Выбор сварочного полуавтомата – варианты решения проблемы

Сварочный полуавтомат — особенности выбора

Выбор сварочного полуавтомата - варианты решения проблемы

Сварочный полуавтомат отличается универсальностью и практичностью в эксплуатации. Посредством использования данного агрегата можно сваривать материалы из углеродистой стали, чугуна, нержавейки. На рынке данная продукция представлена весьма широким ассортиментом, поэтому выбор сварочного полуавтомата может сопрягаться с определёнными трудностями.

Полуавтомат представлен в виде аппарата, который используется для сварки проволокой в особой среде. При этом включение питания и подача проволоки осуществляется в автоматическом режиме.

Оператор оборудования отвечает только за непосредственное управление процедурой сварки. Сварочный полуавтомат используется для проведения сварочных работ при ремонте кузовной части транспортного средства.

Также можно прибегать к применению данного устройства во время сваривания запчастей, тонких уголков и листового железа.

Сварка полуавтоматом может осуществляться в среде активных и инертных газов. При этом в первом случае отмечается использование защитного углекислого газа, а во втором — аргона и смешанного газа. Какой из этих продуктом целесообразнее всего использовать — зависит от целого ряда факторов.

Уникальные режимы работы аппарата

Полуавтомат способен функционировать в режиме, свободном от применения защитных газов. При этом используется флюсовая проволока.

Также существуют отдельные режимы работы, при которых происходит формирование электрических дуг между проволокой и свариваемым материалом.

Перед тем, как выбрать такой агрегат, следует помнить, что в этом случае защитный газ проходит через горелку и предохраняет шов от действий кислорода, которые могут стать причиной окисления.

Сварочный аппарат, способный работать в полуавтоматическом режиме, имеет достаточно широкую область применения. При формировании электрических дуг вопрос защиты газом стоит максимально остро. Это позволяет обеспечить максимальную прочность швам, а также препятствует образованию ржавчины в этих местах.

Чтобы определить — какой из режимов работы целесообразнее всего использовать для решения поставленных задач, необходимо учитывать множество различных факторов. Многое зависит и от того, полуавтомат какой модели эксплуатируется.

Чтобы выбрать наиболее подходящий агрегат, необходимо предварительно проанализировать характеристики устройства в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации.

Перед тем,как это сделать, важно брать во внимание некоторые моменты.

к меню ↑

Класс аппарата

Сварочный автомат полуавтоматического типа может быть представлен тремя различными вариациями. Речь идёт о бытовой, профессиональной и промышленной версии аппарата. Какой из них целесообразнее всего использовать — зависит от областей эксплуатации устройства.

Бытовой полуавтомат

Данную вариацию агрегата целесообразнее всего выбрать в том случае, если предполагается эксплуатировать его исключительно в домашних условиях. Для коммерческого использования бытовой полуавтомат не подходит, что обусловлено невозможностью работы на протяжении большого временного промежутка.

Такие аппараты способны подключаться к бытовой сети, уровень напряжения в которой не превышает стандартный 220 вольт. Перед тем, каксделать выбор в пользу данного агрегата, следует помнить, что диаметр используемой при этом электродной проволоки может варьироваться от 0,8 мм до 1 мм. Для изготовления данного элемента применяется сталь или алюминий.

Такой сварочный полуавтомат встроенным подающим устройством малой мощности с одной парой подающих роликов.

Профессиональный полуавтомат

Профессиональный инструмент подключается к трёхфазным сетям, напряжение которых составляет 380 вольт. Данный полуавтомат рассчитан на более длительные нагрузки и максимально продолжительный режим работы на номинальном токе.

Конструктивные особенности устройства позволяют прибегать к использованию электродной проволоки, диаметр которой варьируется от 0,8 до 1,6 мм. Прежде чем выбрать профессиональный аппарат, следует помнить, что подающий механизм устройства комплектуется одной или двумя парами подающих роликов.

Сварочный агрегат такого типа оснащается достаточно мощным электродвигателем. Он прекрасно подходит для ежедневной эксплуатации. Срок функционирования аппарата в таком режиме способен достигать 5-7 лет.

Промышленный полуавтомат

Наиболее мощная вариация устройства, которая предназначена для интенсивной эксплуатации в промышленных условиях.

Этот полуавтомат отличается мобильностью при сварке крупногабаритных конструкций, так как у него есть в наличии специальный переносной механизм подачи проволоки.

Посредством использования такого аппарата можно осуществлять сварочные работы при изготовлении сварочных конструкций и ремонте. В этом случае применяется проволока с диаметром от 3 до 50 мм.

к меню ↑

Целевое назначение эксплуатации

Чтобы выбрать сварочный полуавтомат, максимально отвечающий всем необходимым требованиям, следует чётко определить цели, для которых будет приобретаться данное устройство. В частности, рекомендуется обращать внимание на такие моменты предстоящей эксплуатации:

  • характеристики питающей сети;
  • интенсивность эксплуатации;
  • анализ защитных систем устройства;
  • цель эксплуатации (бытовое или профессиональное использование);
  • желаемая мобильность аппарата.

Перед тем, как сделать окончательный выбор, следует тщательно изучить длительность токовых нагрузок, а также возможные колебания напряжения в сети, которые могут быть вызваны эксплуатацией агрегата.

 Сварочныйаппарат такого типа должен иметь надёжную систему защиты от перегрузок и перепадов напряжения. Также на первоначальном этапе следует определиться с необходимым типом и маркой газовой горелки.

От того, какойвыбор будет сделан, зависит срок и качество эксплуатации устройства.

к меню ↑

Выбор защитного газа

Используемый защитный газ должен быть абсолютно безопасным для человеческого организма и рекомендован определённой технологией сварки.

Можно выбрать углекислый газ в чистом виде или же смесь данного материала с аргоном.

Целесообразнее всего отдать предпочтение последнему варианту, так как при такой сварке внешний вид шва становится более привлекательным. Сюда же можно добавить и ещё несколько объективных причин:

  • минимальное разбрызгивание электродной проволоки;
  • большая глубина проплавления металла;
  • минимальное причинение вреда сварщику;
  • аккуратный вид сварочного шва.

Следует заметить, что эксплуатация смеси аргона и углекислого газа обойдётся несколько дороже, так как один литр комбинированной смеси расходуется несколько быстрее, нежели обычный углекислый газ. Это обусловлено тем, что в первом случае вещество представлено в виде газообразной смеси, а во втором — в виде жидкости.Полуавтомат должен выбирать с учётом анализа всех этих моментов.

к меню ↑

Регулировка сварочного напряжения

Регулировка сварочного напряжения на источнике питания может осуществляться в плавном или ступенчатом режиме. Какой из них лучше всего подойдёт — зависит от различных факторов.

При условии, если есть необходимость в частой смене режимов, а сам источник находится на расстоянии больше пятнадцати метров, то целесообразнее всего выбрать полуавтомат с плавной дистанционной регулировкой напряжения.

Если жесварочный аппарат будет эксплуатироваться достаточно долгий промежуток времени в выбранном режиме, а выполняемые швы будут однотипными, то рекомендуется прибегнуть к приобретению устройства с возможностью ступенчатой регулировки.

Сварочный агрегат с опцией регулировки в ступенчатом режиме имеет определённые преимущества.

Они заключаются в том, что переключение осуществляется с фиксацией в выбранном положении, вследствие чего исключается вероятность случайного нарушения заданного напряжения на дуге.

Кроме этого, ступенчатые источники максимально надёжны и неприхотливы в обслуживании. Они отличаются высокой ремонтопригодностью возможностью эксплуатации при любых погодных условиях. Полуавтомат такого типа является более практичным.

к меню ↑

Классический или инверторный полуавтомат?

Сварочный аппарат классического типа отличается простотой эксплуатации, устойчивостью к перепадам напряжения, высокой надёжностью и ремонтопригодностью.

Несмотря на это, следует акцентировать внимание на больших габаритах и весовых показателях агрегата, что делает полуавтомат не слишком практичным в использовании.

При выборе такого устройства также очень важно учитывать качество исполнения трансформатора, дросселя и количество ступеней регулировки.

Инверторный сварочный аппарат более экономичен в потреблении энергии из питающей сети. Он отличается небольшими весовыми показателями и предельной гибкостью в настройке режимов сварки. Использование данного агрегата способствует формированию оптимальных сварочных швов. Посредством его использования можно тонколистовую сталь без образования прожогов.

Важно! Сварочный аппарат инверторного типа отличается высокой чувствительностью к скачкам напряжения питающей сети, высокой влажности и перепадам температур. При выборе необходимо учитывать допустимые отклонения напряжения, а также возможность эксплуатации аппарата от автономного генератора.

Источник: http://GoodSvarka.ru/oborudovanie-i-materiali/poluavtomat-vybor/

Распространенные проблемы сварки MIG и способы решения

Сварка сварка сплошной проволокой в среде защитного газа (GMAW): самые распространенные проблемы и возможные способы решения
Перепечатано с разрешения журнала Practical Welding Today из выпуска за сентябрь-октябрь 1997 года. Авторские права: 1997, The Croydon Group, Ltd.

, Rockford, IL

Точно так же, как автоматическая трансмиссия упростила вождение автомобиля, сварка сплошной проволокой в среде защитных газов (GMAW) упростила процесс сварки. GMAW считается самым легким в освоении и применении методом сварки.

Это обусловлено тем, что источник питания для процесса GMAW берет на себя практически всю работу, автоматически регулируя параметры сварки в зависимости от постоянно меняющихся условий работы – точно так же, как это делает электроника автоматической коробки передач.

Благодаря тому, что таким процессом можно пользоваться даже с относительно низким навыком сварки, GMAW позволяет создавать швы приемлемого качества даже операторам с минимальным опытом работы.

Однако те же самые операторы попадают в неприятную ситуацию, когда у них получаются некачественные швы и они оказываются неспособны выявить и исправить свои ошибки. Это руководство поможет начинающим операторам научиться создавать высококачественные швы.

Оно может оказаться полезным даже для опытных операторов, которые уже работали с процессом GMAW на протяжении нескольких лет.

Самые распространенные проблемы со сваркой делятся на четыре категории:

  1. пористость металла наплавления;
  2. неправильная форма сварного шва;
  3. недостаточное сплавление;
  4. проблемы с подачей проволоки из-за неправильной настройки и обслуживания оборудования.

1.

Читайте также:  Пистолет для пайки пластика и технология пайки

Пористость металла наплавления

Причина возникновения пористости №1: неадекватное состояние поверхности
Самая распространенная причина появления пористости в металле наплавления – это неадекватное состояние поверхности металла.

Например, наличие масла, ржавчины, краски или смазки на металле основы может вызвать недостаточное проплавление и тем самым привести к образованию пористости.

Процессы сварки с образованием шлака, например, ручная дуговая сварка покрытым электродом (SMAW) или сварка порошковой проволокой (FCAW), более терпимы к загрязнениям, чем GMAW, так как составляющие шлака помогают очистить поверхность металла. В случае сварки GMAW единственной защитой от воздействия окружающего воздуха являются содержащиеся в проволоке химические вещества.

Возможные способы решения
Для того, чтобы устранить пористость, можно использовать проволоку с содержанием какого-либо раскислителя, например, кремния, марганца или минимального количества алюминия, циркония или титана. Химический состав проволоки можно определить по ее классу согласно Американскому обществу сварки (AWS).

Чтобы подобрать оптимальный состав для какой-либо конкретной задачи, рекомендуется по очереди протестировать все доступные вам типы проволоки. Начать лучше всего с самого распространенного типа проволоки ER70S-3 (Lincoln L50) с содержанием марганца 0,9-1,4% и кремния 0,45-0,75%.

Если это не помогло и в полученном металле по-прежнему присутствует пористость, можно перейти к проволоке с еще более высоким содержанием кремния и марганца, например, ER70S-4 (Lincoln L54) или ER70S-6, которая имеет самое высокое содержание кремния (0,8-1,15%) и марганца (1,4-1,8%).

Некоторые операторы пользуются проволокой с тройным раскислением, например, ER70S-2 (Lincoln L52), которая, помимо кремния и марганца, также содержит алюминий, цирконий или титан.

Кроме использования другой проволоки с пористостью можно бороться чисткой поверхности шлифмашиной или химическими растворителями (например, обезжиривателем).

Однако при использовании растворителей нужно помнить, что возле зоны сварки категорически запрещено использовать хлористые обезжириватели, например, трихлорэтилен, потому что они могут выделять токсичный газ, вступив в химическую реакцию с дугой.

Причина возникновения пористости №2: неадекватная газовая защита
Вторая самая распространенная причина появления пористости в металле наплавления – это неадекватная газовая защита.

Сварочный процесс GMAW целиком основан на предположении, что поступающий извне защитный газ обеспечит физическую защиту сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха и выступит в роли стабилизатора дуги.

Но при возмущении такого облака защитного газа возникает риск атмосферного загрязнения сварочной ванны, что в конечном итоге может привести к появлению пористости.

Возможные способы решения
Расход защитного газа зависит от диаметра проволоки, силы тока, способа переноса металла и скорости ветра. Обычно он составляет примерно 0,8-1,1 куб. м.  в час.

Поэтому нужно проверить показания счетчика расхода и убедиться, что газ подается в достаточном количестве. Сегодня на рынке предлагается широкий выбор счетчиков расхода газа от простых циферблатных индикаторов до современных компьютеризированных моделей.

Некоторые операторы ошибочно полагают, что все, что им для этого нужно – это регулятор давления. На самом деле он никак не влияет на расход газа.

При использовании 100-процентного защитного углекислого газа вам потребуются особые счетчики, специально предназначенные для углекислого газа. Эти специальные счетчики не подвержены воздействию «изморози», которая может образовываться при переходе углекислого газа из жидкого состояния в газообразное.

При сильном ветре, который может сдуть облако защитного газа над местом сварки, придется установить ветровые экраны. Согласно Кодексу структурной сварки AWS при скорости ветра более 8 км/ч сварки методом GMA лучше избегать. Если сварка происходит в помещении, на газовой защите может сказаться работа систем вентиляции.

В таком случае поток воздуха нужно направить в сторону от места сварки. При необходимости в отведении дыма нужно использовать специально предназначенные для этого устройства, например, вытяжные рукава системы вентиляции MAGNUM™ от Lincoln Electric. Они способны обеспечить вытяжку дыма без нарушения облака защитного газа.

Проблемы с пористостью также могут быть вызваны турбулентностью потока газа из горелки. В идеале защитный газ должен ровной завесой покрывать всю сварочную ванну. Турбулентность может быть вызвана слишком сильным напором газа, чрезмерным разбрызгиванием горелки или скоплением брызг в газовом диффузоре.

Отклонения в подаче газа также могут быть вызваны повреждениями горелки, кабелей, газопроводов, шлангов или не до конца закрепленными кабельными соединениями. Из-за таких повреждений может возникнуть так называемый «эффект Вентури», который приводит к всасыванию воздуха через эти отверстия и падению скорости потока.

И наконец, проблемы с газовой защитой могут быть вызваны сваркой углом назад или левым способом сварки. Попробуйте варить углом вперед или правым способом сварки. Таким образом облако газа будет ложиться перед дугой и сможет проникнуть внутрь соединения.

Причина возникновения пористости №3: особенности основного металла
Иногда появление пористости может объясняться особенностями состава основного металла. Например, металл основы может иметь повышенное содержание серы.

Возможные способы решения
К сожалению, если проблема с пористостью заключается именно в особенностях состава основного металла, сделать можно совсем немного. Лучшее решение в такой ситуации – использовать другую сталь или прибегнуть к процессу сварки с образованием шлака.

2. Неправильная форма шва
Если сварной шов принимает выпуклую или вогнутую форму, это может указывать на недостаточный уровень тепловложения или неподходящий метод сварки.

Причина неправильной формы шва №1: недостаточное тепловложение
Сварные швы выпуклой или «волнистой» формы указывают на то, что выбранные параметры были слишком «холодными» для сварки материала данной толщины. Другими словами, тепла оказалось недостаточно для проникновения вглубь металла основы.

Возможные способы решения
Если проблема вызвана слишком «холодной» сваркой, оператор должен определить, подходит ли выбранная сила тока для данной толщины материала. Крупные производители, в том числе и Lincoln Electric, всегда предоставляют руководства по регулировке силы тока в зависимости от конкретных параметров сварки.

Если сила тока достаточно высока, нужно проверить напряжение. Слишком низкое напряжение обычно сопровождается еще одним симптомом: повышенным уровнем разбрызгивания. С другой стороны, при слишком высоком напряжении оператору будет сложнее контролировать рабочий процесс, а наплавление станет более уязвимо к подрезанию.

В частности, о напряжении тока можно судить на слух. Правильно настроенная дуга издает звук определенного тона. Например, при переносе металла короткой дугой со слишком низкой силой тока дуга будет издавать ровный глухой гул.

При переносе металла при слишком высокой силе тока дуга начнет потрескивать.

Звук дуги также может указывать и на другие проблемы – ровное шипение говорит о слишком высоком напряжении и высокой вероятности подрезания, а резкий, скрежещущий звук – о слишком низком напряжении.

Причина неправильной формы шва №2: Техника сварки
Выгнутая или вогнутая форма шва также может быть вызвана неподходящим методом сварки. Например, сварка углом вперед или правый метод сварки обычно позволяет создавать швы более правильной формы, чем сварка углом назад или левый метод.

Возможные способы решения
Чтобы получать швы правильной формы, рекомендуется вести сварку углом вперед под наклоном 5-10 градусов.

Причина неправильной формы шва №3: некачественный рабочий кабель
Использование неисправного рабочего кабеля может привести к неприемлемому напряжению сварочной дуги. Характерными симптомами проблем с кабелем являются перегрев и неправильная форма шва.

Возможные способы решения
Слишком тонкие или сильно изношенные кабели имеют тенденцию перегреваться. При замене кабеля лучше всего воспользоваться специальной таблицей для определения подходящего диаметра кабеля в зависимости от его длины и подаваемого тока. Чем выше сила тока и чем больше длина кабеля, тем большая от него потребуется толщина.

3. Недостаточное сплавление
Если сварочный материал не смог должным образом объединиться с металлом основы, возникает так называемое недостаточное сплавление. Недостаточное сплавление приводит к созданию низкопрочных, некачественных соединений, которые в итоге могут вызвать образование структурных дефектов в конечной продукции.

Недостаточное сплавление: натеки при переносе металла короткой дугой
При переносе металла короткой дугой проволока непосредственно соприкасается со сварочной ванной. Из-за возникающего при этом короткого замыкания кончик проволоки плавится и от него отделяется капля металла. Такое короткое замыкание может происходить от 40 до 200 раз в секунду. Недостаточное сплавление может возникать, когда металл в сварочной ванне удается расплавить, но остающейся энергии оказывается недостаточно для того, чтобы должным образом сплавить его с основой. В таких случаях внешний вид наплавления ничем не отличается от обычного, но фактически соединения металлов не происходит. Так как недостаточное сплавление достаточно сложно выявить визуально, для этого нужно провести проверку проникающей жидкостью с красителем, ультразвуком или сгибанием образца.

Возможные способы решения
Чтобы гарантировать должное сплавление материалов, нужно убедиться в правильном выборе напряжения и силы тока. Если после внесения всех поправок оператор по-прежнему сталкивается с проблемами, можно воспользоваться другим методом сварки.

Читайте также:  Ультразвуковая сварка пластмасс - метод высокочастотных колебаний

Например, можно воспользоваться порошковой проволокой или методом струйного переноса металла. При струйном переносе металла дуга никогда не гаснет, поэтому наплывов металла и недостаточного сплавления удается избежать.

При этом сила тока достаточно велика для того, чтобы расплавить кончик проволоки и запустить каплю металла через дугу в сварочную ванну.

4. Проблемы с подачей проволоки
Перебои с подачей проволоки или дребезжащий звук изнутри горелки могут указывать на неполадки в системе подачи проволоки. Большинство проблем, связанных с подачей проволокой, объясняется неправильной настройкой и обслуживанием оборудования.

Причина проблем с подачей проволоки №1: контактный наконечник
Среди операторов наблюдается тенденция использовать наконечники слишком большого размера. Это может приводить к сложностям с контактом, нестабильности дуги, возникновению пористости и неправильной форме швов.

Возможные способы решения
Убедитесь в исправном состоянии наконечника горелки и в том, что он имеет подходящий размер для сварки данной проволокой. Проведите визуальный осмотр наконечника. При слишком сильном износе (если он принял форму эллипса) его нужно заменить.

Причина проблем с подачей проволоки №2: направляющая горелки
Размер направляющих горелок, как и контактных наконечников, должен соответствовать диаметру продаваемой через них проволоки. При перебоях с подачей проволоки направляющую нужно почистить или заменить.

Возможные способы решения
Для очистки направляющей ее нужно продуть несильным потоком сжатого воздуха из контактного наконечника или же просто заменить.

Причина проблем с подачей проволоки №3: износ горелки
Внутри горелки находятся очень тонкие жилы медной проволоки, которые со временем могут износиться или оказаться повреждены.

Возможный способ решения
Резкое повышение температуры в какой-либо отдельной точке горелки во время сварки говорит о наличии внутренних повреждений и необходимости заменить горелку.

Кроме этого, нужно убедиться, что горелка имеет достаточно большой размер для выполнения соответствующей задачи. Обычно операторы предпочитают использовать маленькие горелки, потому что они проще в обращении.

Но если выбрать горелку слишком маленького размера, она будет перегреваться.

Причина проблем с подачей проволоки №4: приводной ролик
Приводные ролики механизма подачи проволоки постепенно изнашиваются, поэтому их нужно регулярно заменять.

Возможный способ решения
Обычно степень износа и необходимость замены приводных роликов можно оценить визуально по состоянию желобков. Также нужно убедиться в том, что приводной ролик обеспечивает должное натяжение.

Чтобы проверить натяжение, от механизма подачи проволоки нужно отсоединить кабель питания или перейти в режим холодного питания. После этого нужно начать подачу проволоки и сжать ее большим и указательным пальцем.

Если проволока при этом остановилась, то натяжение приводных валиков нужно увеличить. Если же остановить проволоку не удалось, это говорит о том, что натяжение отрегулировано правильно.

В то же время слишком сильное натяжение привода может приводить к деформации проволоки, из-за чего она может слипаться (путаться) или прогорать (ситуация, когда дуга распространяется вверх по проволоке и сплавляет ее с наконечником).  

Убедитесь, что приводные ролики и направляющая трубка расположены настолько близко, насколько это только возможно. Затем нужно проверить линию подачи проволоки от катушки до приводных валиков.

Направление проволоки должно точно соответствовать ориентации направляющей трубки, чтобы проволока не терлась о края трубки.

В некоторых механизмах подачи проволоки положение кассеты можно отрегулировать так, чтобы проволока была направлена точно параллельно трубке.

Причина проблем с подачей проволоки №5: спутывание и соскакивание проволоки с катушки
Иногда проблемы с подачей проволоки возникают из-за того, что инерция кассеты с проволокой заставляет ее продолжать вращаться после отпускания спускового крючка.

Возможные способы решения
Прокручивание кассеты приводит к ослаблению натяжения проволоки, из-за чего она может соскочить с механизма подачи или запутаться. Поэтому в большинстве систем подачи проволоки на катушку устанавливают настраиваемый тормоз. Этот тормоз можно отрегулировать так, чтобы не допускать проворачивания кассеты.

Соблюдение данного руководства позволит начинающим операторам сварки GMAW или даже опытным специалистам быстрее выявлять возникающие проблемы и устранять их до того, как они повлияют на качество работы.

Источник: https://www.lincolnelectric.com/ru-ru/support/process-and-theory/Pages/mig-problems-remedies-detail.aspx

Тонкости выбора сварочного полуавтомата: трудности для непрофессионалов

Автолюбители, лучшие годы средств передвижения которых, мягко скажем, остались позади, должны быть готовыми к тому, что все чаще их автомобилю будет требоваться помощь.

По мере эксплуатации отдельные элементы таких машины могут все чаще начать выходить из строя. Это может быть вызвано и по причине возраста. В таком случае автомобилю может потребоваться помощь в виде кузовного ремонта.

При этом, есть два возможных варианта решения – обратиться за помощью в специализированную компанию, которая оказывает услуги по восстановлению функциональности средств передвижения или же выполнять работы самому, но в этом случае, скорее всего, понадобиться такое приспособление, как сварка автомат.

Но не стоит думать, что только автолюбителям может пригодиться такое оборудование. Этот полезный прибор обязательно будет крайне полезным в домашнем хозяйстве, ведь позволит проводить специализированные работы по сварке быстро, удобно и эффективно.

Что за приспособление такое – сварочный полуавтомат?

Под данным обозначением подразумевается специальное устройство, предназначенное для проведения сварочных работ с помощью проволоки, важным условием для работы которого является наличие среды защитного газа. Всю сложную работу за сварщика при использовании устройства выполняет автоматика, самому мастеру обычно нужно только направить его в место, где необходимо выполнить сварку.

Обычно данное приспособление используют для того, чтобы соединить тонкие материалы, например, уголки небольшой толщины, листовое железо и другие похожие металлоконструкции. Поэтому такое устройство является подходящим вариантом, если нужно часто выполнять сварочные работы при кузовном ремонте или соединять тонкие конструкции из металла.

Некоторые отличия сварочных полуавтоматов

Сварка в полуавтоматическом режиме имеет важную особенность – она может производиться в среде, где есть наличие активных или инертных газов. Первый вариант сварки обычно обозначают как MAG и здесь используется углекислый газ. Во втором случае применяется аргон или смесь газов и такая сварка называется MIG.

На рынке также представлены модели полуавтоматов, которые способны выполнять сварку без необходимости использования защитных газов, в таких устройствах используется «флюсовая» проволока. Нужно сказать, что продуманная технология современных аппаратов позволяет выполнить сварку максимально точно, быстро и эффективно.

Есть несколько параметров, которые позволяют подразделять сварочные полуавтоматы. Первый – это тип устройства в зависимости от его класса:

  • бытовые – максимальное напряжение составляет 200А;
  • полупрофессиональные – до 300А;
  • профессиональные – более 300А.

Еще одним фактором, который позволяет классифицировать устройства, является конструкция источника питания и, соответственно, полуавтоматы могут быть следующего вида:

  • инверторные – самые дорогостоящие, но, при этом, более компактные. Модели из этой категории отличаются набором полезных функций – антиприлипания проволоки, плавного поджога дуги и управления током;
  • трансформаторные – обычно используются там, где не требуется их частая транспортировка, а также есть место для их монтажа.

Какой агрегат выбрать?

В завершение этой статьи хотелось бы сказать несколько слов о том, чему все же стоит отдать предпочтение при выборе. Но прежде нужно отметить, что в этом материале мы не смогли охватить все актуальные вопросы, которые могут возникать у потребителя при покупке. Но все же, на основные из них мы постарались найти ответ.

Рекомендации по выбору будут очень простыми. Покупать оборудование нужно только после того, как будут четко определены задачи, которые с его помощью планируется решать.

То есть, если полуавтомат нужен преимущественно для того, чтобы выполнять сварку тонких металлоконструкций, тогда вполне подойдет обычный сварочный прибор.

Для более сложных работ понадобится уже устройство с большими возможностями, например, актуальными могут стать модели с опциями «2 в 1», функционал которых позволяет выполнить сварку с использованием штучного электрода.

При выборе также стоит уделить внимание параметру мощности, чтобы понять, сможет ли сеть, к которой будет подключен агрегат, выдержать такую нагрузку.

Также важно понять, в каких условиях планируется использовать устройство. Если важна мобильность, тогда лучше сделать выбор в пользу инверторных моделей.

Однако если часто переносить оборудование не понадобится, тогда оптимальным станет вариант трансформаторного сварочного полуавтомата.

На промышленных предприятиях и в быту, работая с электропроводкой всегда присутствует необходимость в применении специальных изоляционных материалов.В современном производстве изготовления мебели, в качестве основных используют как натуральные, так и с искусственными добавками, материалы.

С начала 21 века наметилась определенная тенденция, связанная с улучшением процесса теплоизоляции фасадов всевозможных строений. Актуальность вопрос состоит с энергозатратами на обогрев помещений и тенденцией к теплосбережению в холодное время года.На сегодняшний день огромное количество людей довольно тщательно подходят к оформлению своего дома, интерьера квартиры и другими подобным вещам.

Читайте также:  Угольный и газовый горн: простейшие и удобные конструкции для ковки.

Прогнозы погоды на ближайшие несколько месяцев неумолимы: летняя жара и зной. В городе жара особенно остро ощущается. Что делать, когда жара накрывает город даже ночью?Доказано, что во время сна человек проживает усреднено одну третью часть жизни. Во время сна наш организм расслаблен, восстанавливаются силы. Безусловно, сон – является жизненно необходимым.

Хотите привнести что-то новое в оформление пространства, в котором проводите значительную часть времени?Хотя линолеум дешевле — он уходит в прошлое

Источник: http://stroylegko.com/garazh/tonkosti-vybora-svarochnogo-poluavtomata-trudnosti-dlya-neprofessionalov

Какой сварочный полуавтомат выбрать – рейтинг лучших

Поставив перед собой задачу, какой сварочный полуавтомат выбрать, каждый должен понимать, что собой представляет это оборудование. Это не аппарат ручной дуговой сварки, хотя и выполняет те же функции.

Это агрегат с полуавтоматической подачей сварной проволоки в зону сварки.

Поэтому состоит он из двух частей: собственно сварочного выпрямителя (он же источник электроэнергии) и кассеты, на которую намотана проволока.

Полуавтомат выполнен в двух вариация:

  • Со встроенной кассетой.
  • С кассетой, которая является отдельной частью.

Встроенная касета и отдельное подающее устройство

Что отличает данный вид сварки? Дуга располагается между свариваемыми деталями и проволокой, которая непрерывно подается в зону сварки.

Металл проволоки и детали расплавляется под действием высокой температуры, образовывая общее пространство расплавленного металла. Оно называется ванна. По мере движения электрода металл в ванне затвердевает. Так образуется шов.

Чтобы не происходило окисление шва, в зону сварки подается инертный газ. Отсюда и качество шва, и непрерывность проводимой работы.

Критерии выбора

На выбор сварочного полуавтомата влияют несколько критериев.

  • Какие требования к нему предъявляет потребитель. Аппарат будет использован для бытовых нужд или для мелкого бизнеса, к примеру, для кузовных работ. Или это сварочный аппарат будет использован в промышленных условиях.
  • Какие требования будут предъявляться качеству шва. Для ремонта автомобиля (для кузова) необходимо качество внешнего шва, есть конструкции общего назначения (декоративные решетки, калитки и прочее), есть ответственные конструкции, к которым можно отнести сварку водопровода, газовой трубы или сборку гаражной металлической постройки.
  • Многое в выборе будет зависеть от толщины свариваемого шва.
  • Следующий критерий – виды свариваемых металлов. Здесь вариантов много: низкоуглеродистая сталь, алюминий, нержавейка и так далее. Полуавтомат для сварки алюминия требует присутствия баллона с инертным газом, чаще аргона.
  • Длина шва.
  • Характеристики сети питания.

Для начинающих сварщиков лучше всего обратить внимание на конкретные характеристики. И не стоит начинать свою деятельность со сложных приборов. Для них оптимальным вариантов будет бытовой полуавтоматический аппарат.

Бытовой сварочный полуавтомат

Бытовой полуавтомат

К этой категории относятся приборы, которые работают от сети переменного тока напряжением 220 вольт. Рассчитаны они на непродолжительную работу, использовать их можно несколько часов в день. И если даже степень работы увеличивает продолжительность использования, то рекомендуется делать перерывы, чтобы полуавтомат остыл.

Токовая нагрузка бытового аппарата – 16 ампер, при этом величина сварочного тока не превышает 200 ампер.

В этом приборе могут быть использованы разные проволоки: стальная диаметром 0,8 мм, алюминиевая – 1 мм, порошковая – 0,9 мм. Кассета подачи проволоки оснащена двумя роликами.

Это хороший сварочный полуавтомат для дома, его можно установить в гараже, в небольших мастерских, где сваркой пользуются время от времени.

Профессиональный

Его отличают вот такие характеристики:

  • Номинальный ток сети – более 16 ампер, подключается только к 380 В.
  • Токовая нагрузка: 200-400 ампер.
  • Длительный режим работы.
  • Диаметр используемой проволоки от 0,8 до 1,6 мм.
  • В подающем устройстве могут быть однороликовые кассеты или двухроликовые. В этом механизме устанавливается электродвигатель мощностью 50 Вт.
  • Высокое качество комплектующих, которые гарантируют 5-7 лет жесткой работы.

Что такое полупрофессиональный полуавтомат? Такого чисто технического понятия не существуют. Сварщики под этим термином понимают агрегат профессиональный с небольшой мощностью.

Промышленный

Это мощное сварочное оборудование, с помощью которого можно варить детали толщиною до 5 см. Интенсивное использование, практически безграничное время работы. У таких полуавтоматов механизм подачи является отдельной частью.

Характеристики выбора

Один их основных показателей выбора полуавтомата – это номинальный ток сварки. Как правило, он соответствует продолжительности нагрузки.

Чем дольше ток такой силы купленный аппарат может выдержать, тем дольше без остановок он может работать.

Продолжительность нагрузки исчисляется в процентах, и оно равно сумме времени нагрузки и времени холостого хода, то есть, когда аппарат не работает, но и не отключен от сети.

Сама же величина номинального тока говорит о том, что аппарат под ее действием не будет перегреваться. Конечно, с учетом продолжительности нагрузки (%).

К примеру, если в мастерской будут свариваться детали и узлы толщиною до 3 мм, для чего потребуется проволока диаметром 0,8 мм (см. таблицу ниже), то для этого необходим будет ток силой 80-100 ампер.

Для проведения этой работы рекомендуется приобрести полуавтомат сварочный с запасом по току не менее 50%. Оптимальный вариант – 160-200 ампер.

Если решено приобрести профессиональный агрегат, то вопрос, как выбрать полуавтомат, будет основываться и на характеристиках питающей сети. Это 220 или 380 вольт.

Если в мастерскую подведена одна фаза, то соответственно придется приобретать однофазный вариант оборудования. Если три фазы, то можно покупать и однофазный аппарат, и трехфазный.

Но лучше предпочтение отдать второму, потому что с его помощью получается лучшее качество сварного шва, да и питающая сеть будет без перекосов и перегрузок на одну фазу.

Что касается диаметра используемой проволоки, то на этот показатель влияет в основном толщина свариваемых металлических деталей.

Диаметр проволоки, мм Толщина деталей, мм
0,6 0,5-1,5
0,8 0,8-2,5
1,0 1-4
1,2 1,5-8
1,6 2-20

Тонкости выбора

Есть определенные тонкости, который помогут выбрать лучший сварочный полуавтомат.

  • Обратите внимание на евроразъем, который соединяет горелку. Это возможность заменить ее в случае необходимости.
  • Если механизм подачи проволоки небольшой с маломощным двигателем, то это гарантированно, что он скоро выйдет из строя. Обратите внимание на сами ролики подачи, их размер не должен быть меньше вот этих параметров: 30х22х10 мм.
  • Регулировка индуктивности должна быть плавной. От нее зависит качество сварочного шва, плюс в процессе работы отсутствует разбрызгивание искр, правильно проваривается металл. По сути, регулировка индуктивности – это регулировка жесткости электрической дуги.
  • Индуктивность цифровая лучше, чем ручная. С ее помощью можно легко настроить сам режим сварочного процесса, при этом аппарат запомнит установленные параметры сварки.
  • Автоматический выключатель, который спасет прибор от перегрузки и короткого замыкания.

Классика или инверторный

Что лучше, сварочный полуавтомат инверторного типа или классический? Здесь нельзя ответить однозначно.

Классический прибор устойчив к перепадам напряжения, по конструкции прост, легко можно отремонтировать. Правда, является обладателем большого веса и габаритов, по сравнению с инверторным. Второй гарантирует качественный шов даже при сварке тонколистовой стали, на которой не появятся прожоги. Легко настроить его режим работы, настройка очень гибкая.

Выбор моделей и марок

Определим рейтинг лучших сварочных полуавтоматов. То есть, определим, какой фирмы оборудование лучше. Хотя вопрос поставлен не корректно, просто обозначим те марки, которые сегодня популярны.

AURORA. Один из лидеров российского рынка, который ориентирован, как на Европу, так и на Россию. Два года гарантии и постгарантийного обслуживания. Сервисные центры есть практически во всех больших городах России.

FUBAG. Немецкая марка с высоким немецким качеством. В его пользу говорит тот факт, что МЧС России пользуется именно этими сварочными полуавтоматами. Сегодня немецкий концерн открыл несколько заводов в России, где производится жесткий контроль качества.

WESTER. Отличный вариант, когда дело доходит до вопроса, какой сварочный полуавтомат лучше купить? Высокое качество, долгосрочный срок эксплуатации. Отзывы потребителей говорят о том, что оборудование этой марки практически не ломается.

Интерскол. Этот российский производитель не делает упора в производстве на сварочное оборудование. Но его модели – это оптимальное соотношение цены и качества. Отсюда и спрос. Так что к вопросу, какой полуавтомат приобрести, можно подходить с этой финансовой стороны.

Ресанта. Еще один россиянин, который может похвастаться достаточно широкой модельной линейкой сварочных полуавтоматов. В любом специализированном магазине эту марку можно встретить. Особенно хотелось бы отметить модель САИПА-135.

Как видите, на российском рынке можно встретить и отечественные марки, и зарубежные. Какой купить сварочный полуавтомат, каждый решает сам. Но предложенные нами параметры выбора являются основополагающими. Отталкиваясь от них, можно приобрести хороший сварочный аппарат под свои нужды. Правильно выбирать то же надо уметь. Обязательно посмотрите видео – как выбрать сварочный полуавтомат.

Поделись с друзьями

1

Источник: https://svarkalegko.com/oborudovanie/kakoy-svarochniy-poluavtomat-vibrat.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector