Продольная резка металла. линия продольно поперечной резки стали, жести

Особенности продольной резки рулонного метала

Продольная резка металла. Линия продольно поперечной резки стали, жести

Линия продольной резки рулонного метала – современный подход к производству штрипсов. На сегодня различные отрасли промышленности не смогли бы обойтись без применения листового металлопроката. Благодаря технологиям такие линии выполняют высокие требования стандартов, а при упаковке и транспортировке сохраняются эксплуатационные качества металла.

Качество резки рулонного металла достигло высокого уровня. Особенно в производствах, где эксплуатируются режущие станки для резки рулонной стали. На выходе получается соответствующая стандарту продукция, на которой нет необходимости проводить дополнительные работы.

С точки зрения экономической эффективности, именно поперечная и продольная резка металла позволяет достичь снижения себестоимости продукции и увеличить эффект от производства.

Популярность линии резки рулонного металлопроката вызвана большим ассортиментом товаров, которые выпускает линия продольной резки металла. Из готовой продукции изготовляют прямошовные трубы, слоеные стройматериалы.

Схема основных этапов производства прямошовных труб

Линия поперечной резки рулонного металла позволяет организовать штамповочное производство различных товаров, без нее не обходится ни один элемент литейно-прокатных комплексов.

При разрезе металл классифицируется на три вида жести:

  • толщиной до 2 мм;
  • имеющую диапазон толщины от 2 до 4 мм;
  • толщиной свыше 4 мм.

Первые два вида металлов предполагают применение холодной прокатки, в то время как при разрезе 4 мм жести применятся горячий вид обработки.

Наибольшее распространение в производстве нашли рулоны, произведенные путем холодной прокатки. Выполняется этот процесс из металлических рулонов следующих размеров:

  • толщина в диапазоне 0,25–4 мм;
  • ширина – 12,30 см,
  • длина до 30,00 см.

При этом вес таких рулонов достигает 15 тонн.

При резке таких металлических рулонов, учитываются технические характеристики этого материала, поэтому в этом процессе мастера применяют особые станки и специальное оборудование.

Станок для поперечной резки рулонного металла

Технология процесса

В начале технологического процесса необходима предварительная нарезка полос до требуемой длины. Далее, к этим полосам подсоединяется электричество.

Мощность электрического тока обеспечивает точечный нагрев полосы. За счет этого обеспечивается температурный раздел и плавление металла. При определении величины тока учитывается толщина полосы, частота подводимого электрического тока и физико-химические свойства металла.

Продольная резка металла обязательным образом сопровождается локальным нагревом полосы для снижения сопротивления при резке. Это объясняется тем фактом, что нагревание до высоких температур сопровождается снижением механических свойств металла. Линия продольной резки материала способствует образованию более закругленных полос меньшей ширины, не имеющих заусенец.

За счет этого обеспечивается соответствие всем требованиям стандартов, предъявляемым к процессу изготовления гнутых профилей сварных прямошовных труб.

Вдобавок к этому, при таком методе разрезании полос не появляется необходимость дополнительной обработки и прочих операций. Это означает, что линия продольной резки рулонного металла является экономически очень эффективной.

Линия продольной резки листового металла

Особенности процесса работы

Линия поперечной резки металла вместе с продольной имеет похожий принцип функционирования. Материал удерживается особыми дисковыми ножницами, а далее после фиксации между верхним и нижним валами происходит резка.

Разделение происходит под влиянием напряжения, прижимающегося к верхнему валу. За все время процесса верхние и нижние валы постоянно сохраняют движение для непрерывной подачи листов.

Поскольку под действием высокой температуры жесткость металла ослабевает, в процессе резки диски зачастую заменяются углеродистыми стальными вальцами, заблаговременно нагрев металл с помощью электричества. При замене дисков вальцами мастера обеспечивают высокое качество резки.

Виды резки и для чего они нужны

Узкие металлические полосы востребованы как в массовом, так и в мелкосерийном производстве.

В первом случае изготовляемая продукция предназначена для применения в вентиляционных системах и кровельных работах, при установке рекламных сооружений.

Детали для вентиляционной системы

А в мелкосерийном производстве, что на практике подразумевает более тонкую работу, выполняется разрезание металла ювелирного качества.

В таком типе производства различают следующую классификацию видов резки:

  • резка фигурная – процесс, когда заранее обозначается фигура, по которой движется лазер и вырезает установленный программой элемент. При резке декоративных изделий такой метод позволяет избежать повреждений;
  • резка металла по контуру – процесс, после которого материал не подвергается дальнейшей полировке или какой-либо обработке. При резке сложных фигур этот метод резки подходит незаменимо. Диаметр режущего луча не превышает 0,4 мм;
  • резка лазером – более модернизированная технология, которая позволяет значительно сократить процесс обработки, при этом не влияет на качество. При этом такая технология весьма недорогая, ведь отсутствует процесс рубки и фрезеровки.

Точная форма конечной продукции обеспечивается за счет технологии, устраняющей динамическое воздействие на продукцию. Именно резка лазером применяется при изготовлении мебельных гарнитуров, разного оборудования, а также машин.

После резки лазером поверхность материала становится идеальной гладкой и отполированной. А также осуществляется регулировка глубины лазера, что очень существенно при резке сложных фигур.

На каждом этапе технология имеет контрольные точки, это помогает проверить правильность выполнения работы, а также состояние изделия.

Поэтому применение линии продольно-поперечной резки металла способствует ускорению процесса изготовления деталей и изделий. Состоит линия резки из нескольких комбинированных частей, это позволяет разбить технологию на небольшие логические циклы. За счет этого процесс резания существенно ускоряется.

Рентабельность

Эффективность такого предприятия на современном рынке высока, но основные факторы могут существенно влиять на ежегодную прибыль. Если производство расположено в отдаленном городе, сбыт и фасовка готовых изделий происходит нерегулярно. В таком случае падает спрос, а также основной процент денежных вливаний.

Располагать предприятие такого профиля необходимо в черте промышленного региона, где потребность в производимой продукции будет высока.

Видео: Линия продольной резки металлопроката

Источник: https://promzn.ru/rezka-metalla/rulonnoj-stali.html

Линия резки металла, линия продольной резки металла

I. Общая информация о линии поперечной-продольной резки

Линия поперечно-продольной резки могут выполнять размотку рулонов, правку, измерение, продольную и поперечную резку на мерные длины и укладывание в пакет.

Включает в себя разматыватель, правильное устройство, измеритель, ножницы, конвейер, укладчик, гидросистему, пневмосистему и электросистему и т.д., линия может проводить проверку точности подачи и резки. Может резать оцинкованную полосу из углеродистой стали холодной или горячей прокатки, жести, нержавеющей сталью и другие виды полосы с защитным покрытием.

Линия поперечно-продольной резки управляется с помощью PLC системы. Информация о длине, число резов и скорости может быть введена в систему PLC.

Когда достигнуто необходимое количество резов, линия может автоматически останавливаться. Скорость линии можно регулировать.

Там имеется высокоточный измеритель/датчик, и вся линия может работать автоматически и легким доступным управлением, с высоким качеством.

II. Технические характеристики

При загрузке:

Сталь х/к и г/к с защитным покрытием Наружный диаметр рулона: 1300 мм (макс.) Внутренний диаметр рулона: 600-610мм Ширина полосы: 1250мм (макс.) Толщина: 0.3мм -1.2мм (макс.)

Вес рулона: 8тонн (макс.)

При разгрузке:

Макс. длина резания: макс. 6000 мм.
Количество одновременно производимых продольных резов 10

Данные линии:

Скорость линии: макс. 30м/мин (макс.) Допуск по длине: ±1,0 мм/м  Допуск по ширине: ± 0,5мм/м

Допуск по планшетности: ± 1.2мм/м2

Источник входящего напряжения: перем. ток 380В, 3 фазы, 50Гц Источник управляющего напряжения: перем. ток 220В, 50 Гц Электромагнитный клапан: перем. ток 220В, 50 Гц Позиция установки: слева направо  Электрич. управляющий стол/control table: 1 для шкафа, 2 для управл. столов 

Производительность до 50 т/смену

III. Комплектация:

1. Тележка для рулонов 2. Разматыватель  3. Узел подачи 4. Правильная машина 5. Система измерения 6. Узел продольной резки 7. Кромконаматыватель 8. Узел поперечной резки 9. Стол-рольганг 10. Укладчик листов и троллейная тележка  11. Гидросистема  12. Пневмосистема

13. Электросистема с PLC

IV. Описание оборудования

1. Тележка для рулонов

Применение:

Тележка для подачи рулонов с гидроприводом. Применяется для перемещения и погрузки рулонов на разматыватель.

Для экономии времени во время работы новый рулон загружается в тележку и поднимается на барабпн с помощью гидравлики и тележка начинает двигаться горизонтально надевая рулон на барабан разматывателя. Затем погрузочная тележка перемещается в исходное положение.

Конструкция:

Тележка для подачи рулонов изготовлена из высококачественных материалов; установлена на усиленных колесах и валах со роликовых подшипниках. Перемещение тележки осуществляется электродвигателем с зубчато-шестеренчатой передачей. Сигнальный кабель для управления гидравликой подъема и передвижения.

Технические данные:

  • Тип автопогрузчика: с направляющей планкой.
  • Грузоподъемность: 8 тонн (макс.)
  • Функции подъема/спуска: 4 гидроцилиндра
Читайте также:  Чертежи оборудования для холодной ковки: как сделать такое оборудование

2. Разматыватель

Применение:

Разматыватель осуществляет подачу на линию продольной резки, также помогает осуществлять частичную перемотку рулонов, так что их можно снова обвязать, пока они еще на барабане, перед отправкой на склад для дальнейшего использования.

Конструкция:

Рулон подается, конец полосы зажимается, и разжимается посредством гидрозажима. Конструкция сварная из термообработанной стали, установлен на усиленных валах на антифрикционных подшипниках. Барабан оснащен 4 сегментным подвижным клином с гидроуправлением для разжима.

Тормозная система с пневмоуправлением обеспечивает максимальное уменьшение провисания полосы. Предусмотрен аварийный тормоз для останова линии по любой причине.

Функция разматывателя следующая: захват нового рулона металла и подача полосы в правильную машину в заданном режиме. Оснащен тормозом и эл. двигателем. Как только полоса задается в правильную машину, тормозная система создает натяжение полосы. Оператор устанавливает тормозное натяжение полосы и регулирует его, полоса попадает непосредственно в правильную машину.

Технические данные:

  • Режим работы: гидравлический
  • Грузоподъемность: 8 тонн
  • Внутренний диаметр: Ø600-610мм
  • Натяжение: пневматический тормоз
  • Наружный диаметр рулона: 1200мм

3. Узел подачи

Применение:

Ролик прижимает полосу и направляет ее к правильной машине.

Ролик работает синхронно с разматывателем и заправочным устройством для продвижения конца полосы.

Двигатель приводит в движение прижимной ролик и прижимает его к рулону для предотвращения отскока конца полосы, когда перевязочные ленты будут сняты. Прижимной ролик позволяет осуществить повторную обвязку нарезанных штрипсов, когда они перемотаны на разматыватель. Прижимной ролик может двигаться как в направлении подачи, так и в противоположное.

Конструкция:

Прижимной ролик изготовлен из высококачественной стали с опорами, обработанными соотв. образом, для установки на антифрикционных подшипниках. Ролик покрыт резиновым покрытием. Ролик приводится в действие электродвигателем. Ролик и его система привода установлены на сварной конструкции, которая, в свою очередь, смонтирована на смежном корпусе разматывателя.

4. Правильная машина

Применение

Правильная машина правит полосу и задает ее на линию резки.

Конструкция:

Правящие ролики изготовлены из высококачественной стали. Верхние ролики изгибают полосу от разматывателя, чтобы соответствовать линии резки, и регулируются вверх и вниз с помощью цилиндров. Нижний ролик приводится в действие двигателем.

Основная рама изготовлена из высококачественной толстолистовой стали и материалов, после снятия остаточных напряжений. Правильная машина оснащена закаленными зубчатыми колесами (55– 60HRC/по шкале Роквелла), роликоподшипниками с консистентной смазкой.

Нижняя станина удерживает работающие ролики, опорой для которых служат ряды коротких опорных роликов. Верхняя станина станка удерживает работающие ролики, опорой для которых служат ряды коротких опорных роликов.

Ряды опорных роликов прикреплены к верхней станине с регулировкой клиновыми прокладками. Верхний мост и, следовательно, верхний ряд роликов перемещается параллельно вверх и вниз для регулирования выступа роликов в соотв. с толщиной полосы с помощью электродвигателя или вручную.

Верхняя станина поворачиваться горизонтально по оси, чтобы обеспечить более правильную регулировку входных роликов. Положение станины, а следовательно, и выступ роликов и положение опорных роликов регулируются нажимной кнопкой.

Несущая конструкция станка спроектирована с учетом возможных деформаций и имеет систему регулирования перемещениями верхней станины.

Правильная машина приводится в действие двигателем переменного тока с переменной частотой вращения и с регулируемыми приводами.

Технические данные:

  • Тип правильной машины: приводится в действие роликами.
  • Рабочие ролики: – 13 шт.
  • Размер роликов – Ø65 мм x 1300 мм Длина
  • Материал – 42CrMO
  • Твердость – 52 до 60 HRC /по шкале Роквелла
  • Покрытие – Хромирование
  • Подшипник – Роликоподшипник
  • Привод рабочих роликов: двигатель переменного тока 37 кВт

5. Система измерения

Применение:

Замер длины резки устанавливается и контролируется посредством программно-логического контроллера PLC.

Конструкция:

Измерительный ролик имеет твердое хромовое покрытие. Программируемый блок ролика дает представление о длине резки, регулируемой датчиком. Ролик поднимается и опускается пневмоцилиндром.

6. Узел продольной резки

Применение:

Узел продольной резки должен обеспечивать резку рулонной ленты на штрипсы заданной ширины, и, в случае необходимости, обрезку кромки с двух сторон.

Узел для продольной резки листового металла имеет два вала с наборными ножами и вставками, которые крепятся к валу, и эти ножи при необходимости могут заменены на новые. Каждый нож снабжен распорными кольцами для точной настройки. Вставки с прокладками для регулировки. Вставки имеют следующие ширины 5мм, 10мм, 15мм, 20мм, 28мм, 30мм т.д.

Конструкция:

Материал валов: 42CrMo сталь, термообработаны, шлифованные и хромированные с необходимой блокировкой. Специально предназначены для тяжелых условий труда.

7. Кромконаматыватель

Кромконаматыватель обеспечивает намотку идущей в отход обрезанной кромки ленты. Привод кромконаматывателя от мотор-редуктора.

8. Узел поперечной резки

Применение:

Ножницы, гильотинного типа должны обеспечивать резку листового металла на штучные листы заданной длины. Привод ножниц от мотор-редуктора. Длина автоматически нарезается в соответствии с заданными параметрами, через PLC.

Конструкция

Станина ножниц

Станина полностью сварена из стальных пластин и обработана для снятия остаточного напряжения отпуском, между корпусом закреплены два гидроцилиндра. Жесткая стальная рама ножниц оптимально сконструирована. Стол рамы сварен с опорой из стальных пластин. Валы установлены в раму на антифрикционных подшипниках.

Наборные ножи

Верхние ножи поддерживаются эксцентриковыми установочными винтами и поворотным валом, приводимым в действие гидроцилиндром и цилиндром обратного хода.
Роликовая направляющая: Верхний нож направляется четырехточечной роликовой направляющей. Для максимальной износостойкости предусмотрена сменная упрочненная накладка. Она заменяет смазку направляющей.

Гидроцилиндры

Цилиндры проходят точную обработку хонингованием и оснащены поршневым штоком с твердым хромовым покрытием с высококачественными уплотняющими элементами

Прижимное устройство

Оснащено опорными плитами и сочленено с гидроцилиндрами. Действие цилиндра удерживает стальную полосу внизу для резки. Он может прийти в исходное положение отскоком. Сила нажатия увеличивается в зависимости от толщины полосы.
Гидравлические прижимные башмаки надежно удерживают лист, чтобы избежать проскальзывания и перегиба, результатом чего является чистый прямой разрез.

Технические данные:

  • Тип: попутное резание
  • Регулирование зазоров: верхний нож
  • Твердость ножа: 52 до 60HRC / по шкале Роквелла

9. Стол-рольганг

Конструкция:

Конвейер состоит из ролика загрузочной части и хвостовой части с натяжным роликом ленты. Лента конвейера изготовлена из полиэстера или из высокосортной резины. Ролик загрузочной части приводится в действие приводом переменного тока с регулируемой частотой вращения.

Корпус конвейера изготовлен и собран таким образом, чтобы устранять вибрацию. В конце конвейерного стола смонтирован нажимной/тянущий ролик. Верхний ролик должен отгибать карту от конвейера, чтобы оно соответствовало линии резки, и опускать на платформу.

Нижний ролик оснащен электрическим приводом.

Технические данные:

  • Приводной двигатель: двигатель перем. тока с переменной частотой
  • Лента: бесконечная, полиэстер или специальная резина

10. Укладчик листов и троллейная тележка

Применение:

Складывать карты и штучные листы и разгружать.

Платформа для складывания представляет собой сварную конструкцию с поворотным держателем. Поворотный держатель активизируется пневмоцилиндром. Укладчик оборудован регулируемыми концевым и боковыми упорами.
Держатель перемещается вперед и назад пневмоцилиндрами.

Троллейная тележка

Применение:

Транспортировка на склад. Тележка разработана так, чтобы передвигаться по рельсам на усиленных колесах. Колесо тележки упрочнено до 50 HRC / по шкале Роквела

Боковое передвижение тележки: электродвигателем.

11. Гидросистема

Один гидравлический агрегат резервным насосом предназначен для нагнетания давления в линии.

Гидравлический агрегат состоит из:

  • резервной насосной установки
  • стандартные принадлежности.

Регулирующие клапаны:

  • регулирующие клапаны для каждого оборудования или блока установлены на соответствующем оборудовании и трубопроводе.
  • каждый регулирующий клапан / группа клапанов оснащена стопорным клапаном на линии Р и обратный клапан на линии T для легкости в обслуживании.
  • реле давления предусмотрено для расширительного цилиндра разматывателя для блокировки

12. Пневмосистема

Пневматическое регулирование применяется для приведения в действие различного оборудования. Пневмораспределитель установлен на каждом агрегате и трубопроводе.

Пневмосистема состоит из.

  • трубопровода на оборудовании с необходимыми гибкими трубами со вставными фитингами для легкого обслуживания.

Пневмооборудование линии должно питаться от сети сжатого воздуха давлением 0,4…0,6 МПа.

13. Электросистема с PLC

Фото разматывателя, ножниц продольной резки, листоукладчик

Другое техническое предложение на продольно-поперечную линию резки

Источник: http://intech-gmbh.ru/slitting_shearing_line/

Продольно поперечная резка металла

Оставить заявку на продольно-поперечную резку рулонов металла Вы можете прямо сейчас, заполнив краткую форму заявки, и Вы узнаете точную СТОИМОСТЬ ПРОДОЛЬНО ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА В ТЕЧЕНИИ МИНУТЫ!

А также заказать продольно-поперечную резку рулонов металла непосредственно по адресу: 

Читайте также:  Пайка латуни: что нужно знать о пайке латуни дома?

125424, Москва г, Сходненский тупик., дом № 4, офис 422.

Телефон для консультаций и получения более подробной информации: 8  (495) 772-45-79 

Продольно поперечная резка рулонов металла в нашей компании производится на линии поперечно продольной резки. В процессе производственного цикла, дополнительно выполняется размотка рулонов, правка, продольно поперечная резка рулонов металлана мерную длину и укладка далее в пакеты.                                               Продольно поперечная резка рулонов металла 1.

Продольно поперечная резка рулонов металла

Оборудование в комплексе состоит из разматывателя, правильного устройства, измерителя, ножниц, конвейера, укладчика, гидросистемы, пневмосистемы и электросистемы.

На нашей линии производится максимально точная подача и продольно поперечная резка рулонов металла.

С помощью данного оборудования, обработке подвергается любой рулон или лист: оцинкованная полоса, рулоны углеродистой стали, холодного или горячего проката, жесть, нержавеющая сталь и много других видов полосимеющих защитное покрытие.

                                                                                              Продольно поперечная резка рулонов металла 2.

Продольно поперечная резка рулонов металла для бизнеса. 

Продольно поперечная резка рулонов – это необходимость для множества крупных и средних организаций занятых в серийном производстве, где металл в рулонах подвергается поперечной резке в больших объемах. Для более мелких предприятий и небольшому количеству частных лиц, которые выпускают ограниченные партии изделий из металла, оборудование продольно поперечной резки предмет роскоши.

Продольно поперечная резка рулонов металла на заказ.

                                Продольно поперечная резка рулонов металла 3.  

Мы всегда готовы пойти навстречу таким клиентам, так как наряду с основным видом деятельности, поставкой металлопроката, у нас имеется такое оборудование и за умеренную стоимость, предоставим услугу продольно поперечной рубки рулонов и листового проката. К Вашим услугам: рубка холоднокатанной и горячекатанной стали в рулонах и листах, рубка оцинкованной стали, а так же резка рулонов металла с полимерным покрытием. 

Продольно поперечная резка металла и рулонов по выгодной стоимости.

                                                                                           Продольно поперечная резка рулонов металла 4.

Продольно поперечная резка рулонов металла выполняется из нашего материала.

Листовой и рулонный прокат имеет при выпуске с завода стандартные размеры, обусловленные возможностями оборудования для их производства. Однако при изготовлении металлоконструкций для нужд строительства и других отраслей промышленности, требуются металлические заготовки определённый габаритов, к тому же, имеющие ровные края и срезы.

Для этого специализированные организации оказывают услуги рубки и продольно-поперечной резки рулонов металла и рулонного металлопроката. Учитывая то, что для различных целей оказывается необходимой различная точность размеров продольно поперечной резки рулонов металла и характеристика срезов, возможны следующие варианты операций:

  • рубка гильотиной;
  • поперечная резка металла до требуемой длины заготовки;
  • продольная и продольно-поперечная резка рулонов металла. 

Для сортового металлопроката может быть использована также:

  • резка при помощи угловой шлифовальной машины;
  • ручная газовая резка;
  • резка с использованием ленточной пилы.

Продольно поперечная резка рулонов металла с помощью гильотины.

Принцип работы этого оборудования аналогичен принципу работы ножниц — тяжёлый нож режет лист, упираясь в его рабочую поверхность. Гильотина производит продольную или поперечную резку металла, рубит плоский металлопрокат в карточки нужного размера, затрачивая на один рез менее одной секунды. 

Преимущества продольно поперечной резки рулонов металла на гильотине:

  • экономичность выполнения операции продольно поперечной резки рулона металла: после реза листу не требуется дополнительная обработка, полностью отсутствуют отходы;
  • готовое изделие сохраняет высокое качество: ровный край, отсутствие окалины или обгорелых срезов. 

Стандартный металлический лист или штрипсы можно нарезать на прямоугольные карточки требуемого размера. Разные модели гильотинных ножниц позволяют резать металл различной толщины, начиная от 0,3 мм до 20 мм в зависимости от марки стали. Особенностью рубки металла гильотинными ножницами является приложение усилия под прямым углом к плоскости подачи листа. 

Поперечная резка рулонов металла в Москве на автоматизированной линии.

Таким способом осуществляется размотка рулонной оцинкованной и холоднокатаной стали, толщиной до 2,9 мм ширина листов при этом остаётся стандартной, а длина варьируется в зависимости от требований заказчика.

Если длина заготовки выбрана верно, это позволяет свести к минимуму возможное количество отходов при продольно поперечной резке рулонов металла, что оказывается экономически выгодно.

Автоматизированная линия продольно поперечной резки рулонов металла работает с высокой производительностью и позволяет получить ровную поверхность листа, это полностью сохраняет качество заготовки, не препятствуя её дальнейшему использованию. 

Продольно поперчная резка рулонов металла любых размеров.

Для того чтобы разрезать рулонный металл на изделия требуемых габаритов требуется оборудование для продольно-поперечной резки рулонов. Такая операция необходима для дальнейшего изготовления следующих видов стальных изделий:

  • штамповочных;
  • элементов кровельных конструкций;
  • заготовок для рекламной промышленности;
  • конструкций воздуховодов.

Высокотехнологичные автоматизированные линии продольно поперечной реки рулонов металла позволяют резать в продольном и поперечном направлении оцинкованную и холоднокатаную сталь, в том числе с дополнительными покрытиями:

  1. полимерными;
  2. лакокрасочными. 

Листы и рулоны горячекатаной стали можно резать в продольно. При выполнении операций на станках высокой точности можно получить изделия: 

  • с геометрически точными размерами. Отклонения при поперечной резке не превышают 0,25 мм на один метр по длине, а при продольной раскрой составляют менее 0,1 мм;
  • с получением изделий требуемых размеров при продольно поперечной резке рулонов металла, что исключает появление незапланированных отходов;
  • с высоким качеством среза без смятия и фасок.

Быстрый переход с одних параметров раскроя на другие. При этом обеспечивается высокая скорость продольно поперечной резки рулонов металла и минимальные сроки исполнения заказа вне зависимости от объёма партии.

Продольно поперечная резка металла угловой машинкой в Москве.

Если площадь поперечного сечения заготовки не слишком велика, можно выполнять продольно поперечную резку металла с использованием УШМ, или «болгарки».

В некоторых случаях такой рез предпочтительней кислородной резки, так как материал не имеет оплавленной кромки.

Особенностью такой резки металла является наличие фаски небольшого размера, погрешность при работе УШМ не превышает 2 мм. Болгаркой удобно разрезать профильные и круглые трубы, пруток и арматуру.

Мы является партнером многих металлургических комбинатов официальным дилером крупных производственных компаний и поэтому наши предоставляемые услуги имеют низкую стоимость.

г Москва,  «продольно поперечная резка металла» +7  (495) 772-45-79

Источник: http://allms.ru/uslugi/prodolno-poperechnaya-rezka-rulona-stali/

Продольная резка металла — станки, линии, агрегаты

Продольная резка металла предполагает резку стали на штрипсы, полосы и ленты.

Роспуск рулонов на штрипсы осуществляется при помощи современной автоматической линии и высококвалифицированного персонала.

Фото

Благодаря этому продольная резка осуществляется по всем требованиям и стандартам.

Технология процесса

Начало технологического процесса заключается в том, что предварительно нужно нарезать полосу на определенную длину. Затем, к надрезанным участкам подсоединяют ток.

Величина тока зависит от толщины полосы, физико-химических свойств металла и частоты подводимого электрического тока.

Благодаря локальному нагреву полосы в месте распределения до температуры плавления металла — наблюдается снижение усилия при резке.

Это связано с тем, что механические свойства металла начинают понижаться в месте разделения до температуры плавления.

Видео:

Благодаря этому ножи можно заменить парой разделительных роликов, изготовленных из углеродистой стали.

Продольно поперечная резка металла предполагает образование новых, более узких полос, которые не имеют заусенцев и получаются закругленными.

Благодаря этому, обеспечиваются все требования, которые предъявляют к заготовкам, для изготовления гнутых профилей сварных прямошовных труб.

Представленная технология процесса способствует получению высокого качества продольной резки полос при использовании одного и того же инструмента.

Кроме этого, такие полосы не нуждаются в дополнительных операциях и оборудовании, что значительно сокращает затраты.

Оборудование для продольной резки

Для осуществления процесса резки листового металла применяется различное оборудование. При выборе оборудования необходимо учитывать поставленные цели и задачи.

Таким оборудованием может быть: простейшая машина для резки металла, станок для продольной резки металла, линия продольной резки или линия поперечной резки.

Cтанки

Механический станок продольной резки металла используют для осуществления резки таких листовых материалов, как медь, оцинкованная сталь, алюминий, бумага, картон, ПВХ и многое другое.

Для листореза характерно наличие двух пар синхронизированных валов.

Для второй пары валов, на которых установлены роликовые дисковые ножи, характерно осуществление продольного реза.

Видео:

Станок продольной резки металла обладает столом, на котором имеются регулируемые направляющие, для осуществления правильной подачи материала под различную ширину ленты или листа.

Механические станки продольной резки могут быть дополнительно оснащены устройством для нанесения защитной пленки.

Станок продольно поперечной резки металла механического или электромеханического типа также может быть оснащен поперечным роликовым ножом, который осуществляет поперечную резку листа в размер по длине.

Фиксация дисковых ножей, обладающих двухсторонней заточкой, осуществляется на валу при помощи упорного винта.

Линия

Линия продольно поперечной резки металла очень активно применяется, как в мелком производстве, так и в промышленных масштабах.

Преимущество представленного оборудования заключается в том, что оно универсально.

Суть работы данного оборудования заключается в том, что дисковые ножницы начинают свободно перемещаться вдоль вала.

Благодаря чему — можно осуществить настройку и выбрать абсолютно любую ширину будущей заготовки.

Видео:

Благодаря сенсорному монитору, путем ввода параметров по длине, прочности рабочего корпуса и высокой точности реза, можно достичь высокой производительности и качества работы.

Особенности линии продольной резки металла:

  • В состав представленной линии входят размыватель, система подачи, блок разрезания и прочие составляющие. Данная линия продольной резки рулонного металла необходима для обработки и нарезания широкого рулона на полоски определенной ширины и длины. Разрезание листов является подготовительной процедурой перед прокаткой, сваркой, штамповкой и профилировкой. Обработка нецветных металлов может осуществляться при помощи режущих лезвий;
  • Основная функция линии заключается в раскрое рулонного материла, обладающего различной толщиной по заданным размерам;
  • После осуществления разрезания, ленты необходимо обработать на специальном оборудовании;
  • Представленная линия продольной резки рулонного материала обладает приводом постоянного тока. Оборудование представляет собой единую производственную линию;
  • С целью высокоскоростной обработки или для тонкого листа, линия укомплектуется системой контроля натяжения с канавкой;
  • Данное оборудование может осуществлять работы с различными видами стали.
Читайте также:  Ковка в классическом и современном французском балконе

Агрегаты

Агрегат продольной резки металла осуществляет свою работу в автоматическом режиме.

Суть его работы состоит в следующем. На тележку загрузочного устройства устанавливают рулон металла.

Тележка с рулоном начинает двигаться по рельсам и размещает рулон на барабан разматывателя.

После этого лента направляется к ножницам поперечной резки, где подрезаются кромки и вырезаются дефектные участки.

После этого — лента обрабатывается на дисковых ножницах, где осуществляется продольная резка ленты на штрипсы.

После прохождения петлевого компенсатора и натяжного устройства, штрипсы начинают наматываться на барабан наматывателя.

Штрипсы затем снимаются с барабана наматывателя при помощи разгрузочного устройства.

Пульт управления относится к рабочему месту оператора.

Продольная резка металла на сегодняшний день занимает лидирующие позиции. Существует множество компаний, которые предлагают свои услуги по осуществлению данной работы.

Цены такой услуги зависят от того, какое оборудование используется, вид и размеры подаваемого материала и квалификация рабочего персонала.

Источник: http://rezhemmetall.ru/prodolnaya-rezka-metalla-stanki-linii-agregaty.html

Продольная резка металла

Продольная резка листового металла осуществляется на высокоточном станке, и является важнейшей отраслью промышленной обработки, занимающаяся роспуском листов металла и металлических рулонов на полосы и ленты необходимой ширины для последующего изготовления всевозможных металлических изделий.

Много лет продольная резка металла в развитии металлообработки остается важным направлением, что в доступных рамках удерживает цену товаров в Москве и России.

Продольная нарезка различного металла является ключевым этапом изготовления любых металлических деталей, и на сегодняшний день не имеется альтернативных методов осуществления эффективного раскроя металла.

Практикуется продольная резка листового металла в процессе заготовки лент, полос и штрипс, которые отделяются от мерных отрезков или рулонного металла. При этом данная процедура производится при помощи особых обрабатывающих станков или комплексов, функционирование которых полностью управляет автоматика.

Только подобное оборудование обеспечить может и необходимое качество получаемых заготовок, и требуемую производительность процедуры резки.

Какие предлагаем услуги продольно поперечной резки металла

 Ширина исходного рулона, мм:до 1880 ммТолщина обрабатываемого материала, мм:

Масса рулона не более, тн:

Минимальная ширина ленты после резки, мм:

Внутренний диаметр рулона после резки, мм:

Максимальное количество лент за один проход:

0,4 – 3,75
15,5
30
508 / 610
до 32
  • Информацию о резке металла и формировании цен Вы можете уточнить у менеджеров ООО “Синара СП” позвонив нам по телефонам: 8 (495) 785-74-72 и 8 (496) 551-84-72

Технология продольной резки металла

Как правило, поперечно-продольная резка метала, осуществляется при помощи особого инструмента, которым являются дисковые ножницы.

В зону резания попадает полоса и зажимается между верхним валом с дисками и нижним валом с канавками. Благодаря прижимаемому усилию, которое транслируется на верхний вал, осуществляется процедура резания.

Причем вращаются оба вала, а лист непрерывным потоком попадает в зону резания.

Для снижения на режущие диски нагрузки и ускорения процедуры резания могут разогреть токами предполагаемую линию разреза для того чтобы увеличить пластичность разделяемого материала. Если такая технология применяется, то можно применять обыкновенные из углеродистой стали вальцы вместо дисковых ножей. Эти вальцы не осуществляют процедуру резки, а развальцовывают листы.

Оборудование для продольной резки

Можно реализовывать вышеописанные методы на линиях ориентированных на крупносерийное производство, небольших станках и высокопроизводительных агрегатах.

На определенную схему резания ориентирована каждая разновидность оборудования и располагает собственными недоставками и достоинствами. Причем, выбор определенного агрегата или определенной модели резания связан с набором задач, решаются которые при помощи их.

Станок для продольной поперечной резки металла

Этот станок является разновидностью режущего оборудования и применяется для поперечного или продольного резания металлических мерных листов. То есть, не рулон загружается в подающие вальцы станка, а заготовленный заранее лист, который далее транспортируется в зону разрезания.

Дисковые ножницы, которые применяются в станках и предназначенные для такой процедуры, как продольная резка металла, без проблем на полосы необходимой толщины разделяют и конструкционные полимеры, и плотный картон, и листовой алюминий, и медь, и тонколистовую сталь.

Причем при помощи винтов на прижимном валу фиксируется режущий инструмент. Реализуется регулировка ширины полос либо вручную, либо автоматически. Только продольной резкой не ограничиваются более совершенные модели – у таких агрегатов на винтовых валах закрепляют головку с режущими роликами, которая отлично обеспечивает поперечную резку металла.

Кроме того, такие станки помимо резания могут быть оснащены блоком для нанесения защитной пленки, которая наклеивается на лист до того, разделят материал на полосы.

Линия продольной резки рулонного и листового металла

Применяется линия резки, как в крупносерийном, так и в мелкосерийном производстве. Высокой производительностью характеризуется подобная система.

С ее помощью из листового металла можно нарезать заготовки различной ширины и длины.

В итоге, применяются такие режущие системы для изготовления мерных заготовок для штамповки, для трубной промышленности полуфабрикатов (штрипсов) и прочей продукции, которая получается из листового проката.

Линия резки листового металлопроката или прочего материала состоит из следующих механизмов и узлов:

  • Станка – режущего узла, при помощи которого производится продольная разрезка рулонного металла. Причем в режущий узел в высокоскоростных линиях встраивают аппарат, который увеличивает пластичность металла благодаря нагреву индукционными токами.
  • Системы подающих волов – транспортера, при помощи которого производится разматывание рулона и последующая транспортировка в зону резания самого листа.
  • Бункер, где храниться на валу рулон материала, который предстоит разрезать.
  • Кроме этого, практически любая линия оснащена кроме продольного блока для резания еще и поперечным механизмом, который предназначен для разделения обрабатываемого металла.
  • Причем вынуждает высокоскоростная обработка систему управления выстраивать работой линии на основе числовых блоков программного управления.

А после того, как выполниться процедура резания листа, размягченные кромки индукционными токами следует дополнительно обработать, сняв в структуре металла остаточное напряжение.

Главным преимуществом подобных линий является высокая обрабатываемая скорость и типоразмерная широта с их помощью выпускаемых заготовок. Ведь с дисковыми ножами режущий блок настроить можно на любую ширину, а с высокой скоростью может двигаться поперечная система, из лент нарезая прямоугольные или квадратные заготовки.

Агрегат продольной резки рулонного металлопроката

Агрегаты являются полностью автоматизированными линиями разрезки рулонного металла. Только в крупносерийном производстве применяются подобные устройства для заготовки больших партий однотипных изделий.

Из следующих блоков состоит агрегат для разрезки рулонного металла:

  • Системы барабанной разгрузки, которая рулон необходимой ширины снимает с барабана.
  • Барабана, наматываются на который необходимой ширины готовые полосы.
  • Петлевого компенсатора, его задача заключается в замедлении скорости движения нарезанных полос.
  • Блок продольного резания, в котором на полосы необходимых параметров разделяется лист при помощи дисковых ножей.
  • Комплекс предварительной обработки, которые перед вводом в зону резания прогревает лист и обрезает кромки. Причем на отдельные бухты наматываются отходы резания.
  • Тележка с бункером – транспортер, который установлен на рельсы. По рельсам двигается тележка в сторону, которая противоположная направлению подачи листового металла, в транспортные прижимные вальцы разматывается и заправляется лист. От сматывания в рулон удерживают лист вальцы и дальше прокатывают материал. Подобная схема дает возможность увеличить скорость подачи в зону резания материала. К тому же, тележка в данном случае выступает двигателем, а транспортные листы лишь просто положения лист позиционируют.

Конечно же, только автоматически управляются данные агрегаты. А таким образом, полученные нарезанные рулоны полос могут дальше двигаться на менее производительные станки и линии, для последующей поперечной или продольной резки.

Источник: http://www.sinara.pro/prodolnaya-rezka-metalla.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector