Сварочная проволока св08г2с: основные особенности

Св-08Г2С – проволока для высококачественной наплавки и сварки

Чаще всего СВ08Г2С применяют при работе со сварочными автоматами и полуавтоматами в промышленности. С ее помощью можно выполнять ручную сварку любых изделий из стали. Она гарантирует прочное высококачественное соединение, характеризуемое чистым и очень ровным сварочным швом. Св-08Г2С незаменима для выполнения двух важных операций:

  • образования на соединительном шве валика;
  • заполнения пространства между краями свариваемого изделия.

Сварочная проволока Св-08Г2С

Данная сварочная проволока является основным элементом комплексных технологических процессов в таких отраслях промышленности наших дней, как строительство, самолето-, машино- и кораблестроение.

Также СВ08Г2С может выступать в качестве эффективного присадочного материала при сварке.

А высокий коэффициент наплавки, которым она описывается, обеспечивает качественное выполнение сложных наплавочных мероприятий.

Проволока Св-08Г2С для сварки в газовой атмосфере

Обычно такая среда создается чистым аргоном или же смесью этого газа с другими. Популярным является и углекислый газ (абсолютно чистый с точки зрения своего химсостава), имеющий меньшую по сравнению с аргоном стоимость. Сварочная операция в атмосфере углекислого газа ведется на постоянном токе, она рекомендована для соединения углеродистых сталей.

Технические характеристики и химсостав описываемых изделий для сварки (они могут быть омедненными и обычными) изложены в Госстандарте 2246–70. Он регулирует содержание в СВ08Г2С следующих элементов (значения даны в процентах):

  • никель – до 0,25;
  • хром – до 0,2;
  • марганец – 1,8–2,1;
  • кремний – 0,7–0,95;
  • сера и фосфор – не больше 0,025 и 0,03 соответственно;
  • углерод – 0,05–0,11.

Алюминием, ванадием и прочими химическими элементами омедненная и обычная Св-08Г2С не легируется. Допускается наличие в ней марганца (от 1,65 до 2,1 %), если изделие имеет диаметр не более 1,4 мм. Когда производится обычная проволока (не омедненная), в ней может содержаться до 0,25 % меди. ГОСТ допускает и наличие до 0,01 % азота в таких изделиях для сварки и наплавочных работ.

Мотки сварочной проволоки Св-08Г2С

СВ08Г2С выпускается сечением 0,3–12 мм. Упаковывают ее в мотки, вес которых должен быть не менее 2–30 кг. Омедненная проволока может комплектоваться в прямоугольные по сечению мотки высотой 50–90 мм, внутренним диаметром 100–400 мм и наружным диаметром 175–600 мм.

Проволочная легированная продукция (в том числе и омедненная) при наличии разрешения от потребителя поставляется в кассетах и катушках. При этом она обязана состоять из отрезка без разрывов. Изделия наматываются плотно, ровными рядами, исключающими вероятность разматывания либо распушивания материала при транспортировке и хранении.

Омедненная сварочная проволока Св-08Г2С

Сопротивление на разрыв интересующих нас изделий варьируется от 882–1372 МПа (сварочная проволока 0,3–0,5 мм) до 686–1029 МПа (более 2 мм). Омедненная и обычная продукция может термически обрабатываться, если стандартная технология ее производства не обеспечивает заданных показателей указанного сопротивления.

Омедненная Св-08Г2С иногда имеет на своей поверхности остатки мыльного смазочного состава, что не является нарушением требований ГОСТ. Обратите внимание – в смазке не допускается наличия серы и графита.

При выполнении наплавочных работ большое значение имеет коэффициент наплавки сварочного материала. Под ним понимают величину, которая описывает вес наплавленного за определенное время металла при конкретно заданной силе тока. Коэффициент наплавки описываемой сварочной проволоки обычно имеет показатель не меньше 8,5 г/А*ч. Точное его значение зависит от:

  • химического состава, которым описывается проволока;
  • типа покрытия изделия (медный слой или чистая поверхность);
  • полярности и рода тока, используемого для выполнения наплавочных работ.

Сварочная проволока Св-08Г2С для выполнения наплавочных работ

От того, какой коэффициент наплавки имеет СВ08Г2С, зависит производительность наплавочной операции, показатель потерь сварочного стержня на испарение, разбрызгивание, окисление. Коэффициент расплавления основного металла также находится в зависимости от рассматриваемого показателя наплавки, как и многие другие менее важные характеристики сварочной операции.

Понять, что представляет собой Св-08Г2С, несложно. Литеры в начале маркировки – это “сварочная проволока”, цифры 08 показывают в долях процента (сотых) содержание в изделии углерода (0,08 %). Литера Г – марганец, цифра после нее – его количество (2 %). Литера С – кремний. После данной буквы никакого числа нет, это говорит о том, что кремния в изделии имеется не более 1 %.

Расшифровка маркировки сварочной проволоки Св-08Г2С

Марганец вводят в проволоку для повышения прочности шва за счет формирования выраженной кристаллической структуры сварочного соединения. Кремний улучшает механические свойства изделия. В проволоке, которая описывается в статье, выдерживается оптимальное соотношение кремния и марганца (0,83/1,95), которое обеспечивает ряд важных преимуществ ее использования для наплавки и сварки:

  • получение высококачественного соединения;
  • отличные прочностные показатели шва;
  • малая себестоимость изготовления сварочного материала;
  • стабильность химсостава.

Источник: http://tutmet.ru/omednennaja-svarochnaja-provoloka-sv08g2s-tehnicheskie-harakteristiki.html

Особенности сварочной проволоки СВ08Г2С – ООО «Техновелд» промышленное оборудование

Если Вам нужна сварочная проволока СВ08Г2С, то здесь можно ознакомиться с нашим каталогом.

Задать интересующие вас вопросы можно по телефону:

+7 (4712) 770-188

Производство и применение сварочной проволоки СВ08Г2С

Ученые, которые положили начало изобретению первого аппарата для сварочных работ, стали русские инженеры. Именно они с открытием дугового разряда значительно опередили век технологического прогресса.

Однако подобная технология начала применяться только по прошествии восьмидесяти лет и главным образом для резки металла.

Столетний путь пришлось проделать сварочной индустрии, начиная от диффузных, электросварочных способов сварочного процесса и заканчивая современными разработками, которые стали позволять производить сварку материалов как из нескольких микрон, так и из нескольких метров.

К основным характеристикам проволоки CВ08Г2С, соответствующим ГОСТу 2246-70, относится применение в сварочных станках для сваривания углеродистых и низкоуглеродистых сталей в среде с защитными газами.

СВ08Г2С, благодаря своим высоким сварочно-технологическим параметрам, обеспечивает возможность надежных соединений.

Диаметр проволоки начинается с 0,8 мм и заканчивается 4-х миллиметровым, поставляется в кассетах и мотках.

Одной из важных характеристик стальной проволоки СВ08Г2С является ее состав, благодаря которому получается абсолютно прочный, качественный шов, что в свою очередь способствует выполнению сложных сварочных операций.

В ее химическом составе 0,92% Si, 0,02% Р, 0,016% S, 1,15% Mn, 0,8% С, 0,20% Сu и не более 0,50% других веществ.

Для изготовления сварочной проволоки в соответствии с ГОСТом применяют его достаточно жесткие стандарты.

Во-первых, во избежание разматывания ее изготавливают и выпускают исключительно целиковую и плотно прилегающую к катушке.

Во-вторых, не допускаются повреждения и наличие технической смазки.

В-третьих, температура плавления должна приближаться к температуре металла.

Существуют и определенные рекомендации при использовании проволоки:

1. Перед началом работы необходимо ознакомиться со свойствами материала и изучить технологию;

2. Чтобы получить надежный шов, необходимо принять во внимание «равнопрочность» и схожесть сплавляемых материалов.

3. При сварке алюминия необходимо владеть его техническими особенностями, поскольку он обладает большей по сравнению со сталью электропроводностью.

4. Электроды перед использованием должны подлежать прокаливанию.

5. Приобретать следует исключительно качественные электроды. Обычные магазины не часто подходят для их приобретения из-за условий хранения.

6. Чтобы сварка оказалась более эффективной, необходимо приобрести станки с мощным напряжением. Более сильные станки особенно «придутся ко двору», если электроды хранятся в помещении с повышенной влажностью.

Что касается изготовления проволоки СВ08Г2С, то здесь первым делом проводится установка стальной проволоки на размоточное устройство. Оно подготавливается и подается к сварочному устройству (машине). Процедура волочения с помощью стыковой сварки проходит в сварочной машине.

После чего средне-готовая лента опускается в формирующее устройство, в котором при помощи нескольких парных роликов ей препарируется трубчатый вид. В завершении проволоке придается необходимый диаметр при помощи волочильного стана.

Последнее устройство снимает готовый экземпляр и опускает на стенд для увязывания в бухтах.

СВ08Г2С возымела свою популярность во многих областях, нуждающихся в присутствии сварочных работ: изготовление промышленного, медицинского и иных видов сложного в конструировании оборудования, включая также судо и машиностроение.

Источник: http://www.tweld.ru/osobennosti-svarochnoy-provoloki-sv08g2s.html

Технические характеристики сварочной проволоки типа св08г2с: применение, требования, маркировка

Для проведения сварочных работ используется проволока. В настоящее время существует несколько её разновидностей. Одним из востребованных видов продукции является проволока с высоким уровнем легирования СВ08Г2С. Ее применяют для различных видов сварочных работ. Также она используется в качестве одного из материалов при производстве электродов для наплавочных работ.

Где используется легированная проволока

Чаще всего проволока СВ08Г2С применяется при проведении работ на сварочных автоматах и полуавтоматах в промышленных условиях. Применяя ее, можно проводить ручную сварку различных изделий из стали. Применяя этот расходный материал, можно получить сварное соединение высокого качества. Шов получается ровным и чистым.

Читайте также:  Сварочный инвертор кедр: особенности устройства

Сферы применения

Проволока этой марки незаменима при выполнении следующих операций:

  • образование валика на соединительном шве;
  • заполнение пространства между краями свариваемой заготовки.

При выполнении сварочных работ этот метиз является основным элементом технологических процессов. Без нее не обходится сварка в таких сферах, как:

  • строительство;
  • машиностроение;
  • самолето-, кораблестроение.

Также отметим, что эта легированная проволока для сварки может использоваться в качестве эффективного присадочного материала. Одна из характерных особенностей – высокий коэффициент наплавки. Благодаря этому обеспечивается высокое качество выполнения сложных мероприятий по наплавке.

В последнее время высоколегированная проволока для сварки активно применяется при выполнении работ в газовой атмосфере. Для создания такой среды обычно используется аргон или смесь этого газа с другими. Часто для образования этой среды применяется углекислый газ.

Выбор в пользу последнего продиктован его меньшей стоимостью в сравнении с аргоном. Когда сварочные работы проводятся в среде углекислого газа, то используется постоянный ток.

Отметим, что такая среда рекомендована для выполнения работ по сварному соединению изделий из углеродистых сталей.

Требования к сварочной проволоке СВ08Г2С

В государственном стандарте 2246-70 зафиксированы технические характеристики и химический состав изделий для сварки этим метизом. Нормативными документами регулируется содержание в этом материале следующих элементов в процентах:

  • никель — количество этого элемента составляет до 0,25;
  • хром – его содержание не превышает 0,2;
  • марганец — его величина может достигать 2,1;
  • кремний – содержание этого элемента может достигать до 0,95;
  • сера – в составе метиза содержание этого компонента может достигать 0,025;
  • фосфор – он содержится в этом метизе в количестве 0,03;
  • углерод — его значение варьируется от 0,05 до 0,11.

Такими элементами, как алюминий, ванадий и рядом других омедненная легированная проволока СВ08Г2С обычно не легируется. Допустимым является наличие в ней марганца в количестве от 0,65 до 2,1%.

Отметим, что это требование предъявляется лишь к метизу, у которого диаметр не превышает величины 1,4 мм. Если производится обычная проволока, то в ней содержание меди не может быть более 0,25%. Нормативами допускается содержание в ней до 0,01% азота.

Такой метиз используется не только для сварочных работ, но и для наплавки.

В настоящее время метиз этой марки выпускается сечением от 0,3 до 12 мм. Готовая продукция упаковывается в мотки. Максимальный вес мотка может доходить до 30 кг.

Омедненная проволока может формироваться в мотки прямоугольные по своему сечению. Их высота составляет 50-90 мм. Внутренний диаметр у этого метиза может варьироваться от 100 до 400 мм.

Что касается наружного диаметра, он варьируется в диапазоне от 175 до 600 мм.

Если имеется разрешение от потребителя, то легированная сварочная проволока может поставляться в катушках или кассетах. При этом она должна состоять из отрезков без разрывов. Намотка изделия выполняется плотно ровными рядами. Вероятность разматывания или распутывания материала в процессе транспортировки должна быть исключено.

Важные характеристики

У легированной сварочной проволоки СВ08Г2С величина сопротивления на разрыв должна колебаться от 882 до 1372 МПа. Такие требования предъявляются к сварочному метизу диаметром от 0,3 до 0,5 мм.

Для сварочной проволоки диаметром 2 мм это требование выражено в сопротивлении от 686 до 1029 МПа.

Обычная и омедненная проволока может термически обрабатываться, если эти показатели не обеспечены технологией производства.

Омедненная проволока для сварки марки СВ08Г2С на своей поверхности имеет остатки мыльного смазочного состава. Стоит сказать, что его наличие не является нарушением требований государственных нормативов. Обращаем внимание на то, что в составе смазки допустимым является наличие таких веществ, как сера и графит.

Зачем следует знать коэффициент наплавки?

Выполняя работы по наплавке, специалист должен знать, какой коэффициент наплавки имеет используемая им проволока. Под ним следует понимать величину, которая описывает наплавляемый за конкретное время металл при определенной силе тока. Коэффициент наплавки метиза обычно составляет не менее 8,5 г/А*ч. Обычное его значение зависит от:

  • химического состава метиза;
  • типа покрытия изделия;
  • полярности и рода тока, который используется для выполнения наплавки.

Производительность операций по наплавке во многом зависит от коэффициента наплавки метиза СВ08Г2С. Также этот показатель влияет на число потерь сварочного шва на испарение, а также на разбрызгивание и окисление. Еще рассматриваемый показатель определяет коэффициент расплавления основного металла, а также целый ряд других важных характеристик и операций по сварке.

Расшифровка марки проволоки ее достоинства

Большой сложности в понимании того, что собой представляет сварочная проволока марки СВ08Г2С, не представляет. Литеры в самом начале означают сварочную проволоку. Цифры 08 указывают на содержание в составе проволоки сотых долей углерода.

Литера Г означает марганец, а цифра после неё – количественное содержание в проволоке этого элемента — 2%. Литера С означает кремний.

Если число после этой буквы отсутствует, то это следует понимать как то, что кремний содержится в проволоке описываемой марки в количестве менее 1 процента.

В составе сварочного метиза этой марки присутствует марганец. Благодаря ему обеспечивается повышение прочностных характеристик соединения, поскольку этот элемент формирует выраженную кристаллическую решетку сварного соединения.

Кремний обеспечивает улучшение механических свойств изделия. У метиза, описываемого в этой статье, содержание кремния и марганца является оптимальным (0,83/1,95).

Благодаря этому обеспечивается ряд преимуществ ее применения для операции по наплавке:

  • её использование позволяет получить соединение высокого качества;
  • метиз обеспечивает высокие прочностные характеристики шва;
  • благодаря ей обеспечивается минимальная себестоимость изготовления сварного материала;
  • метиз этой марки имеет стабильный и химический состав.

Заключение

При выполнении сварочных работ не обходится без использования сварочной проволоки. Она позволяет создать качественное сварное соединение.

В настоящее время на рынке доступно большое количество марок сварочной проволоки. Многие специалисты при выполнении работ по сварке используют метиз СВ08Г2С.

Благодаря компонентам, входящим в состав, её применение позволяет качественно выполнить сварочные работы и получить надежное сварное соединение.

Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/svarka/tehnicheskie-harakteristiki-svarochnoy-provoloki-tipa-sv08g2s.html

Проволока сварочная СВ08Г2С

Любые сварочные работы не обходятся без применения проволоки. На сегодняшний день она производится нескольких типов. Самым популярным материалом считается проволока сварочная СВ08Г2С повышенным процентом легирования. Она используется для разных вариантов сварки. Еще ее используют для производства электродов, которыми осуществляют наплавку.

Легированная сварочная проволока: область применения

СВ08Г2С часто применяется на производствах для полуавтоматов/автоматов. Благодаря продукту данного типа можно производить сварку любых стальных элементов вручную. Она гарантирует получение высококачественного соединения. Омедненная проволока СВ08Г2С считается незаменимым материалом при осуществлении двух значимых операций:

  • заполнения между краями соединяемых металлических образцов свободного пространства;
  • образования валика на шве.

Требования, предъявляемые к составу СВ08Г2С проволоки

Химический состав, технические параметры изделия подробно описаны в госте. Есть стандартная проволока, омеднённая. Согласно нормам в состав продукта входят следующие химические элементы:

  • 1,8–2,1% марганца;
  • не более 0,25% никеля;
  • 0,7–0,95% кремния;
  • не более 0,2% хрома;
  • не более 0,025% серы;
  • 0,05–0,11% углерода;
  • не более 0,03% фосфора.

Для чего необходимо знать коэффициент наплавки

Осуществляя наплавочные работы, сварщик обязан знать коэффициент наплавления изделия, используемого в процессе работы. Этот параметр говорит о наплавлении металла за конкретный промежуток времени, при установленной силе сварочного тока. Например, коэффициент наплавки метиза приблизительно 8,5г/А*ч. Этот параметр может быть больше в зависимости:

  • от вида покрытия свариваемого изделия;
  • химсостава метиза;
  • полярности тока.

Производительность наплавки металла в большей степени будет зависеть от коэффициента наплавления метиза. Данный показатель оказывает влияние на теплопотери сварного шва, окисление, разбрызгивание, обусловливает коэффициент плавления ключевого металла, целый ряд прочих немаловажных характеристик.

Проволока СВ08Г2С: технические характеристики

Проволока сварочная СВ08Г2С изготавливается для различных видов сварки металлических деталей, конструкций повышенной ответственности, осуществления наплавочных работ. Продукт может быть омедненным, соответственно в его маркировке будет стоять буква «О».

Химический состав

  • 0,2-0,25% никеля, хрома;
  • 0,7-0,95% кремния;
  • 0,06-0,1% углерода;
  • 0,85-1,05% марганца (для омедненной проволоки, сечение которой составляет не более 1,4 миллиметра, содержание марганца может быть больше – 1,65%, но по согласованию с потребителем).

Для химического состава допускаются небольшие отклонения, которые не должны превышать 0,02%. Кроме этого при выплавке может присутствовать в малых объемах сера, фосфор. Эти компоненты не влияют на качество получаемого продукта.

В зависимости от предназначения СВ08Г2С (будет производиться сваривание металла или его наплавка) технические свойства материала обуславливаются такими параметрами:

  • Термообработка продукта. Самый распространенный процесс – это закалка материла в масле при температуре 880-920 градусов с последующим воздушным охлаждением. В итоге существенно повышается пластичность изделия, а предел прочности уменьшается до 430-450МПа, что предоставляет возможность изготавливать из данного материала более сложные варианты электродов сварных;
  • Предел прочности – 882-1030МПа (меньшие пределы прочности применимы к изделиям, имеющим малые диаметры сечения). В случае применения продукта исключительно для изготовления сварочных электродов, показатели прочности уменьшаются приблизительно на 10 процентов;
  • Какие-либо дефекты поверхности омедненной проволоки не допускаются. Исключение: риски на поверхности, которые формируются при волочении. При этом их общая площадь не должна превышать пяти процентов всей площади проволочной поверхности.
Читайте также:  Паста для пайки: какие бывают виды данного состава и их особенности

Особые характеристики

  • При производстве омедненная проволока подвергается вакуумно-дуговой обработке, что позволяет достигать высококачественного очищения ее поверхности. Поверхность продукта после подобной обработки приобретает серебристый оттенок, высокие адгезионные качества, что впоследствии дает возможность сделать качественное омеднение стандартной проволоки.
  • Благодаря покрытию высокого качества, неизменному диаметру по всей длине изделия обеспечивается размеренная подача медных токопроводящих наконечников, при этом их расход максимально экономный.
  • Эксплуатационный период дорогостоящих полуавтоматов для сварки значительно увеличивается благодаря рядной намотке.
  • Существует возможность работать с разнотипным оборудованием, предназначенным для выполнения сварных соединений.

Заключение

Любые работы, связанные со сваркой требуют наличия сварочной проволоки, от которой в первую очередь зависит качество будущего соединения деталей.

На рынке сварочного оборудования, аксессуаров для сварки на сегодняшний день в свободной продаже огромное количество сварочной проволоки от разных производителей, с различными характеристиками.

Но многие опытные сварщики рекомендуют приобретать омедненную проволоку для сварки СВ08Г2С. Благодаря химическим элементам, которые включены в ее состав, сварочные соединения получаются достаточно высокого качества.

Сергей Одинцов

Источник: http://electrod.biz/varim/provoloka/provoloka-svarochnaya-sv08g2s.html

Сварочная омедненная проволока св08г2с. Характеристика и состав

Основоположниками, положившими начало изобретения сварочного аппарата, являются…

Основоположниками, положившими начало изобретения сварочного аппарата, являются русские учёные инженеры. Они на много опередили век технологии, открыв дуговой разряд.

Но данная технология получила своё применение в сварке лишь спустя 80 лет и сначала применялась в основном для резки металла.

Сварочная индустрии прошла 100 летний путь, начиная от электрошлаковых, диффузных методов сваривания и заканчивая современными разработками, позволяющими сваривать материал от нескольких микрон до нескольких метров.

Основная характеристика

Данная проволока “св08г2с” применяется в сварочных станках для сварки низкоуглеродистых и углеродистых сталей.

В силу своего состава способна создавать сверх прочный, качественный шов, что позволяет выполнять сложные сварочные операции.

Проявила свою популярность во многих сферах, требующих присутствия сварочных работ: изготовление медицинского, промышленного и других видов сложно-конструктивного оборудования; судо и машиностроении!

Типичный химический состав %: С — 0,8;Mn — 1,15; Si — 0,92; S — 0,016; P — 0,02; Cu — 0,20; другие не более 0,50.

Изготовление сварочной проволоки имеет достаточно жёсткие стандарты по ГОСТ.

  1. Она должна быть обязательно целиковой и плотно прилегать к катушке (что бы исключить её разматывание).
  2. Не должна иметь повреждений и технической смазки.
  3. Должна плавиться примерно при температуре примерно равной температуре металла.

Советы к применению:

  1. перед началом работ, сварщик должен изучить свойства материала и технологию
  2. Нужно иметь ввиду, что алюминий имеет большею электропроводность по сравнению со сталью, в связи с этим, нужно знать технические особенности при сварке алюминия!
  3. Для получения надёжного шва необходимо учитывать схожесть и “равнопрочность ” сплавляемых материалов!
  4. Перед использованием электроды необходимо прокаливать!
  5. Приобретайте качественные электроды. В обычных магазинах они не всегда могут отличаться хорошим качеством, из за условий хранения!
  6. Для более эффективной сварки покапайте более сильные станки с мощным напряжением, это будет очень кстати, если вы будете хранить электроды во влажном помещении!

Изготовление проволоки св08г2с

Первым делом проволоку устанавливают на размоточное устройство, где она подготавливается и подаётся к сварочной машине. В сварочной машине происходит процесс волочения путём стыковой сварки.

Затем уже средне-готовая лента погружается в формирующее устройство, где по средствам нескольких пар роликов ей придаётся трубчатая форма. Затем волочильный стан придаёт проволоке нужный диаметр.

И последнее устройство для съёма проволоки снимает готовую проволоку и погружает на стенд для увязывания в бухты.

Источник: https://www.12821-80.ru/articles/a3630

Некоторые особенности металлургического передела и применения проволоки типа Св-08Г2С при механизированных способах сварки

В.А. Медюшко О.Н. Разорёнов В.И. Криворотов

С.Е.Вейшарович

Достаточно хорошо известно, что необхо­димым условием достижения высокого каче­ство сварочной проволоки, является обеспе­чение стабильности химического состава, оп­ределяющего уровень ее сварочно-технологических свойств [1,2].

Вместе с тем, технологические особеннос­ти металлургического передела сварочной про­волоки волочением горячекатаной заготовки (катанки) до заданных размеров требуют стро­го соблюдения и контроля параметров всех без исключения процессов изготовления.

Это от­носится и, непосредственно, к самому процессу многократного волочения вплоть до оконча­тельной намотки готовой проволоки на кассе­ту или каркасную шпулю, включая термообра­ботку, нанесение медного покрытия на повер­хность проволоки, а также к остальным вспо­могательным и сопутствующим операциям по обезжириванию, подготовке поверхности про­волоки, в том числе и к стыковой сварке и др.

Поскольку именно процесс волочения во многом формирует качественные показатели проволоки как конечного продукта, считаем, вполне целесообразным остановиться на представлении технологических особенностей про­цесса волочения несколько подробнее.

Совре­менное волочильное оборудование отличает­ся высокими скоростями и максимальной сте­пенью механизации и автоматизации процес­са, В связи с этим, к катанке, на макро- и мик­роуровне предъявляются повышенные требова­ния по совокупности физических, механичес­ких и технологических свойств. Требования распространяются и на исходную металлогра­фическую структуру катанки и на состояние ее поверхности. При этом, как уже отмечалось, соответствие требований по химическому со­ставу катанки е пределах марочного состава проволоки является обязательным.

В соответствии с современными представле­ниями о теоретических основах пластической обработки металлов, химический состав и тип металлографической структуры предопределяют уровень механических свойств, какими должна обладать катанка, предназначенная для последующего многократного холодного волочения на современных высокоскоростных станах. Наличие у катанки равновесной сорбитизированной структуры, а также поверхности, лишенной остаточной окислов и других дефектов, позволяет получать высококачественную проволоку, на основе максимального использования ресурса ее деформируемости.

В качестве примера приведем некоторые сведения о технологических параметрах процесса изготовления сварочной проволоки марки IS-10 производства венгерского завода ISAF KFT итальянского концерна ISAF.

Прежде следует обратить внимание на тот факт, что поставщиками катанки для завода ISAF KFT являются только два европейских предприятия-производителя металлопроката «Saarstahl» (Германия) и «Fast Alpine» (Австрия).

Это так­же, в определенной мере, является гаранти­ей постоянства качества заготовки, что было установлено ранее по результатам выполнен­ной нами статистической обработки данных заводских сертификатов [1].

Катанка поступает на завод ISAF KFT в го­товом к волочению состоянии – обладает мак­симальным ресурсом технологической плас­тичности (сужение образцов при испытании на разрыв более 80%) для обеспечения скорост­ного многократного волочения без обрывов и «скручивания» проволоки.

Волочение прово­локи с частными деформациями, не допускаю­щими запредельных усилий волочения, позво­ляет получать готовую к дальнейшему переде­лу проволоку, с обеспечением требований евронорм по отсутствию «спиральности».

Как известно, проверку проволоки на спиральность достаточно простым способом можно осуществить укладкой ее отрезка их несколь­ких витков на плоскую ровную поверхность. После чего свободный конец проволоки не должен выступать над поверхностью на высоту более 20 мм.

При этом проволока в свобод­ном состояний должна «раскрыться» (увели­чить диаметр мотка испытываемых витков) на величину не менее 3-х диаметров. То есть, моток из нескольких витков тестируемой про­волоки, смотанный для испытаний с каркас­ной шпули К-300 (диаметрам 300 мм) должен в свободном состоянии иметь диаметр не ме­нее 900 мм.

Деформационный режим упрочнения про­волоки в процессе волочения представлен на рисунке 1.

Деформационный режим упрочнения проволоки в процессе волочения

Как следует из рисунка 1, маршрут процес­са волочения разработан и осуществляется таким образом, чтобы обеспечить требуемые механические характеристики готовой прово­локи.

Средние значения предела прочности проволоки IS-10 диаметром 1,2 мм составляет σв = 1 269 МПа (129 кг/мм2).

Проволока с такими показателями прочности характеризуется достаточной жесткостью, способностью беспрепятственно проходить по каналам подающих механизмов полуавтоматического сварочного оборудования и выходить из горелки строго прямолинейно.

Последнее тех­нологическое свойство проволоки весьма важ­но для обеспечения требуемых геометричес­ких размеров и формы сварного шва, в том числе для исключения развитой «чешуйчатости» поверхности и отсутствию брызг в около­шовной зоне [1-4].

Широкое внедрение сварочной проволо­ки с омедненой поверхностью на многих пред­приятиях-производителях сварных металлокон­струкций имеет и некоторый отрицательный подтекст по вопросам анализа оценки каче­ства самого медного покрытия.

Ряд предприя­тий/ вооруженных подающими механизмами старого типа, оснащенных сработавшимися роликами или роликами с насечкой, просто «сдирают» медное покрытие с поверхности проволоки.

Медь при этом осыпается, забива­ет подающие каналы и элементы токоподвода, процесс сварки из-за потери устойчивости го­рения дуги становится нестабильным или про­сто невозможным, а плоды этого, в виде не­справедливых претензий от потребителей, «пожинают» производители или поставщики сварочной проволоки.

Читайте также:  Сварка полипропиленовых листов с применением термического оборудования

К сожалению, это не­редко случается даже на предприятиях-произ­водителях сварных металлоконструкций ответ­ственного назначения. Поэтому, несомнен­но, что высокие сварочно-технологические свойства проволоки IS-10 наиболее эф­фективно проявляются при использовании ее в процессе полуавтоматической сварки в за­щитных газах на современном сварочном обо­рудовании.

Учитывая важность влияния процесса мед­нения на ряд важнейших потребительских свойств сварочной проволоки, отметим также некоторые технологические особенности про­цесса поверхностного меднения проволоки.

Качество меднения проволоки определяет­ся исходным состоянием поверхности прово­локи, тщательностью обезжиривания и последующей промывке, плотностью электролита с медесодержащими, цвето- и блескообразующими добавками, достаточностью деформационного обжатия, закрепляющего тончайший медный слой на поверхности, остаточной толщиной этого слоя и другими факторами, влияющими на параметры процесса меднения. По данным различных источников, оптимальная толщина медного покрытия составляет от 0,16 до 0,6 мкм. Существует мнение, что увеличение толщины медного покрытия повышает вероятность его отслоения и осыпания с поверхности. Кроме того, на проволоках диаметром менее, 1,2 мм при максимальной толщине по­крытия можно получить превышение суммар­ного содержания меди в сварном шве, что на ряде ответственных конструкций, особенно в атомной энергетике, недопустимо.

Выполнение регламентированных требова­ний по шероховатости поверхности катанки перед последующим волочением и проволоки на каждой конкретной стадии передела явля­ется основой получения проволоки с высоки­ми потребительскими свойствами, Так как ка­чество поверхности определяет режимы про­цессов волочения и меднения, то, в конечном итоге, оно влияет « на показатели рядности намотки готовой проволоки. Установлено, что шероховатость поверхности проволоки диа­метром 1,6 мм после обезжиривания (травле­ния) перед нанесением медного покрытия дол­жна составлять 0,16 мкм [3]. При такой шеро­ховатости происходит также интенсивное вов­лечение технологической смазки в очаг де­формации (рабочий канал фильеры), обеспе­чивай требуемый деформационный режим пос­ледующего волочения и получение проволоки с заданными свойствами (рис. 1). Несмотря на наличие некоторых технологических особен­ностей процессов металлургического передела катанки на проволоку, можно сделать вы­воды общего характера относительно степе­ни влияния качества заготовки и технологических параметров процесса изготовления сварочной проволоки на комплекс ее сварочно-технологических свойств.

Так, высокий уровень сварочно-технологических свойств проволоки IS-10 обеспечивается постоянством химического состава катанки, рациональным деформационным режимом ее волочения, стабильностью показателей процессов подготовки поверхности проволоки, поверхностного меднения, про­мывки/ сушки, скорости намотки и рядом дру­гих факторов.

Процесс полуавтоматической сварки про­волокой IS-10 в защитных газах характе­ризуется следующими основными свойствами:

  • стабильное горение дуги, очень малое разбрызгивание, сопоставимое с порошковы­ми проволоками при сварочном токе до 190 А;
  • минимальная чешуйчатость сварных швов в вертикальных положениях при высоких вали­ках, отсутствие чешуйчатости на поверхности корневых швов при сварке «на спуск»;
  • хорошее свободное формирование об­ратного валика при односторонней сварке со сплошным проплавление;
  • отсутствие эффекта спирали при выходе проволоки из контактного наконечника в сва­рочную ванну, высококачественное меднение, не отслаивается и не забивает контактный на­конечник и подающий канал и др.

Можно также отметить особые положитель­ные свойства:

  • легко отделяемые легкоплавкие стекло­видные поверхностные образования, которые при рентгеновском контроле швов не выявля­ются как недопустимые шлаковые дефекты;
  • отсутствие перегрева сварного шва из-за возможности визуального контроля режи­мов сварки, по зеленоватому оттенку стекло­видных окислов на поверхности;
  • отсутствие «закипания» сварочной ван­ны при сварке в СО2 на открытых площадках в ветреную погоду.
  • отсутствие в проволоке окислов, способствующих «кипению» сварочной ванны обеспечивает получение металла шва, выдерживающего изгиб образцов сварочного соединения на угол 165-180° без разрушения

Поэтому вполне закономерным является то, что за последнее время, оснащенный совре­менным высокоскоростным оборудованием венгерский завод ISAF KFT постоянно нара­щивает темпы выпуска высококачественной сварочной проволоки IS-10 для полуавто­матической сварки в защитных газах.

  • Анализ показателей качества сварочной проволоки мето­дом статистической оценки стабильности ее химического соста­ва. В,А.Медошко, О, Н. Разоренов, В, И. Криворотов, Ю.В.Медюшко. «Индустрия» №2(49)/2007, стр. 76-77
  • Влияние технологии изготовления проволоки Св-08Г2С на ее сварочно-технологигические свойства. М.Н. Новожилов и др. «Сварочное производство», №7, 1974, стр, 26-27.
  • Тезнологические свойства сварочной проволоки Н.М. Воропай. Материалы доклада конференции по сварке. Киев 2000г.
  • Способ изготовления медненой сварочной проволоки. И.А. Родичкин. «Сварочное производство», №3/2002, стр. 41-43.

Источник: http://isaf.su/st-nekotorye-osobennosti-metallurgicheskogo-peredela-i-primeneniya-provoloki-tipa-sv-08g2s-pri-mehanizirovannyh-sposobah-svarki.html

Проволока сварочная

Проволока сварочная из сталей с низким содержанием углерода Св-08, Св-08А и легированных Св-08ГС, Св-08Г2С.По виду поверхности проволока производится неомедненой и омедненой. Медное покрытие – 6 мкм.

Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. Допускаются отдельные риски, царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру.

Марка стали Св08 Св08А Св08Г2С
P 0,10 0,10 0,03
Mn 0,35-0,60 0,35-0,60 1,80-2,10
Si max 0,03 0,03 0,7-0,95
P max 0,04 0,03 0,03
S max 0,04 0,03 0,025
Cr max 0,15 0,12 0,20
Ni max 0,30 0,25 0,25
Cu max 0,25 0,25 0,20

Св-08, Св-08А, Св-08АА– автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-285 МПа, изготовление электродов, предназначенных для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали.

Св-08Г1НМА– автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости Предназначена для однопроходной одно- или двусторонней сварки под флюсом сталей толщиной до 25 мм различного типа легирования и категорий прочности. (К55-К65)

Св-08Г2С– механизированная сварка в защитных газах конструкций ответственного и общего назначения.

Св-08ГА– автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа. (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах)

Св-08ГСНТ– предназначена для механизированной сварки в защитных газах, применяется в судостроении и химическом машиностроении.

Св-08ХМ– автоматическая сварка под флюсом нефтегазопроводных труб и металлоконструкций ответственного назначения из углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа. (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах)

Св-10Г2– автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа.

Св-10ГА– автоматическая сварка под флюсом углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа Св-ЮГН – механизированная сварка под флюсом в судостроении и химическом машиностроении.

Св-10НМА– автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости металлоконструкций ответственного назначения. (конструкций мостов, опор, котлов, труб и трубопроводов работающих при высоких давлениях и температурах)

Низкоуглеродистая Легированная Высоколегированная
СВ-08СВ-08АСВ-08ААСВ-08ГАСВ-ЮГА

СВ-10Г2

СВ-08ГССВ-12ГССВ-08Г2ССВ-ЮГНСВ-08ГСМТСВ-15ГСТЮЦАСВ-20ГСТЮАСВ-18ХГССВ-ЮНМАСВ-08МХСВ-08ХМСВ-18ХМАСВ-08ХНМСВ-08ХМФАСВ-10ХМФТСВ-08ХГ2ССВ-08ХГСМАСВ-10ХГ2СМАСВ-08ХГСМФАСВ-04Х2МАСВ-13Х2МФТСВ-08Х3Г2СМСВ-08ХМНФБАСВ-08ХН2МСВ-10ХН2ГМТСВ-08ХН2ГМТАСВ-08ХН2ГМЮСВ-08ХН2Г2СМЮСВ-06Н3

СВ-10Х5М

СВ-12Х11НМФСВ-10Х11НВМФСВ-12Х13СВ-20Х13СВ-06Х14СВ-08Х14ГНТСВ-10Х17ТСВ-13Х25ТСВ-01Х19Н9СВ-04Х19Н9СВ-08Х16Н8М2СВ-08Х18Н8Г2БСВ-07Х18Н9ТЮСВ-06Х19Н9ТСВ-04Х19Н9С2СВ-08Х19Н9Ф2С2СВ-05Х19Н9ФЗС2СВ-07Х19Н10БСВ-08Х19Н10Г2БСВ-06Х19Н10М3ТСВ-08Х19Н10М3БСВ-04Х19Н11М3СВ-05Х20Н9ФБССВ-06Х20Н11М3ТБСВ-10Х20Н15СВ-07Х25Н12Г2ТСВ-06Х25Н12ТЮСВ-07Х25Н13СВ-08Х25Н13БТЮСВ-13Х25Н18СВ-08Х20Н9Г7ТСВ-08Х21Н10Г6СВ-30Х25Н16Г7СВ-10Х16Н25АМ6СВ-09Х16Н25М6АФСВ-01Х23Н28М3Д3ТСВ-30Х15Н35В3Б3ТСВ-08Н50

СВ-05Х15Н60М15

Проволока – это длинномерное металлическое изделие, применяемое в качестве полуфабрикатов для изготовления сеток, пружин, тросов и канатов, электропроводов, электродов и т.д.

Согласно ГОСТ 2333-74  проволока классифицируется:

  • по форме;
  • по состоянию отделки поверхности;
  • по химическому составу;
  • по механическим свойствам и другим признакам.

В зависимости от назначения проволока изготовляется из различных марок сталей: торговая ГОСТ 3282 – из катанки , а также из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 1050-74 ; пружинная ГОСТ 9389-75 – из углеродистых сталей с содержанием углерода от 0,4 до 1,0%, легированная пружинная ГОСТ 14963-78 – из марок стали 60С2А, 65С2ВА, марочная – из марок сталей: 08кп, Ст10, Ст10пс, Ст15кп, Ст20, Ст35, Ст40 и Ст50 и т.д.

Канат – это изделие, состоящее из следующих материалов:

  • стальная проволока без покрытия или с цинковым покрытием по ГОСТ 7372-79 ;
  • органические или металлические сердечники. Органические сердечники изготовляют из лубяных волокон (пенька, сизаль, манила) хлопчатобумажной, полимерной пряжи и корда.

Канаты подразделяют по нескольким признакам, в том числе:

  • по конструкции;
  • по материалу сердечника : органический (ОС), металлический (МС);
  • по назначению: грузопассажирские, служащие для подъема и транспортирования людей и грузов; грузовые – для транспортирования грузов.

Применение канатов различной конструкции:

  • ТК – расчалочные грузозащитные канаты, временные лесосплавные крепления и т.д.;
  • ЛК-О – подъемные канаты на судах и лифтах, тяговые на канатных дорогах;
  • ЛК-Р – канаты для металлургических кранов, шахтных подъемных установок, экскаваторов;
  • ЛК 3 – канаты для всех отраслей промышленности, кроме отраслей, предполагающих работу в агрессивных средах;
  • ЛК -РО – канаты для работы в агрессивных средах.

Источник: http://www.scmetal.ru/scmp/additions/steel_book/books/v/_u_/steel_books/wire_2

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector