Проволока стальная сварочная: полезные качества оборудования

Обзор 3 видов лучшией сварочной проволоки для полуавтомата

Проволока стальная сварочная: полезные качества оборудования

Полуавтоматическая сварка является неотъемлемой частью обработки металла. Различные металлические конструкции соединяются с ее помощью в разных промышленных направлениях.

Полуавтоматическая сварка является универсальной и может справиться с металлом разной толщины. Возможна обработка цветных и черных металлов с помощью данного вида сварки.

Способ соединения металлической конструкции с помощью сварки был разработан в 1881 году Н. Г. Славяновым и Н. Н. Бенардосом.

Полуавтоматическая сварка является процессом сваривания, во время которого в зону сварки подается электродная проволока с переменной или постоянной скоростью с одновременным поступлением в ту же зону активного газа, инертного газа или газовой смеси, обеспечивающих защиту от вредного воздействия воздуха нагретого или расплавленного основного и электродного металла.

Подача защитного газа происходит через газовый редуктор из баллона. Помимо этого, сварка полуавтоматом обеспечивает качественный шов, облегчая поджиг дуги.

Благодаря тому что сварщик не должен менять электроды и зачищать швы от шлака, увеличивается скорость и повышается качество проделанной работы.

Рабочий агрегат состоит из:

  • Основного блока, состоящего, в свою очередь, из трансформатора, подающего питание, и механизма, который подает электрод.
  • Шланга или сварочного рукава для полуавтомата.
  • Горелки, которая внутри оснащена электродом.
  • Токопроводящего наконечника, имеющего название сопло.
  • Системы, которая подает инертный газ.

Для качественной работы, перед началом сварки проволокой, необходимо выбрать нужную полярность тока для сварки. Если работа осуществляется с помощью флюсового электрода, то необходимо установить прямую полярность, а если используется газовая среда, то полярность должна быть обратной.

Классификация в зависимости от компонентов

В зависимости от компонентов, применяемых для полуавтоматической сварки, существуют следующие виды проволоки:

  • активированная;
  • сплошного сечения;
  • порошковая.

Как выбрать проволоку для полуавтомата

Выбирать данное приспособление для сварки с помощью полуавтомата необходимо, исходя из того, какие материалы будут свариваться между собой.

Для цветных и тугоплавких металлов используется сварочная проволока, имеющая большое разнообразие видов, которые выбираются конкретно под каждый случай.

Главным критерием выбора является химический состав. В обозначении используются цифры и буквы, которые легко можно расшифровать, зная, что они означают.

Например, СВ-08Г2С расшифровывается как сварная проволока, которая имеет массовую долю легированных элементов – 0,8% углерода; Г означает, что в составе имеется 2% марганца; С означает, что в составе не более 1% кремния.

Источник: https://stogear.pro/instrument/obzor-3-vidov-luchshiej-svarochnoj-provoloki-dlya-poluavtomata.html

Сварочная проволока: основные характеристики

Автоматическая и полуавтоматическая сварка производится путем применения сварочной проволоки. Проволока стальная сварочная, либо алюминиевая, флюсовая или порошковая – все эти средства являются отличными продуктами для производства сварочных работ. Можно с уверенностью утверждать, что сварочная проволока должна затрагивать внимание профессионального сварщика.

Проволока er70s-6: описание

Сварочная проволока модели er70s 6 является аналогом отечественного продукта св08г2с, если судить по химическому составу, свойствам наплавленного металла. Однако проволока er70s 6 имеет явные достоинства на фоне отечественного аналога. Проволока сварочная омедненная марки er70s 6 имеет медное покрытие, необходимое для получения максимального токопроводящего контакта.

Все качества er70s 6 играют на руку сварщику в том случае, если он желает произвести качественное соединение, способное выдерживать значительной интенсивности механические нагрузки, температурные удары, а также нагрузки на разрыв. Химический состав, которым располагает сварочная проволока марки er70s 6, должен соответствовать химическому составу свариваемой поверхности металлической детали.

Проволока er70s 6 имеет свойство равномерно плавиться при достижении температуры плавления свариваемых элементов, к тому же имеет несущественные потери во время разбрызгивания металла. Сварочная проволока может похвастать также отличными рабочими результатами, если ее применять вместе с защитным газом. Преимущества:

  • Плотная рядная намотка;
  • Равномерное медное покрытие;
  • Отсутствие остатков смазки, а также окислов на поверхности материала;
  • Высококачественный сварочный шов;
  • Улучшенная герметизация шва;
  • Отличный повторный розжиг дуги;
  • Устойчивость дуги в процессе струйного и капельного переноса электродного металла в рабочую ванну;
  • Сварочная проволока марки er70s-6 может использоваться в составе оборудования любого технического класса сложности;
  • Снижение пористости;
  • Минимальные потери в течение сварки вследствие разбрызгивания;
  • Сварочная проволока марки er70s-6 может применяться для роботизированного процедуры сварки металлов.

ER4043: описание продукта

Алюминиевая сварочная поволока может выпускаться различных диаметров, однако наиболее востребованной является именно 0,8 мм. Такая алюминиевая толщина наиболее приемлемым вариантом для MIG и MAG сварки.

Алюминиевая марка оборудования выпускается в упаковках весом 400 грамм. Вдобавок алюминиевая проволока предназначена по большей части для аргонодуговой сварки.

Удлинение, которым располагает алюминиевая сварочная оснастка, достигает 18%. Алюминиевая марка применяется в среде защитных газов, и является аналогом нескольких средств от различных производителей.

Алюминиевая оснастка имеет предел текучести 55 МПа и предел прочности на уровне 165 МПа.

Autrod 12.51: описание

Порошковая сварочная модель продукции autrod является традиционной омеднённой продукцией, основным предназначением которой является соединение деталей из конструкционных нелегированных, а также низколегированных сталей с пределом текучести, достигающим 420 МПа. Порошковая модель autrod эксплуатируется при знакопеременных нагрузках, в условиях низких температур.

Модель autrod располагает рядной намоткой, высококачественным омеднением, стабильным диаметром по всей протяженности продукта, незначительным содержанием вредоносных примесей – всё это имеет порошковая оснастка autrod.

Также autrod обеспечивает стабильное горение дуги при незначительном разбрызгивании металла. При всем этом посредством autrod производится высококачественный сварочный шов.

Порошковая марка autrod применяется в судостроительной, машиностроительной отраслях, а также в работе с металлоконструкциями и в других областях. Марка autrod является отличным средством.

Расшифровка марки

Буквы СВ обозначают суть материала «по первым буквам» — сварочная проволока. Эти буквы, как правило, располагаются первыми. Сразу после них располагаются буквенных обозначения элементов, входящих в состав материала.

Две буквы (АА) в маркировке средства указывают на то, что материал содержит пониженное количество серы, а также фосфора, в то время как одна буква А будет отображать пониженное содержание углерода. Химические составляющие, которые содержит каждая сварочная проволока, требуют детального ознакомления. Химические элементы и обозначения:

  • Ц – цирконий;
  • Ю – алюминиевый;
  • Х — хром;
  • Б – ниобий;
  • К – кобальт;
  • Г – марганец;
  • Е – селен;
  • А*– азот;
  • Р – бор;
  • Т – титан;
  • В – вольфрам;
  • А – медь;
  • М – молибден;
  • Ф – ванадий;
  • Н – никель;
  • С – кремний.

Нержавеющая

Нержавеющая сталь – качественный материал, популярный, в том числе, в сварке. Нержавеющая проволока для сварки производится посредством протяжки сквозь уменьшение отверстие. Нержавеющая проволока располагает преимуществами, заключающимися в антикоррозийных свойствах материала. Нержавеющая проволока имеет диаметры около 0,3-10 миллиметров.

Нержавеющая — значит то, что материал устойчив к образованию окислов, коррозии, а поэтому рассматриваемый материал — сварочная проволока для соединения нержавейки. В связи с этим нержавеющая сталь имеет широкую область применения.

Нержавеющая сварочная оснастка способна использоваться при значительной влажности воздуха, в условиях повышенной температуры, а также в агрессивных средах.

Последние качества, которые имеет нержавеющая проволока, позволяют ей широко применяться в медицине, химической промышленности, металлургической отрасли.

Порошковая

Порошковая проволока – достаточно длинная трубчатая оболочка, конструктивно которая может быть представлена простой трубчатой, двухслойной, либо с разными загибами. Порошковая оболочка составляет в пределах 15-40% от общей массы средства. С помощью загибов порошковая проволока становится более жесткой, способной предотвращать рассыпание порошка.

Легированная и низкоуглеродистая

Легированная оснастка для подобных работ — отличное средство. Легированная сварочная оснастка имеет диаметры в диапазоне 0,8-4 миллиметров. Легированная проволока производится качественной. Выпускается легированная мотками массой до 80 килограмм.

Низкоуглеродистая имеет диаметры от 2,5 до 5 миллиметров, выпускается в мотках массой до 1200 килограмм.

Производство легированной сварочной проволоки, будь она флюсовая, легированная или какая-либо другая, выполняется не без участия нормативных требований.

Как произвести расчет?

Для того чтобы узнать расход количества сварочной проволоки, можно воспользоваться некоторыми формулами, одной из которых является HР=MKР, где М – общий вес металла, КР – коэффициент расхода материала.

Изучив наиболее популярные марки сварочной проволоки, можно сделать правильный и качественный выбор, при этом сэкономить значительную сумму средств.

Проволока сварочная с флюсом (то есть, флюсовая), либо легированная, порошковая – все это дело лично каждого.

Источник: http://GoodSvarka.ru/oborudovanie-i-materiali/svarochnaya-provoloka/

Омедненная сварочная проволока – особенности и применение

Сварочная проволока применяется в качестве расходного материала при полуавтоматической сварке. Современные производители выпускают ее в двух вариантах: с медным покрытием и без него. Чем и почему омедненная проволока отличается от обычной? Попробуем разобраться.

Изготовление омедненной проволоки

Для получения омедненной проволоки используется метод контактного нанесения покрытия. Для этого стальная заготовка погружается в раствор медного купороса.

Здесь в результате разности электродных потенциалов происходит реакция замещения: железо переходит в раствор, а медь осаждается на поверхности проволоки. После этого проволока пропускается через волок, который уплотняет медное покрытие.

В результате его поверхность становится глянцевой, приобретая характерный розовый оттенок.

Толщина конечного покрытия составляет 6 мкм. Общее содержание меди в стальной проволоке, согласно ГОСТу 2246-70, не должно превышать 0,25 %.

Европейский стандарт DIN 8559 допускает увеличение этого показателя до 0,30 %.

Если сварочная проволока содержит большее количество меди, то сформированные с ее помощью швы отличаются пониженными показателями стойкости к образованию трещин и ударной вязкости.

Особенности омедненной проволоки

Омедненная проволока имеет эстетичный внешний вид, но ценится не за это. Одной из ее главных характеристик является низкое контактное сопротивление, а значит, лучший токоподвод.

По этому показателю омедненная проволока отличается от стандартного аналога, покрытого технологической смазкой, примерно в 100 раз.

Низкое контактное сопротивление, помимо стабильного горения дуги, обуславливает слабое разбрызгивание электродного металла во время сварки.

Состояние поверхности оказывает непосредственное влияние на равномерность подачи проволоки и необходимое для этого усилие. Например, для проволоки без медного покрытия характерна нестабильная подача, высокий абразивный износ токоподводящего наконечника и прихватывание к внутренней поверхности его канала.

При этом технологическая смазка является причиной увеличения количества таких прихваток. Омедненная проволока требует меньшего усилия для проталкивания и не способствует быстрому износу канала наконечника. Она поставляется в катушках или кассетах и в форме упорядоченной и тугой порядовой намотки.

Это обеспечивает непрерывность и равномерность ее подачи.

Горелка сварочного полуавтомата

Еще одно несомненное преимущество омедненной проволоки – минимальное количество вредных для сварочного шва примесей. Ее аналог без медного покрытия является активным поставщиком водорода.

Читайте также:  Споттер из сварочного аппарата: нюансы собственного производства

Виновник такой ситуации – все та же технологическая смазка. В ее состав входят жирные кислоты, щелочи и вода. Помимо этого, она способна адсорбировать влагу из воздуха.

В результате ускоряется процесс коррозии проволоки, а в швы попадает водород, вызывая их пористость.

Омедненная проволока сокращает время от первого касания поверхности металла до стабильного горения дуги в 2-3 раза по сравнению с неомедненной. Она способствует образованию симметричных и одинаковых по размеру капель металла на торце электрода и их равномерному переносу в сварочную ванну. В результате улучшается качество швов, а разбрызгивание уменьшается ориентировочно на 40 %.

Дополнительно следует отметить, что благодаря медному покрытию удается улучшить характеристики сварных швов. Повышается их сопротивление разрыву или ударным нагрузкам, улучшается способность переносить перепады температур, уменьшается количество дефектов. Помимо этого, благодаря гладкому покрытию увеличивается скорость подачи проволоки и производительность труда.

Применение омедненной проволоки

Главным потребительским преимуществом омедненной проволоки является возможность получения бездефектных швов и улучшения их свойств. Она востребована при изготовлении изделий с высокими требованиями к качеству.

Чаще всего такой расходный материал применяется для работы с низкоуглеродистыми и низколегированными сталями.

Омедненная проволока используется при изготовлении трубопроводов и резервуаров, эксплуатирующихся под давлением, применяется в судо- и машиностроении, без нее не обходится производство грузовых и пассажирских железнодорожных вагонов.

На что обратить внимание при выборе омедненной проволоки

Первый показатель, на который следует обратить внимание, – стоимость. Если она существенно ниже средней по рынку, значит, при изготовлении проволоки был нарушен технологический процесс, что и позволило снизить цену.

От приобретения такого расходного материала лучше сразу отказаться. Второй параметр, требующий внимания, – наличие сертификата качества.

Этот документ, конечно, не является стопроцентной гарантией приобретения качественного изделия, но его отсутствие однозначно указывает на сомнительное происхождение предлагаемого товара.

У проволоки, намотанной в кассетах, есть несколько слабых мест, на которые тоже следует обращать внимание. Так, при некачественной намотке со слабиной витки могут образовывать «горку», на которую затем накладываются следующие слои.

В результате проволока в этих местах деформируется и может застрять в калибрующих отверстиях сварочного аппарата. Еще одна проблема возникает при неплотной укладке рядов. В этом случае верхние ряды проволоки могут проваливаться между нижними и плотно застревать.

Это нарушает равномерность и скорость подачи.

Катушка с омедненной проволокой

Особое внимание необходимо обращать на упаковку проволоки. Медное покрытие, несмотря на видимую сплошность, имеет микротрещины и поры, поэтому полностью защитить сталь от коррозии не может, хотя существенно замедляет ее воздействие.

Для упаковки кассет часто используется водоотталкивающая бумага или ткань. Следует учитывать, что они способны пропускать влагу, а при перепадах температур вода конденсируется на поверхности проволоки. Единственная надежная защита – ингибиторная бумага.

При длительном хранении омедненной проволоки она снижает скорость ее коррозии в 10 раз.

В заключение следует отметить, что приобретать подобные расходные материалы необходимо, конечно, в специализированных магазинах. Они не только самостоятельно контролируют качество проволоки, но и хранят ее в требуемых условиях. В таком случае определяющей будет репутация изготовителя и компании-продавца.

Поделитесь с друзьями:

Источник: https://vistek-weld.ru/reviews-articles/omednennaya-svarochnaya-provoloka-osobennosti-i-primenenie/

Проволока стальная сварочная | Сварка металлов

Для сварки сталей применяется специальная стальная сварочная проволока, изготовляемая по ГОСТ 2246 — 70. Стандарт распространяется на холоднотянутую гладкую проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали, поставляемую в мотках или бухтах массой до 80 кг (по требованию потребителя масса может быть и большей).

Марки

Рисунок – Проволока стальная сварочная

Стандартом предусмотрено 75 марок сварочной проволоки различного химического состава; выпускается шесть марок низкоуглеродистой проволоки (Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2), 30 марок легированной проволоки (Св-08ГС, Св-08 Г2С, Св-12ГС, Св-15ГСТЮЦА и др.) и 39 марок высоколегированной проволоки (Св-12X13, Св-12Х11НМФ, Св-10Х 17Т и др.).

В легированной стали легирующих элементов содержится от 2,5 до 10%, в высоколегированной — более 10%.

Буквы и цифры в написании марок проволоки обозначают: Св-08 — сварочная 0,08 % углерода (среднее содержание); А — пониженное, АА — еще более пониженное содержание серы и фосфора; Г — легированная марганцем; Г2 — содержащая до 2% марганца.

Условные обозначения

Условные обозначения легирующих элементов следующие: С — кремний, Н — никель, М — молибден, Т — титан, Ю – алюминий, Ц цирконий, X — хром, Ф – ванадий, Б — ниобий, В — вольфрам, Д — медь, Г — марганец.

В проволоке из низкоуглеродистой стали содержание углерода допускается не более 0,12%. Первые три марки (Св-08, Св-08А, Св-08АА) изготовляют из кипящей стали (Si < 0,03%). Проволоку марок Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2 изготовляют из полуспокойной стали.

Повышенное содержание углерода в проволоке приводит к снижению пластичности металла шва, а повышенное содержание кремния при ручной сварке покрытыми электродами — к пористости. Поры в швах образуются от газов СО и СО2, которые получаются от окисления углерода.

Образованию этих газов способствует кремний, содержащийся в электродной проволоке из спокойной стали.

В этом случае при высокой температуре сварочной ванны сначала окисляется кремний, как более активный, чем углерод, и позднее при охлаждении сварочной ванны — углерод, образуя газы СО и СО2, при выходе которых из затвердевающей сварочной ванны получаются наружные поры и свищи (крупные конусообразные поры).

Химический состав

Химический состав некоторых из наиболее распространенных марок сварочной проволоки приведен в табл. 4.

Таблица 4. Химический состав сварочной проволоки некоторых марок

Сталь и марка проволокии Содержание элементов, % Примерное назначение
углерод кремний марганец сера фосфор
не более
Низкоуглеродистая Св-08 Не более 0,10 Не более 0,03 0,35-0,60 0,04 0,04 Обычные изделия
Низкоуглеродистая Св-08А То же То же 0,35-0,60 0,03 0,03 Ответственные изделия
Низкоуглеродистая Св-08АА » » 0,35-0,60 0,02 0,02 Особо ответственные изделия
Низкоуглеродистая Св-08ГА » » 0,80-1,10 0,025 0,03 Сварка под флюсом
ЛегированнаяСв-08Г2С 0,05-0,11 0,70-0,95 1,8-2,1 0,025 0,03 Сварка в СО2
ВысоколегированнаяСв-06Х19Н9Т Не более 0,08 0,4-1,0 1,0-2,0 0,015 0,03 Сварка хромоникелевой аустенитной стали

При сварке электродом из кипящей стали более высокая концентрация углерода, чем кремния, способствует образованию СО и СО2 при более высокой температуре, поэтому газы успевают улетучиться из сварочной ванны до затвердевания металла шва.

Кроме пористости применение проволоки из спокойной стали вызывает сильное разбрызгивание металла электрода, меньшее проплавление основного металла и худшее формирование шва.

При медленном остывании металла шва (газовая, электрошлаковая сварка) применение проволоки из спокойной стали пористости не вызывает.

Диаметры проволоки

Проволоку выпускают следующих диаметров, мм: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0. Проволока с диаметром до 3 мм применяется для шланговой сварки; от 1,6 до 6,0 мм — для ручной сварки покрытыми электродами; от 2 до 5 мм — для автоматической сварки под флюсом; проволока больших диаметров — для наплавочных работ.

Производственные стандарты

В стандарте указаны технические условия на маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проволоки. Каждый моток или бухту проволоки снабжают металлической биркой, на которой указано наименование завода-изготовителя, условное обозначение проволоки, номер партии, клеймо технического контроля.

По требованию потребителя проволоку изготовляют из стали, выплавленной электрошлаковым или вакуумно-дуговым переплавом, или в вакуумно-индукционных исчах; с омедненной поверхностью и ограниченным содержанием вредных примесей.

Каждая партия проволоки сопровождается сертификатом (удостоверением), содержащим основные технические данные.

Источник: http://www.svarkametallov.ru/content/provoloka-stalnaya-svarochnaya

Стальная проволока по ГОСТ 3282-74

Металлическая стальная проволока по ГОСТ 3282-74 – это металлический материал в виде гнущейся нити или шнура, который является основой для производства некоторых изделий металлопроката. Конечно, она также используется и как обычное самостоятельное изделие.

Применяется в самых разных сферах: в строительстве, автомобилестроении, промышленных производствах.

Типы и основные размеры металлоизделия

За счет того, что стальная проволока по ГОСТ сильно востребована, изготовители помимо неё создали и другие подвиды, чтобы изделие могло использоваться во всех сферах деятельности.

Виды металлической проволоки:

  1. Стальная сварочная ГОСТ 2246-70;
  2. Стальная низкоуглеродистая общего назначения ГОСТ 3282-74;
  3. Углеродистая пружинная ГОСТ 9389-75;
  4. Низкоуглеродистая холоднотянутая ГОСТ 6727-80;
  5. Канатная ГОСТ 7372-79.

Сварочная стальная проволока по ГОСТ 2246-70

Изготавливается из любых марок стали. ДУ по ГОСТ 2246-70 установлен 0,3-12 миллиметров. О применении мы поговорим далее в этой статье.

Стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения по ГОСТ 3282-74

Изготавливается из углеродистого металла обычного качества. Применяется при создании нержавеющей сварной сетки, гвоздей, для упаковки транспортируемых товаров и их хранения.

Изделия общего назначения изготавливаются диаметров 0,7-6 мм и возможным предельным отклонением 0,5-0,16 мм.

Узнайте, что из себя представляет сетка, как изготавливается и где применяется в статье «Нержавеющая сварная сетка».

Проволока углеродистая пружинная ГОСТ 9389-75 и 14963-78

Создаются изделия ДУ 0,14-8 мм с возможным отклонением 0,01-0,05 мм, массой 0,1208-395 кг. Зачастую используются при создании шлифтов, крюков, шпилек, пружин

Проволока низкоуглеродистая холоднотянутая по ГОСТ 6727-80

В качестве исходной заготовки применяется катанка. Создается товар диаметром 0,3-12 мм.

Применяется для увеличения прочности железобетонных строений.

Волочение стальной проволоки

Волочение – это процесс производства металлической проволоки, представляющий собой протягивание заготовки на специальном стане через отверстие. Такой метод в разы лучше прокатки, обеспечивает точную и ровную поверхность.

Изготовители металлопроката гарантируют, что все оборудования, с помощью которых изготавливается стальная проволока по ГОСТ, имеют хорошую производительность, не получают сбои рабочая на больших скоростях (60 м/с).

Этапы метода волочения:

  1. Травление заготовки разогретой до 50 градусов в специальном растворе;
  2. Отжиг металла (чтобы увеличить пластичные свойства);
  3. Нейтрализация;
  4. Волочение;
  5. Отжиг.

После этого, металлическая стальная проволока по ГОСТ подвергается различным обработкам, которые придадут изделию более хороший облик и улучшат качественные свойства.

Технические требования по ГОСТ 3282-74 – Главные параметры

Проволока круглого сечения из низкоуглеродистой стали бывает термообработана/не обработана, оцинкована/не оцинкована.

Оцинкованный товар изготавливается ДУ 0,2-6 мм, неоцинкованный – ДУ 0,16-10 мм.

Сечение (мм) Предельное сечение
0,16-0,25 -0,02
0,28-0,36 -0,03
0,37-1 -0,04
1,1-1,6 -0,05
1,8-2,5 -0,06
Больше 2,5 мм -0,1

Согласно ГОСТу 3282-74, термически необработанный товар ДУ 0,5-6 мм должен переносить не менее 4 перегибов без нарушения первоначального качества. На самой поверхности товара могут быть царапины, небольшие вмятины. Несмотря на это, в товаре не допускается присутствие окалин, трещин, плен.

Читайте также:  Вентиляция сварочного цеха: неоценимая важность полезного устройства

Стальная проволока по ГОСТ 3282-74 иногда имеет незначительный налет, белые пятна (при условии, что они никак не повлияют на качество товара). Поставка с темными пятнами строго запрещена.

Оцинкованная поверхность не должна трескаться и отслаиваться. Плотность покрытия – 10-85 г/м2 для товара К1 (первого класса) и 40-155 г/м2 для К2 (второго класса). Процесс покрытия представляет собой погружения изделия в расплав на 31-60 секунд. Процедура может повторяться 1-4 раза.

Методы проверки качества оцинковки

Данный метод используется для стопроцентного ровного слоя, который улучшает качественные характеристики товара.

Изделие погружается в раствор сернокислой меди, которая состоит из 5/6 дистиллированной воды и 1/6 кристаллической сухой меди.

Сначала всю эту смесь ослабляют, а после – чистят до плотности не меньше 1,114 г/см. По окончанию этой процедуры должен нагреться до температуры 16-20 градусов.

После перечисленных действий:

  • Товар длиной до 15 см промывается спиртом;
  • Погружают на глубину 10 см в раствор и держат около минуты.

Стальная проволока по ГОСТ 3282-74 — НЕкачественнная, если имеются участки, которые после данной процедуры будут стираться обычными ватными дисками.

Транспортировка металлопроката

Товар подается в мотках или катушках. Наматывается он так, чтобы заказчик с легкостью мог его распутать. Каждая катушка в составе имеет не больше трех отдельных кусков изделия. А моток состоит из непрерывающейся нити (максимальный вес по ГОСТ 3282-74 – 1500 килограмм).

Любая катушка или моток проходят контроль качества и поставляются на продажу партиями (по три штуки). Вместе с партией идет документ со следующей информацией:

  • Вес нетто;
  • Количество испытаний;
  • Обозначение;
  • Товарный знак.

Каждый моток перевязывается в 3-5 мест дополнительной проволкой.

Товар малого размера упаковывается обычной бумагой и пленкой.

Применение и отгрузка стальной проволоки

Стальная проволока по ГОСТ – одно из немногих универсальных предметов, который может использоваться в промышленности, строительстве и даже в домашних условиях.

Металлические нити востребованы даже в музыкальной сфере, например, их применяют в качестве струн гитары, пружин для фортепиано.

Оцинкованные изделия применяются при проведении электроработ (заземления).

Из изделий диаметром 0,3-3 мм плетут канаты и тросы, которые имеют особую популярность в строительстве.

Данный материал также подходит для укрепления упаковок, создания металлических сеток и создания других металлических изделий.

Купить стальную проволоку по ГОСТ 3282-74 можно в компании «Металл-Сервис» по выгодной цене! Ознакомьтесь с ассортиментом компании на странице «Проволока».

Источник: http://metallservice24.com/stalnaya-provoloka-po-gost

Сварочная проволока — подбор лучших комплектующих для сварочного оборудования (70 фото)

Для получения более крепких соединений из металла,  уже длительное время используют сварку. Это позволяет получить различные изделия для определенных условий эксплуатации. В настоящее время сварочная проволока, различная по своим техническим параметрам,  доступна потребителю во многих специализированных торговых помещениях.

Что же такое сварочная проволока?

Это проволока  из определенных  видов стали, которая применяется для получения наиболее прочных сварочных швов, заменяя при этом менее прочные электроды. На сегодняшний день существуют различные виды сварочной проволоки, отличающиеся по качеству и стоимости, а также по способу использования.

Проволоки отечественного производства насчитывается более 77 марок, их делят на 3 части, одна из которых используется для сцепки цветных сталей, вторая —  для углеродистых связей  и последняя для низколегированных материалов.

Если посмотреть на фото сварочной проволоки, особых различий между видами заметить сложно, поэтому необходимо выяснять состав и качество материала.

Для осуществления  сварочных работ с различными материалами выделяют два вида покрытия проволоки — омедненная и неомедненная. При газовой  сварке  в большинстве случаев используется омедненная проволока, создающая антикоррозийную защиту для шва, и устойчивому горению газовой дуги.

Порошковая проволока

Полая трубка  для защиты шва от влияния на него кислорода  и газов, выделяющихся при работе, наполнена металлическим порошком на 15-40%. Диаметр этой  проволоки от 0,6 мм до 6 мм. Исходя из того, какой применяется наполнитель, выделяют пять групп порошковой проволоки:

  • органическая рутиловая (маркаПП-АН1)
  • флюоритная с карбонатом (ПП-АН11, ПП-АН17)
  • рутиловая с флюоритом (ПП-АН9, ПП-АН4, ПП-АН20)
  • рутиловая (ПП-АН10,ПП-АН8)
  • флюоритная (ПП-2ДСК)

Эта проволока также имеет другие наименования —  флюсовая, самозащитная.  Швы, полученные при варке этим материалом идеальны.

Плюс состоит так же в том, что с ней можно работать и при плохих погодных условиях, в любом положении, не нужен газовый баллон, сварщик, благодаря открытой дуге может контролировать направляемый металл. Отличное решение для сцепки полуавтоматом.

Активированная проволока

Используется  для сварки в среде с содержанием газа,  содержит соли щелочных металлов. По  сравнению с флюсовой, толщина ее больше, а порошок внутри занимает всего 7% от веса оболочки.

Стальная проволока

Существует много видов стальной проволоки, маркировка которой имеет маркировку «Св». Нормальные размеры этой проволоки считаются от 0,3 мм до 12 мм.

Сварочная проволока из алюминия

Нашла свое использование при сцепке  полуавтоматом алюминиевых металлоконструкций. Сварочная проволока для полуавтоматов находит свое применение во многих областях деятельности человека. Используется в областях,  где сварочные элементы взаимодействуют с жидкостями – строении судов, автомобилей и тд.

Маловесный и пластичный металл подходит и при сварке газом и сцепке материалов из нержавеющих составляющих. Для изготовления  проволоки из алюминия  главным образом применяют смеси:  алюминия и магния (СвА99) , алюминия и кремния (СвАК5), алюминия  и меди (Св1201).

Присадочная проволока

При выполнении сварочных работ эта проволока плавится,  заполняет шов  и помогает восполнить потерю металла, выполняя роль крепления. Главным критерием при ее выборе будет составляющая часть проволоки, главной особенностью которой должно быть совпадение с материалом, к которому будет привариваться.

Температура плавления рабочего материала должна быть меньше либо такая же, что и у металлов  для работы. Диаметр сварочной проволоки исходит от толщины материала для сварки и варьируется от 2 мм до 7 мм. Это чистый материал, без окалин, коррозии, плавится отлично,  шов получается равномерным и гладким.

В большинстве случаев, присадочная проволока применяется при сцепке газами (аргоном, углекислым газом, гелием или смесями), которые обеспечат качественный шов. Так как огромное количество изделий производится из низколегированной стали, сварочная проволока более  распространена, чем остальные,  как с антикоррозийной поверхностью,  так  без него.

Проволока для сварки материалов из нержавеющей стали

Такой вид проволоки производится из высокоплавкой  стали, содержит углерод ,  кремний, никель, хром,  что служит защитой от коррозии и влияет на равномерность и прочность шва.

Проволока для сварки меди

Для выполнения  работ такого плана к проволоке подходят с очень высокими требованиями,  так как швы должны сохранить все свойства металла. Ни в коем случае нельзя использовать примеси.

При производстве проволоки используют электролитическую медь, а при сварке применяют флюс, составляющей частью которого является бур, хлористый натрий,  борная кислота.

Несмотря на все эти данные, какая сварочная проволока лучше подходит нужно узнать у специалиста.

Фото сварочной проволоки

Источник: http://materialyinfo.ru/svarochnaya-provoloka/

Сварочная проволока св08г2с: нюансы в использовании, правила применения, разновидности проволоки

Что такое сварочная проволока св08г2с, омедненная и другие различные виды этого промышленного продукта. Видов этого изделия для сваривания металлов существует множество, и это решило очень много проблем, связанных со скреплением металлических деталей различных размеров и толщины, сделанных из различных металлов.

Вполне даже может быть, что сварочные работы некоторым людям могут потребоваться и в бытовых условиях, но подавляющее количество сварочных работ требуется в производственных условиях, там сварка числится практически как неотъемлемая функция производства. Когда возникает ситуация, при которой требуется сварить между собой металлы, также возникает вопрос о том, как следует эту работу выполнить, каким сварочным аппаратом и материалами это делать и тому подобные моменты.

Существуют различные способы сварки металлов, различные расходные материалы. Выбираются они в зависимости от того, какие металлы нужно сварить. Если нужно варить цветные или тугоплавкие металлы, следует использовать присадку сварочную определённого вида.

Каким образом выбирается марка материала?

Такой вопрос вполне может серьёзно озадачить новичка, но если во всём последовательно разобраться, то ничего сверхсложного в этом деле нет. Существует список, в котором указано, каким видом нужно варить определённые металлы.

Виды проволоки

Статья расскажет о:

  1. Различных присадках для сварки.
  2. Маркировке продукта.
  3. Порошковой проволоке, предназначенной для сварки алюминия, которой можно сваривать и металл титан.
  4. Для варки стали, такая более распространена, чем другие виды.
  5. Проволоке, которой можно варить медь.
  6. Присадочной.
  7. Способной сваривать чугун, сплавы никеля.
  8. Способной сваривать нержавеющую сталь.
  9. Диаметрах присадок.

Маркировка

Важным фактом для качества является её химический состав, он важен при выборе. Состав указан на изделии отечественного производителя, при условии что соблюдается ГОСТ 2246–70 , по зарубежному это стандарт AWS. В СНГ довольно мощно реализовано производство, например, сварочная св08г2с омедненная и много других видов.

Расшифровка обозначений на маркировках отечественного производства:

  1. СВ — означает что это сварная.
  2. А — это говорит о том, что в ней есть азот.
  3. Б — содержание ниобия.
  4. В — содержит вольфрам.
  5. Г — имеется марганец.
  6. Д — в состав входит медь.
  7. М — содержание молибдена.
  8. Н — содержание никеля.
  9. С — в составе имеется кремний.
  10. Т — содержание титана.
  11. Ф — ванадий.
  12. Ц — цирконий.
  13. Х — хром.
  14. Ю — алюминий.
  15. Если в конце маркировки имеется буква А, это означает, что изготовлена из стали высокого качества с минимальным содержанием примесей.
  16. Если в конце маркировки имеется символика АА, это знак того, что это высочайшего качества сталь, и примесей в ней ещё менее, чем в предыдущем варианте со знаком А.

Проволока СВ-08Г2С

Если взять этот вид как пример, можно разобрать по пунктам, что означает эта маркировка:

  1. СВ — означает, что это сварочная.
  2. 08 — это говорит о том, что содержит легированные элементы, массовая доля которых равна 0,08%, в этом случае речь идёт об углероде.
  3. Г — эта буква символизирует о содержании в металле, из которого изготовлен марганец.
  4. 2 — означает, что в проволоке около 2% вещества, которое указано вслед за этой цифрой. В рассматриваемом данном случае речь идёт о марганце.
  5. С — имеется кремний в проволоке. В рассматриваемом примере после С нет цифры, это говорит о том, что кремния менее 1%, но больше чем 0,5%.
Читайте также:  Люстра ковка - необычное украшение любого помещения

Если взять за пример СВ-06Х21Н7БТ, то можно сделать вывод, что это сварочная, она имеет 0,06% углерода, 21% хрома, 7%никеля, легирована ниобием и титаном.

Можно привести другой пример: СВ-08Х19Н10МЗБ, сварочная проволока, которая в составе имеет 0,08% углерода, 19% хрома, 10% никеля, 3% молибдена, легирована ниобием. Есть случаи, когда алюминий маркируется символом А: это встречается в современных маркировках.

Если рассмотреть маркировку СВ-А97, то можно понять, что она состоит на 99,7% из алюминия.

Рассмотрев маркировку СВ-АК5, можно узнать, что это проволока, которая состоит на 95% из алюминия и на 5% из кремния. Чтобы заказать, нужно точно указать маркировку.

Бывают ситуации, при которых нет возможности точно прочитать иностранные стандарты. ГОСТ всегда легче прочитать и расшифровать.

Если не имеется возможности приобрести отечественного производителя с соответствующими параметрами, нужно обратиться к специалисту, который подскажет аналог иностранного производства.

Какие виды существуют

Всех марок, предназначенных для сваривания различных металлов, существует примерно 77. Делятся они на 3 вида:

  1. Сварная низколегированная, включает в себя 6 марок содержащих до 2,5% легирующих элементов.
  2. Сварная легированная, включает 30 марок, имеет в составе от 2,5 до 10% легирующих элементов.
  3. Сварная высоколегированная, имеет 41 марку, содержит более 10% легирующих элементов.

Виды разделены условно на части в зависимости от назначения для применения. Одни виды используют для сварки низколегированных сталей, другие — для сталей с высоким содержанием углерода, иные — для сваривания различных цветных металлов, а также есть такие, что применяются для сваривания металла под флюсом, или омедненная, как, например, сварочная св08г2с.

Для присадки при сварке

Сама по себе проволока и есть присадочный материал, отличие лишь в том, что при разных способах сварки металла этот присадочный материал подаётся в свариваемый металл разными способами.

После начала процесса сварки металлических деталей присадочный материал определённого диаметра и состава, как требуется для сваривания определённого металла, подаётся в шов, где уже расплавлен металл, и плавится вместе с двумя свариваемыми деталями в месте их соединения, на кромках металлов, функция присадки состоит в том, чтобы заполнять металлом сварной шов.

Это говорит о том, что присадочная и есть материал, восстанавливающий те потери, которые возникают при утрате металла в процессе сварки. Вместо неё, существуют прутки из присадочного материала, ленты, и что из этого использовать видит сам специалист, который обучен всем нюансам при сваривании металлов.

Главное условие, нужное для качественной сварки металлов, — максимально приближенный состав присадки к составу деталей, которые нужно сварить. Нужно знать, каково количество углерода: от этого зависит пластичность шва; сера и фосфор считаются вредными для качества сварки, их должно быть минимально возможное количество.

Температура плавления присадки

Это тоже важный факт для достижения качества. Дело в том, что температура плавления присадки в идеале должна быть немного ниже, чем температура плавления свариваемых элементов, в крайнем случае — одинакова.

Это требуется вследствие того, что сначала прогреваются электрической дугой свариваемые элементы вплоть до плавления кромок свариваемых деталей, а затем подводится присадочный материал, который начнёт плавиться немного позже.

Если температура плавления присадочного прутка будет выше, чем у основного металла, то металл может прогореть.

При соблюдении нижеперечисленных правил сваривания будут гладкий шов, высокая прочность и качество. Если температура плавления подобрана неправильно, есть риск появления трещин в металле.

Основные правила для качественной сварки:

  1. Присадка должна иметь одинаковую толщину металла с толщиной свариваемых деталей.
  2. Большую роль играет чистота проволоки: на ней не должно быть окалины, краски, масла, различных загрязнений.
  3. Плавление проволоки должно проходить плавно, без рывков, это задача качественного сварочного аппарата и отчасти сварщика.
  4. Класть шов нужно ровно, он не должен иметь пор и трещин, металл должен быть цельный, без разрывов.

Обычно сварка металла сварочной проволокой проводится в среде углекислого газа или аргона, но есть и другие варианты сваривания металла. Защитный газ нужен для того, чтобы защитить ванну свариваемого металла от кислорода, в этом случае шов получается гораздо аккуратнее и ровнее. При варке какого-либо цветного металла нужно подбирать проволоку с максимально похожим составом металла.

Чтобы варить алюминий, нужна проволока СВ-97, СВ-А85, также можно подобрать её аналоги зарубежного производителя, например:

  1. ER 1100;
  2. OK Autrod 1070;
  3. OK Autrod 18.01.

Чтобы варить низколегированные стали, нужно иметь много проволоки. Дело в том, что востребованность сварки низколегированных металлов намного выше, чем цветных, высоколегированных или каких-либо других видов. Пожалуй, самой наиболее распространённой проволокой является марка СВ-08Г2С. Этот вид производители изготавливают в двух вариантах:

  1. Без защитного покрытия;
  2. Покрытие медью. Этот вариант считается более качественным, получается более ровное горение дуги, уменьшается износ расходных материалов сварочного аппарата, например, медного наконечника. Ещё медное покрытие предохраняет сварочную проволоку от появления на ней коррозии в случае длительного хранения.

Если при сварке металлов использовать присадочные прутки или присадочную проволоку, можно использовать флюс.

Флюс имеет свойство влиять на структуру шва, шов получается ровный и гладкий, без флюса же шов будет подвержен преждевременному разрушению.

Ещё, и это тоже очень важно для качества сварки свариваемых изделий, флюс делает сварочный шов более растяжимым, что увеличивает надёжность и долговечность изделия.

Флюсы

Существуют следующие флюсы:

  1. Бура. Очень популярное средство при сварке, лужении металлов, часто применяется на производстве;
  2. Борная кислота;
  3. Сера;
  4. Окислы кремния.

Продают зачастую проволоку присадочную для сварки в виде бухт. Прежде чем её начать использовать, рекомендуется её выпрямить, затем порезать на отрезки нужной длины, которая выбирается мастером на его усмотрение, в зависимости от того, как удобнее работать. В случае если проволоку нужно хранить длительное время, целесообразно защитить её от влаги, обернув водозащитной бумагой.

Проволока порошковая и газозащитная порошковая

Для того чтобы делать работу в полевых условиях или в открытых зданиях, была разработана порошковая сварочная проволока. Швы получаются качественные, механизация процесса занимает меньше времени, также меньше времени уходит на очистку металла от брызг. Такая проволока имеет два подвида: самозащитная порошковая и газозащитная порошковая.

Газозащитная создана для варки сварочным аппаратом полуавтоматом и автоматом, варить можно низколегированные и углеродистые стали, сварка проводится в среде газа защитного.

Это может быть углекислота, аргон, их смеси.

Такой способ имеет высокую степень проплавления металла, что позволяет проводить сварку нахлёсточных, угловых, стыковых соединений даже за один проход, в зависимости от конкретного случая каждый раз.

Типы

Существует несколько типов низкоуглеродистых сталей с:

  1. сердечником из флюса;
  2. высокой степенью наплавки;
  3. сердечником из флюса;
  4. сердечником из металлического порошка.

Это новые виды проволоки сварочной, при их помощи имеется возможность делать высокого качества сваривание металлических деталей, повышается скорость проведения сварки, уменьшается степень разбрызгивания металла, коэффициент наплавления высок, дымление при сварке наблюдается слабое. Этот факт также очень важен, особенно мал эффект дымления при сваривании металлов в среде аргона или в среде защитного газа, который состоит из смеси газов с высоким содержанием аргона.

Самозащитную порошковую проволоку ещё называют флюсовой, или самозащитной. Она имеет сердечник, в котором есть нужные шлакообразующие и защищающие сварочный шов присадки.

Это избавляет от использования баллонного газа, что тоже выгодно, так как с использованием газа в баллонах связаны траты времени, транспортные расходы, трата денег и повышенная опасность на рабочем месте, потому как баллоны находятся под высоким давлением. Кроме этих проблем, баллоны требуют периодической аттестации.

При сварке полуавтоматом с помощью газа образовывается защитная ванна, газ выходит из сопла и попадает на расплавленный металл свариваемых деталей и создаёт условия для качественной сварки.

Проволока в случае, когда сварка происходит без применения газа, создаёт защиту и качественное сваривание металла другим путём. Во время плавления проволоки, одновременно плавится и флюс, который входит в состав, образует в свариваемом месте защитный слой, который потоком воздуха не удаляется.

Таким образом, этот вид сварки целесообразно применять на открытой местности при высокой скорости потока ветра, т. е. в полевых условиях.

Плюсы самозащитной порошковой

Такая проволока имеет следующие достоинства:

  1. При сварке электрическая дуга открыта. Таким образом, есть возможность смотреть за процессом и направлять его в нужном направлении.
  2. Состав сварочного шва идеальный.
  3. Доступны все положения для сваривания деталей.
  4. Оборудование компактно. Не нужно иметь с собой оборудование для подачи флюса и газа, нет необходимости привозить с собой тяжёлые баллоны с газом.
  5. Проволока имеет покрытие, которое позволяет переносить давление роликов в подающем механизме сварочного аппарата.

Чтобы наплавить метал открытой дугой, принято пользоваться проволокой диаметром от двух до трёх миллиметров, наплавлять металл под флюсом, диаметр проволоки составляет 3,6 миллиметра.

Чтобы сваривать крупногабаритные изделия, применяется проволока диаметром 5 миллиметров.

Сама технология сварки самозащитной проволокой такая же, как и технология сварки присадочной проволокой, но есть различие: сварочный аппарат полуавтомат должен иметь режим работы «Без газа», тогда он подойдёт для работ с обоими видами проволоки.

Проволока для сваривания стали. Проволоку марки СВ-08Г2С можно использовать для трубопроводов, различных ёмкостей, котлов.

Какой проволокой варить нержавейку

Нержавейку нужно варить полуавтоматом, используя защитный газ. Проволока сделана из высоколегированной жаропрочной стали, в её состав входит углерод и кремний. Кремний делает сварочный шов прочным, качественным.

Углерод предотвращает образование коррозии межкристаллической. Ещё в такой проволоке допускается содержание хрома и никеля.

Такой проволокой пользуются в пищевой промышленности, машиностроении, судостроении и других ответственных отраслях производства.

Существуют также разные варианты проволоки как для сварки чугуна, так и для сварки меди, титана, сплавов никеля, они подбираются по составу металла. Главное правило — это очень приближенный состав сварочной проволоки к составу свариваемого металла. Подходить к свариванию металлов нужно ответственно и со знанием дела, только это обеспечит ожидаемый результат.

Источник: https://tokar.guru/svarka/svarochnaya-provoloka-sv-08g2s-osobennosti-i-raznovidnosti.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector