Техника безопасности при сварке, наиболее распространенные способы сварки и их характеристики

Техника безопасности при сварке

Техника безопасности при сварке, наиболее распространенные способы сварки и их характеристики

Основное требование техники безопасности – это оберегать человека от получения травм на производстве.

А так как сварочные работы связаны с использованием различных видов энергии, то соответственно техника безопасности при сварке должна быть направлена именно на сохранение здоровья сварщика, который имеет дело с той или другой энергией.

А энергий при сварке используются две: электроэнергия и газ. Поэтому стоит рассмотреть технику безопасности при сварочных работах по отдельности на каждый вид используемого топлива.

Техника безопасности при газовой сварке

Какие негативные факторы могут повлиять на здоровье сварщика, работающего газосваркой.

  • Это сам газ, который является взрывоопасной средой.
  • Отработанные после сварки или резки газы, в состав которых входят токсины, угарные составляющие и неядовитая пыль.
  • При плазменных процессах выделяется не только высокочастотные звуковые волны, но и ультразвуковые колебания. В этих же процессах выделяется озон и окислы азота.
  • Пламя резака – это источник видимых и невидимых инфракрасных лучей, которые негативно сказываются на роговице и хрусталике глаза. Сюда же можно добавить искры расплавленного металла, которые разлетаются во все стороны.

Итак, что требует техника безопасности при проведении сварочных работ газом. Если прямо по пунктам, то в первую очередь необходимо следить за исправностью оборудования. Оно должно быть герметичным и не пропускать газ.

А значит, необходимо следить за целостностью шлангов, баллонов и узлов горелки. Все стыки между элементами должны быть надежно закреплены и проверятся пред каждым началом сварочных работ на предмет пропускания газа.

По второму пункту техника безопасности требует наличия хорошо работающей вентиляции. Ее параметры необходимо подсчитать по нормативам, в основе которого лежит воздухообмен сварочного цеха.

Этот показатель равен 40 м³/ч из расчета на один кубический метр пространства помещения.

Вытяжки вентиляционной системы устанавливаются таким образом, чтобы вывод газовых отходов газосварки происходил прямо с места проведения работ (над столом) и равномерно со всего пространства рабочего помещения (обычно устанавливаются под потолком по всему периметру цеха).

По третьей позиции. Здесь все просто, надо надеть наушники. По четвертой позиции – надевается маска сварщика или защитные очки. Конечно, правила безопасности оговаривают защиту всего тела человека, поэтому специальная рабочая одежда, обувь и защитные перчатки являются неотъемлемой частью экипировки газосварщика.

Это основные требования техники безопасности при проведении сварочных работ газом. Но представьте, что сами работы могут проводиться в разных условиях, где некоторые вышеизложенные позиции соблюсти сложно или невозможно. Поэтому в технике безопасности есть правила, которые учитывают нюансы проводимых сварочных работ.

  • Если газосварка проводится внутри резервуара, а там вентиляция отсутствует полностью, то работы проводятся с короткими промежутками времени с длительными перерывами. При этом сварщика должен подстраховывать помощник, который располагается снаружи емкости. Внутри резервуара темно, освещение обеспечивается сетью с напряжением 12 вольт. Если работа требует быстрого ее выполнения, то в резервуар устанавливаются металлические или гибкие воздуховоды с отсасывающими вентиляторами на конце. Эти устройства и будут выполнять функции вентиляции.
  • Нельзя проводить работы около материалов, которые быстро воспламеняются. К примеру, бензин, солярка, древесная стружка и так далее.
  • Если в цеху размещено более 10 сварочных постов, то до каждого рабочего места газ доводится через металлический трубопровод. Он поступает от единого большого газового баллона, который обычно устанавливается за пределами цеха.
  • Пожарная безопасность при проведении сварочных работ требует соблюдения определенного расстояния от места сварки до места расположения всего оборудования (баллоны, ацетиленовый генератор). Оно не должно быть меньше 10 м. Кстати, генератор нельзя использовать при температуре ниже +5С, потому что внутри него заливается вода, которая при минусовой температуре просто замерзнет. А значит, аппарат работать не будет.
  • Очень важно не допустить попадания масла на кислородный баллон и редуктор. Масло и кислород – смесь взрывоопасная.
  • Горелкой надо работать так, чтобы ее пламя было всегда направлено в обратную сторону от места установки сварочного оборудования.

Правила техники безопасности при плазменно- и воздушно-дуговой резке точно такие же.

Техника безопасности при электродуговой сварке

Основным источником опасности при производстве сварочных работ трансформаторами или инверторами является электрический ток. К примеру, человек без вреда своему здоровью может выдержать напряжение в 12 вольт.

Любой вид электросварочного оборудования при холостом ходе имеет напряжения 45-80 вольт. Напряжение постоянного тока: 55-75 вольт, переменного 180 В и больше.

То есть, соприкосновение со сварочным оборудованием обязательно повлечет неприятные последствия, как минимум удар тока оставит ожог на коже.

Поэтому техника безопасности при дуговой сварке – это комплекс правил, которые максимально ограничивают контакт электрогазосварщика с токонесущими частями сварочного оборудования (клеммами, оголенными проводами, металлическими вставками). Какие меры безопасности при проведении сварочных работ необходимо неукоснительно придерживаться.

  • Первое касается обустройства самого оборудования. В питающую электрическую сеть, к которой подключается сварочный аппарат, обязательно устанавливается автоматический выключатель. Он за 0,5 секунд среагирует на появление в сети тока высокого значения, образующийся при коротком замыкании. То есть, автомат отключит сварочный агрегат до того, как ток ударит работающего электросварщика. Это самая действенная защита.
  • Провода, соединяющие все части оборудования, являются местом опасности, поэтому они выпускаются с надежной изоляцией. Но со временем все истирается и лопается, поэтому перед началом работ нужно убедиться в целостности изоляции.
  • Как и любой вид технологического оборудования, сварочные аппараты со временем выходят из строя. В основном нарушается изоляция в витках трансформаторов, что приводит к пробивке, то есть, проходящий по трансформатору ток может попадать на металлические части корпуса сварочного аппарата. Чтобы электрогазосварщика при соприкосновении с корпусом не ударило током, оборудование заземляют.
  • К электробезопасности сварщика необходимо отнести ряд мероприятий, с помощью которых ограничивается его соприкосновение с металлическими поверхностями оборудования и инструментами. Держак должен быть надежно заизолирован. Под ноги укладывается резиновый коврик или на ноги надевается спецобувь с резиновой подошвой. Каждый сварочный пост ограничивается негорючими материалами (листовым железом, асбестовыми панелями и так далее).
  • Если сварщик работает в стационарном сварочном посту, то помещение обязательно окрашивают светлыми тонами, чтобы ослабить контрастность яркости электрической дуги. При этом краска используется только матовая, именно она не отбрасывает бликов от зоны сварки, что не мешает работе электрогазосварщика.
  • Ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, исходящее от зоны сварки, это негативное воздействие на глаза. Поэтому работать сварщик должен только в защитной маске.

Электробезопасность при сварочных работах – это не только защита человека, это защитные мероприятия, которые связаны с противопожарными мерами. Здесь, как и в случае с газосваркой, варить металлы рядом с легковоспламеняющимися материалами строго запрещено. Безопасное расстояние – не меньше 10 м.

Выполняя условия техники безопасности при ручной дуговой сварке, необходимо понимать, что в основе всего лежит качественное техническое состояние оборудования. Поэтому следить за ним нужно обязательно. Нельзя допускать, чтобы токопроводящие элементы были оголены.

Деятельность сварщика ограничивается условиями, в которых производится сварка.

Повышенная влажность, близость взрывоопасных материалов, ограниченность пространства и так далее должны стать причинами, при которых сварочный процесс не должен производиться.

Вот почему техника безопасности при работе со сварочным аппаратом – это жесткие требования, которые сохранят здоровье, а в некоторых случаях, и жизнь сварщика.

Поделись с друзьями

1

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/tehnika-bezopasnosti-pri-vypolnenii-svarochnyh-rabot.html

Характеристика наиболее распространенных методов сварки пластмасс

Сварка пластмасс — прогрессивный технологический процесс, с помощью которого получают неразъемные соединения пластмассовых узлов и изделий.

По сравнению с другими способами соединения (клепкой и склейкой) сварка имеет существенные преимущества: высокая производительность, низкая трудоемкость, экономичность, лучшие условия труда, большая прочность и плотность сварных соединений. При сварке требуются меньшие производственные площади, чем при склейке.

Сварку пластмасс широко применяют в различных областях промышленности. Наиболее распространена сварка пленочных термопластичных пластмасс. Сваривают также и листовой материал. Известно несколько методов сварки пластмасс, которые указаны в схеме и табл. 24. Большинство из них появилось только в последние годы, причем некоторые еще находятся в стадии лабораторных разработок.

По мере появления новых марок пластмасс с особыми свойствами начинают появляться и новые методы их сварки. Все применяемые в настоящее время методы сварки пластмасс связаны с нагревом в месте контакта. Однако, помимо теплового воздействия, оказывают влияние и другие процессы. По использованию источников нагрева методы сварки пластмасс можно разбить на две группы.

Одна группа объединяет методы сварки, в которых использована теплота посторонних источников теплоты: газовыми теплоносителями; экструдируемой присадкой; нагревательными элементами. Во всех этих методах теплота передается к свариваемым поверхностям пластмассы за счет конвекции, теплопроводности и частично лучеиспускания (радиации).

Читайте также:  Выбор сварочного аппарата для дома: что нужно знать?

В другой группе объединены методы, в которых теплота генерируется внутри пластмассы при преобразовании различных видов энергии. При этом используется энергия: токов высокой частоты; ультразвуковых колебаний; трения; инфракрасного излучения; Химических реакций; нейтронного облучения (ядерная сварка).

Механизм образования соединений при сварке термопластичных пластмасс пока еще полностью не раскрыт. Некоторые исследователи считают, что при соединении пластмасс под воздействием температуры и давления происходит процесс самослипания (аутогезия). При высококачественной сварке в области контакта возникает структура вещества, характерная для всего объема.

Таблица 24. Характеристика наиболее распространенных методов сварки

Продолжение табл. 24.Характеристика наиболее распространенных методов сварки

Продолжение табл. 24.Характеристика наиболее распространенных методов сварки

Продолжение табл. 24.Характеристика наиболее распространенных методов сварки

Продолжение табл. 24.Характеристика наиболее распространенных методов сварки

Согласно этой точке зрения, сваривание происходит главным образом вследствие диффузии частей молекулярных цепей из одного объема пластмассы в другой, в результате чего продиффундировавшие макромолекулы соединяют оба объема и обеспечивают между ними прочную связь.

Источник: http://www.prosvarky.ru/specialmetods/plasticswelding/5.html

Техника безопасности при сварке и средства защиты

Подготовку к сварочным работам нужно проводить с оборудованием рабочего места в целях безопасности. Работа со сваркой относится к особо опасным видам работ. Также опасны и предварительные работы перед сваркой. Это и подготовка поверхности металла под сварку, резка металла, фиксация материала перед сваркой.

Различают несколько факторов, подвергающих риску жизни и здоровья человека:

  • Поражения электрическим током
  • Воздействие излучения электрической дуги на органы зрения
  • Попадания инородных предметов в глаза
  • Поражение органов дыхания вредными и ядовитыми газами
  • Ожоги открытых участков тела расплавленным металлом
  • Травмирование при сварочных работах в закрытых помещениях или на высоте
  • Поражение при взрыве газобаллонного оборудования

Подготовка k сварке

Перед началом проведения работ необходимо:

  1. убедится в том, что электросеть «выдержит» нагрузку сварочным аппаратом
  2. проверить исправности изоляции силового кабеля и кабелей подключаемых к электрододержателю и клемме заземления
  3. Проверить исправность используемого вспомогательного оборудования (в частности «болгарки»).

Средства защиты глаз при сварке

маска сварщика с асф

Воздействие излучения электрической дуги на органы зрения – один из самых опасных факторов, с которым встречается производитель сварочных работ.

При выполнении особо сложных работ требуется помощник, который также может получить повреждение сетчатки глаза. Поэтому, как сварщику, так и помощнику необходимо обеспечить надежную защиту от ожогов глаз от электронной дуги.

Самым надежным способом защиты глаз являются маски сварщика, защитные щитки и очки сварщика. Маски являются одни из самых надежных и распространенных средств защиты.

Или это будет маска-хамелеон (которую удобно подстроить «под себя»), или это будет простая маска– выбор за вами, но защитное устройство для глаз – эта та необходимость, с которой вы столкнетесь еще до начала работ.

Ваш помощник также будет подвержен воздействию сварочной дуги на глаза. В большинстве случаев его помощь необходима в подготовке свариваемого материала и его «фиксации» в месте сварки.
Для этих работ достаточно использование защитных очков.

Читайте на сайте статью:Ремонт маски хамелеон своими руками

Защита органов дыхания

фильтрующие средства защиты органов дыхания

Поражение органов дыхания вредными и ядовитыми газами – фактор, возникающий при работах в закрытых помещениях и при работах с материалами, покрытыми ядовитыми или приводящими к затрудненному дыханию веществами (в основном при ремонте и газовой резке использованных емкостей).

Хорошо себя зарекомендовали маски-хамелеоны — маски с асф с возможностью подвода отфильтрованного воздуха. Фильтрация воздуха, благодаря применению в сменных картриджах блоков фильтрации полиэфирсульфона, достигнута почти 100%-ная.

Эти маски полезно использовать также и при работах в условиях повышенных температур.

Принудительная циркуляция воздуха способствует охлаждению лица и препятствует запотеванию стекла.

Читайте статью:
Как выбрать маску для сварки: ХАМЕЛЕОН или сварочный светофильтр ( отзыв сварщика )

Защита защита от брызг сварки

Ожоги при работе со сварочным оборудованием можно получить не только при газопламенной резке или сварке, но и при работах с простой электродуговой сваркой.

комбинезон сварщика

Зачастую, начинающие неопытные сварщики, мало уделяют внимание специальной одежде. А ведь немало случаев прожига и даже возгорания от капли расплавленного металла, образующейся во время сварки. Для защиты рук используют краги. Для защиты тела – огнезащитные куртки, брюки, костюмы. Наиболее эффективен – комбинезон. Для ног используют специальные ботинки сварщика.

Одежда и обувь должна быть подогнана по размеру. Вы должны себя чувствовать в ней комфортно – от этого зависит производительность и эффективность вашей работы.

Читайте статью:
Выбор средств защиты сварщика: спецодежда, краги и обувь. Требования, ГОСТ

Техника безопасности при сварке на высоте

Работы в помещениях, где происходит сборка масштабных конструкций, и работы на высоте имеют повышенный риск травмирования.

маска-каска

При их проведении необходимо использовать специальную маску, используемую вместе с защитной каской.
Для безопасной работы на высоте необходимо использовать защитный пояс, который предусматривает возможность надежного страховочного крепления к конструкции, ботинки не должны иметь металлических деталей.

Техника безопасности при газовой сварке

Опасность работ с помощью газобаллонного оборудования очень высока. Новичкам необходимо, до приобретения необходимой квалификации и стажа, все работы проводить под присмотром опытного работника.

  • Все оборудование должно быть промышленного производства и проходить периодическую проверку.
  • Перед началом проведения работ, убедитесь в исправности газобаллонного оборудования, исключите попадание на газовые баллоны попадание прямых солнечных лучей.
  • Не допускать попадание машинного масла на кислородные баллоны.
  • Определить место для хранения газосварочного оборудования и недопущения до него посторонних лиц.
  • Газовые баллоны удобней всего хранить в специальных шкафах.

металлический шкаф для газового баллона

В заключении хотелось бы отметить, что все вышеперечисленные в 5-ти частях мероприятия, не освещены полностью, но дают представление новичкам об опасности проведения сварочных работ и проведения необходимых защитных мер.
Прежде, чем приступать к работам, изучите необходимую литературу по мерам безопасности, советуйтесь со специалистами.

Стенды по технике безопасности при сварке

Техника безопасности при сварке

Стенд: Защитные средства при сварочных работах

Источник: http://svarka-master.ru/bezopasnost-svarochnyh-rabot/

Общие принципы техники безопасности при проведении сварочных работ

Работа со сваркой определяется как особо опасный вид деятельности. Помимо самой сварки, опасность представляет и подготовка металла под сварку, резка металла, закрепление материала перед сваркой. При осуществлении сварочных работ угрозу представляют следующие факторы:

  • удары электрическим током;
  • воздействие электрической дуги на глаза;
  • попадание различных инородных частиц в глаза;
  • повреждение дыхательной системы вредными и ядовитыми веществами;
  • ожоги различной степени открытых участков тела;
  • различные травмы и поражения при работе на высоте и в закрытых помещениях.

Кроме того, есть определенный набор заболеваний, которые можно наблюдать у сварщиков со стажем. Эти заболевания, как правило, вызываются определенными особенностями сварочных работ:

  • пылевой бронхит;
  • профессиональная экзема;
  • нейротоксикоз;
  • пневмокониоз;
  • бронхиальная астма.

Чтобы не допустить развития таких заболеваний или эффективно с ними бороться, необходимо соблюдать технику безопасности при осуществлении сварки.

Подготовительные работы

Перед осуществлением сварки для повышения уровня безопасности нужно провести подготовительные мероприятия:

  • проверить исправность оборудования;
  • проверить исправность изоляции всех проводов;
  • проверить нагрузку электрической сети;
  • одеть соответствующие защитные средства.

Защита глаз при сварке

Часто во время выполнения сварочных работ страдают глаза. Повреждения может получить даже помощник сварщика. Причем страдает сетчатка глаза, что может привести к необратимой частичной или полной утрате зрения. Поэтому так важно обеспечить защиту.

Один из самых надежных способов защиты глаз – это маска сварщика, защитные щитки и очки. В процессе выполнения работы помощник, который, как правило, подготавливает свариваемый материал и фиксирует его в месте сварки, также нуждается в защите глаз. Для него достаточно использования защитных очков.

К сварочным щитка и маскам ГОСТ 1361–69 предъявляет определенные требования:

  • Размер смотрового окна не должен уменьшать угол зрения работника;
  • Светофильтр не должен пропускать вредное для глаз излучение;
  • Маска должна быть удобной и легко держаться на голове с помощью специальных ремней.

Защита органов дыхания

Если сварка проводится в закрытом или плохо проветриваемом помещении, то существует риск отравления вредными и ядовитыми газами.

При работе в таких условиях хорошо использовать маски с возможностью подачи отфильтрованного воздуха. С помощью замены картриджей в таких масках достигается почти стопроцентная фильтрация воздуха.

Кроме того, принудительная циркуляция воздуха охлаждает лицо и предотвращает запотевание стекла.

Защита от брызг сварки

Во время работы со сварочным оборудованием можно повредить не только глаза и органы дыхания, но и получить серьезные ожоги. Такое случается, если не уделять достаточного внимания специальной одежде.

Для защиты рук необходимо использовать краги. Тело защищают с помощью специальных огнеупорных вещей: курток, штанов, комбинезонов. Ноги защищают ботинками.

Вся одежда должна быть подогнана по размеру, чтобы не страдала эффективность и производительность.

Читайте также:  Как варить сварочным инвертором и создавать качественные швы?

Мероприятия безопасности при сварочных работах

В наше время в сварочных инструментах используют различные газы, сжатый воздух и электроэнергию. Любой вид техники обладает своими отличиями и опасными моментами. Поэтому надо знать и соблюдать правила работы с каждым видом сварочной аппаратуры.

Техника безопасности при газовой сварке

Риск работ при сварке с использованием газобаллонного оборудования крайне высок. До получения необходимых навыков и опыта работы должны проводиться под руководством опытного сварщика. При этом должны соблюдаться следующие рекомендации:

  • Вблизи сварочной аппаратуры не должны находиться легковоспламеняющиеся материалы.
  • Баллоны с газом нельзя располагать ближе, чем за 5 метров до места проведения работ.
  • Для зажигания горелок нельзя пользоваться обычными спичками. Зажигание должно производиться специальными зажигалками.
  • В помещении, где выполняются сварочные работы, должен быть обеспечен постоянный приток свежего воздуха и вытяжка продуктов горения.
  • Все используемое оборудование должно быть промышленного производства и проходить периодическую проверку.
  • Нельзя допускать попадания горючих материалов на кислородные баллоны.
  • Во время работы сварщику нужно обеспечить достаточное освещение.
  • В место хранения газовых баллонов не должны допускаться посторонние люди. Кроме того, необходимо исключить попадание прямых солнечных лучей на баллоны.
  • Запрещается использование переходников и тройников для подачи электричества одновременно нескольким горелкам.

Отдельные рекомендации по безопасности связаны с использованием, перемещением и хранением баллонов с газом. Если баллоны с газом нужно транспортировать, то для предотвращения повреждений и загрязнений на них нужно навернуть защитные колпачки.

Транспортировка должна осуществляться на специальных тележках или носилках. На короткие расстояния баллон можно переместить кантовкой. Хранить баллоны можно только в вертикальном положении и закрытыми. Баллоны с газами-заменителями окрашивают в красный цвет.

В процессе хранения и использования нельзя их нагревать, так как это может вызвать взрыв.

Выполнение этих рекомендаций позволит свести риск получения травм при сварке к минимуму.

Техника безопасности при дуговой сварке

Так как при использовании дуговой сварки используют источники тока с напряжением выше, чем собственное сопротивление человеческого тела, то при работе в непосредственном контакте с проводниками тока (металлические поверхности, например) надо придерживаться следующих правила безопасности:

  • Обязательно должна быть в исправном состоянии изоляция всех токопроводящих элементов техники.
  • Перед началом работ необходимо убедиться в наличии заземления корпусов источников питания сварочной дуги.
  • Установка системы автоматического прерывания подачи высокого напряжения при холостом ходу.
  • При работе в замкнутых помещениях помимо спецодежды обязательно должны использоваться резиновые коврики или калоши.
  • Любой участок при выполнении сварочных работ должен быть обособлен негорючими материалами.
  • Не допускается контакт сварщика с клеммами и зажимами электрической цепи.

Так как сварочная дуга является источником лучей большой яркости и представляет опасность для глаз, то во время работы нужно пользоваться средствами индивидуальной защиты, о которых говорилось выше. Помимо этого, для уменьшения воздействия излучения стены помещения для сварки должны быть выкрашены в светлые тона.

Противопожарные меры

Так как сварочные работы отличаются повышенной пожароопасностью, то необходимо выполнять специальные мероприятия, направленные на уменьшение опасности возникновения возгорания.

Все помещения, где должны осуществляться сварочные работы, нужно располагать на первых этажах.

Такие помещения надо обустраивать так, чтобы группа по пожаробезопасности была Г, а строительные и отделочные материалы должны иметь огнестойкость не ниже 2 степени. Полы не должны проводить тепло.

Кроме того, они должны легко отчищаться и быть несгораемыми. Деревянные конструкции обшивают асбестовыми листами или оштукатуривают. Дополнительно такие конструкции во время работы защищают специальными щитами.

Если помещение располагается выше уровня первого этажа, то всю проводку газов осуществляют с помощью трубопровода, длина которого не должна превышать 40 метров. Для проводки используют исключительно специальные резиново-тканевые шланги для сварочных аппаратов.

В помещениях, где проводятся сварочные работы, запрещается хранить легковоспламеняющиеся материалы. К ним относятся пакля, керосин, газовые баллоны, обрезки деревянных изделий, тряпки и прочее.

Электрическую проводку по технике безопасности нельзя прокладывать вместе с проводами от оборудования и трубопроводами.

Непременно должен быть обустроен противопожарный пункт. Сварщики должны быть ознакомлены с правила пользования противопожарного оборудования, уметь гасить огонь и предотвращать распространение пламени.

Источник: https://stanok.guru/oborudovanie/svarochnyy-apparat/tehnika-bezopasnosti-pri-svarochnyh-rabotah.html

Техника безопасности и защита при сварке

Электросварка в среде защитных газов – гигиенические особенности

Данный вид сварки отличается тем, что при ее применении дуга и зона плавления защищены от влияния кислорода и азота воздуха струей газа, не взаимодействующего с расплавленным металлом и вытесняющего воздух из зоны горения, что препятствует окислению и азотированию металла шва, а также испарению легирующих элементов. Сварка с применением углекислого газа и специальных полуавтоматов наиболее распространена в промышленности и на отдельных заводах составляет 70% и более общего объема сварочных работ. Она отличается производительностью, в 2—3 раза превышающей производительность ручной сварки.

Мобильные фильтровентиляционные установки для очистки воздуха TEKA

Технологические процессы во многих промышленных производствах невозможны без вредных выбросов в окружающую среду. Поэтому вопрос защиты здоровья сотрудников представляется более чем актуальным.

Для его решения мы предлагаем использовать мобильные фильтровентиляционные агрегаты – передвижные устройства, позволяющие отбирать загрязненный воздух, тем самым не позволяя ему дальше распространяться, и очищать его от примесей (дыма, пыли и т.д.).

Профессиональные заболевания сварщиков, симптомы, методы профилактики

Есть ряд заболеваний, которые характерны именно для профессии сварщиков, они возникают из-за постоянного присутствия сварочного аэрозоля, излучения, большого искрения, брызг металла, шлака, определенного положения тела сварщика во время работы. Если стаж сварщика более 10 лет, то есть основания включить его в группу риска по приобретению профессиональных заболеваний. Допустимая концентрация лишь оттягивает этот рубеж…

Глазные травмы при сварочных работах

Сварочные работы являются одним из видов деятельности, относящейся к категории повышенной опасности. Любые работы, связанные с производством сварки, должны выполняться в условиях обязательного соблюдения техники безопасности. Техника безопасности, как минимум, требует предварительного инструктажа, применения средств индивидуальной защиты и соблюдения технологии процесса сварки…

Мероприятия по технике безопасности при сварке пластмасс

Существующая аппаратура для сварки пластмасс требует применения сжатого воздуха и других негорючих газов, находящихся под давлением, горючих газов, а также электроэнергии.

Поэтому к работе с аппаратурой для сварки изделий допускаются лица, изучившие ее устройство и правила эксплуатации.

Кроме того, лица, которых допускают к работе с газовыми горелками, должны знать специальные правила по обращению с газовыми баллонами и с ацетиленовыми генераторами…

Термит необходимо хранить на деревянных стеллажах в отапливаемых складских помещениях, имеющих вытяжную вентиляцию.Все электрические устройства склада (осветительные приборы, моторы и пр.) должны быть взрывобезопасными, а электрические коммуникации — иметь надежную изоляцию. Склады термита должны быть удалены от жилых зданий и производственных помещений на расстояние не менее 30 м.

Защита органов зрения, лица и головы при сварке

Для защиты глаз и лица сварщиков и подсобных рабочих используются специальные щитки и маски, изготовляемые в соответствии с требованиями ГОСТ 1361—69. При разработке масок и щитков для защиты лица электросварщика необходимо учитывать антропометрические данные.

Защита органов дыхания при сварке

В соответствии с ГОСТ 12.3.003—75 средства индивидуальной защиты органов дыхания следует применять при отсутствии местных отсосов. В некоторых случаях местные вытяжные устройства не могут обеспечить требуемых параметров воздушной среды, поэтому также необходимо применение средств индивидуальной защиты органов дыхания.

Вентиляция при газопламенной обработке металлов

Кислородно-ацетиленовую сварку рекомендуется проводить на столах, оборудованных типовым укрытием — шкафом с откидными дверцами и козырьком.

Производительность труда электросварщика и повышение качества сварки зависят от условий, в которых производятся сварочные работы, т. е. от правильности организации рабочего места сварщика (сварочного поста).

Охрана труда при выполнении сварочных работ

Рабочее место сварщика должно содержаться в чистоте и порядке, не допуская ничего лишнего, мешающего работе на рабочем месте, а также в проходах и проездах. Детали и заготовки следует держать в устойчивом положении на подкладках и стеллажах, высота штабелей не должна превышать полторы ширины или полтора диаметра основания штабеля и во всех случаях не должна быть более 1 м.

Защита от световой радиации

Для защиты глаз и лица электросварщиков (резчиков) от световой радиации и других вредных воздействий технологических процессов применяют защитные ручные или наголовные щитки, например щитки с креплением на каске, с непрозрачным корпусом.

Электробезопасность при выполнении сварочных работ

Необходимо надежно заземлять корпуса сварочных машин, аппаратов и установок, зажимы вторичной цепи сварочных трансформаторов, служащие для подключения обратного провода, а также свариваемые изделия и конструкции.

Вентиляция при сварке в замкнутых и полузамкнутых пространствах

Сварка внутри емкостей характеризуется быстрым образованием высоких концентраций газов и аэрозоля в зоне дыхания, а также неблагоприятными метеорологическими условиями, поэтому требует специальных санитарно-технических мероприятий. Условия работы при сварке внутри резервуаров усугубляются повышенным тепловым облучением и неудобным положением тела сварщика.

Общие принципы устройства вентиляции в сборочно-сварочных цехах

Читайте также:  Какой сварочный аппарат для пластиковых труб выбрать?

Системы вентиляции должны обеспечить в сборочно-сварочных цехах и на участках метеорологические условия (температуру, относительную влажность и скорость движения воздуха), а также содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии с «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» СН 245—71.

Для обеспечения требуемой по санитарным нормам чистоты воздуха в рабочей зоне сборочно-сварочных цехов и участков одной вентиляции, как показывает практический опыт, недостаточно.

Необходимо выполнение ряда требований к конструкции сварочного оборудования, применяемым материалам и к организации технологического процесса.

При проектировании и сооружении производственного здания должны быть учтены требования к объемно-планировочным решениям, способствующие правильной организации воздухообмена в цехе и обеспечивающие возможность размещения необходимого вентиляционного оборудования.

Вредные вещества, сопровождающие процесс сварки

Как известно, сварочные процессы отличаются интенсивными тепловыделениями (лучистыми и конвективными), пылевыделениями, приводящими к большой запыленности производственных помещений токсичной мелкодисперсной пылью, и газовыделениями, действующими отрицательно на организм работающих. Некоторые процессы, например, плазменно-дуговая резка, сопровождаются, кроме того, интенсивным шумом, также создающим неблагоприятные условия труда.

Противопожарные мероприятия при сварке

Наибольшую пожарную опасность представляет дуговая электросварка открытой дугой, при которой от дуги в разные стороны разлетаются раскаленные частицы металла.

Известны случаи возгорания от искр электродуговой сварки промасленных или пропитанных бензином тряпок, обтирочной ветоши, бумаги, опилок, находящихся на расстоянии 3—4 м от места сварки: при сварке на высоте искры отлетают от дуги на 5 м в более.

Механизация сборочно-сварочных работ

В комплексе мероприятий по профилактике производственного травматизма при сварке наряду с правильном организацией работ главное место занимают мероприятия по автоматизации и механизации основных сварочных процессов.

Для механизации сборки вместе с применением универсальных сборочных приспособлений для прихватки деталей широкое применение получают специальные сборочные механизмы с механическими, пневматическими и гидравлическими устройствами.

Для механизации ручной сварки в зависимости от типа производства и размеров изделия все большее применение получают поворотные ручные и приводные механизмы, обеспечивающие поворот и наклон изделия в одной плоскости или в нескольких плоскостях.

Для механизации установки изделий под автоматическую сварку продольных швов находят применение ручные и приводные поворотные механизмы.

Организация рабочего места сварщика

Научная организация труда (НОТ) на предприятии есть совокупность организационных, технологических и санитарно-гигиенических мероприятий, обеспечивающих наиболее целесообразное использование рабочего времени, производственных навыков и творческих способностей каждого члена коллектива, способствующих устранению тяжелого ручного труда, неблагоприятных воздействий окружающей среды на организм работающего, снижение травматизма. Правильная организация рабочего места сварщика способствует не только повышению производительности труда и качества сварки, но и обеспечению безопасных условий работы, снижению травматизма и несчастных случаев.

Источник: https://www.autowelding.ru/publ/1/1/6

Способы и виды сварки металла

Сварка металла: общие сведения

Сварка это процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.

В настоящее время создано очень много видов сварки (их число приближается к 100). Все известные виды сварки принято классифицировать по основным физическим, техническим и технологическим признакам.

По физическим признакам, в зависимости от формы используемой энергии, предусматриваются три класса сварки:

  • термическая сварка металлов
  • термомеханическая сварка металлов
  • механическая сварка металлов

Термический класс включает все виды сварки с использованием тепловой энергии (дуговая сварка, газовая сварка, плазменная сварка и т. д.).Термомеханический класс объединяет все виды сварки, при которых используются давление и тепловая энергия (контактная сварка, диффузионная сварка)

Механический класс включает виды сварки, осуществляемые механической энергией (холодная сварка, сварка трением, ультразвуковая сварка, сварка взрывом).

Виды сварки классифицируются по следующим техническим признакам:

  • по способу защиты металла в зоне сварки (в воздухе, в вакууме, под флюсом, в пене, в защитном газе, с комбинированной защитой);
  • по непрерывности процесса (непрерывная, прерывистая);
  • по степени механизации (ручная, механизированная, автоматизированная, автоматическая);
  • по типу защитного газа (в активных газах, в инертных газах);
  • по характеру защиты металла в зоне сварки (со струйной защитой, в контролируемой атмосфере).

Технологические признаки установлены для каждого вида сварки отдельно. Познакомимся с наиболее применяемыми видами сварки и соответствующим оборудованием.

Дуговая сварка металла

Дуговая сварка металла это сварка плавлением, при которой нагрев свариваемых кромок осуществляется теплотой электрической дуги. Наибольшее применение получили четыре вида дуговой сварки.

Ручная дуговая сварка металла

Может производиться двумя способами:

  • неплавящимся электродом
  • плавящимся электродом

Ручная дуговая сварка металла неплавящимся электродом

Ручная дуговая сварка металла неплавящимся электродом предусматривает следующее: свариваемые кромки изделия приводят в соприкосновение. Между неплавящимся (угольным, графитовым) электродом и изделием возбуждают дугу.

Кромки изделия и вводимый в зону дуги присадочный материал нагреваются до плавления, образуется ванночка расплавленного металла. После затвердевания металл в ванночке образует сварной шов.

Этот способ используется при сварке цветных металлов и их сплавов, а также при наплавке твердых сплавов.

Ручная дуговая сварка металла плавящимся электродом

При сварке металла плавящимся электродом используется электрод, этот способ является основным при ручной сварке. Электрическая дуга возбуждается аналогично первому способу, расплавляет электрод и кромки изделия. Получается общая ванна расплавленного металла, которая, охлаждаясь, образует шов.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка металла под флюсом

Автоматическая и полуавтоматическая сварка металла под флюсом выполняется путем механизации основных движений, выполняемых сварщиком при ручной сварке металла – подачи электрода в зону дуги и перемещения его вдоль свариваемых кромок изделия.

При полуавтоматической сварке механизирована подача электрода в зону дуги, а перемещение электрода вдоль свариваемых кромок производит сварщик вручную. При автоматической сварке металла механизированы все операции, необходимые для этого процесса.

Жидкий металл в ванночке защищают от воздействия кислорода и азота воздуха расплавленным шлаком, образованным от плавления флюса, подаваемого в зону дуги. Такая сварка металла обеспечивает высокую производительность и хорошее качество сварного шва.

Дуговая сварка металла в защитном газе

Дуговая сварка металла в защитном газе выполняется неплавящимся (вольфрамовым) или плавящимся электродом. В первом случае сварной шов формируется за счет металла расплавленных кромок изделия.

При необходимости в зону дуги подается присадочный материал. Во втором случае подаваемая в зону дуги электродная проволока расплавляется и участвует в образовании шва.

Защиту расплавленного шва от окисления и азотирования осуществляют струей защитного газа, оттесняющего атмосферный воздух из зоны дуги.

Электрошлаковая сварка металла

Электрошлаковая сварка металла осуществляется путем плавления металла свариваемых кромок изделия, расположенных вертикально или под углом 45о, и электрода теплотой, выделяемой током при прохождении через расплавленный шлак. Кроме того, шлак защищает расплавленный металл от воздействия воздуха.

Снизу к свариваемым изделиям приваривается вручную поддон. По обе стороны зазора между изделиями прижимаются формирующие шов медные ползуны с водяным охлаждением. Затем на поддон насыпается специальный флюс, над которым располагаются одна или две электродные проволоки.

Дуга возбуждается под флюсом между электродами и поддоном. В зону горения дуги электродная проволока подаётся специальным механизмом. За счёт тепла дуги электродная проволока и флюс расплавляются, в результате образуется ванна расплавленного металла и над ней шлаковая ванна.

В дальнейшем необходимое тепло образуется за счёт прохождения тока через расплавленный шлак, обладающий высоким сопротивлением (согласно закону Ленца-Джоуля).

По мере накопления в ванне жидкого металла и шлака медные ползуны вместе с механизмом подачи электродной проволоки и флюса перемещаются автоматически снизу вверх со скоростью подъёма жидкого металла.

Особые виды сварки металла

В промышленности и строительстве все более широкое распространение получают тугоплавкие и химически активные металлы и сплавы. Они применяются в особо ответственных узлах. Для получения высококачественных швов в этих случаях используют источники с высокой концентрацией теплоты и осуществляют сварку в среде с очень низким содержанием кислорода, азота и водорода.

Наиболее часто применяются электронно-лучевая и плазменная сварки.Электронно-лучевая сварка металла осуществляется путем использования кинетической энергии концентрированного потока электронов, движущихся с большой скоростью в вакууме.

Устройство для электронно-лучевой сварки похоже на устройство кинескопа (катод, ускоряющий электрод, магнитная линза, напряжение 30-100 кВ).

Плазменная сварка металла основана на использовании струи ионизированного газа – плазмы, содержащего электрически заряженные частицы и способного проводить ток.

Энергия дуговой плазменной струи зависит от сварочного тока, напряжения, расхода газа и др. факторов. Источники питания дуги должны иметь рабочее напряжение более 120 В.

Плазмообразующий газ служит также защитой расплавленного металла от окружающего воздуха.

Источник: http://ptk-spb.ru/sposoby_i_vidy_svarki_metalla

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector