Устройства для точечной сварки, или как обзавестись незаменимым сварочным аппаратом?

Особенности точечной сварки аккумуляторов и сборка сварочного аппарата своими руками

Контактная точечная сварка деталей заключается в соединении деталей друг с другом при помощи тепла. Оно выделяется во время прохождения большого тока через места соединения. Отличительная черта представленной разновидности сварки заключается в наличии импульсного характера протекающего тока.

Такие импульсы достаточно короткие, и чаще всего измеряются в долях секунд.

Сегодня контактная сварка широко применяется для промышленных и бытовых целей. Дома ею пользуются для ремонта бытовой техники или для любительского конструирования.

Благодаря использованию контактной сварки можно решить большое количество задач и надёжно закрепить все выводы к аккумуляторам. Это поможет быстро и легко выполнить замену батареи в ноутбуке или других устройствах.

За последние несколько лет такая сварка начала пользоваться повышенным спросом и невероятной популярностью.

В чём особенность точечной сварки аккумуляторов

Чтобы надёжно закрепить тонкую металлическую пластину к главному выводу аккумулятора, нужно использовать импульсы тока с такими характеристиками:

  • Продолжительность не может превышать 450 миллисекунд. Желательно отдавать предпочтение тем приборам, где можно самостоятельно отрегулировать продолжительность выполнения сварочных работ.
  • Электросварочный ток. Его параметры должны быть от 400 до 1200 ампер.

Преимущества конденсаторной сварки

Используя этот вид сварки, электрическая энергия будет накапливаться в поле конденсатора, который оборудован большими ёмкостями.

Они заряжаются в большинстве случаев от специального выпрямителя переменного тока. Когда происходит зарядка конденсатора, то вся собранная энергия будет преобразовываться в тепловую.

Во время этого действия места соединения будут нагреваться и взаимодействовать.

Можно выделить несколько важных достоинств представленного способа сварки:

  • Мастера имеют возможность самостоятельно дозировать поступающую энергию;
  • Незначительные продолжительности выпуска импульса до 1.0 миллисекунды;
  • Мастера смогут выполнять сварочные работы на тонких листах металла;
  • Небольшое количество потребляемой мощности.

Существует две главные разновидности выполнения конденсаторной сварки:

  1. Ударная или бестрансформаторная. Заряд осуществляется от основного источника переменного тока при помощи выпрямительного диода. Конструкция подключается напрямую, чтобы максимально эффективно сваривать детали.
  2. Трансформаторный способ сварки. Заряд происходит через размыкающие контакты переключателя. Индукционный ток локализуется во вторичной обмотке и тем самым нагревает места стыков с поверхностью металла.

Технологический процесс сварки аккумуляторов

Для самодельных точечных аппаратов используются электроды из медных стержней. Очень удобны в работе стержни от обычных паяльников. Длина провода между трансформатором и электродами должна быть небольшой. Сечение не может иметь низкие показатели и равняться диаметру электродов.

На все концы проводов желательно надевать наконечники из высококачественной меди. Они хорошо пропаиваются для максимально точной работы. Во время обычной точечной сварки все детали, которые нужно соединить между собой зажимаются при помощи электродов. Для приваривания вывода к аккумулятору необходимо использовать другой способ технологии.

На устройстве электроды располагаются параллельно друг к другу и при этом выдерживается расстояние около пяти миллиметров. Будущее расположение вывода тщательно прижимается электродами к плюсовому значению аккумулятора. При нажатии пусковой кнопки сварочный аппарат способен сформировать нужный импульс тока.

Все металлические полоски нужно максимально тщательно и надёжно приварить к корпусу аккумулятора, где есть места прижатия электрода. Сегодня все желающие смогут приобрести сварочное оборудование в любом магазине. Но мастера предпочитают создавать собственные устройства, которые будут удовлетворять всем требованиям.

Процесс изготовления сварочного аппарата для создания собственных самодельных изделий и при этом учесть все необходимые характеристики — это несложная работа. Нужно иметь навыки чтения схем, работать с паяльником, а также другими инструментами.

Особенности самодельного сварочного аппарата

Существует огромное количество самодельных сварочных инверторов, которые оборудуются платами управления.

Они позволяют стабилизировать поступающее напряжение и постоянную величину тока. Схемы составлялись народными мастерами, которые детально изучали принцип действия фабричного устройства.

Они переносили все конструкторские мысли на чертежи, которые позже размещались в интернете.

Простые сварочные трансформаторы имеют один существенный недостаток — это слабые показатели устойчивости дуги, а также низкая стабилизация режима.

Все эти характеристики зависят от возможного колебания тока в электрической сети. Сварочные инверторы работают на стабилизированном постоянном сварочном токе, который абсолютно не зависит от перепадов напряжения в сети.

Именно по этой причине обеспечивается достаточно надёжная и устойчивая дуга.

Во время выполнения сварочных работ приборами можно наблюдать минимальные показатели расплывчатости металлических поверхностей. Главная особенность современных моделей сварочного оборудования заключается в возможности вручную изменять входное напряжение. Самодельные устройства должны оснащаться переключателем, чтобы без особенных усилий выполнить сварку электродами.

Самодельные устройства должны собираться правильно и с соблюдением всех установленных правил. При этом технические характеристики не должны отличаться от заводских конструкций.

Как правильно собрать сварочный аппарат

Любая модель сварочного аппарата оснащается правильно составленным внутренним схемам. Если соблюдать это требование, то устройство в дальнейшем будет функционировать качественно и правильно. Особенное внимание уделяется и конструкторской работе.

Перед тем как заниматься размещением схем, чтобы собрать самодельный сварочный аппарат нужно тщательно изучить все основополагающие правила монтажа электрического оборудования. Также необходимо составить перечень главных комплектующих элементов прибора.

Во время сборки самодельных сварочных устройств нужно в обязательном порядке придерживаться следующих правил:

  • Чтобы уменьшить размеру и массу инвертора нужно использовать максимально мощный полевой транзистор. В такой технике они выполняют роль силового переключателя.
  • Проводниковые пучки собираются из четырёх проводов.
  • Для изоляции используется специальная лента, малярный скотч или фторопластовые полосы.
  • После выполнения изоляционных работ проводники должны располагаться в разных сторонах корпуса. Они не должны контактировать между собой и давать сбои во время работы.
  • Термические датчики располагаются внутри радиаторов, потому что температура нагревания будет предельно высокой.
  • Чтобы выполнять управление инвертором нужно установить контролем с маркировкой ШИМ. Именно такие детали способы стабилизировать напряжение внутри дуги при помощи единственного канала регулировки. Чтобы вычислить величину возникающего тока нужно подключать конденсаторы.
  • Когда осуществляется сборка прибора своими руками мастерам нужно в точности соблюдать схему, которая подбирается заранее для каждого отдельного образца.

Как показывает практика, то большое количество самодельных инверторных аппаратов выходят из строя по причине выполнения неправильной регулировки сварочного тока.

Перечень комплектующих деталей для сборки

Во время выполнения монтажных и сборочных работ своими руками нужно обратить особое внимание на следующие моменты:

  1. Плохие контакты и высокие перепады напряжения в сети. Такие помехи в большинстве случаев приводят к сильному повышению температурного режима в месте соединения кабеля. В результате такого негативного воздействия повышается риск поломки инвертора.
  2. Наиболее уязвимое место инвертора — это колодка клеммы, где происходит крепление силового сварочного кабеля.
  3. Нужно позаботиться о правильном регулировании сварочного тока, чтобы во время работы инвертора предупредить обрыв сварочной дуги.

Чтобы собрать силовую часть платы, нужно использовать следующие детали: конденсаторы и помеховые фильтра, реле мягкого спуска, интегральные стабилизаторы, сетевые выпрямители, кулер, датчики силы тока, радиаторы и понижающий трансформатор.

Для изготовления точечной сварки своими руками потребуется использование следующих комплектующих:

  • Шнур подключения к электрической сети;
  • Ручка от двери;
  • Выключатели;
  • Держатели из меди, которые имеют разметку под два контактных электрода. Такие конструкции можно приобрести в любых строительных магазинах, где есть отдел сварочного оборудования;
  • Толстые одножильные проводи из меди, которые используются для изготовления контактного электрода;
  • Саморезы для деревянных конструкций или обычные гвозди.

Во время точечной сварки оцинкованных металлов могут образовываться пары оксида цинка, которые вредны для вдыхания. Именно по этой причине специалисты рекомендуют выполнять сварочные работы в помещениях, где можно выполнить проветривание или открыть окна. После сгорания контактных электродов в самодельных устройствах их можно легко и быстро заменить на новые.

Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/svarka/kak-svoimi-rukami-sdelat-tochechnuyu-svarku-akkumulyatorov.html

Точечная сварка своими руками: курс для начинающего сварщика

Довольно часто в условиях домашней мастерской или при проведении различных ремонтных работ возникает необходимость в применении технологии точечной сварки. Существует достаточно много аппаратов, которые могут быть свободно применены, причем не требуют наличия специальных знаний либо навыков. Тем более сделать такую сварку может любой мужчина.

Прибор для сварки

В основном такой вид сварочных работ используется при ремонте бытовой техники. Хотя вообще сама область применения точечной контактной сварки достаточно широка – это могут быть самые разнообразные ремонтные работы с кабелями, алюминием и даже мелкая починка кухонной утвари.

Аппараты для точечной сварки в домашних условиях также бывают самых разнообразных моделей. Это и небольшие переносные конструкции, и достаточно серьёзные аппараты для объёмных работ. Одним из самых популярных является настольный аппарат для сварки своими руками, который используется при работах с цветными либо чёрными металлами.

Читайте также:  Как выбрать сварочную маску - основные рекомендации

Все устройства отличаются друг от друга по мощности, которую обеспечивает обмотка трансформатора.

Что представляет собой сварка?

Точечная сварка – это одна из немногих разновидностей контактной сварки, при которой электрический ток проходить между электродами через металл, разогреваемый в точке соприкосновения двух деталей. Металл в точке сварки разогревается и плавится, при этом создаётся ядро сварной точки с диаметром от четырёх и до двенадцати миллиметров.

Само ядро имеет при этом форму чечевицы. На деталях из низкоуглеродистой стали возможна сварка без расплавления ядра, однако такой вид сварочных работ не очень надёжен и поэтому находит применение крайне редко.

Согласно общей классификации точечная контактная сварка относится к классу термомеханических процессов. Вид работы разделяется на несколько последовательных этапов^

  • Детали, которые необходимо сваривать предварительно совмещаются друг с другом в требуемом положении и размещаются между двумя электродами, затем крепко прижимаются друг к другу;
  • Детали подвергаются нагреву, который приводит их в состояние должной пластичности, и деформируются.

В промышленных условиях частота сварки может достигать шестисот точек за минуту, в домашних условиях эта цифра, конечно же, намного меньше.

Точечная сварка

Вообще, точечная сварка своими руками в условиях домашней мастерской требует поддержания:

  • Постоянной скорости при перемещении двух электродов;
  • Поддержки на необходимом уровне нужной величины давления, полной контактности со свариваемыми деталями.

Также необходимо соблюдать технику безопасности при выполнении такого рода работ:

  1. Обязательная изоляция всех электрических и соединительных проводов;
  2. Использование специальных защитных рукавиц либо перчаток, которые предохранят руки от возможных ожогов;
  3. Лицо также надо защищать от возможного попадания искр или брызг металла;
  4. Рядом с проводимыми работами нельзя держать легковоспламеняющиеся либо огнеопасные предметы и материалы;
  5. Деревянные полы желательно защитить от возможного возгорания;
  6. Желательно иметь рядом с местом проведения работ средства для тушения возгораний;
  7. Помещение, где проводятся работы надо проветривать, так как возможно выделение вредных газов, которые опасны для здоровья.

Точечная сварка, безусловно, имеет свои достоинства и свои недостатки. Высокая экономичность и достаточно сильная механическая прочность получаемых точечных швов, а также требуемую возможность автоматизации всего процесса работы, несомненно, является положительными чертами такого вида работ.

Однако при этом существует один недостаток, который влияет на качество такой сварки – это отсутствие герметичности получаемых сварочных швов.

Точечная сварка своими руками

Вообще, такой вид контактной сварки представляет собой процесс, при котором расплавление металла и последующее получение литой структуры получается при использовании осадочного давления. Такое давление обязано быть достаточным, чтобы преодолеть жёсткость деталей и осуществить деформацию.

Само давление должно возрастать при увеличении толщины свариваемых деталей, однако при увеличении давления срок эксплуатации электродов достаточно быстро уменьшается. В связи с этим, такой тип работ применяют для деталей относительно небольшой и малой толщины до шести миллиметров.

Режим сварки

Его также надо подбирать достаточно тщательно, так как прочность точки сварки и прочность шва зависят от диаметра электрода, давления, толщины детали, силы тока, времени прохождения тока через электроды.

От времени прохождения тока зависит и диаметр сварного ядра, с увеличением времени диаметр самого ядра увеличивается. Однако чрезмерное его возрастание может сильно ослабить оболочку твёрдого металла и вызвать вмятие детали под электродами. Всё это может привести к выплеску жидкого металла наружу и ослаблению точки сварки.

При прекращении прохождения электротока через электроды начинается процесс охлаждения ядра точки и последующая кристаллизация жидкого металла, которая происходит от самой поверхности ядра до его середины. При этом образуется дендритная столбчатая структура металла детали.

После охлаждения объём металла в точке сварки уменьшается, поэтому может образоваться пористость, усадочная раковина, некоторая рыхлость металла. При большей толщине свариваемой детали имеется большая вероятность образования большого количества дефектов.

Технология точечной контактной сварки и подготовка к проведению работ

современное устройство для сварки

Технология точечной сварки предполагает подачу кратковременного импульса электрического тока, длительность которого может меняться от 0,01 секунды до 0,1 секунды. При прохождении этого импульса детали в зоне наложения электродов расплавляются и приобретают общее ядро.

После прекращения подачи тока детали должны остывать под давлением для кристаллизации этого ядра и его полного охлаждения. Как правило, такой вид сварки не требует принятия сильных мер безопасности, так как прижатие деталей друг к другу создаёт уплотняющий поясок между ними. Выплеск расплавленного металла при таких условиях не должен произойти.

Для обеспечения лучшей кристаллизации, проковывания и устранения возможных неоднородностей давление, детали следует снимать с некоторой задержкой.

При сварке тонких деталей с толщиной от одного до полутора миллиметров обычно применяют конденсаторную сварку. При этом сами конденсаторы непрерывно заряжаются от сети относительно малым током и разряжаются через детали, что обеспечивает непрерывный процесс сварочной работы.

Такой метод отлично подходит при сварке сверхминиатюрных деталей в радиотехнических, электронных и прочих приборах. При таких условиях возможна сварка, и чёрных, и цветных металлов и их различных сочетаний.

Для обеспечения качественных сварных швов детали предварительно необходимо правильно подготовить к работе. Сделать это нужно обязательно. Все детали перед началом работ должны быть обязательно очищены от всех видов загрязнений. Это можно осуществить специальными щёточками, опескоструиванием, травлением в кислотах и прочими способами.

Сама сборка перед сваркой должна обеспечивать точное и плотное прилегание деталей друг к другу. Если эти условия не будут обеспечены, возникает следующая ситуация: появившийся зазор между деталями уменьшает и поглощает часть давления на них, что приводит к недостаточному осадочному давлению и разбросу прочности сварных точек.

Мягкий и жесткий режимы

Точечная сварка — процесс, тонкости которого должен знать каждый начинающий сварщик

При точечной сварке существуют два режима:

  1. Мягкий режим при умеренной силе тока и его плотности на электрод до 100 а/мм2;
  2. Жёсткий режим с плотностью до 300 а/мм2.

При этом мягкий режим характеризуется более долгим временем сварки, плавным нагревом, малой мощностью. Преимуществами такого режима являются уменьшение мощности аппарата, которая потребляется от электрической сети, уменьшение её нагрузки, меньшая стоимость аппаратов и контактных машин, меньшая закалка.

Жёсткий режим характеризуется повышенной мощностью, большой загрузкой сети, увеличением стоимости. Преимуществами можно считать малое время сварочных работ, высокую производительность.

Нарушение условий работы и технологии при выполнении точечной контактной сварки приводить к самым различным дефектам и снижении прочности сварной точки. Самым опасным при этом является непровар точки, который характеризуется полным отсутствием литого ядра либо очень малыми его размерами, недостаточными для обеспечения прочности шва.

Такой дефект не всегда можно отследить при наружном визуальном осмотре, чем он особенно опасен. Также среди дефектов имеются такие, как подплавление поверхности детали, полный прожог металла, раковины, глубокие вмятины, сильная пористость сварного ядра.

На мягких режимах обычно свариваются стали с большим содержанием углерода и легированные стали. На жёстком режиме рекомендуется сваривать стали большой прочности при большом давлении, так как возможно образование трещин.

После сварочных работ необходимо провести обязательную термообработку детали для того, чтобы снять внутреннее напряжение, которое появляется в процессе сварки, для улучшения структуры и уничтожения опасного мартенсита. Такая термообработка может сводиться к высокому опуску либо к пропусканию электрического тока сразу же после окончания работ по сварке.

Точечная контактная сварка в домашних условиях

Набор сварщика

В любой домашней мастерской точечная сварка может быть необходима. Для этого разработано достаточно много самых различных аппаратов, которые могут применяться самостоятельно без наличия особых знаний или навыков. Одними из простейших аппаратов являются простые настольные сварочные конструкции с относительно небольшой мощностью.

С помощью таких устройств можно сваривать детали толщиной до двух десятых миллиметра либо стальные проволоки диаметром до трёх десятых миллиметра. При данных условиях возможно сваривание различных деталей из фольги и массивных стальных оснований.

Отлично маломощные конструкции подходят при сварке малогабаритных деталей, когда усилия прижима невелики и осуществляются рукой. Электроды для сварки выполняются при этом в форме небольшого пистолета.

Основным элементом аппарата является небольшой сварочный трансформатор, к вторичной обмотке которого при помощи гибкого многожильного кабеля подключают сам электрод.

При этом подключение должно быть достаточно надёжным.

Также применяются более мощные аппараты для сварки. Они включают в себя сварочный трансформатор достаточной мощности, тиристорный полупроводниковый ключ, специальное устройство для выдержки времени, которое и обеспечивает контроль над длительностью процесса сварки.

При помощи таких аппаратов можно сваривать детали большей толщины, так как они могут обеспечить необходимое давление и условия для самого процесса сварки.

Читайте также:  Пайка серебра: какие тонкости скрывает процедура?

Но именно для домашних условий подойдет аппарат малой мощности, которым можно производить соединения небольших деталей и проводов. И хотя приобрести аппарат требуемой мощности сегодня не проблема, многие мастера готовы сделать аппарат своими руками на заказ, усовершенствуя его различными функциями.

No votes yet.

Please wait…

Источник: https://domnuzhen.ru/instrumenti/tochechnaya-svarka-svoimi-rukami.html

Контактная точечная сварка своими руками: виды, особенности сборки

Клещи для точечной сварки АТС 3 ELITECH.

Точечная контактная сварка относится к типу термомеханической сварки. Процесс работы на нем включает следующие этапы:

  1. Совмещают детали в необходимом положении.
  2. Прижимают их между электродами аппарата, последние выступают в качестве прижимного механизма.
  3. В точке стыковки клещей подается разряд, происходит нагрев, деформируясь под воздействием тока, делали прочно соединяются между собой.

Мастеров привлекает еще и то, что приборы такого плана можно собрать буквально из хлама, а процесс сварки максимально опрятен и автоматизирован. Очень часто такие аппараты можно встретить на СТО. Точечная сварка своими руками для сварки автомобиля позволяет выровнять вмятины без необходимости демонтажа элементов кузова, а также провести ремонт труднодоступных конструкций.

Точечная сварка своими руками для сварки автомобиля:

Некоторые промышленные образцы способны выполнять до 600 операций в минуту. Инструмент применяется при клепании металлических конструкций до 4 мм. Такой тип пайки используется при сварке арматур, плоских и угловых сеток, а также каркасов. Таким способом удобно соединять пересекающиеся стержни или стержни с плоскими элементами: листом, полосой, швел­лером и другие конструкции.

Точечная сварка способна решить целый ряд сложных задач:

  1. Обеспечивает точечное и бережное соединения изделий без перегрева лишней поверхности.
  2. Способна соединить металлы разной конфигурации: черные и цветные.
  3. Прекрасно скрепляет профили на сгибах, а также пересекающиеся металлические заготовки, особенно в труднодоступных местах.
  4. Места сварки отличаются высокой прочностью и устойчивостью к дальнейшей деформации.

Для тех, кто сомневается, можно ли сделать прибор в домашних условиях – это фото прибора точечной сварки из трансформатора микроволновки.

Принцип действия и устройство аппаратов точечной контактной сварки

После того, как металлические пластины, которые необходимо сварить, зажимаются электродами, на них подается кратковременный импульс электротока большой силы. Время импульса подбирается в зависимости от характеристик двух свариваемых металлов. Обычно разряд длится от 0,01 до 0,1 доли секунды.

Устройство аппарата контактной точечной сварки.

Когда импульс проходит сквозь металл, детали расплавляются и между ними образуется общее жидкое ядро и пока оно не застынет, свариваемые поверхности необходимо удерживать под давлением.

Через несколько мгновений жидкое ядро кристаллизуется и получится прочный слиток их двух элементов.

Давление на детали снимается постепенно, если необходимо сковать листы на более глубокую толщину относительно друг друга на финальной стадии давление усиливается, это позволит достичь максимальной однородности металлов в месте сварки.

Важно! Чтобы повысить качество сварки важно предварительно обработать поверхности деталей для удаления оксидной пленки или коррозии.

Виды контактной сварки

Точечная сварка – один из самых популярных видов контактной сварки в домашних условиях. Однако, есть еще два типа сварки этой категории, которые используются чаще всего на заводах и в специализированных металлообрабатывающих цехах.

  1. Шовная контактная сварка.Принцип действия шовной контактной сварки не отличается от точечной. Привычные нам щипцы заменяют специальные медные ролики. Сварка в этом случае происходит точечно, но на определенном расстоянии, а сварочный шов напоминает дорожку из отдельных сваренных участков.Шовная контактная сварка применяется для сварки швов, как на окружностях, так и на вытянутых крупногабаритных листах.
  2. Стыковая контактная сварка. Этот тип сварки отличается большей площадью одномоментной сварки. Электрический ток переменного импульса подается на свариваемые изделия, контактирующие в стыках. Таким образом, во время подачи импульса нагрев происходит по всей площади касания, еще её называют площадью сечения. Процесс этот полностью механизирован, поэтому для самостоятельной сборки в домашних условиях не подходит.Схема машины стыковой контактной сварки
  3. Конденсаторная сварка. По такому же принципу работает и конденсаторная сварка. Ее применяют в тех сферах промышленности, где сплавляются миниатюрные детали толщиной от 0,5 — до 1,5 мм. Такой тип сварки используется в сфере электроники и приборостроения. Преимущество в том, что она практически не оставляет следов и не прожигает металл.Самодельный аппарат конденсаторной сварки

Изготовление своими руками контактной сварки из микроволновки

Многие мастера задаются вопросом как из микроволновки сделать сварочный аппарат. На самом деле, самое сложное в этом процессе – разобрать и подготовить трансформатор.

Варианты самодельного сварочного аппарата точечной сварки из микроволновки:

Какие инструмент нужны для работы

Для работы нам потребуются следующие инструменты и комплектующие:

  1. Трансформатор, который мы демонтируем из микроволновки. В зависимости от мощности инструмента можно использовать два или три.
  2. Толстый медный провод.
  3. Электроды (медные или покрытые сплавом меди), которые мы будем использовать в будущем вместо зажимов.
  4. Рычаг для ручного зажима.
  5. Основание для сварочного аппарата.
  6. Кабели и обмоточные материалы.
  7. Набор отверток и болгарка для вскрытия трансформатора.

Важно! Для бытового использования подходит электролитическая медь и ее смеси с маркировкой ЭВ.

Как подготовить к работе силовую часть установки – трансформатор

Трансформатор – сердце прибора. Самый простой способ добыть его – вынуть из старой, но еще работающей, микроволновки. Минимальная мощность устройства должна на выходе составлять 1 кВт. Такая мощность будет достаточной, чтобы сваривать контактным способом листы до 1 мм.

Если вам необходимо создать прибор большей мощности, то несколько трансформаторов придется соединять в одну цепь. Как это сделать, мы покажем позже.

Для нас ценность имеет не сам трансформатор, а его магнитопровод и первичная обмотка. Вторичную обмотку необходимо аккуратно демонтировать.

Извлечение из микроволновки и создание трансформатора контактной сварки

Для того, чтобы переделать его под наши нужды, необходимо болгаркой аккуратно вскрыть по сварочному шву корпус и добраться до магнитопровода.

Вот так выглядит трансформатор, только что вынутый из микроволновки.

Далее начинаем процедуру обмотки вторичной обмотки. Чаще всего для этих целей используется многожильный провод с сечением не менее 100 мм 2. Достаточно сделать 2-3 витка,так как напряжение в этом виде сварки не велико. Важно, чтобы изоляция этого провода была термостойкой.

Манипуляции необходимо проводить осторожно, чтобы не выгнуть и не поцарапать первичную обмотку.

Объединение трансформаторов для получения аппарата большей мощности

Однако, бывают случаи, что мощности одного трансформатора недостаточно и приходится соединять несколько приборов последовательно. В этом случае провод наматывается по очереди через каждую катушку, причем число витков на каждой из них должно быть одинаковым, иначе вы рискуете получить нулевое напряжение из-за возникшей противофазы.

Важно! Чем мощнее трансформатор, тем сильнее может быть скачок напряжения в электросети при тестовом включении прибораПеремотанный и готовый к работе трансформатор для точечной сварки.

Определение правильности последовательно присоединенных выводов

Для удобства работы одинаковые выводы провода обычно помечают. Но если этого нет, то их можно определить, последовательно соединив первичные обмотки двух трансформаторов. Далее вольтметром проверяем напряжение.

Если пары обмоток ошибочно соединены между собой вольтметр покажет нулевое значение.

Если вольтметр показывает показания, равные по значению, но противоположные по знаку, то необходимо изменить последовательность присоединения вторичных обмоток трансформатора. При правильной сборке трансформаторов в цепь прибор дает удвоенное показание напряжение, полученное от двух вторичных обмоток.

Как и из чего сделать электроды для контактной сварки

Электроды для точечной сварки имеют разную форму и конфигурацию. Чем мельче размером обрабатываемая деталь, тем острее наконечник электрода.

Электроды чаще всего изготавливаются из меди и ее сплавов. В некоторых случаях допускается использовать металл с медным напылением.

По форме электроды могут быть прямые, изогнутые, с плоским наконечником или острым.

Но чаще всего в практике используются электроды с конусовидными наконечниками. Для того, чтобы устройство не окислялось, электроды соединяют с рабочими проводами при помощи пайки.

Однако, все равно в процессе работы они могут изнашиваться, поэтому их необходимо подтачивать (по аналогии с карандашом).

Электрод выполняет сразу несколько функций:

  1. Прижимает обрабатываемые детали.
  2. Проводит токовый разряд.
  3. Отводит излишнее тепло.

Для правильного изготовления электродов обратимся к ГОСТу (14111-90), в котором уже оговорены все возможные диаметры данных элементов (10, 13, 16, 20, 25, 32, 40 мм). Это допустимые и рабочие показатели, отступать от которых не рекомендуется.

Важно! Диаметр электрода должен быть больше или равен диаметру рабочего провода.

Из чего состоит и как работает цепь управления точечной контактной сварки

В сварочном аппарате очень важный параметр – время воздействия на металл. Для регулировки этого показателя используются следующие элементы:

  1. Электролитические конденсаторы С1-С6, с напряжением заряда не менее 50 вольт. Емкость конденсаторов составляет: для С1 и С2 – 47 мкФ, С3 и С4 – 100 мкФ, С5 и С6 – 470 мкФ.
  2. Переключатели П2К с независимой фиксацией.
  3. Кнопки (на схеме КН1) и резисторы (R1 и R2). Контакты кнопки КН1 должны быть: один – нормально-замкнутый, другой – нормально-разомкнутый.
Читайте также:  Сварка тонкого металла tig, полуавтоматическая, газовая

Для установки выключателя следует выбрать первичную обмотку, точнее, ее цепь. Дело в том, что цепь вторичной обмотки отличается слишком большим током, что может стать причиной дополнительного сопротивления и сварки контактов.

На принципиальной электрической схеме точечной контактной сварки представлены основные части устройства: силовая часть, цепь управления и автоматический выключатель, с помощью которого включается питание и обеспечивается защита при аварийных ситуациях.

Также необходимо создать достаточную силу сжатия, которая обеспечивается рычагом. Чем длиннее будет ручка, тем сильнее давление между электродами.

Не забывайте, что включать оборудование необходимо при сведенных контактах, иначе произойдет искрение и их подгорание.

Совет! Прижимной рычаг можно оснастить прочным резиновым кольцом. Он облегчит нагрузочное усилие, а резинка зафиксирует его.

Следите за тем, чтобы оборудование для контактной сварки из микроволновки было надежно зафиксировано на столе, так как усилие может привести к его падению и выходу из строя. Для самодельного сварочного аппарата, сделанного своими руками из микроволновки, необходимо предусмотреть систему охлаждения. Для этих целей может быть использован вентилятор для ПК.

Статья по теме:

Споттер своими руками из микроволновки, из инверторного сварочного аппарата и аккумулятора: подробные пошаговые инструкции с фото — в нашей публикации.

Как испытать сварочник из микроволновки, сделанный своими руками

Проверка прибора осуществляется также вольтметром, а также путем визуального осмотра качества соединения проводов и целостности конструкции. После этого можно сделать пробный запуск. Он делается дважды: первый раз на минимальной мощности, а второй на максимальной.

Кроме этого необходимо изучить качество сварного шва. Существует несколько показателей, которые указывают на проблемы с прибором для контактной сварки, или нарушением правил работы с ним:

  1. Непровар. Возникает из-за недостаточного нагрева места сварки. При этом снижается прочность изделия. Возникает непровар из-за падения напряжения в сети, слишком малого усилия в процессе варки, а также плохой очистки поверхностей свариваемых деталей.
  2. Подплавление. Пережог деталей возникает из-за неправильно выбранной формы электрода, их смещением, а также перекосом деталей при их установке, наличие мелкого мусора в зоне сварки.
  3. Трещины. Возникают из-за слишком быстрого охлаждения ядра сварки, а также неправильно подобранного диаметра электродов.

Для закрепления полученной информации предлагаем посмотреть видео как собрать аппарат для точечной сварки своими руками из микроволновки:

Особенности изготовления своими руками контактной сварки из сварочного аппарата

Для сборки агрегата точечной сварки своими руками из сварочного аппарата нам потребуются следующие, ужа знакомые нам элементы: собственно, трансформатор, блок питания, система управления и выключатель.

Самодельный сварочный аппарат точечной сварки из инвертора.

Для удобства расчета количества витков для перемотки трансформаторной катушки можно воспользоваться формулой N = 50 / S, в которой N является количеством витков, а S – площадью сердечника (см²).

Особенность сборки точечной сварки из инвертора своими руками заключается в том, что прежде всего определяются параметры первичной катушки, производятся необходимые расчеты и только потом можно изготавливать вторичную обмотку. Важно качественно заземлить обе обмотки – так как сила тока в таких аппаратах существенно выше.

Особенности изготовления своими руками точечной сварки для литьевых аккумуляторов

Всем известно, что литиевые аккумуляторы очень боятся перегрева температур и прибор точечной контактной сварки поможет без проблем приварить к ним необходимые тончайшие элементы. Особенность конструкции в том, что сварочный аппарат управляется автоматически. Рассмотрим, как работает устройство для контактной сварки аккумуляторов своими руками.

Иллюстрация Описание действия
Устройство состоит из мощного трансформатора и системы управления.
Для автоматического включения и выключения импульса используется контроллер Arduino, который управляет симистором. Кроме того, в нашей схеме присутствуют: блок питания для контроллера и входной фильтр.
Предварительно выставляется необходимый временной интервал для импульса, каждое деление –10 миллисекунд. Мы выберем 30 миллисекунд.
Для работы подготовим никель-кадмиевый элемент питания.
Берем пластину, подставляем ее под электроды.
Нажимаем на кнопку – и происходит сварка.
В итоге на элемент получилось приварить «ушки»

Как сделать своими руками клещи для контактной сварки

Изготовление и выбор клещей для точечной сварки – последний этап работы над сварочным аппаратом. Их выбор зависит от характера работ, системы привода, планируемого размера деталей, которые нужно сварить.

Иногда клещи изготавливаются из кусочков медных труб, скрепленных вот так просто с помощью шурупов.

Для изготовления электродов клещей используется медь в прутках или бериллиевая бронза.

Некоторые мастера в качестве электродов используют жало от мощных паяльников. Так или иначе, диаметр электродов не должен быть меньше чем у проводов, подводящим ток.

А сами клещи необходимо тщательно сварить и заизолировать.

Процесс эксплуатации точечной микросварки, сделанной своими руками

Во время эксплуатации сварочного аппарата не забывайте простое вправило: «Семь раз отмерь – один включи!»

Еще несколько правил, которые пригодятся для правильной работы и долгой эксплуатации прибора:

  1. Во время включения и выключения прибора электроды должны быть сжаты. Иначе вы рискуете сжечь их.
  2. Очень важно заранее продумать систему охлаждения прибора. Особенно это касается аппаратов высокой мощности.
  3. Перед работой важно проверить качество соединения всех элементов сети. А также изоляцию проводов.
  4. Исключите работу с несколькими деталями подряд. Иначе вы рискуете перегреть прибор.
  5. Перед работой проведите тестовый запуск на малой мощности.

Надеемся, что наши рекомендации будут полезны при сборке прибора для точечной сварки своими руками. Если у вас есть вопросы к автору статьи, задавайте их в комментариях и предлагайте свои варианты для решения задач по тестированию и сборке сварочных аппаратов.

Источник: https://seti.guru/kontaktnaya-tochechnaya-svarka-svoimi-rukami

Аппарат контактной сварки для ремонта кузова

Аппараты контактной точечной сварки могут стать незаменимыми при ремонтных работах в гараже или автосервисе, а также в мелкосерийном производстве.

Контактная сварка сталь 65Г

Рассмотрим случай из практики, в котором точечная сварка выручает: предположим, вам необходимо сварить конструкцию из стали 65Г, но данная сталь не применяется для сварных конструкций. Что делать?

Выход простой! Эта сталь  сваривается без ограничений контактной сваркой. Правда состоит в том, что марок сталей, обладающих такими же свойствами, как Ст 65Г много, и деться от них некуда.

Если вы хотите получить конструкцию или деталь с заданными свойствами, либо имеете дело с ремонтом конструкции, изготовленной из стали, которая  не пригодна для сварки плавлением, возможно, вы сможете использовать в своей работе контактную сварку. Она существенно облегчит вам жизнь.

Аппарат для кузовных сварочных работ

Поменять крыло автомобиля — работы на пару часов со специально выпускаемую для работ по ремонту кузова аппаратом для контактной сварки Telwin Digital Car Puller 5000 (см. характеристики). Модель подходит не только для автосервиса. С его помощью производят все сварочные работы с тонкими металлическими листами.
Что такое «споттер»?, читайте на нашем сайте.

Кузовной ремонт видео — Telwin Digital Car Spotter 5500

Точечная сварка с Telwin Digital Car Spotter 5500

Digital Car Spotter 5500 – трехфазный аппарат точечной конденсаторной сварки с микропроцессорным регулированием. Он оснащен контрольной панелью, с помощью которой автоматически задаются параметры сварки. Вам только нужно учесть используемый инструмент и толщину свариваемого листа.

Небольшой, но многофункциональный аппарат Digital Car Spotter 5500 дает возможность выполнять работы любой сложности по кузовному ремонту в автосервисе, имея для этого стандартный и дополнительный набор инструментов и оснастки. Также незаменимым будет такой аппарат в мелкосерийном производстве.

В стандартном наборе к аппарату прилагается пистолет для приварок шпилек, шайб, обратный молоток, набор аксессуаров.

В дополнительный набор входит: тележка для удобной транспортировки, с-образные клещи, универсальное рихтовочное устройство, разогревающий электрод, оснастка для вытяжки ребер жесткости, держатель для приварки волнистой проволоки, а также зажимы для кузовных работ, обратные молотки, точечные крепления массы.

С помощью данного аппарата не только осуществляют различную одно- двухстороннюю точечную сварку, но и выпрямляют листы с разнообразными деформациями, осуществляют нагрев и закалку с помощью угольного электрода (для закалки необходимо быстро охладить поверхность водой).

Источник: http://svarka-master.ru/77/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector