Машина термической резки незаменима в производстве

Машина термической резки незаменима в производстве

Машина термической резки незаменима в производстве

Главная » Новости

Опубликовано: 23.08.2018

Лазерная резка металла (стали) на ЧПУ лазере

Машина термической резки просто незаменима в современных экономических условиях, которые выдвигают свои собственные требования к промышленным станкам и агрегатам.

Она используется для резки небольших по размеру листов металла, которые имеют толщину сто миллиметров.

Благодаря ней можно изготовлять и сложные детали, которым нужна минимальная последующая обработка, ведь в результате термической обработки увеличивается качество резки кромок.

Еще одно преимущество машины – стоимость, которая зависит от параметров конфигурации станка. Также она имеет сравнительно небольшие габариты и вес, что позволяет использовать ее даже на малых производствах. Предприятия, использующие подобные агрегаты, отмечают неизменный рост производительности труда.

Практически все машины для термической резки состоят из следующих частей:

 исполнительный механизм рельсовый путь рабочий стол

а также она оборудована системой управления и необходимым электрооборудованием. Также агрегат оснащен ЧПУ, оно помогает в решении даже самых сложных задач.
Обзор плазмореза Tesla CUT 100, отзывы

Исполнительный механизм машины для термической обработки металла состоит из плазменного резака , способного разрезать металл толщиной в десять или шестьдесят миллиметров, микроплазменного резака, который предназначен для резки металла небольшой толщины, а также агрегат оборудован газовым резаком, способным справиться даже с металлом, имеющим толщину более ста миллиметров.
Сварочный вращатель sb630

Чтобы уменьшить количество вредных выбросов, рабочий стол заполняется водой, которая делает резку металла не только более экологичной, но и более эффективной.

Имеют такие машины и сложную систему управления, а также электрооборудования — это стойка ЧПУ, созданная на базе промышленной станции, есть и электродвигатель, работающий от постоянного тока, необходимый пост управления, а также источник, для плазменной резки.

Какой должна быть качественная машина

Она должна работать от переменного тока, имеющего среднее напряжение. Выдерживать высокую температуру в рабочем помещение, которая может достигать и сорока пяти градусов по Цельсию. Отлично, если агрегат для термической резки сможет функционировать там, где имеется восьмидесяти процентная влажность помещения.

Особые требования предъявляются к ЧПУ, которое должно быть способно решать самые сложные задачи в сжатые термины.

Машины для использования в нашей стране должны быть оснащены интерфейсом сообщений на русском языке, что важно. В противном случае, оператор не сможет верно воспринять показываемую ему информацию. На экране графически должен отображаться раскрой листа металла, что повышает производительность труда.

Управляющие программы должны загружаться с клавиатуры. Также ЧПУ должен предоставлять возможность просмотра и редактирования программ, отвечающих за раскрой изделия. Хорошо, если машины, установленные на производстве, способны к многозадачности, то есть, выполняя текущую программу, они должны редактировать следующую.

Для улучшения качества термической резки металла , на экране устройства должна отображаться текущая позиция резака на специальной карте раскроя. Выход машины в ноль должен происходить в двух рабочих зонах. Она должна поддерживать абсолютные, а также относительные координаты в десяти нулевых точках. ЧПУ качественного агрегата должно обеспечивать масштабирование изделия.

Отличные агрегаты для резки металла с помощью термообработки должны обеспечивать реверс, а также перепозиционирование. Хорошо, если ЧПУ сможет обеспечивать программную компенсацию листа на карте раскроя.

Также, в условиях современного промышленного производства необходима функция, обеспечивающая перекрывание резы. После этого агрегат для термической обработки металла должен возвратиться в предыдущий режим.

ЧПУ обязано снижать скорость работы станка, если близок угол траектории. Отлично, если машина способна быстро переходить от одной вырезаемой детали к другой. Должна присутствовать автоматическая система пробивки. Не обойтись и без часов отображающих реальное время и время работы.

Заключение

Термическая резка металла необходима на многих производствах, ведь она обеспечивает изготовляемому изделию или детали требуемые параметры. Благодаря этому, агрегат способен окупить затраты на свою покупку в самые кратчайшие сроки. Несмотря на то, что работа на нем требует особых навыков и найма квалифицированных операторов, это не сказывается, на прибыли предприятия.

Как и всякое сложное оборудование, агрегат требует ухода за собой, но он не отличается особой сложностью. Главное, соблюдать предписания компании производителя, а также придерживаться элементарных правил безопасности при работе с ним.

Источник: http://allfacebook.com.ua/video/2011163954-mashina-termicheskoy-rezki-nezamenima-v-proizvodstve/

Термическая обработка металлов

Кислородная или плазменная резка?

Оборудование для термической резки металла давно уже стало незаменимо на стройке и на производстве. Обыкновенно, этот термин подразумевает кислородную (газокислородную) или плазменную технологии: у них свои области применения, преимущества и недостатки.

Кислородная резка применяется для работы с  низкоуглеродистыми сортами стали, в тех случаях, когда качество резаного края не является основным приоритетом. Например, для резки труб или металлических балок при строительстве.

Метод основан на том, что металл, разогретый в огне какой-нибудь горючей газокислородной смеси, сгорает в струе технически чистого кислорода. Причем, кислород для горючей смеси подается отдельно от режущего кислорода.

Это очень распространенный способ резки, оборудование и газовые баллоны относительно недороги. Но край разреза после работы, как правило, приходится очищать от окислов, и точность реза тоже невысока.

Металл должен соответствовать определенным характеристикам: температура плавления должна быть выше, чем температура плавления окислов и температура воспламенения металла в кислороде. Кроме того, нельзя резать кислородом металлы, обладающие высокой теплопроводностью и низкой жидкотекучестью.

Плазменная резка обладает своими преимуществами. Процесс значительно проще, не нужны тяжелые кислородные баллоны, а точность и аккуратность реза значительно выше. Применяется для работы по низкоуглеродистым и легированным сортам сталей, а также цветных металлов и разнообразных сплавов. Электрическая дуга зажигается  осциллятором между электродом и соплом.

Потоком  сжатого воздуха она выдувается из сопла на расстояние 20-40 мм, собственно этот факел разогретого до состояния плазмы воздуха, температурой десятки тысяч градусов и становится резаком. Поток сжатого воздуха выдувает расплавленный металл, при этом электрод становится катодом, а разрезаемый металл – анодом. Сила тока варьируется от 25 до 40-60 А.

В тот момент, когда зажигается рабочая дуга, дежурная дуга между электродом и соплом отключается автоматически. Широкие возможности, простота в применении и высокая точность работы делают плазменную резку более предпочтительной во многих случаях.

Нужно отметить, что специфика плазменной резки требует усиления тока до 400 А при резке листов более 50 мм, так как скорость воздушно-плазменной резки уменьшается с увеличением толщины разрезаемого металла.

От ручного резака до станка с ЧПУ   
Переносное ручное оборудование для термической резки металлов применяется для слесарных, авторемонтных, строительных работ, и выполнения небольших по объему и сложности заданий. Часто, это работы на ограниченном пространстве.

На промышленных предприятиях, где резка металлов поставлена на поток, применяются разнообразные машины с автоматизированным управлением: по металлическому копиру (АСШ), фотокопировальные, ЧПУ. Прямолинейная или сложная криволинейная резка металла, профилей или труб проводится автогеном (газокислородная), плазмой или лазером, в зависимости от задачи.

Как правило, это изготовление деталей и заготовок для дальнейшей сборки. По массивности и принципу перемещения резака они делятся на передвижные, стационарные, портального и  консольного типа. Это могут быть относительно простые конструкции с 2-координатным перемещением режущего элемента, до сложных 8-координатных устройств, вырезающих объемные пространственные детали.

От маленьких настольных моделей, разрезающих листовой металл, для авто мастерских или огромные машины промышленного назначения.    

На небольших производствах применяются переносные машины термической резки. В этом спектре представлены устройства для прямолинейного раскроя металла, и резки труб диаметром от 120 до 1440 мм. Как правило, они снабжаются выносным пультом управления, и могут быть оборудованы, как газокислородным, так и плазменным резаком.

Стационарные копировальные машины термической резки часто используются на крупных предприятиях, занимающихся изготовлением строительных деталей. Они позволяют добиться достаточно высокой точности повторения требуемого контура.

При необходимости резки объемных деталей в многокоординатной среде, применяются портальные машины термической резки.

«Фактор» (Россия)
Московское предприятие ООО «Фактор» – на данный момент, один из крупнейших отечественных производителей оборудования для воздушно-плазменной и газокислородной резки металлов.

Среди оборудования, которое выпускает “Фактор”: аппараты воздушно-плазменной резки металлов, шарнирно-консольные машины для автоматической резки листового металлопроката, переносные мобильные труборезы и листорезы и другие машины и комплектующие к ним. Марка зарегистрирована в 2001 году.

В длинном ряду продукции завода привлекают внимание мобильные, легкие аппараты воздушно-плазменной резки металлов марки ПУРМ. Эти устройства могут работать непрерывно, не требуют отключения и режут любые металлы: чугун, медь, алюминий, титан, разнообразные сплавы, а также высоколегированную и нержавеющую сталь.

Эти устройства способны работать при низких температурах, в полевых условиях, при этом скорость резки 10 мм листа стали составляет от 1,5  до 3,6  м/мин. Такие легкие портативные резаки чаще всего применяются для ремонта в авиации, на морских судах, при реконструкции зданий и мостов, разделке и переработке металлического лома.

Стоимость этих аппаратов колеблется от 124 000 руб (ПУРМ-140: толщина разрезаемого металла 1-40 мм, 120А, вес 110 кг, ПВ=100%) до 363 000 руб (ПУРМ-400ВА: 3-100 мм, 70 – 350А, 440 кг, ПВ=100%). Но нужно отметить, что это оборудование имеет ограничение по влажности окружающего воздуха, она не должна превышать 80%, а напряжение питающей сети – от 360В.  

Переносные машины термической резки «Фактор» это: «Грань» – для прямолинейного раскроя металла и труборез «Сателлит”. «Грань» режет листы до 12 м длиной, здесь используются направляющие с обратными планками и поджимными роликами. Стоимость машины 155 000 руб.

“Сателлит” – подходит для резки труб Ø530..1420, он обойдется потребителю 170 000 руб. Стационарные копировальные машины термической резки ООО “Фактор” представлены машиной «Стрела – Пл», которая служит для вырезки деталей из листового металла, используя магнитное или циркульное копировальное устройство.

Площадь рабочей зоны 1,5х3,0 м. Стоит она 298 000 руб.

Наиболее сложными машинами этого производителя являются портальные машины термической резки с ЧПУ: они оснащаются аппаратами воздушно-плазменной резки металлов марки ПУРМ, и предназначены для автоматизированного раскроя листового металлопроката в соответствии с чертежами.

Загрузка управляющих программ возможна, как через USB, так и с клавиатуры, выполняется линейная и круговая интерполяции по координатам X и Y, а для 5-координатных вариантов выполняется функция коррекции и тангенциального управления координатой wZ в режиме интерполяции по координатам Х и Y. Стоимость такого оборудования – от 1 250 800 руб. и выше.  

“ООО Мультиплаз” (Россия)
Другой российский производитель, «ООО Мультиплаз»,  заслуживает внимания, как разработчик новой модели плазматрона, который был запатентован компанией и выпускается с 2008 года.

Мультиплаз-3500″ заслужил “Гран-при” Всемирного Женевского Салона изобретений.

Его отличия от аналогичных аппаратов состоят в том, что в качестве плазмообразующего вещества применяется вода, или растворы спиртов, что позволяет добиться очень высокого качества шва.

Самый легкий аппарат из этой серии весит 9кг, питается от 220 В, расходует 0,25 л в час, но требует дозаправки каждые 30 мин. Стоит ~ 50 000 руб. Наиболее мощный “Мультиплаз – 15000″  – несколько дороже, он стоит 80 000 руб, при входном напряжении 380 ± 10%, толщине разрезаемого металла до 50 мм. 

Читайте также:  Проволока стальная сварочная: полезные качества оборудования

LORCH (Германия)
Немецкий производитель ручного оборудования для резки и сварки LORCH работает на рынке с 1957 года, и специализируется на изготовлении легких аппаратов для авторемонтных мастерских. Их инверторы для плазменной резки серии Z весят от 7,5  до 31 кг, и способны разрезать сталь от 10 до 32мм с высоким качеством реза.

Они оснащаются микропроцессорным управлением, что обеспечивает цифровое безопасное переключение и мониторинг наиболее важных сведений о процессе. Например, модель Z 40 имеет диапазон резки 15 – 40 мм, напряжение питания  230 / 400 В, при ПВ 100%, то есть круглосуточном безостановочном режиме работы, ток  – 30 А. Класс защиты аппарата по EN 60529 – IP 23 .

В качестве режущего элемента используется просто сжатый воздух. Инверторы этой серии можно применять для резки листового металла или профильных балок, трубы, поверхности с покрытием и прочее.

В числе преимуществ таких аппаратов можно назвать микропроцессорное управление резкой, что очень важно при работе с такими объектами, как решетки или листы металла с отверстиями и очень высокое качество резаного края.

KOIKE (Япония)

Перечислять компании – производители оборудования для термической резки металла можно долго, но здесь обязательно нужно упомянуть японскую фирму KOIKE. Их промышленные аппараты для газовой и плазменной резки представлены на российском рынке девятнадцатью моделями переносных установок, для резки по направляющей, резки по окружности, скоса кромок, снятия фаски. Эти машины способны резать по копиру, могут вырезать круговые отверстия на трубах для Т-образных стыков, а также обработать любые выпуклые, вогнутые и комбинированных поверхности. В России эта продукция представлена в каталоге компании «Дюкон» – официального представителя KOIKE, которая предоставляет лизинговую схему приобретения промышленного оборудования.

Современное оборудование для термической резки металла столь разнообразно и многофункционально, что позволяет подобрать для потребителя идеальный аппарат, в зависимости от конкретной задачи.

Это и легкие переносные инверторы, для маленьких авторемонтных мастерских или огромные машины с числовым программным управлением, более уместные в цехе промышленного предприятия.

Современный Гефест больше не машет молотом, он легко нажимает на кнопку электронного блока управления, чтобы озарить тьму белым сиянием плазмы.

Популярные категории:

Источник: https://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_388.html

Машина плазменной резки

Главная » Резка » Машина плазменной резки

Среди методов раскроя металла особое место занимает термическая резка, являясь самым эффективным.  И эффект этот можно еще больше увеличить, если использовать современную машину плазменной резки.

При минимальных затратах электрической энергии данный вид обработки отличается высокой производительностью. Ещё одно преимущество – при резке легко получить любой по сложности контур, независимо от толщины металла.

Плазменная резка осуществляется при:

  • Окисление;
  • Плавление;
  • Плавление-окисление.

В первом случае речь идет о лазерной, термогазоструйной и воздушно-дуговой и дуговой резке. Изначально подвергается нагреву необходимую часть металлического листа.

При этом машина плазменной резки точно направленным тепловым источником создает условия, по предельным показателям превышающие t плав. данного металла.

В области реза отработанный материал выдувают под давлением газа либо при помощи дуговой сварки.

Процесс быстрого окисления достигается в кислородной среде. Металлическую заготовку нагревают до температуры воспламенения в данных условиях, далее сжигают в сильной струе кислорода. Метод посредством окисления подразумевает кислородно-флюсовый или кислородный вид резки. Выделенное тепло используется для прогрева остальных участков заготовок.

Последний вид обработки применяется в кислородно-лазерной, кислородно-плазменной и кислородно-дуговой резке.

Эффективность методов способствовало распространению в производственных комплексах, деятельность которых связана с металлообработкой и изготовлением металлоконструкций. Современная машина плазменной резки стала незаменимым оборудованием.

При минимальных пуско-наладочных работах она будет служить долгие годы, не требуя затратного или затруднительного обслуживания.

Преимущества машины плазменной резки Lind GmbH

Решение компании «ИРС» – машина плазменной резки Lind GmbH обладает следующими преимуществами:

  • Индивидуальный подход к решению Ваших задач
  • Портальную машину плазменной резки, полностью адаптированную под условия Российского производства
  • Оборудование, спроектированное и произведенное в Германии, только из немецких комплектующих (срок эксплуатации 20 + лет)
  • Качество производимых заготовок на высоком уровне
  • Снижение трудоемкости производства
  • Рациональный расход раскраиваемого материала
  • Полный сервисный пакет и гарантийные обязательства на все оборудование от одного поставщика
  • Хотите быть в струе высоких технологий?
  • Расширить производственные возможности?
  • Полностью удовлетворять потребности заказчиков?
  • Работать точно в срок и завоевать статус надежного партнера?

Звоните 8 800 777 02-01 или закажите обратный звонок, и наши дипломированные инженеры помогут Вам реализовать потенциал Вашего производства.

Источник: http://irobs.ru/portalnaya-rezka/

Машина термической резки

Оборудование предназначено для термического раскроя листового проката из черных и цветных металлов и сплавов.

В зависимости от требований технологического процесса и условий производства может использоваться два метода резки – газопламенный и/или плазменный.

Машины термической резки широко применяются в самых различных отраслях промышленности, в том числе при производстве строительных конструкций, в машиностроении,  судостроении, химической промышленности.

В настоящее время, благодаря стремительному техническому прогрессу, человечеству известно множество технологий раскроя материалов.

Начиная с простейшего механического резания гильотинными ножницами, и заканчивая высокотехнологичной гидроабразивной резкой – все методы направлены на быстрый, аккуратный и ровный раскрой листового металла, древесины, пластика и композитов.

Машина термической резки металла позволяет получить качественный разрез стального листа в считанные секунды. Технология термического раскроя была изобретена достаточно давно, тем не менее, этой методикой до сих пор очень широко пользуются многие предприятия, несмотря на появление более современных возможностей. Причин этому несколько:

  • Высокотемпературная резка листового металла не требует создания особых производственных условий. Достаточно лишь подготовить и установить лист проката, настроить программу резки и выбрать режим работы установки;
  • Машина термической резки металла не занимает много места, стоит относительно недорого, способна служить долгие годы (при условии соблюдения плавил эксплуатации), не требует специального ежедневного ухода и частой замены комплектующих и расходных материалов. Более того, для работы с ней нет необходимости дополнительно обучать персонал или нанимать в штат дополнительные кадры;
  • Эта методика универсальна – она подходит для обработки всех существующих видов проката.

Таким образом, если ваше производство нуждается в оборудовании для раскроя металла, машина термической резки листового проката – идеальный вариант для установки на промышленном объекте.

На сайте интернет-магазина компании РОКТЭС вы гарантированно найдете самый подходящий для ваших целей и объемов производства агрегат, причем его цена вас гарантированно удовлетворит.

Спешите ознакомиться с ассортиментом продукции прямо сейчас!

Технические характеристики

Ширина рабочей зоны, мм 2200 / 3200 / 4200
Длина рабочей зоны, мм от 4000 до 28000(по выбору заказчика)
Количество плазменных резаков фигурного раскроя, шт. 1-2
Количество газопламенных резаков фигурного раскроя, шт. 1-2
Количество газопламенных резаков прямолинейного раскроя, шт. от 2 до 16
Точность позиционирования, мм/м ± 0,5/10
Точность повторного позиционирования, мм/м ± 0,3/1

Лидеры российского рынка

Компания РОКТЭС образовалась на отечественном пространстве в  2003 году. На данный момент мы являемся одним из ведущих интернет-магазинов по продаже качественного импортного оборудования для металлообработки в пяти крупных российских городах: Москве, Петербурге, Ростове, Казани и Челябинске.

Если вам нужна машина термической резки листового проката, любое другое устройство для раскроя металла, фрезерный станок или агрегат для дробеметной очистки заготовок, самым лучшим и выгодным решением будет обращение к нам.

Мы гарантируем вам самую качественную технику, взаимовыгодные условия сотрудничества, широчайший ассортимент продукции и самые низкие цены! Мы давно наладили отношения с известными производителями из Китая, Новой Зеландии, Южной Кореи и Тайваня.

В отличие от ведущих западных компаний, продукция этих производителей не уступает последним по техническим характеристикам, зато ее стоимость на порядок ниже.

Спешите ознакомиться с ассортиментом продукции прямо сейчас! Свяжитесь с нами любым удобным для вас способом и мы обсудим условия сделки. А в случае возникновения любых вопросов, воспользуйтесь услугой бесплатной консультации. Мы с нетерпением ждем ваших заявок!

Источник: https://roktes.ru/catalog/raskroy/mashina-termicheskoy-rezki

Машина термической резки металла с ЧПУ

Грузоподъемность координатного стола с мощной станиной позволяет уложить на него стальной лист толщиной до 100 мм.

Для предотвращения деформации со стороны высоких температур, сопровождающих процесс резания, рабочий стол собран с помощью болтовых и сварных соединений.

Чтобы избежать изменения геометрии координатного стола, происходящей от динамических нагрузок, возникающих при падении или столкновении тяжелых заготовок, предусмотрена максимальная защита его конструкции.

Устройство портальной машины термической резки металла

Портал машины изготовлен из высокоточных стальных профилей. Расположенные на портале механизмы (передачи, двигатели) надежно скрыты защитными стальными коробами, которые предотвращают осаждение пыли и повреждение узлов, возникающих в процессе эксплуатации оборудования. Механизм передачи по оси Y и суппорт, перемещающий резак по оси Z, установлены на портальной конструкции.

Для правильной укладки электрических проводов при перемещении портала по заданным координатам, предусмотрены металлические экранированные рукава. Они размещены в гибких кабель-каналах портальной машины термической резки.

Автоматический контроль высоты резака при перемещении

Устройство автоматического контроля высоты положения резака позволяет вырезать детали с высоким качеством кромки, сохраняя неизменным расстояние между листом металла и соплом.

В процессе работы возможен изгиб стального листа вследствие тепловой деформации.

Во избежание столкновения дорогостоящего резака с выгнутым стальным листом или приподнятой вырезаемой деталью, в машине термической резки предусмотрена защита резака от столкновения.

Пульт дистанционного управления

Данное устройство позволяет настроить положение резака находясь в непосредственной близости к нему. Кроме того, пульт дистанционного управления дает возможность запускать машину термической резки металла и корректировать ее работу с любой точки в радиусе 3ех метров.

Газовый резак Harris 198-2TF (USA) и оборудование

Машина термической резки с ЧПУ снабжена газовым резаком Harris 198-2TF (USA), рассчитанным на резку металла толщиной 10 – 100 мм. Чаще всего он используется при вырезании заготовок из листа, толще 20 мм.

Несмотря на то, что резка газом менее точна, чем плазменная, явным преимуществом такого способа получения стальных заготовок является отсутствие конусности, что характерно для плазменной резки.

После газорезки угол между торцом вырезанной детали и ее поверхностями неизменно прямой.

Последовательность работы: поджег газа в резаке осуществляется дистанционно, с помощью пульта управления. Для этого оператор машины термической резки включает кнопки, отвечающие за подачу горючего газа, подогретого кислорода и включение электрофитиля. После зажигания смеси газа и кислорода электрофитиль отключается.

В целях безопасности эксплуатации газового резака в нем встроены огнепреградные газовые клапаны. Они предотвращают распространение пламени по рукавам, в которых спрятаны электропровода, от обратного удара.

В стоимость машины термической резки входит цена всего газового оборудования, а именно:

  • электромагнитных клапанов;
  • электроники сопряжения с ЧПУ;
  • электроники управления электромагнитными клапанами;
  • резака газового;
  • газовых рукавов;
  • распределительной системы потоков газа;
  • системы поджега газового резака;
  • системы безопасности: обратные и огнепреградные клапана.

Шаговые двигатели

Для обеспечения плавного перемещения резака и координатной точности в машине термической резки с ЧПУ Start L100-Combi установлены шаговые двигатели.

Читайте также:  Ковка чугуна - миф или реальность. свойства ковкого чугуна

Их явным преимуществом является:

  • гарантированная точность фиксированного угла поворота ротора;
  • большой крутящий момент даже при низких оборотах;
  • уникальная повторяемость позиционирования;
  • при нагрузке, превышающей крутящий момент, шаговый двигатель не выходит из строя;
  • длительный срок эксплуатации;
  • прост в монтаже и обслуживании.

Чтобы избежать пропуска шагов и потерю точности, в данном оборудовании используются либо двигатели с безлюфтовыми редукторами, либо моторы повышенной мощности. Значительная мощность шаговых двигателей позволяет выполнять холостые перемещений портала машины газовой резки со скоростью до 15 м/минуту.

Такая высокая скорость дает возможность сократить технологическое время получения заготовок на столах длиннее 3 метров, а также при нарезании крупногабаритных деталей. Машина для газовой резки металла имеет один шаговый двигатель на каждой из осей. Два двигателя, установленные на любой из осей не позволяют обеспечить синхронное перемещение.

Когда речь идет о точности резания в доли миллиметра, один двигатель всегда запаздывает за другим.

Передача шестерня-рейка

Машины термической резки Start комплектуются передачей шестерня-рейка с системой защиты от люфта. Реечная передача позволяет порталу развивать скорость перемещений до 25 м/мин с высокой точностью ±0,05 мм на 1 м хода.

Ведущая шестерня одета на вал двигателя. Двигатель с шестерней поджимается к рейке специальным устройством с установленной силой. За счет данной поджимки зубья рейки и шестерни плотно сцепляются на протяжении всего срока эксплуатации данного механизма, обеспечивая безлюфтовое движение резака по координатным осям.

Не стоит забывать, что реечная передача требует систематического очищения от пыли и смазывания. Данные операции продлят срок службы и обеспечат плавное движение резака, что необходимо для получения высокого качества реза.

Металлические профильные рельсовые направляющие HIWIN

Машина термической резки металла Start L100-Combi снабжена грузоподъемными профильными рельсовыми направляющими HIWIN серий HG и EG. Плавный ход, жесткость и увеличенную на 30 % грузоподъемность обеспечивает системе оптимальная конструкция и полукруглый профиль направляющих, в которой имеется четыре замкнутых ряда шариков.

Система безопасности

Портальная машина термической резки снабжена бесконтактными датчиками, предохраняющими выход механизмов за периметр рабочей зоны. Это обеспечивает долговечность и безопасность работы машины газовой резки. Для предотвращения от случайных повреждений и механических воздействий аварийные датчики снабжены специальной защитой.

Мощная многозонная система дымоудаления

Экологичность помещения, в котором смонтирована машина термической резки металла Start L100-Combi, обеспечивает мощнейшая многозонная система дымоудаления. Она предотвращает задымленность в цеху благодаря наличию встроенного вентилятора ВЦ 14-46-5,0 мощностью до 5,5 кВт и 1 000 об/мин.

В зависимости от месторасположения резака происходит автоматическое переключение зон дымоудаления. Вентиляционные ванны пирамидальной формы выполняют двойную функцию: кроме отвода дыма в них попадают мелкие детали, изготовленные в процессе резания.

Для удобного изымания таких деталей и удаления шлаков предусмотрены специальные лотки.

Отсутствие алюминиевых частей в направляющих рельсах

Учитывая, что машина газовой резки испытывает огромные нагрузки со стороны веса стального листа, заготовок, инструмента, а также подвергается воздействию высокой температуры в зоне резки, в ее конструкциях отсутствую алюминиевые детали.

Еще одним аргументом в пользу неприменения алюминиевых элементов в данном оборудовании являются разные по величине коэффициенты теплового расширения стали и алюминия. Это может привести к ослаблению болтовых и других видов соединений.

Таким образом, отсутствие алюминиевых деталей в машине термической резки Start L100-Combi обеспечивает постоянство геометрии стола и долговечность работы данной машины.

Ремонтопригодность машины термической резки с ЧПУ

Использованные в оборудовании стандартные импортные комплектующие всегда есть в наличии и, в случае необходимости, подлежат замене в кратчайшие сроки. В одном файле хранятся все настройки параметров резания.

В случае выхода из строя компьютера оператор машины термической резки может самостоятельно перезагрузить программу управления машины. Он же сможет добавить в программу заранее сохранённую копию файла настроек. После этого машина вновь готова к работе.

Все это значительно увеличивает функциональность и долговечность, а также сокращает время простоя оборудования.

После подключения, настройки и пуско-наладки станка, наш специалист проводит подробное обучение 3-ёх сотрудников Заказчика навыкам работе на станке и основам плазменной и газовой резки металла.

Обучение проводиться по готовой отработанной программе, позволяющей легко запомнить и освоить основные моменты по работе со станком.

После обучения новый оператор готов к тому, чтобы самостоятельно приступить к работе.

Компьютер и электроника управления машиной термической резки размещена в терминале управления, предохраняющем аппаратуру от механических воздействий и пыли.

На пульте управления размещены:

  • тумблер включения станка;
  • кнопка подачи газа и кислорода в ручном режиме;
  • индикатор включения сети;
  • переключатель подачи газокислородной смеси;
  • аварийная кнопка STOP.
  • клавиатура с мышью для компьютера.

Для упрощения подключения или отсоединяя портальной машины термической резки от терминала, предусмотрены надежные штепсельные разъемы. Они расположены с двух сторон кабеля, соединяющего рабочий стол машины и терминал управления.

Программы для машины термической резки:

Машина термической резки металла Start управляется компьютером, в который предустановлены лицензионные программы Mach3 и SheetCamTNG.

Mach3 – многофункциональная программа управления станком.

SheetCamTNG – программа подготовки чертежа вырезаемой детали, в которой задаются траектория резака, раскрой листа, толщина металла и скорость резания.

Программы достаточно просты. Работать с ними Вашего оператора обучит приехавший на пуско-наладку, наш консультант. Для удобства Заказчика в Руководстве пользователя имеется подробное описание работы, как с обеими программами, так и непосредственно с машиной термической резки.

Кроме стандартной программы SheetCamTNG, мы предлагаем купить профессиональную программу для раскроя ТехТран (с автоматической раскладкой деталей на листе), а также PractiCAM (для автоматического выполнения разверток вентиляционных отводов в 3D). Пожалуйста, уточняйте цены на программы для машин газовой резки с ЧПУ у наших сотрудников.

Последовательность действий при резке деталей (кратко):

  1. Чертеж выполняется в CAD-программе (CorelDrawили, Компас, AvtoCAD или в другой) с сохранением в dxf разрешении.
  2. В программе Sheet Сam создается «управляющая программа» (УП) для машины термической резки с ЧПУ. Она позволяет открыть файл dxf.

    С помощью программы Sheet Сam производится компоновка раскроя заготовок на стальном листе, а также выполняется копирование, вращение, дублирование и зеркальное отображение деталей. Это позволяет минимизировать отходы металла. Sheet Сam показывает траекторию перемещения и ускоренные переезды резака, слои резания и т.д.

    В результате создается УП в файле с расширением tab.

  3. Программа управления машиной термической резки открывает УП. В ней задаются последние параметры (точка отсчета, толщина листа и т.д.) и начинается процесс резки.

Машины серии L100-Combi выполняют раскрой листового металла толщиной 0,5 – 100 мм с помощью газокислородной и плазменной резки. При необходимости раскроя металла толщиной до 380 мм газовым резаком возможно усилить стол. Стандартная длина стола – 6 м. Однако Заказчик может заказать стол газорезки нужного размера.

Числовое программное управление обеспечивает высокоточное перемещение резака по любым, в том числе не прямолинейным, траекториям. Пожалуйста, уточняйте цены машин термической резки и их комплектацию у наших менеджеров.

Широкая область применения

Изготовленные в компании «ТеплоВентМаш» машины газовой резки зарекомендовали себя, как стабильные в работе, высоконадежные и простые в обслуживании, агрегаты.

Благодаря этому продукция компании используется в различных сферах народного хозяйства: в промышленности, строительстве, авто-, авиа – судостроении.

Они установлены в ремонтно-механических цехах и позволяют раскраивать изделия для вентиляционных систем, а также вырезать заготовки элементов дизайна экстерьера и интерьера.

Среди наших клиентов часто встречаются предприниматели, которые только открывают бизнес с целью оказания услуг по вырезке заготовок на портальной машине газовой резки.

Специально для них мы оказываем дружественную услугу – расчет рентабельности и срока окупаемости приобретаемых машин.

Обратитесь к нам, и сотрудники подберут под Ваш бюджет подходящую по функциональности и цене машину термической резки с ЧПУ.

Производительность и экономичность

Технологическое время изготовления одной детали уменьшается до 30%, поскольку машина газовой резки работает при высокой скорости позиционирования и холостых перемещений портального устройства (до 15 м/мин). Расчетный срок службы оборудования при 100% цикле работы – 7 лет.

Удобство и практичность

Дистанционный пульт управления дает возможность производить автоматическую настройку положения резака вблизи него и управлять портальной машиной термической резки с произвольной точки в цеху. Также автоматически осуществляется поджиг газового резака с терминала управления.

Все комплектующие стандартны и в случае необходимости подлежат замене в кратчайшие сроки. Используемые параметры настроек машины сохраняются в одном файле. Это увеличивает долговечность и надежность машин термической резки «ТеплоВентМаш».

Безопасность

Система безопасности машины газовой резки предусматривает наличие бесконтактных датчиков, следящих за положением портала. На терминале управления, и с двух сторон портальной конструкции, имеются кнопки аварийного останова оборудования.

Для предотвращения травматизма на производстве управление машиной термической резки производится с помощью дистанционного пульта. Это позволяет избегать непосредственного контакта с работающим оборудованием. Газовый резак имеет автоподжиг, запускаемый с терминала управления.

Безопасность работы газового оборудования обеспечивается наличием специальных огнепреградных клапанов, защищающих от распространения пламени по рукавам, возникшего вследствие обратного удара.

Машины термической резки с ЧПУ снабжены мощной вытяжной вентиляцией. Она обеспечивает комфорт работы оператора и исключает загазованность цеха.

Комплектация

Полная комплектация машины термической резки металла состоит из:

  • портала, перемещаемого по программе ЧПУ по двум осям;
  • суппорта с двумя резаками (газовым и плазменным), размещенного на портале;
  • вентилируемого мощного стола раскроя для поддержки заготовок;
  • терминала управления с ЧПУ, состоящего из электроники управления резаком и порталом, и промышленного компьютера;
  • подходящих Заказчику источников газа и кислорода, с резаком;
  • укомплектованного газового резака (клапаном, системой распределения газов, электроники, газовыми рукавами, системой безопасности и автоподжегом);
  • систем подготовки сжатого воздуха: воздушного фильтра, осушителя, компрессора.

Цена машины термической резки

Цена машины варьируется в зависимости от функциональности и рабочих характеристик: величины рабочего поля, наличия вентиляции и рабочего стола, системы контроля за высотой резака, вида портальной конструкции. Сотрудники компании «ТеплоВентМаш» помогут подобрать нужную по технологичности и цене машину термической резки металла с учетом финансовых возможностей Заказчика.

Для получения полной информации о портальной машине газовой резки с ЧПУ и ее цене, обратитесь, пожалуйста, удобным Вам способом, к нашим специалистам.

Купить машину термической резки металла

Обратившись к нашим менеджерам, можно купить машину газовой резки. После уточнения нужных параметров оборудования, Вам будет выслано коммерческое предложение с указанными, на момент покупки, ценами. Условия купли-продажи согласовываются, и лишь затем подписывается договор. Далее Вы оплачиваете машину термической резки по выставленному счету.

Источник: http://plazma-stanok.ru/mashina-termicheskoy-rezki/

Машины термической резки

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Темы: Газовая резка, Резка металла, Оборудование для резки, Газовый резак.

Для термической резки используется оборудование общего и специального назначения. Оборудование общего назначения наиболее эффективно на участках термической резки с небольшим или средним объемом повторяющихся деталей.

Оно может быть использовано при комплексной автоматизации и механизации процессов резки в составе поточных и автоматизированных линий.

Применение специализированных машин и установок экономически оправдано при большом объеме однотипных операций резки.

Оборудование общего назначения. Машины термической резки листового металла изготовляют в соответствии с ГОСТ 5614—74. Типы и исполнение машин приведены в табл. 1.

Конструктивные схемы стационарных машин для резки листов в зависимости от кинематики их несущих частей подразделяются на прямоугольно-координатные, полярно-координатные (рис. 1).

Особенности кинематической схемы прямоугольно-координатных машин позволяют обрабатывать неограниченную длину листов, определяемую длиной направляющих рельсов. Число кислородных резаков на этих машинах может быть 1—12, а плазменных 1—4.

Прямоугольно-координатные машины по принципиальным схемам несущей части делятся на портальные и портал ьно- консольные.

Ширина обработки зависит от схемы прямоугольно-координатной машины и способа копирования. Портально-консольные машины применяются с фотоэлектронным копированием в масштабе 1:1. Ширина обработки этих машин не превышает 2 м, а серийных портальных — 2…8 м. Машины этого типа занимают меньшую площадь цеха, чем портально-консольные при одинаковой ширине обрабатываемого листа.

Таблица 1. Машины термической резки листового металла : типы и исполнение

по системе контурного управления или
способу движения
К — кислородные;
Пл — плазменно-
Л — линейные, для прямолинейной
резки;Ф — фотокопировальные по чертежу,»для фигурной резки; Ц — цифровые программные, для

фигурной резки

Пк – портально-
консольные
М — магнитные по стальному ко- пиру, для фигурной резки; Ф – фотокопировальные по чер-

тежу, для фигурной резки

М – магнитные по стальному ко-
пиру, для фигурной резки
К — кислородные; Пл — плазменно-

дуговые

Рисунок 1. Схемы стационарных машин термической резки: а, б, в, г, д — портально-консольных; с — портальных; / — несущая часть; 2 — копировальное устройство; 3 — копировальный стол; 4 — резаки; 5 — обрабатываемый лист

Шарнирные машины с полярно-координатной схемой механизма применяют для точной вырезки деталей небольшой и средней величины (менее 1 м).

Вследствие вращательного характера движения шарнирных рам и необходимости совпадения осей ведущего и режущего элементов на этих машинах можно производить только вертикальную резку.

Дополнительное оснащение пантографным механизмом позволяет увеличить число резаков на шарнирных машинах до трех.

Удовлетворение многообразных требований производства (размеров, технико-эксплуатационных характеристик) при минимальных затратах обусловило создание типоразмерного ряда с широким использованием унифицированных систем узлов, позволяющих на одной конструктивной базе создавать несколько модификаций.

В основе ряда положен блочномодульный принцип конструирования, который позволил на основе ограниченного количества узлов разработать 18 типов машин различного исполнения. В качестве обобщенного классификационного параметра принята ширина площади обработки. Этот параметр в наибольшей мере определяет конструктивные различия стационарных машин.

Основные параметры стационарных машин по ГОСТ 5614—74 приведены в табл. 2.

Таблица 2. Основные параметры стационарных машин термической резки (ГОСТ 5614-74)

Исполнение по конструктивной схеме Наибольшие размеры обрабатываемых листов (сваренных полотнищ), мм Ширина колеи рельсового пути, мм Диапазон регулирования скорости перемещения резака, мм/мин, не менее

Потребляемая мощность*, Вт, не более

Масса* с рельсовым путем на длину обработки 8000 мм, кг, не более
Ш 10000
12000*3; 20000*3;
П

* Без источников питания технологической оснастки. *2 Без рельсового пути.

*3 По заказу.

Основные показатели качества стационарных машин для термической резки листов установлены ГОСТ 4.41—85. К ним относятся следующие:

  1. Показатели назначения (точность воспроизведения заданного контура, скорость перемещения резака, резки, число суппортов и др.).
  2. Показатели надежности (установленные сроки службы, безотказная наработка, время восстановления работоспособного состояния).
  3. Показатели экономного использования сырья, топлива, энергии и трудовых ресурсов (потребляемая мощность, массы ходовой части машины термической резки, расходы горючего газа, кислорода, электроэнергии).

Кроме основных показателей установлены показатели технологичности, транспортабельности, стандартизации и унификации, безопасности.

Точность вырезаемых деталей и заготовок и показатели качества поверхности реза определяются по ГОСТ 14792—80. Наименьшие предельные отклонения для номинального размера менее 500 мм составляют ±1,0 мм, а наибольшие для заготовок свыше 2500 мм, толщиной 61л. 100 мм — ±5,6 мм.

Качество поверхности реза определяется сочетанием следующих показателей: отклонением поверхности реза от перпендикулярности, шероховатостью поверхности реза, зоной термического влияния.

Отклонение от перпендикулярности в зависимости от классов резки и толщины металлов составляет 0,2…4 мм, высота микронеровностей профиля поверхности Rz – 0,05…

1 мм, а зона термического влияния ограничена 0,1…3,2 мм.

Важнейшим показателем машин является точность воспроизведения заданного контура.

Точность машин проверяется сравнением размеров заданной окружности диаметром 500 мм с вычерченными машиной окружностями того же диаметра в двух крайних по ширине обработки положениях суппорта.

Предельные отклонения вычерченного контура от номинального в соответствии с ГОСТ 5614—74 пр размерам не должны превышать значений, приведенных ниже.

Класс точности машины 1 2 3
Предельное-отклонение, мм ±0,5 ±1,0 ±1,5

Значения погрешностей для машин термической резки, влияющих на точность резки, приведены в табл. 3. Наиболее заметно точность контуров деталей снижают погрешности кинематических узлов и направляющих устройств.

Динамические погрешности разме ров деталей при вырезке углов в значительной мере определяются величиной кинематических зазоров в передачах, скоростью перемещения и массами движущихся элементов.

При недостаточной жесткости узлов и связей между ними имеет место упругий “мертвый” ход механизмов, который в совокупности с динамическими погрешностями приводит к большим выбегам на углах деталей.

Таблица 3. Значения погрешностей машин термической резки, мм/м

Лазерная “Луч”
3,5
продольного и поперечного хода
0,2/0,1 0,1 0,15
отклонения от перпендикулярности
от неравномерности нагрева 0,1 0,1
Динамические при скорости:

При проектировании необходимо учитывать следующее: датчики обратных связей электропривода должны быть установлены в конце кинематической цепи машины, например, на валу шестерни реечного зацепления; точность изготовления выходной передачи (шага зуба, рейки при реечной передаче или винтовой пары) должна быть предельно высокой, а зацепление в силовых передачах беззазорным.

При разработке кинематической схемы машины необходимо стремиться к более полному охвату замыкания передач, чтобы уменьшить влияние на точность резки упругого “мертвого” хода. Для портальных машин целесообразно применять двусторонний привод.

Погрешности машины от деформации балки портала можно снизить рациональным выбором типа и параметров конструкции балки каретки поперечного хода резака. Необходимо устранить волнистость опорных и направляющих поверхностей продольного и поперечного ходов, их взаимное отклонение от перпендикулярности и плоскостности.

Динамические погрешности машин на участках с большим радиусом кривизны возникают при совпадении частоты свободных колебаний узла машины с частотой вынужденных колебаний. Резонансные явления приводят к многократному увеличению амплитуды колебаний резака.

Частота собственных колебаний резака может быть повышена увеличением жесткости подвижных узлов (особенно суппорта и связей суппорта с порталом), а также снижением массы подвижных элементов.

Увеличение частоты собственных колебаний машины от 8 до 40 Гц (по частоте колебаний наименее жесткого узла) с одновременным снижением на 30…40% массы движущихся элементов приводит к повышению в 2—3 раза скорости резки углов при той же точности.

В машинах с высокой динамической точностью частота свободных колебаний портала на всех направлениях должна быть не ниже 60 Гц.

Машины термической резки труб

Предназначены для механизированной газовой (ацетилен, пропан) и плазменной резки углеродистых и низколегированных сталей (толщиной от 5 до 160 мм) в полевых условиях при ремонте магистральных трубопроводов и на трубосварочных базах при температуре окружающей среды от 40 до –40 °C. Машины термической резки подразделяют на машины общего назначения и специализированные. Специализированные машины предназначены для выполнения какой-либо одной специфической операции: обрезки труб, вырезки фланцев, отверстий в вертикальной и наклонной плоскостях и др.

Кислородная резка производится с использованием в качестве горючего газа ацетилена или его заменителей (пропан-бутана). Машины термической резки оснащены машинными резаками типа РM-3, “Салют ПН”, и др. (таблица 4) и устойчиво работают при давлении ацетилена на входе 0,01 МПа и давлении газов-заменителей 0,03 МПа.

Таблица 4.Машинные резаки.

Изделие Номер мундштука Толщина разрезаемой стали, мм Длина резака, мм, не более Масса, кг Производитель
внутреннего наружного
РМ-3 1 2, 3 5-300 332 0,92 ЗАО “Мидасот-Т”
“Салют ПН” 1 ОП, 1П, 2П 3-500 212 0,70 ВНИИАВТОГЕНМАШ

Рисунок 2. Машина термической резки “Орбита-БМ”.

Переносные машины для кислородной резки

По сравнению с ручной резкой переносные машины обеспечивают более высокое качество поверхности реза, значительно ускоряют процесс и освобождают рабочего от тяжелого ручного труда.

Такие машины термической резки имеют малую массу, просты по устройству и удобны в эксплуатации.

Газопитание переносных машин, эксплуатируемых на предприятиях, трассовых условиях при ремонте или монтаже, может осуществляться от передвижных постов.

Машины типа “Орбита-БМ”, широко применяемые при ремонте трубопроводов (рис. 2), выполняют резку перпендикулярно оси трубы или под различными углами (для снятия фасок). Система крепления и перемещения машины по гибкому кольцевому поясу (шаблону) гарантирует точное совпадение начала и конца резов. Выпускаются в комплектациях как для газовой, так и плазменной резки труб.

Таблица 5. Техническая характерситика машины термической резки “Орбита-БМ”

Размеры разрезаемых, труб, мм:
диаметр по I варианту 530, 720, 820, 1—20,

1220, 1420

толщина стенок 5—75
Количество резаков 2
Скорость перемещения резака, мм/мин 100—1200
Несовпадения начала и конца реза, мм, не более 1
Отклонение контура реза от плоскости, мм (при диаметре до 1 м/свыше 1 м) 1 / 2
Максимальный расход (кислород/пропан-бутан/ацетилен), м3/ч 12/0,4/0,55
Рабочее давление, МПа:
кислорода 1,2
ацетилена 0,01—0,05
пропан-бутана 0,01—0,045
Подводимое напряжение, В (к блоку питания к машине) 220—230
Потребляемая мощность, Вт, не более 110
Габаритные размеры ходовой части с блоком резки, мм 344 х 518 х447
Масса комплекта, кг, не более 105

Рисунок. 3. Машина термической резки “Орбита” с устройством подготовки кромок

Машина термической резки типа “Орбита БМ” может оснащаться специальным устройством для снятия слоя металла после кислородной или плазменной резки перед сваркой (рис. 3), что позволяет исключить обработку кромок шлифмашинками вручную.

СТО “Газпром 2-3.

5-046—2006″, определяющий порядок экспертизы технических условий на оборудование и материалы, аттестации технологии и оценки готовности организаций к выполнению работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа ОАО “Газпром”, устанавливает номенклатуру (виды) оборудования, материалов, технологий и утверждает перечни головных экспертных организаций по каждому виду оборудования, материалов и технологий. Головной экспертной организацией по оборудованию и технологиям резки трубопроводов является МЦ “ВНИИАВТОГЕНМАШ”. Стандарт ОАО “Газпром” введен в действие с 24.07.2006 г.

Учитывая, что многочисленные объекты ОАО “Газпром” расположены по всей территории России от северных границ до западных и южных, а также при реализации технологий резки и сварки применяется более 6 тыс.

единиц сварочного оборудования, участвуют и содействуют несколько тысяч сварщиков, резчиков и обслуживающего персонала, добываемый, транспортируемый, потребляемый газ и газы, используемые при газопламенной обработке металлов, являются взрывоопасными, вопросы обеспечения безопасности при производстве газорезательных и газосварочных работ становятся наиважнейшими, имеющими большое социальное значение, влияющими на качество и надежность указанных промышленных объектов.

Другие материалы относящиеся к темам “

:, газовая сварка, резка” :

Раздел Оборудование для газопламенной резки, сварки, наплавки, пайки
Раздел Резка<\p>

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Источник: http://weldzone.info/oborudovanie/machines/136-gas-welding/324-mashiny-termicheskoj-rezki

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector