «3» самые темные.
  • требования безопасности при проведении металообработки электросваркой или газовыми агрегатами требуют повышенной аккуратности и внимания, так как неаккуратное обращение с горелкой может стать причиной возгорания помещения, или получения ожогов тела мастера или людей, находящихся рядом.
  • если не соблюдать технику безопасности при газовой сварке и резке, возможен взрыв баллонов при открытии, если на клапане редуктора или штуцере есть масло.

Учитывая самые основные причины, по которым может возникнуть опасность, следует всегда соблюдать правила, нормы и требования безопасности при выполнении работ с паяльниками и сварочными аппаратами.

Нормы для хранения сварочных материалов и оборудования

Кроме техники безопасности при сварочных работах, нужно соблюдать правила хранения и эксплуатации материалов по сварке и оборудования. Предлагаем ознакомиться с элементарными требованиями к оборудованию и комплектующим:

  • какие требования предъявляются к помещению для хранения сварочных изделий – самый первый вопрос. Самое главное — это отдельное сухое помещение, без вредителей и грызунов. Если шланги прохудятся или отсыреют, это может привести к взрывам или возгораниям в процессе сваривания газами и огнем. Например, идеальные показатели – это температура около 15 градусов, при влажности 40%. Требования к помещению нужно исполнять и соблюдать в обязательном порядке, это является одним из условий охраны труда при сварке.
  • Электроды. Их рекомендуется хранить в сухом и прохладном месте. При сырости они напитываются влагой, а потом невозможно создать дугу для работы. Если же они все-таки отсыреют, можно аккуратно просушить в духовке;
  • Генераторы при работе со сваркой нужно устанавливать таким образом, чтобы они не падали, не шатались и не ударялись о близь стоящую технику. Генераторы без водяного затвора применять в действии строго запрещено. Он должен находиться строго вертикально и обязательно в рабочем состоянии. Техника безопасности со сварочным оборудованием «говорит» о том, используя его при температуре ниже нуля, важно проконтролировать состояние воды. Если она замерзла, сначала необходимо шланг и водяной затор отогреть, а затем использовать.
  • Шланги должны быть менее 20 метров длинной. Для монтажа можно использовать до 40 метров. Подсоединять различные приспособления для питания нескольких горелок строго запрещено. Основные требования к шлангу – его целостность и исправность. При газовой сварке нельзя менять местами шланги, предназначенные для подачи кислорода и ацетилена. Они должны быть плотно закреплены на редукторе и горелке с помощью хомутов или проволоки. Складывая их, следует помнить нормы для хранения сварочных материалов, по которым шланги складываются кольцами так, чтобы не переламывались и придавливались.
  • Важно соблюдать особую безопасность при работе с баллонами. Когда снимаете металлический колпак, важно проверить вентиль и штуцер на отсутствие механических повреждений. Запрещается «выбивать» колпак, применяя ударные инструменты, так как может возникнуть искра. Откручивая вентиль, важно уследить, чтобы поток газа не попал на людей. При газовой сварке необходимо баллоны устанавливать вертикально, на ровную поверхность или специальные устойчивые подставки, которые закрепляются хомутами. Баллон запрещено устанавливать ближе, чем на 5 метров к источнику огня и ближе, чем на метр к отопительным приборам.
Читайте также:  Пайка паяльником: вся необходимая информация

Придерживаясь все норм для эксплуатации сварочных материалов, можно не беспокоиться о собственной безопасности. Ниже на картинке представлены основные правила техники безопасности по сварке:

Техника безопасности при выполнении сварочных работ

Рассмотрим самые основные требования безопасности при сварочных работах:

  • в качестве основного правила безопасности при соединении металла, между баллонном с газом и генератором нужно соблюсти расстояние не менее пяти метров;
  • при длительной обработке металла шланги нужно подвешивать, чтобы избежать их повреждения;
  • при работе со сварочным оборудованием в помещениях, где есть другие установки или люди, необходимо ограждать сварочное пространство, чтобы защитить их от ожогов;
  • техника безопасности при работе со сварочным агрегатом с использованием газов: сначала нужно немного открыть вентиль с кислородом, затем с ацетиленом (чтобы продуть шланг), а потом уже совершать поджог. При загрязненной горелке могут возникнуть хлопки и разбрызгивание материалов. Нельзя допускать, чтобы горелка «кашляла»;
  • запрещено пользоваться газом в масляной среде. Также нужно избегать обратного удара, который может возникнуть, если наконечник горелки замасленный. Если пламя начинает двигаться в обратном направлении, необходимо сразу перекрыть вентили, чтобы избежать взрыва. При аргонодуговой сварке нужно соблюдать чистоту оборудования, чтобы в сварочный процесс не попало масло;
  • важно знать, на каком расстоянии должны располагаться сварочные кабели от баллонов. Согласно СНиП 12-03-2001 – не менее 0,5 метра.

Техника безопасности при выполнении сварочных работ от обратных ударов:

  • нельзя допускать резкого снижения давления кислорода. Это бывает при замерзании редуктор или при окончании газа в баллоне;
  • необходимо избегать сильного перегрева мундштука;
  • постоянно мундштук прочищать, избегая его засорения.

Соблюдая меры безопасности при проведении работ, нужно время от времени охлаждать горелку. Это можно делать в сосуде с холодной водой, приготовленном заранее.

https://www.youtube.com/watch?v=ZbnEIr5ITFc

Самый первый метод соблюдения техники безопасности при производстве сварочных работ – это проверка утечки газа из баллона.  Проверку проще всего осуществить мыльным раствором, который наносится на вентили. При утечке будет образовываться мыльный пузырь.

Чтобы провести в безопасности сварочные работы, ни в коем случае нельзя обрабатывать трубопроводы, находящиеся под давлением рабочей среды. Сначала нужно их полностью опустошить, а потом браться за работу.

Защита глаз и кожи мастера

От соблюдений техники безопасности  при проведении сварочных работ зависит не только качество шва, целостность оборудования и окружающей среды, но и здоровье самого мастера.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке требует специализированной формы одежды сварщика для защиты зрения и оголенного тела. При электродуговой сварке может быть три типа излучения:

  • световое – ослепляет;
  • ультрафиолетовое – провоцирует ожог роговицы;
  • инфракрасное – вызывает помутнение и катаракту.

Инертный и рабочий газ при испарении может вызвать тошноту, головную боль, общую слабость. По технике безопасности при проведении сварочных работ необходимо не только обеспечить полноценную вентиляцию, но и защиту лица сварщика. Для этого есть специальные сварочные маски. Смой популярной считается «Хамелеон».

Она самостоятельно адаптируется под любой вид сварки и обеспечивает хорошую видимость и надежную защиту. Некоторые модели оснащены специальным турбоблоком, качающим воздух под самку, что обеспечивает длительную непрерывную работу.

Чтобы защитить дыхательную систему от газов, дополнительно рекомендуется применять респираторы или противогазы, особенно при работе в закрытом пространстве.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке подразумевает, кроме соблюдения норм к аппаратуре и соблюдения правил личной защиты, замену материалов на менее вредные и токсичные. Например, электроды с кислым покрытием можно заменить на рутинные. Они менее токсичны, но при этом качество шва никак не ухудшится. Кроме этого можно отметить еще несколько важных правил:

  • при ручных работах не стоит выбирать слишком длинные провода. В среднем – 5-10 метров;
  • новичкам строго запрещено работать ручным аппаратом в условиях чрезмерной влажности;
  • важно исключить оголенные участки тела, так как на них может попасть расплавленный металл;
  • работая на высоте всегда необходимо применять страховочный пояс.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке должна соблюдаться при всех видах работы, вне зависимости от их длительности. Например, если необходимо заварить одну небольшую трещинку, все равно нужно надеть робу и защитную маску.

При процессах на предприятиях многие действия производятся в автоматизированном режиме, чтобы снизить нахождение человека в сварочной зоне.

Электробезопасность при выполнении сварочных работ

При электродуговой сварке и при сварке полуавтоматом необходимо соблюдать следующую ТБ:

  1. Все электрическое оборудование должно быть необходимо надежно заземлить.
  2. Перед началом работы необходимо проверить целостность всех проводов и наличие механических повреждений на аппарате.
  3. Во время длительных перерывов необходимо отсоединять оборудование от сети.
  4. При переносе и перемещении аппарата необходимо следить за положением проводов, чтоб они не путались и не соприкасались с маслами или водой.

Техника безопасности при сварке должна быть всегда перед глазами мастера. Это те установки, которые должны помнить наизусть и новички и профессионалы, так как работа с газами под давлением и с электрическими приборами одновременно может быть очень опасной.

Подробнее о технике безопасности при сварке и об охране труда при использовании термической техники можно посмотреть в видео:

Источник: https://svarkaed.ru/svarka/poleznaya-informatsiya/pravila-bezopasnosti.html

Техника безопасности при проведении сварочных работ

ПодробностиОпубликовано 24.05.2013 16:20Просмотров: 3581

Соблюдение техники безопасности при проведении сварочных работ должно быть приоритетом номер один вне зависимости от вида сварочных работ.

Многие люди думают, что сварка – это очень опасное занятие…. и они правы! Есть много случаев, когда сварщики получали сильные травмы из-за того, что не соблюдали элементарные правила безопасности. Здравый смысл помогает избежать многих травм на производстве.

Если вы решили купить сварочный инверторный аппарат (http://kypon.biz.ua/svarochnue-invertoru/mma/), то убедитесь, что он сертифицирован в Украине и соответствует европейским стандартам качества

Техника безопасности при газопламенной обработке металла

Запрещается

  • Проводить сварочные работы вблизи легковоспламеняющихся веществ
  • Работать в закрытых резервуарах без достаточной вентиляции и в одиночку
  • Применять резаки с короткой рукояткой при резке металла большой толщины
  • Оставлять баллоны с горючим газом на расстоянии от сварщика менее 5 метров
  • Применять неисправные редукторы
  • Использовать переходники для питания нескольких газовых горелок
  • Транспортировать баллонов с горючим газом без защитных колпачков
  • Допускать попадания смазочных веществ на вентиль с кислородным баллоном. Нельзя использовать ключи общего применения, так как на них могут быть остатки масла.
  • Хранить более двух баллонов с кислородом в месте проведения сварочных работ

Это не полный список правил, а лишь небольшой обзор важных моментов, которые следует учитывать при работе с автогенным оборудованием (http://kypon.biz.ua/donmet/).

Техника безопасности при дуговой сварке

Проверить изоляцию токоподводящих проводов на видимые повреждения

  • Окраска поста сварщика должна быть матовой, чтобы уменьшить отражение световых лучей при проведении работ.
  • Оградить рабочее место сварщика негорючими материалами
  • Не допускать прямого контакта с клеммами высокого напряжения.
  • Применять резиновые коврики или колоши при работе в резервуарах, закрытых емкостях или в сырых помещениях.
  • Обязательно заземлить корпус сварочного аппарата
  • Использовать оборудование с автоматическим прерыванием напряжения при холостом ходе.
  • Применять электрододержители стандартного исполнения, купленные в магазине.

Правила по пожаробезопасности

При ручной дуговой электросварке брызги плавящегося металла могут разлетаться на большие расстояния, что часто становиться причиной возгорания помещения.  В связи с этим сварочные цеха на производстве конструируются с использованием негорючих материалов. Сварщик должен следить за тем, чтобы вблизи отсутствовали горючие материалы – ветошь, растворители, сжатый газ и т.д.

Помните, что при поведении сварочных работ с использованием ацетилена следует избегать контакта газа с серебром, медью или ртутью, так как даже небольшой толчок баллона при температуре 120 градусов вызывает взрыв баллона.

Сварочные цеха и посты сварщика оборудуются средствами пожаротушения: емкости с водой, песком, лопата, огнетушитель, асбестовое полотно. Пожарные гидранты, рукава и краны должны быть в исправном состоянии и находиться в доступном месте.

Источник: http://electrowelder.ru/index.php/news/10-welding-equipment/308-tjekhnika-bjezopasnosti.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector